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1、目录中文摘要3英文摘要41 绪论51.1 研究背景和意义51.1.1 发达国家制造业物流的发展51.1.2 我国制造业物流的发展61.1.3 提高我国制造业仓储管理水平的意义61.2 研究现状71.3 理论基础71.3.1 仓储管理71.3.2 仓库的布局与设计理论81.3.3 储位管理理论91.3.4 库存控制技术理论91.4 研究思路102 陕鼓集团仓储管理现状分析122.1 企业概述122.1.1 企业基本情况122.1.2 企业生产状况122.2 仓储作业管理现状分析142.2.1 物品入库管理现状142.2.2 物品储存管理现状152.2.3 物品出库管理现状172.3 库存管理的现
2、状分析172.3.1 库存物资管理无重点182.3.2 采购计划对库存控制要求高182.3.3 信息传递系统效率低192.4 仓库布局及设备现状分析192.4.1 仓库布局192.4.2 仓库设备212.5 仓储管理信息化现状分析212.5.1 信息化水平低222.5.2 仓储管理信息化改进空间大233 陕鼓集团仓储管理优化233.1 仓库作业管理的优化233.1.1 物资的验收入库233.1.2 物资的保管和发放243.1.3 物资的盘点273.2 库存管理的优化273.2.1 库存物资ABC分类管理273.2.2 加强采购计划的管理313.2.3 加强各部门间合作323.3 仓库布局及设施
3、的优化343.3.1 采用阁楼式货架提高仓库利用率343.3.2 改进较重配套件区堆垛方式提高仓库利用率353.4 仓储信息管理的优化373.4.1 进行仓储管理软件开发373.4.2 引入条形码技术394 结 论41参考文献43致 谢45附 录46中文摘要仓储管理物流管理的重要组成部分，涉及物资从入库、检验、码放、储存直到出库等物流过程的各个方面，运用现代化的管理技术与方法服务于整个仓储活动。对于制造企业而言，仓库就是其内部涉及到了从供应到生产、销售的一系列的物流过程的一个起着衔接作用的结点。因此，仓库以及仓储管理的好坏、运作的水平，会直接影响到企业内部物流是否顺畅、对外销售是否及时、生产能
4、否保证等重要的问题。本论文研究的题目是陕鼓集团仓储管理优化研究，选取了具有一定规模的陕西鼓风机（集团）有限公司，在实地调研的基础上，应用现代仓储管理及相关理论，对该企业的仓储管理情况进行全面地分析，包括仓库的设施与设备、仓库布局、仓储业务管理、仓库安全、库存管理情况等。然后运用现代物流理论，分析了其中存在的问题，结合企业所处的行业以及实际运营状况、物流模式等相关因素，对其仓储管理工作进行了改革与优化，以期达到保证企业生产、销售，提高管理水平的目的。关键词：仓储管理、库存管理、作业优化AbstractThe warehouse management is an important part of
5、 logistics management. It includes a process of putting in storage, checking, stacking, storing and sending materials out of warehouse, using modern management technology and methods to serving storage activities. For manufacturing enterprise, warehouse plays a role in the logistics process as a jun
6、ction point. This process includes supplying, producing, selling. So whether the warehouse and storage management are proper and the operation is good, they direct effect smooth of the interior logistics of the enterprise, keeping time of external sell and assurance to production.The subject of this
7、 paper is the study of improving the storage management of Shaanxi Blower (Group) Co., Ltd. At the base of survey on the point of this company and applying modern storage management and correlative theories, the paper analysis the storage management fully, including installation and equipment of the
8、 warehouse, warehouse placement, warehousing management, warehouse safety, inventory management and so on. Using modern logistic theories, analysis the problems of the storage management, in view of the trade, its operating condition, mode of logistics and so on, this paper puts her house in order a
9、nd optimize to its storage management, in order to ensure production, selling, enhancing the level of control.Key words：warehouse management; inventory management; operation optimize1 绪论自从物流的概念引入中国以来，我国开始了对物流的研究，继而物流系统理论被应用于各行各业，生产制造企业也开始运用物流管理理论来指导自己的生产。对于制造企业而言，其内部涉及到了从供应到生产、销售的一系列的物流过程。在这个过程中，仓库在
10、企业中起着至关重要的衔接作用结点。因此，仓库以及仓储管理的好坏、运作的水平，会直接影响到企业内部物流是否顺畅、对外销售是否及时、生产能否保证等重要的问题。原材料库存管理是物流系统的一个中心环节，起着缓冲、调节和平衡的作用。原材料库存管理在生产制造企业管理中涉及环节较繁琐，是生产制造企业中较为复杂又具有较高增值性的经济管理过程。良好的原材料库存管理可以使生产制造企业降低成本；为生产制造提供良好的物资保障；减少库存损耗，降低库存成本，提高库存周转率，提高响应速度和效率的目的，提高企业生产效率等。因此做好原材料库的管理工作是企业提高竞争力的必然选择。1.1 研究背景和意义1.1.1 发达国家制造业物
11、流的发展70年代，自动化物流系统已在先进工业国的制造行业中广泛采用。日本丰田汽车公司在70年代提出著名的JIT准时制生产方式，开创了现代制造管理的先河。与此同时，美国制造业提出了计算机集成制造（CIM和CIMS）概念，并在机械制造业推广。随着电子技术和计算机技术（包括网络技术）的发展，现代物流在制造业的应用取得了辉煌的成就，成为现代制造技术体系的物质支撑。包括精益制造、快速制造、敏捷制造、虚拟制造等在内的现代制造技术，形成了现代制造业的自动化、信息化、智能化和集成化的基本框架。现代物流系统在此期间完成了质的飞跃。 现代物流作为企业“脚下的金矿”和“第三利润源泉”，已为越来越多的人们所认同，并成
12、为当今世界备受各国政府和企业关心的课题。在工业发达国家，如美国、德国和日本，已经取得了令人瞩目的成就。1.1.2 我国制造业物流的发展我国对物流的研究，尤其是对机械制造企业物流的研究，还仅仅处于初始阶段，甚至仅仅是启蒙阶段。物流所蕴藏的巨大潜能还远未被挖掘和利用。在企业中，物流系统还仍然作为一个孤立的、辅助的系统而未被引起足够的重视。 我国现代物流的发展，大致经历了三个基本阶段： 我国现代物流的起步自70年代末。中国当时还处于计划经济时期，社会物流很不发达。工厂生产虽然有一定规模，但物流概念，尤其是物流对生产的影响却没有引起足够的重视。直到70年代末，“物流”一词开始为国人所知。1985-19
13、95年，是中国现代物流的探索时期。随着863计划的实施，机械制造行业的CIMS工程启动，对中国制造业及制造业物流带来了革命性的影响。 1995年后的时期称为发展时期。随着改革开放的深入和国民经济的快速发展，现代物流在中国终于被接受。在机械制造业，随着863/CIMS计划示范工程的展开，现代物流技术在部分企业得到成功应用。1.1.3 提高我国制造业仓储管理水平的意义随着经济的快速发展，特别是随着我国社会主义的市场经济的不断成熟与完善，尤其是我国加入WTO以后企业直接面对全球市场的竞争态势，要求企业要充分发掘一切资源潜力，包括物流的潜力，以最大限度提高企业在市场上的竞争力，成为企业在新形势下生存和
14、发展的内在要求。 为了更好实现现代物流系统在制造业所发挥的充分满足企业生产对物资的需求，充分发挥企业的生产能力；防止运输过程中物品的损伤，保证产品质量；减少搬运次数、缩短运输距离、提高运输效率、降低企业生产成本；降低原材料、在制品及产成品库存、降低流动资金占用，从而降低企业生产成本；适应企业实施现代化管理系统所提出的要求。如JIT准时制生产、精益制造（LM）、敏捷制造（AM）、制造资源管理（MRPII）、企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）等系统的要求。作为制造企业物流环节中的重要功能要素之一的仓储，如何提高管理水平使之顺应社会物流发展趋势、符合企业发展要求等成为现代制造业面临的亟待解
15、决的问题。1.2 研究现状自从物流的概念引入中国以来，我国开始了对物流的研究，继而物流系统理论被应用于各行各业，生产制造企业也开始运用物流管理理论来指导自己的生产。原材料库存管理是物流系统的一个中心环节，起着缓冲、调节和平衡的作用。原材料库存管理在生产制造企业管理中涉及环节较繁琐，是生产制造企业中较为复杂又具有较高增值性的经济管理过程。良好的原材料库存管理可以使生产制造企业降低成本；为生产制造提供良好的物料保障；减少库存损耗，降低库存成本，提高库存周转率，提高响应速度和效率的目的，提高企业生产效率等。因此做好原材料库的管理工作是企业提高竞争力的必然选择。1.3 理论基础 仓储管理是对货物储存进
16、行的管理。从广义上讲，仓储管理是对物流过程中的货物的储存以及由此带来的商品包装、分拣、整理等活动的经营管理，是对仓库及仓库内的物质所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、经营决策、商务管理、作业管理、仓储保管、安全管理、人事劳动管理经济管理等一系列管理工作。本论文主要涉及了仓储管理中的仓库的布局与设计、储位管理、库存控制等理论。1.3.1 仓储管理a仓储管理的主要内容现代仓储管理使之运用现代化的管理技术与方法服务于整个仓储活动。其管理内容既包括经济的，也包括技术的，主要包括以下几个方面：(1
17、)现代仓库的选址与建筑问题，包括选址原则、仓库建筑面积的确定、库内运输道路与作业的布置等。(2)现代化仓库作业机械的选择与配置问题。根据各类仓库作业特点和储存物资的种类以及理化特性，采取计算机仿真技术，模拟并选择适当数量的机械装备，并对这些机械进行现代化管理等。(3)仓库的业务管理问题。组织好物资入库钱的验收、库位布置及选择、在库物资保管保养、出库前的准备及检查等。(4)现代库存控制问题。根据企业、市场的需求情况，采取合理的采购方式，储存适当数量的物资，既不至于因为储存过少引起生产、市场的中断而造成缺货损失，又不至于因为储存过多而多占流动资金。此外现代化仓库业务考核问题，新技术、新方法在仓库管
18、理中的运用问题，仓库安全与消防问题等，都是现代仓储管理所涉及的内容。b仓储管理的类型及要求生产企业仓储管理的要求是多方面的，最重要的是要确保在物流过程中仓储物资的价值和使用价值不受损失，为用户 提供良好的仓储服务。具体体现在对物资的收、管、发、运要做的及时、准确、安全、节约。1.3.2 仓库的布局与设计理论仓库布局与设计的目的是为了提高仓库利用率与作业效率。仓库的布局决策主要包括仓库内部通道空间、货架位置、配置设备以及设施等方面的决策；仓库设计主要考虑设施中的楼层数、利用高度、产品流程等因素。a仓库的布局选择仓库的结构类型，主要从仓库的主要功能、储存对象、仓库内外环境要求以及经济能力、投资额大
19、小、对经营成本的要求等方面考量。根据仓库的主要功能、储存对象、环境要求等确定仓库的主要设施、设备。确定仓库面积时要参考物资储备量、平均库存量、仓库吞吐量、货物品种数、仓库作业方式以及仓库经营方式等因素；同时还有确定仓库建筑物主要参数：长宽比、高度、层数、占地面积、梁间距、容积、容许库容量、站台、库房门窗尺寸等。确定仓库主体构造。包括基础、地平、骨架构成、楼板、地面、窗、出入口、通风装置等。仓库附属设施、设备的选择。包括保管设备和分拣装置、装卸搬运设备的选择等。b仓库的设计仓库的设计标准应体现实际的仓库设施特征和被储产品的装卸搬运要求，考虑设施中的楼层数、利用高度、产品流程等因素。仓库设计的原理
20、表现在材料搬运技术的效果和效率上，该原理的基本构成要素与移动连续性和移动规模经济有关。仓库设计中的积载计划的确定应考虑产品特征，尤其时有关产品的流量、重量和积载因素。1.3.3 储位管理理论a货区与货位规划库区规划时根据储存货物的种类、性质和数量积仓库现有设备、人员等，对仓库生产作业区进行全面、合理的布局与安排。包括总体规划、具体规划和规划调整等因素。总体规划时净储运业务量和仓库的现有船运能力进行平衡分析后，对整个库区做出全面的安排，包括明确库房、货场储放物资的品种；根据物资的堆码要求，确定物资的堆垛形状、占地面积、垛距走道等；确定库房、货物的使用面积和仓容利用率。具体规划是确定美国库房、货场
21、的货位、明确标志。在具体安排货位时要保证使用面积的充分利用，根据物资品种、数量确定垛底的衬垫材料及可用量等。由于进货计划的调整、机械设备的改造或作业方式的改变等原因，需要对原来库区规划进行局部调整或全面调整。b储位编码与商品编号储位编码是在一定的保管区域内进行，不能脱离保管区存在，储位编码要在仓库分区分类（定区、排、列号）后进行。商品编号一般采取按数字顺序编号、数字分段法和分组编号法进行。c储位分配主要有以下几种方法(1)定位储放。每一种存货都有固定储位，货物不能互用储位，因此要保证每一种货物的储位容量不得小于其可能的最大在库量。(2)随机储放。每一个货物品种被指派储存的位置都是经由随机的过程
22、产生，且经常可变。此原则一般是由储存人员按习惯来储放，且通常可与靠近出口法联用。(3)分类储放。所有的存货品种按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放位置，而同属一类的不同货物品种又按一定法则来指派储位。1.3.4 库存控制技术理论库存是指企业在生产经营过程中为现在和将来的好用或者销售而储备的资源。包括原材料、材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品等。对企业提高客户服务水平、调节季节差异、以经济批量订货、节约成本等有重要意义。a库存成本分析库存管理的任务是用最少的费用在最适宜的时间、地点获取适当数量原材料、消耗品和最终产品。主要就是要合理降低购入成本、库存持有成本、订货或生产准备成
23、本、保管成本以及缺货成本等。b库存控制方法(1)定量订购法。在预先规定一个订购点，当实际储备量降到订购点时，就按固定的订购数量提出订购。需考虑四个因素：经济订购批量的大小；订货提前期；超常耗用量；保险储备量。(2)定期订购法。预先规定一个订购时间，按固定的时间间隔检查储备量，并随即提出订购，补充至一定数量。(3)ABC库存控制法。在库存管理中突出重点，将更多精力投入关键的少数，降低人力、资金的占用，并根据分类对物资采取不同的管理办法和采购、储存策略。(4)EOQ库存控制模型。通过费用分析求得在库存总费用为最小时的每次订购批量，用以解决独立需求物品的库存控制问题，模型中的主要费用包括存储费、订货
24、费和缺货费。(5)MRP库存控制方法。用于解决相关需求物品的库存控制问题，时一种精确的排产系统，又是一种有效的物料控制系统，目标是将库存量保持在最低限度，又保证及时供应所需数量的物料。MRP系统的运行需借助于计算机，对基础数据资料的准确性、全面性要求较高。(6)JIT库存控制方法。企业在提供满意的顾客服务水平的同时，把浪费降低到最低程度。通过各种手段和方法控制生产准备耗费与储存成本，保证交货期，避免事故损失等消除库房、改善物流。1.4 研究思路本论文选取了一个具有一定规模的制造企业，在实地调研的基础上，对该企业的仓储管理情况进行全面的分析，包括仓库的设施与设备、仓库布局、仓储业务管理、仓库安全
25、、库存管理情况等。分析其中的问题，结合企业所处的行业以及实际运营状况、物流模式等相关因素，对其仓储管理工作进行改革与优化，以达到保证企业生产、销售的目的。本文共分三大部分，第一部分主要介绍了企业概况、本文的研究背景和意义、理论基础以及研究思路。第二部分主要对陕鼓的综合材料库管理现状进行分析，主要包括仓库业务管理的现状、库存管理的现状、仓库布局及设施的现状及仓储管理信息化的现状。第三部分应用物流理论，并结合企业及综合材料库实际情况对仓储管理进行优化，提出几点实施建议。（论文研究思路流程图见图1）实地调研发现实际存在问题查阅相关资料收集理论基础完成终稿提交论文拟订论文初稿确定论文题目分析企业综合材
26、料库仓储管理中存在的问题结合相关理论对仓储管理中存在的问题进行优化不断改进论文修改图1 论文研究思路流程图2 陕鼓集团仓储管理现状分析2.1 企业概述2.1.1 企业基本情况陕西鼓风机（集团）有限公司（以下简称陕鼓）是中国设计制造以透平机械为核心的大型成套装备的集团企业。国际质量、环境和职业健康安全管理三体系认证企业。始建于1968年，位于秦兵马俑东侧，总占地57万平方米，拥有总资产34.48亿元，拥有在岗员工2933人，拥有研制装备近3900台。公司生产的特点属多品种、单件、小批量生产类型，主要产品为离心式鼓风机、离心式压缩机、轴流压缩机、能量回收透平机及大型通风机共五大类、30个系列、30
27、0多个品种规格。产品主要应用于冶金、石油、化工、电站、城建、环保、发酵、试验研究等国民经济的支柱产业领域，产品远销美国、西班牙、巴西、印度、伊朗、朝鲜等十多个国家。近年来，陕鼓的各项工作取得显著成效， 2001年到2005年，企业产值从4亿迅速增长到25亿元，增长了5.15倍，销售收入、利税、利润三项指标五年的累计值达到了建厂以来前三十三年（1968-2000年）的3.90倍、6.61倍和10.72倍，年均递增率分别达到了55%、80%和115%，呈现出效益增长快于规模增长的良性态势。2.1.2 企业生产状况陕鼓是属于加工装配制造型企业，企业生产运作是以生产计划为核心的。产品的零部件，除了一些
28、标准件外，均由企业内部的各个车间完成，不需外协配套，有利于管理和组织生产。企业的主要生产特点是多品种、单件、小批量，这种生产方式决定了企业具有如下的特点。a原材料采购方面由于所生产的产品品种多、生产数量少、规格多变，所有原材料都是按客户订单进行采购，以生产计划为基础编制采购计划进行采购，采购计划的制定和实施有企业供应处负责。企业具有相当规模，在原材料市场上处于买方优势，因此采购一般都能按照企业要求的时间、地点、数量、金额等完成，此过程中变动因素较少，但由于需求相当较难准确预测，采购只能根据目前订单完成，难以形成规模优势，因此在管理方面还存在很大改善空间。b生产管理方面(1)产品各部件之间的时序
29、约束关系和成套性要求严格，关键设备的能力平衡和利用率是生产与控制的关键环节；(2)对交货期要求严格，且每次订单上所需求的产品同以往相同的不多，虽非全新产品，但可能在设计、大小、尺寸、形状上有新的变化，根据交货期，以订单中的独立需求为对象下达工号组织生产；(3) 产品结构复杂、生产周期长、重复作业比率低，较难采用流水线或专用工装设备生产，为了保证按期交货，企业一般难以在产品技术资料全部准备齐全后才开始生产，而是边设计、边生产、边修改，这是大型单件生产企业最显著的特点之一；(4)生产组织困难：大型单件产品的生产组织要在完成产品设计和工艺后，才能编制出较为合理可行的生产计划和作业计划，生产准备周期较
30、长，所以，在手工管理的条件下，由于各部门、各工程之间的大量信息沟通不及时，生产组织不可避免地存在如下问题：相同零部件的技术资料不一致；生产资源冲突难以避免；产品总装不能有效配套；物资供应难以保证；加工过程中难以实现限额发料； (5)成本难以动态监控：大型单件生产是根据订单组织生产的，产品工艺成本及构成需在完成产品设计、工艺编制，形成物料清单、工艺线路、工时定额后才能确定；产品定额成本的控制视工程项目而不同，数据量大，从而导致成本控制困难； c原材料供给方面企业生产的所有产品完全按照生产计划的安排进行生产，车间安计划向各个仓库发出领料申请，包括所需原材料的名称、数量、种类、时间等具体内容，由仓库
31、负责向车间供给，仓库工作的主要任务就是完成各项日常作业以保证生产，对于仓库的管理是保证生产过的程连续性，而在创造用户价值，降低用户成本；协调制造活动，提高企业敏捷性；提供用户服务，塑造企业形象；提供信息反馈，协调供需矛盾等方面不作为工作的重点，可以说管理还处于比较传统的层次，但是面对多变的现代市场环境，要求企业加速资金周转、快速传递与反馈市场信息、不断沟通生产与消费的联系、提供低成本的优质产品，生产出满足顾客需求的顾客化的产品，提高用户满意度，这就势必要求企业转变固有落后管理思想，建立现代仓库管理理念，为提升企业竞争力创造条件。2.2 仓储作业管理现状分析企业主要拥有四个仓库，分别为：综合材料
32、库、圆钢库、板材库和废品库。其中综合材料库为2002年新建的现代仓库，目前共有10名职工，分别从事台帐管理、理货、搬运等岗位，其余为传统类型仓库。表1为以上四个仓库2001年2004年的资金占用情况。从表1可以看出企业营业的营业收入处于连年上升的阶段，而在各个仓库的资金占用方面，综合材料库占主要部分，大约20左右，而其它仓库年资金占用率总和约为5左右，由此可以看出对于节约资金占用、加快资金流动、提高收益率等方面，综合材料仓库是企业仓库管理的重点，也是本论文重点研究对象。表1 企业主要仓库资金占用情况资金占用（万元/年）/年资金占用率(%)年份（年）营业收入(万元)综合材料库板材库圆钢库废品库年
33、资金占用率合计200137867832321.982320.6115304.04120.0326.662002707561449820.494620.6532704.62270.0425.8020031208712390819.786340.5252414.34330.0324.6720041909963600018.858930.4772433.79370.0223.132.2.1 物品入库管理现状送至综合材料库的物品一般要经过以下几个环节（如图2）方可入库：a到货登记 对于送至综合材料库的物品仓库管理人员一律进行到货登记，包括物品的名称、质量属性（外包装是否完整等）、产地、规格、型号、数量
34、以及送货车辆情况等具体内容进行详细记录。b入库检验综合材料库委托质检部门根据仓库所提供的技术协议和标准对到货进行质量检验，然后根据检验结果进行不同操作。检验后合格的物品进行入库，未合格的物品如轻微损伤但经过简单修复不影响使用的可进行厂内修复；如果物品受到一定程度损伤但还可以正常使用的可与供应商协调进行让步使用，即由供应商做出让步适度降低物品价格；对于受损严重、无法进行修复再使用的物品综合材料库管理人员可申请退货。c入库作业进检验合格的物品，由仓库专业人员根据事先安排好的货位运用各种现有设施设备进行入库作业。（货位安排及仓库设施设备见2.3仓库布局及设施的现状分析）是本仓库货物到货登记入库检验入
35、库作业非本仓库货物联系相关部门领取货物合格不合格厂内修复让步使用退货图2 入库管理流程2.2.2 物品储存管理现状a物品日常储存管理简单目前，综合材料仓库主要储存的物品是：配套件，包括各种阀、伺服马达、连轴器、泵、齿轮对等；标准件；刀具工具；电器材料；礼品文具；水联管件等。由于所储存的物品大部分是金属类制品，储存环境要求相对较低，库房内设有完善的通风换气防潮设备，因此入库后除了较为简单的日常维护、保养工作以外，主要是对物品进行盘点，一般一个月进行一次全面盘点。盘点的主要内容包括用户、图号、名称、单价（元）、上期库存（套）、合计金额（元）、进货日期、供货商、发货数量、发货日期、库存数量、存放位置
36、等具体情况进行记录。b原始的储存管理为仓储管理带来隐患由于没有一套仓库管理系统，一切记录完全依靠手工记录和账本实现，日常工作量小，工人工作强度低，但是难以时刻了解仓库货物情况的变动，给企业采购计划的制定、月末盘点，年终汇总，数据分析等工作带来很大困难。c货位编号不科学综合材料库的货位编号是管理人员在实际工作中摸索出来的，表2为部分物资的货位编号示例，其中存放位置栏(由黑体表示)显示了目前的货位编号，可以看出虽然应用中具有一定的查询便利性，但是其编号规则不具备科学性，往往只是内部几个熟悉某种物资存放位置的工作人员能快速查找到相应物品，因此编号的通用性大大降低，有时会出现知情人不在物资出库受到影响
37、的情况。表2 货位编号示例配套件台帐（冷油器、泵）序号到货时间名称型号库存数量存放位置供货厂家发货时间发货数量库存数量总装铆焊1上年结转滤芯SPL-40 20u100043-1-5南通102上年结转烛式滤芯sll80 30um80045-4-3南通803上年结转滤油器LSW-A220020FS2屏风对面备件公司24上年结转冷却器2LQFWO-10/10F2屏风对面西安大众252006-1-3 电动执行器DKJ-41001045-4-4天津瑞德16上年结转电动油泵HSNH280R461屏风右黄山1.2.2.3 物品出库管理现状a标准件的出库管理混乱综合材料库内大约存有一万件以上的标准件，由于数量
38、、种类繁多，体积小，加之各个车间需求差异较大，因此该类物品实行车间自取的领料方式，即车间人员根据自身需求时间、数量等情况自行来综合材料库领取标准件，在登记需领用的物品信息后进行入库拣选，出库时需经仓库管理人员对所取物品的进行核查方可出库。采取此做法之后，由于车间领料人员对所经常领取物品的位置较为熟悉，可以很快找到并及时领用，因此原先的车间抱怨仓库人员送料不及时、仓库人员作业繁重等情况得到缓解。但是采取这种方式之后也出现了部分标准件在车间工人拣选过程中摆放错位、甚至丢失的现象，这些情况的出现给仓库日常维护、月末盘点等工作带来一定难度，也使企业利益受到损失。b非标准件出库管理较为合理对于配套件，包
39、括各种阀、伺服马达、连轴器、泵、齿轮对等；刀具工具；电器材料；礼品文具；水联管件等物品，仓库一般采取送料方式以满足各个车间的需求。此类物品一般体积较大、各车间所需数量较小，需用专门设备进行装卸搬运，因此一般由仓库根据各个车间的需求进行送货。车间发出书面送料申请，仓库人员核实后进行入库拣选、出库、在规定时间送货至车间。2.3 库存管理的现状分析原材料库存是企业库存管理中的一项重要内容，原材料的采购是企业生产物流的起点。原材料库存可以缓解由于供应商供货、材料运输、外部市场环境等不确定性因素给企业生产经营秩序带来的负面影响，同时也可以应对由于企业内部生产计划的改变而形成的对原材料的需求变化.但是，原
40、材料库存过多，占用了大量的流动资金，增加了库存成本，影响了其他材料的采购供应，造成原材料供应的不均衡。陕鼓2004年综合材料库平均的库存占用资金为3600万元，是原材料总库存的81.5%，是原材料库存管理的重点。下面就主要对综合材料库的库存问题及原因作以分析。2.3.1 库存物资管理无重点 综合材料库中储存的物资数万种，每种物资价格、库存数量、需求时间等情况不尽相同，在调研过程中发现管理人员对每一种物资都一视同仁，这样以来少数的重点物资得不到充分重视，大量的普通物资受到过多关注，其结果使工作失去重点，降低管理效率，而且增加了不必要的库存资金占用、工作人员重复劳动使企业资金、人力、物力使用不合理
41、。2.3.2 采购计划对库存控制要求高陕鼓的供应处负责物料需求计划和采购供应计划的编制，它的主要职责就是及时采购生产所需的材料，保证生产经营活动的顺利进行。物料需求计划是由陕鼓年生产计划和季度计划决定的。供应处的计划员根据订单编制的年度生产计划和季度生产计划，通过产品的材料定额和掌握的零件所需物料的生产提前期，粗略地计算出陕鼓对物料需求的数量和时间，编制年度的物料需求计划。有了材料需求计划，再结合企业的原材料库存情况形成物料采购计划。需求计划和采购计划的计划期都是以月为单位。供应处按照采购计划的要求，结合供应商的供货周期和生产状况与供应商签订物料供货合同，组织物料的采购和供应。同时，在每月的月
42、初，供应处的计划员根据生产制造部编制的各车间的生产作业计划，计算出物料的月份物料需求，参照库存状况，编制当月生产物料欠缺情况表，通过物料欠缺表检查物料的短缺情况，督促采购员采购。由于陕鼓生产类型是单件小批量，产品种类多，因此所采购原材料专用性较强，对原材料库存情况要有较精确了解才能准确做出采购计划。由于仓储管理手段不完善，没有相应管理软件辅助，造成库存难以动态更新、时时掌握，因此为采购计划的编制带来相对大的困难。采购计划员为了保证企业生产材料的及时供应，规避内部需求和外部环境的不确定性，在编制企业的采购供应计划中，往往加大物料的进货提前期和提前量。这样无形中增加了库存资金占用、占用不必要的库位
43、、加大仓库工作人员劳动强度等等，有时甚至发生暂时不需要的材料堆积在库房中，增加了原材料库存，占用了大量的流动资金，另一方面又因为资金紧张，生产急需的原材料不能及时进货，严重影响生产的顺利进行。2.3.3 信息传递系统效率低陕鼓的物料需求计划主要来源于企业内部的生产计划、产品的材料定额和零件的生产提前期，这些最基础的数据分布在企业内不同的部门中。由于陕鼓目前没有一套ERP系统以使整个企业实现信息共享，只是各生产车间内部部分实现了信息共享，因此大量的信息滞留在企业内的各个不同的部门，有限的信息流动也仅仅局限在人工的票据和非正规的渠道传递，这种方式就会造成信息的严重滞后和失真。再加上管理方面的问题，
44、各部门对企业内其它部门的变化缺乏了解，不能及时对产品的设计、计划调整、市场销售等变化做出反应，也就不能及时、准确的调整物料需求计划。正是由于缺乏信息传递的有效性、及时性和准确性，采购人员不得不加大采购提前期和提前量。在材料的采购过程中，企业不断的受到外部供应市场环境的影响。在传统的采购模式下，供应商不了解企业的生产情况和库存状况等信息，制造商也不了解供应商的生产状况和供货能力。供应链中的各企业之间信息沟通少，需求和供给相互脱节，陕鼓就不得不依靠增加库存来降低断料的风险，无形中增加了原材料的库存。2.4 仓库布局及设备现状分析2.4.1 仓库布局综合材料仓库主要分为较重配套件区、隔板式货架区、横
45、梁式托盘货架区、精密刀具区、办公区、作业整理区及预留区域等（平面布置参见图3）。库房建筑容积为120L21.4W9Hm，其中工具、刀具、量具、砂轮标准件约占用750m2，配套件约占用650 m2，其中较重的（最大的7吨）约占用300 m2，较轻的（一般为13吨）占用350 m2。具体布置情况如下：较重配套件区43.658m，隔板式货架区188m同样大小两个区，共700个货位，精密刀具区共8只铁皮柜，规格为1000W500D2400Hm m，横梁式托盘货架区39.721.4m，共900个货位，用来进行零件待检、托盘码放、整理、登记等工作的作业整理区1规格为8.55m(每块)，作业整理区2规格为8.97.5m(每块)。较重配套件区作业通道办公区作业整理区1-1作业整理区1-2隔板式货架区隔板式货架区横梁式托盘货架区横梁式托盘货架区作业整理区2-1作业整理区2-2大门精密刀具区精密刀具区预留区域图3 综合材料库平面示意图表3 仓库面积利用率库房面积（m2）储存区实际占用面积（m2）库房面积利用率（）
