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1、实 训 报 告实训项目数控编程加工综合实训报告实训地点XX市XX模具厂实训设备VMC1270立式加工中心同组人一、 实训目的：通过实训使自己能够综合应用数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的相关知识与技能，解决生产中的实际问题，进一步培养学生独立分析问题和解决问题的能力，提高自己的综合素质。二、实训任务与要求： 1、进行工艺分析的能力：能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。2、编制数控加工程序的能力：能够根据
2、图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD设计常规模具，应用CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。3、工件加工与精度检验能力：掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。4、综合能力：能够针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能够在也有的基础下，进行实际生产中的加工工艺的分析，模具产品的设计。学习情境一 芯轴的数控加工学习任务描述：完成下图中芯轴零件JYZDH-01的单件加工任务。一、 零件图二、 芯轴零件
3、数控加工工艺设计1 芯轴零件工艺过程卡产品名称零件名称零件号每台件数第 页芯轴芯轴共 页毛坯种类毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件数序号工序名称工序内容设备名称工艺装备1车端面车15端面FANUC OI 车床三爪卡盘、45S型端面刀2车外圆车33、23、15外圆FANUC OI 车床三爪卡盘、93W型外圆刀3车锥台车长8锥度1:1锥台FANUC OI 车床三爪卡盘、93W型外圆刀4车圆弧车R5圆弧FANUC OI 车床三爪卡盘、93W型外圆刀5车键槽车4X1.5键槽FANUC OI 车床三爪卡盘、刀宽2键槽刀6倒角车2X45倒角FANUC OI 车床三爪卡盘、45S型端面刀2. 芯轴零件加工
4、工艺卡加 工 工 艺 卡 片产品名称零件名称零件号工序号第 页芯轴芯轴共 页工序名称车端面设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1车15端面8000.345S型端面刀加 工 工 艺 卡 片产品名称零件名称零件号工序号第 页芯轴芯轴共 页工序名称车外圆设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1车33外圆8000.393W型外圆刀2车23外圆8000.393W型外圆刀3车15外圆8000.393W型外圆刀加 工 工 艺 卡 片产品名称零件名称零件号工序号第 页芯轴芯轴共 页工序名称车锥
5、台设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1车长8锥度1:1锥台8000.393W型外圆刀加 工 工 艺 卡 片产品名称零件名称零件号工序号第 页芯轴芯轴共 页工序名称车圆弧设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车R5圆弧8000.393W型外圆刀加 工 工 艺 卡 片产品名称零件名称零件号工序号第 页芯轴芯轴共 页工序名称车键槽设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车4X1.5键槽5000.3刀宽2键槽刀加 工 工 艺 卡
6、 片产品名称零件名称零件号工序号第 页芯轴芯轴共 页工序名称车倒角设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车2X45倒角5000.345S型端面刀三、芯轴零件数控加工程序1.芯轴加工的程序数控加工程序单产品名称及代号零件名称工序号及名称JYZDHX-04芯轴N15 精车程序号O0008程序注释程序注释O0001G54G00X50Z50;T0101;M03S800;G00X40Z5;G94X-1Z0.5F0.3;Z0;G00X50Z50;T0202;G00X40Z5;G90X33Z-55F0.3;X31Z-38;X29;X27;X25;X2
7、3;X21Z-20;X19;X17;X15;G00X25Z-18;G90X24Z-28R-4F0.3;X23R-4;G00X23Z-38;G02X35Z-43R5F0.3;X33Z-43R5;G00X50Z50;T0101;G00X20Z0S800;X15Z-2;X50Z50;T0303;G00X17Z-18;X12;X17;X17Z-19;X12;X17;X17Z-20;X12;X17;X50Z50;M03;M30;编制审核时间学习情境二 螺塞的数控加工学习任务描述：完成下图中螺塞零件JYZDH-03的单件加工任务。一、零件图二、螺塞零件数控加工工艺设计1螺塞零件工艺过程卡工 艺 过 程 卡
8、产品名称零件名称零件号每台件数第 页螺塞螺塞共 页毛坯种类毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件数序号工序名称工序内容设备名称工艺装备1车端面车20端面FANUC OI 车床91T型外圆刀2车外圆车23.805、20外圆FANUC OI 车床91T型外圆刀3车宽键槽车长8的宽键槽FANUC OI 车床宽2键槽刀4倒角车1X45倒角FANUC OI 车床91T外圆型刀5车螺纹车M24X1.5螺纹FANUC OI 车床刃长11刀尖半径2螺纹刀6车曲面车R10曲面FANUC OI 车床93V型外圆刀2、螺塞零件加工工艺卡加 工 工 艺 卡 片产品名称零件名称零件号工序号第 页螺塞螺塞共 页工序名称车端
9、面设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车20端面8000.391T型外圆刀 加 工 工 艺 卡 片产品名称零件名称零件号工序号第 页螺塞螺塞共 页工序名称车外圆设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车23.805外圆8000.391T型外圆刀车20外圆8000.391T型外圆刀 加 工 工 艺 卡 片产品名称零件名称零件号工序号第 页螺塞螺塞共 页工序名称车键槽设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具精车长8的宽键槽800
10、0.3宽2键槽刀粗车长8的宽键槽12000.1宽2键槽刀加 工 工 艺 卡 片产品名称零件名称零件号工序号第 页螺塞螺塞共 页工序名称车倒角设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车1X45倒角8000.391T型外圆刀加 工 工 艺 卡 片产品名称零件名称零件号工序号第 页螺塞螺塞共 页工序名称车螺纹设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车M24X1.5螺纹3000.3刃长11刀尖半径2螺纹刀加 工 工 艺 卡 片产品名称零件名称零件号工序号第 页螺塞螺塞共 页工序名称车曲面设备
11、名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车R10曲面8000.393V型外圆刀二、 螺塞零件数控加工程序1.XX加工的程序数控加工程序单产品名称及代号零件名称工序号及名称JYZDHX-04螺塞N15 精车程序号O0001程序注释程序注释O0001;G54G00X100Z100;M03S800;T0101;G00X30Z2;G71U2R1;G71P1Q2U0.2W0.1F0.3;N1G00X17;Z0;G01X20Z-1.5;Z-8;X21;X23.805Z-9.5;N2Z-55;G70P1Q2F0.1S1200;G00X40Z40;T0202
12、;S300F0.3;G00X25Z-32;G75R1;G75X15.02Z-38P1Q1.8;G00X23.805Z-30.5;G01X22.305Z-32;G00X15Z-32;G01Z-38;G00X30;X40Z40;T0303;G00X30Z-5;G92X23.05Z-32F1.5;X22.45;X21.8505;X21.8505;G0X35Z-20;T0202;S200F0.3;G00X25Z-52;G75R1;G75X15Z-54P1Q1.8;X40Z40;T0404;S600F0.3;G00X55Z-36;G73U4W0R4;G73P3Q4U0.2W0;N3G00X25Z-37;
13、G01X15;Z-38.39;G03X14.28Z-52R10;N4G01X20;G70P3Q4S1200F0.1;G00X100Z100;M05;M30;编制审核时间学习情境三 轴套的数控加工学习任务描述：完成下图中轴套零件JYZDHX-06的单件加工任务。一、零件图二、 轴套零件数控加工工艺设计1轴套零件工艺过程卡产品名称零件名称零件号每台件数第 页轴套轴套共 页毛坯种类毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件数序号工序名称工序内容设备名称工艺装备1车端面车45端面FANUC OI 车床93C型外圆刀2扩孔扩35、26、锥度1:1022孔FANUC OI 车床加工深度60刃长6、91T型刀3车
14、外圆车52、45 外圆FANUC OI 车床93C型外圆刀4零件掉头5车圆弧车R33圆弧FANUC OI 车床93C型外圆刀2、轴套零件加工工艺卡加 工 工 艺 卡 片产品名称零件名称零件号工序号第 页轴套轴套共 页工序名称车端面设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车45端面8000.393C型外圆刀加 工 工 艺 卡 片产品名称零件名称零件号工序号第 页轴套轴套共 页工序名称扩孔设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具扩35孔8000.3刃长6、91T型刀扩26孔8000.3刃
15、长6、91T型刀扩锥度1:1022孔8000.3刃长6、91T型刀加 工 工 艺 卡 片产品名称零件名称零件号工序号第 页轴套轴套共 页工序名称 外圆设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车45 外圆8000.393C型外圆刀车52外圆8000.393C型外圆刀加 工 工 艺 卡 片产品名称零件名称零件号工序号第 页轴套轴套共 页工序名称车圆弧设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1车R33圆弧8000.393C型外圆刀三、轴套零件数控加工程序1.轴套加工的程序数控加工程序单产品
16、名称及代号零件名称工序号及名称JYZDHX-04轴套N15 精车程序号O0001程序注释程序注释O0001;G54G00X100Z100;M03S800;T0101;G00X60Z5;G94X9Z0.5F0.3;Z0;G00X60Z200;T0202;G00X20Z2;G71U1R0.5;G71P1Q2U0.2W0.1F0.3;N1G00X35Z0;G01Z-4.5;X24,5;Z-6X26;Z-20;X22;N2X24Z-50;G70P1Q2F0.1S1200;G00X100Z100;T0101;G00X60Z1;G90X54Z-22;X52;X50Z-4.5;X48;X46;X45;G00
17、X100Z100;M05;M30;编制审核时间学习情境四 开并盒的数控加工学习任务描述：完成下图中开关盒零件JYZDH-11的单件加工任务。二、开关盒零件数控加工程序1工序NXX的自动编程（1）铣7.7深台阶的孔刀具路径的生成： 选择机床类型。选择铣床。 选择刀具路径生成方式。挖槽。 串联图素。 选择刀具。点击，选择直径12平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。 选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。 点击，生成挖槽刀具路径。如图2所示。 挖槽的仿真加工，如图3所示。 图1 “挖槽参数”对话框 图2 “挖槽” 刀具路径 图3 “挖槽” 仿真加工 （2） 选开宽6.5的缺口的刀具路径的生成： 择机
18、床类型。选择铣床。 选择刀具路径生成方式。外形铣削。 串联图素。 选择刀具。点击，选择直径6.5球刀，输入主轴转速和进给速度等参数。 选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。 点击，生成外形铣削刀具路径。如图2所示。 挖槽的仿真加工如图3所示。图1 “外形铣削参数”对话框 图2 “外形铣削” 刀具路径 图3 “外形铣削” 仿真加工（3） 铣20.5深台阶槽的刀具路径的生成： 择机床类型。选择铣床。 选择刀具路径生成方式。挖槽。 串联图素。 选择刀具。点击，选择直径6平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。 选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。 点击，生成外形铣削刀具路径。如图2所示。 挖槽的仿真加工如
19、图3所示。图1 “挖槽参数”对话框 图2 “挖槽”刀具路径 图3 “挖槽” 仿真加工（4） 粗挖型腔各凸台部分的刀具路径的生成： 择机床类型。选择铣床。 选择刀具路径生成方式。挖槽。 串联图素。 选择刀具。点击，选择直径10平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。 选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。 点击，生成外形铣削刀具路径。如图2所示。 挖槽的仿真加工如图3所示。图1 “挖槽参数”对话框 图2 “挖槽” 刀具路径 图3 “挖槽” 仿真加工（5） 精挖型腔各凸台部分的刀具路径的生成： 择机床类型。选择铣床。 选择刀具路径生成方式。挖槽。 串联图素。 选择刀具。点击，选择直径3、6平底铣刀，输
20、入主轴转速和进给速度等参数。 选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。 点击，生成外形铣削刀具路径。如图2所示。 挖槽的仿真加工如图3所示。图1 “挖槽参数”对话框 图2 “挖槽” 刀具路径 图3 “挖槽” 仿真加工（6） 钻孔的刀具路径的生成： 择机床类型。选择铣床。 选择刀具路径生成方式。钻孔。 串联图素。 选择刀具。点击，选择直径2、3钻头，输入主轴转速和进给速度等参数。 选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。 点击，生成外形铣削刀具路径。如图2所示。 挖槽的仿真加工如图3所示。图1 “钻孔参数”对话框 图2 “钻孔” 刀具路径 图3 “钻孔” 仿真加工完整刀具路径 学习情境五 扇形板的数控加工学
21、习任务描述：完成下图中扇形板零件JYZDHX-07的单件加工任务1工序扇形板的自动编程（1）铣突台刀具路径的生成： 选择机床类型。选择铣床。 选择刀具路径生成方式，外形铣削。 串联图素。 选择刀具。点击，选择直径10平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。 选择挖槽参数。铣突台参数如图1所示。 点击，生成铣突台刀具路径。如图2所示。 挖槽的仿真加工，如图3所示。“铣突台”参数图1“铣突台刀具路径”参数图2 “铣突台的仿真加工”如图3（2）铣扇形面刀具路径的生成： 选择机床类型。选择铣床。 选择刀具路径生成方式。外形铣削。 串联图素。 选择刀具。点击，选择直径10平底铣刀，输入主轴转速和进给速度
22、等参数。 选择挖槽参数。铣扇形面参数如图1所示。 点击，生成铣扇形面刀具路径。如图2所示。 挖槽的仿真加工，如图3所示。“铣扇形面”参数图1“铣扇形面刀具路径”参数图2 “铣扇形面的仿真加工”如图3（3）钻孔刀具路径的生成： 选择机床类型。选择铣床。 选择刀具路径生成方式，钻孔。 串联图素。 选择刀具。点击，选择直径5/16/30钻头，输入主轴转速和进给速度等参数。 选择挖槽参数。钻孔参数如图1所示。 点击，生成钻孔刀具路径。如图2所示。 钻孔的仿真加工，如图3所示。“钻孔”参数图1“钻孔刀具路径”参数 图2“钻孔的仿真加工”如图3五、 实训总结通过4周实训培养了我们数控加工的工艺分析与设计、
23、数控加工程序的编写与调试、数控设备的操作与零件加工的能力。同时培养了我们工作岗位的适应能力，团队协作能力和分析与解决问题的能力，以及安全、环保、质量与效率意识，为我们从事数控加工人员的工作提供知识与技能保障。通过芯轴、轴套、螺塞等零件的模拟加工掌握数控加工程序的结构、相关指令，以及手工编程的方法；并了解数控车床工作原理，以及系统构成；掌握数控车床的基本操作；能完成简单轴类零件数控加工工艺分析、数控加工编程，编写规范的加工工艺文件。通过开关盒、扇形轴等零件的模拟加工掌握数控加工程序的结构、相关指令，以及自动编程的方法；并了解数控铣床工作原理，以及系统构成；掌握数控铣床的基本操作；能完成简单轴类零件数控加工工艺分析、数控加工编程，编写规范的加工工艺文件。指导教师评语：成 绩 指导教师 职称 年 月 日根据指导教师及实训指导小组意见，经讨论研究、确定 同学的毕业设计总评成绩为： 。实训指导小组 (签名)年 月 日市校审查意见：市校综合实训指导委员会 (签名)并加盖公章年 月 日
