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1、大庆中蓝石化130t/h循环流化床锅炉整 套 启 动 方 案黑龙江省火电第一工程公司调试分公司2008年6月28日电站车间130t/h循环流化床锅炉整套启动方案审批表部 门签 字日 期版本No.01管理和使用说明1、操作规程的遵守1.1操作规程规定了管理人员和操作人员必须严格按照规定的操作路线执行指定的操作。1.2如在操作过程中出现事故，装置负责人可以指挥当前的操作返回上一个稳定的操作状态。1.3在一些特殊条件下，装置负责人可以根据具体情况组织调整操作，在操作完成后必须备案并说明原因以备修订时参考。2、更新和更正2.1操作规程在实施前必须进行检验和更正，以确保在正式实施中满足要求。2.2在设备
2、、装置改造后，要及时组织有关人员对操作规程进行更新，使得操作规程严格符合装置和生产的需要，更新后可以出单行本，操作中以更新后的单行本为准。3、使用方法3.1操作性质代号说明动作的性质，分别用“（ ）”、“ ”和“”表示确认、操作和安全，即：状态确认用（ ）表示；操作过程用 表示；安全事项用表示。3.2操作者代号表明操作者的岗位名称。班长用M表示，内操I表示，外操P表示。操作者代号填入上述操作性质代号中，两者组合使用。1 前言大庆中蓝石化8万吨苯乙烯配套热源工程1、2炉为四川川锅锅炉有限责任公司生产的CG130/5.30MX6型中温次高压循环流化床锅炉。该工程由中冶北方工程技术有限公司设计，1、
3、2锅炉由黑龙江省火电第一工程公司负责安装，监理工作由吉林吉化建设监理有限公司承担，整套启动调试工作由黑龙江省火电第一工程公司调试分公司承担。本方案的编制是以国家电力公司的有关技术规范作为调试工作范围、技术依据。本方案的内容包括冷态试验、蒸汽严密性试验、整定安全门，向热网送汽试验，72小时试运。2 锅炉各部分结构简述2.1总体布置锅炉采用单锅筒横置式自然循环、“水冷旋风分离器” 、模式壁炉膛前吊后支、全钢架型结构。 循环流化床锅炉燃烧室内飞灰浓度较高，炉室要良好的密封和防磨，本炉采用膜式壁结构。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经过一次风空气预热器预热后，由左右两侧风道引
4、入水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经过管式空预器预热后由二次风口进入炉膛，补充空气与之扰动混合，为保证二次风充分到达炉膛，本炉采用炉膛前后侧墙分别进风结构。燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰，烟气携带大量未燃尽粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，进入“水冷旋风分离器”中，烟气和物料分离，被分离出来的物料经过料斗、料腿、J型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离后的“洁净” 烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器、一、二次风空气预热器后由尾部烟道排出。燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管排出，进入冷渣器将渣冷却至200以下，干排渣。锅炉给水经给水混合集箱
5、，由省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的饱和水由集中下降管、分配管分别进入炉膛水冷壁下集箱以及水冷旋风分离器下部环形集箱，被加热成汽水混合物，随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管进入锅筒。饱和水及饱和蒸气混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸气通过引入管进入位于尾部竖井内的低温过热器，经过喷水减温器后，进入高温过热器，加热到额定参数后进入集汽集箱，最后从主汽阀至主蒸汽管道。2.2 锅筒及内部装置锅筒内径为1600mm，壁厚为55mm，材料为20g。锅筒正常水位在锅筒中心线以下100mm，最高水位和最低水位离正常水位各75mm。锅筒内布置有旋风分离器、梯形波形板分离器、钢丝网和顶部多孔板等内部
6、设备，它们的作用在于充分保证汽水分离，平衡锅筒蒸汽负荷，以保证蒸汽品质。锅筒内装有42只直径为290mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置。旋风分离器分组装配，这样可以保证旋风筒负荷均匀，获得较好的分离效果。汽水混合物从切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动，由于离心力的作用，水滴被甩向四周筒壁沿壁下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离，分离出的水在筒底经导叶盘平稳地流入水空间。为防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽流中，在旋风筒顶部加装一溢水槽，水可以经过溢水槽流到筒外。蒸汽在旋风分离器内向上流动，经过梯形波形板分离器。经过旋风分离器粗分离后的蒸汽，在汽空间又经过一次重
7、力分离，然后经过顶部钢丝网和多孔板，再一次分离水滴，然后饱和蒸汽被引出锅筒进入过热器，为防止蒸汽高速抽出，再引出处装有阻汽挡板。由于采用了大口径集中下降管，为防止下水管入口处产生旋涡，在下降管入口处有栅格板。此外，为保证蒸汽品质良好，在锅筒内部还装有磷酸盐加药管、连续排污管和紧急放水管等。锅筒采用两组吊箍吊架，悬吊于顶板梁上，对称布置在锅筒两端。2.3 炉膛炉膛由膜式水冷壁构成，截面4210mm8050mm，管子为515mm，材料20G，节距80mm，净空高约28.5m。前后墙在炉膛下部收缩形成锥形炉底，前墙水冷壁向后弯，与两侧水冷壁共同形成水冷布风板和风室。布风板面积约20m2。布风板上部流
8、速设计值约4.9m/s，以保证较大颗粒亦能处于良好流化状态。在布风板的鳍片上装有耐热铸钢件风帽，该风帽为钟罩型风帽，对布风均匀性、排渣通畅、减轻磨损、防止漏渣有很大好处。炉膛的沸腾四周5m高度范围是本炉磨损最严重的部位之一，在此区域水冷壁焊有密排销钉，并涂敷有特殊高温耐磨浇注料。主燃烧室工作温度870970，由于烟气携带大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。2.4 分离器本炉布置有两个“高温水冷旋风分离器”，分离器内径为4100mm，膜式壁结构。炉膛后墙一部分向后弯制形成分离器入口段，分离器入口处设有膨胀节，分离器出口和回料管上均设有膨胀节，回料管采用高温耐磨浇注料做内衬。如何解决
9、好炉膛沸腾层、分离器及回灰系统的运行寿命，是本炉的重点。本次设计在炉膛沸腾层、分离器内焊有密排销钉，并浇注特种耐磨材料，实践证明它是既经济又有效的防磨措施。2.5 过热器系统高低温过热器均布置在锅炉尾部烟道内。过热器由低温过热器、高温过热器、给水喷水减温系统、过热器固定防磨装置等组成。饱和蒸汽从锅筒进入低温过热器，低温过热器布置在尾部竖井中，管子规格为384，材质为20/GB3087-1999，光管布置；为减少磨损，一方面选取合适的烟气流速，另一方面加盖防磨盖板、压板及防磨瓦等成熟可靠的防磨措施。过热蒸汽从低温过热器出来通过喷水减温器调节，减温器设计调温范围约为28，减温可以通过调节减温水量来
10、实现。然后进入高温过热器，管子规格424，材质为12Cr1MoV，光管布置，防磨措施和低温过热器类似。蒸汽加热到额定参数后引入集汽籍箱。2.6 省煤器尾部竖井烟道过热器后设有三级省煤器，均采用324，材质20G，省煤器为光管错列布置，平均烟气流速约7m/s，并辅以成熟有效的防磨措施，以保证运行寿命。每组省煤器之间留有1000mm间隙，便于检修，省煤器进出口集箱位于尾部竖井两侧。2.7 空气预热器在省煤器后布置了上下两级立式管式空气预热器用来加热一、二次风，一次热风温度约为140，二次热风温度约170。上级空预器加热二次风，下级空预器（分两段布置）加热一次风。上级空气预热器及下级空气预热器上段管
11、子选用401.5mm，材质均为Q235-A.F；下级空气预热器下段管子选用512mm，材质为10CrNiCuP，两级之间留有一定间隙，便于检修和更换。为降低空气预热器磨损，入口处均采用防磨短管等有效措施防磨。2.8 锅炉范围内管道锅炉为单母管给水，给水母管首先引入给水操作台，通过操作台实现对锅炉给水的调节和控制。给水操作台分别为三个管道：DN150、DN100、DN20，分别为50-100%、30-50%额定负荷及上水等用。给水通过给水操作台进入省煤器。锅筒装有各种监督、控制装置，如各种水位表、水位自动控制装置、压力表、紧急放水管、加药管、连续排污管等。所有水冷壁下集箱、集中下降管设有定期排污
12、。锅筒装有一组脉冲安全阀，过热器集汽集箱装有一组脉冲安全阀。集汽集箱上还装有生火排汽管路、反冲洗管路、疏水等管路。为了监督给水、炉水和蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置及冷却装置。在锅筒和省煤器进水管之间装有再循环管，供锅炉生火时保护省煤器之用。2.9 燃烧设备本炉燃烧设备主要由给煤装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火装置等组成。在炉前布置有三套给煤装置，采用异径三通，将溜煤管、播煤风管有机地结合起来，利于封闭。燃烧室一次风占总风量60%，由左右两侧风道引入炉前水冷壁中。风室与水冷壁直接相连，并随膜式壁一起胀缩，利于封闭。风帽安装在底部水冷布风板鳍片上，风帽采用种
13、罩型风帽。本炉设置有4根219排渣管。两根作正常排渣用，其余作事故排渣用。为保证燃烧始终在低过量空气系数下进行，以抑制NOX的生成，本炉采用分段送风。二次风占总风量40%，通过二次风管分别送入燃烧室。播煤风管连接在每个给煤机入口，并配有简易风门，以便根据给煤机的使用情况控制入口风量，二次风通过燃烧床前后侧墙分两层布置，共18根凤管（标高7000 mm、9100 mm）进入炉膛，运行时可调节一、二风比来适应煤种和负荷变化需要。回灰系统是本炉的关键设备之一。本炉设有两个回料器，分别由水冷灰斗、料腿、J型阀、布风床构成。水冷灰斗由分离器水冷壁收缩而成。回料腿为圆柱形，悬吊在水冷回斗上，采用双层结构，
14、保证密封。J型阀为一高流率、小风量自平衡回灰阀，将循环物料由炉膛后墙送入燃烧室。J型阀与料腿之间设有膨胀节。3 主要技术规范3.1设计煤种项目设计煤种（元素分析）应用基碳：Cy48.1%应用基氢：Hy2.94%应用基氧：Oy4.82%应用基氮：Ny0.66%应用基硫：Sy0.42%应用基灰：Ay39.26%应用基水分：Wy3.8%可燃基挥发分：Vr34.22%应用基低位发热量：Qydw4398Kcal/kg3.2地质条件地震裂度7度设防场地类别类海拔高度黄海高程11.5m3.3锅炉技术规范额定蒸发量130t/h额定蒸汽压力5.30MPa额定蒸汽温度450给水温度150空预器进风温度20排烟温度
15、140锅炉设计效率89.5%3.4锅炉基本尺寸锅筒中心标高36600mm锅炉高度（顶板标高）39500mm锅炉宽度（柱中心线）9700mm锅炉深度（柱中心线）16580mm3.5燃煤粒度及点火用油锅炉按照贫煤设计。锅炉点火启动和负荷低于30%额定负荷时投用轻柴油。燃料入炉粒度：010mm；平均粒径d50约1.3mm，其中小于1mm占3040%，小于0.1mm的不大于10%。3.6石灰石石灰石入炉粒度：02mm（1mm不大于15%），平均粒径d50约0.45mm。3.7锅炉给水和蒸气品质符合GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准要求。3.8锅炉理论水容积系统名称水压试
16、验水容积m3正常运行水容积m3水冷系统4040锅筒2210过热器12.5省煤器10.210.24开工程序4.1开工纲要 初始状态S0 ： 系统安装结束符合下列条件4.2启动前的准备检查状态S1 : 系统检查无误4.3冷态试验 状态S2 : 系统冷态试验合格4.4锅炉点火水压试验 状态S3 : 水压试验合格4.5锅炉启动运行 状态S4 : 试运过程合格，带满负荷4.1开工纲要（1）现场应彻底清理，通道畅通无阻。平台楼梯、栏杆和盖板齐全。状态：_ 检查：_ 校核：_（2）有充足可靠的照明,有足够的通讯设施且可靠。状态：_ 检查：_ 校核：_（3）有可靠的消防设施,能随时投用。状态：_ 检查：_ 校
17、核：_（4）化学能供给足够数量的合格除盐水。状态：_ 检查：_ 校核：_（5）给水、减温水管路冲洗合格。状态：_ 检查：_ 校核：_（6）保温工作基本结束。状态：_ 检查：_ 校核：_（7）电气、热工仪表及安全附件校验合格。状态：_ 检查：_ 校核：_（8）锅炉烘、煮炉合格。状态：_ 检查：_ 校核：_（9）膨胀指示器装完校好。状态：_ 检查：_ 校核：_（10）锅炉本体及烟风道漏风试验合格。状态：_ 检查：_ 校核：_（11）冷态试验完毕。状态：_ 检查：_ 校核：_（12）辅机全部试验合格。状态：_ 检查：_ 校核：_（13）请分析部门提供原煤的分析资料。状态：_ 检查：_ 校核：_（14
18、）检修工作票已销票。状态：_ 检查：_ 校核：_（15）运行的准备工作就绪，所有阀门有标志牌，现场有符合实际的热力系统图，运行人员全部配齐，经考试合格上岗。状态：_ 检查：_ 校核：_（16）其他方面应具备的条件参照电力建设施工及验收技术规范的有关规定执行。状态：_ 检查：_ 校核：_ 初始状态S0 ： 系统安装结束符合下列条件4.2启动前的准备检查工作M 接到值长的命令后，填写操作票状态：_ 检查：_ 校核：_I 准备启动用工具。状态：_ 检查：_ 校核：_I 采用疏水箱上水时，给疏水箱充水。状态：_ 检查：_ 校核：_I 输煤专业给煤仓上煤状态：_ 检查：_ 校核：_I 电气给各风机、电动
19、门、风门、调节门、挡板、给煤机、除渣机、给水泵、疏水泵送电。状态：_ 检查：_ 校核：_4.2.1启动的一般原则（1）禁止启动的条件1）MFT保护条件任何一项不正常；2）主要仪表缺少或不正常：所有水位计不正常、所有压力表不正常、床温、返料温度、过热蒸汽温度不正常；3）DCS不正常，影响机组正常运行；（2）启动状态1）冷态启动指锅炉处于备用状态，没有压力；2）热态启动指锅炉处于压火状态。4.2.2主汽、给水系统检查P 锅炉电动主汽门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 锅炉电动主汽门旁路门关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 蒸汽隔离门前疏水门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 给水隔离门关闭
20、；状态：_ 检查：_ 校核：_P 给水小旁路门关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 主给水调节前、后隔离门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 主给水电动调节门已送电并关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 大旁路调节前、后隔离门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 大旁路电动调节门已送电并关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 给水总门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 给水再循环一、二次门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 减温水总门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 前减温水电动截止门已送电并关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 后减温水电动截止门已送电并关闭；状态：_ 检查：_ 校核
21、：_P 后减温水电动调节门已送电并关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 过热器反冲洗门关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 采用疏水泵上水时，检查疏水箱水位不低于1500mm。状态：_ 检查：_ 校核：_4.2.3疏水、放气、排汽系统检查P 锅炉主汽管路放气门关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 给水管道放水一次门开启，二次门关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 给水管道放气一、二次门关闭； 状态：_ 检查：_ 校核：_P 低温过热器出口集箱疏水一、二次门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 减温器疏水一、二次门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 高温过热器入口集箱疏水一、二次门开启；状态：
22、_ 检查：_ 校核：_P 高温过热器出口集箱疏水一、二次门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 吊挂管入口集箱疏水一、二次门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 吊挂管出口集箱疏水一、二次门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 集汽联箱疏水一、二次门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 省煤器放水一、二次门关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 对空排汽手动门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 对空排汽电动门已送电并开启；状态：_ 检查：_ 校核：_4.2.4排污系统检查P 左侧下降管排污一、二次门关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 右侧下降管排污一、二次门关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_
23、P 水冷壁前下联箱排污一、二次门关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 水冷壁后下联箱排污一、二次门关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 水冷壁左下联箱排污一、二次门关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 水冷壁右下联箱排污一、二次门关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 左连排一、二次门开启，节流阀关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 右连排一、二次门开启，节流阀关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 本炉连接连排扩容器阀关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 本炉连排连接定排扩容器阀关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 该炉定期排污总门关闭。状态：_ 检查：_ 校核：_4.2.5仪表一次门检查P 给
24、水操作台就地压力表一次门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 给水操作台压力变送器一次门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 汽包就地压力表一次门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 汽包压力变送器一次门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 双色水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 石英玻璃水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 电接点水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 平衡容器水位计汽阀、水阀开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 过热器就地压力表一次阀开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 过热器压力变送器一次
25、阀开启；状态：_ 检查：_ 校核：_4.2.6取样、加药系统检查P 加药阀开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 饱和蒸汽取样阀开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 过热蒸汽取样阀开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 给水取样阀开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 炉水取样阀开启；状态：_ 检查：_ 校核：_4.2.7燃油系统检查 (燃油母管处于运行状态)P 关闭#1、#2油枪进油电动门、速断阀、手动门；状态：_ 检查：_ 校核：_P 缓慢打开燃油进油阀、回油阀；状态：_ 检查：_ 校核：_4.2.8给煤系统检查P 两个煤斗中煤已上煤斗容积的60%；状态：_ 检查：_ 校核：_P 给煤机所有孔、
26、门封闭良好；状态：_ 检查：_ 校核：_P 给煤机煤入口插板门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 给煤机电动下闸板已送电并关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 给煤机密封风门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 播煤风门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 给煤机就地控制柜已送电。状态：_ 检查：_ 校核：_4.2.9一次风系统检查P 一次风机冷却水出、入口阀开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 一次风机入口电动挡板已送电并关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 风机润滑油油质清，油位在1/23/4之间；状态：_ 检查：_ 校核：_P 点火风门关；状态：_ 检查：_ 校核：_P 一次风门开；状
27、态：_ 检查：_ 校核：_4.2.10二次风系统检查；P 二次风机入口电动挡板已送电并关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 风机润滑油油质清，油位在1/23/4之间；状态：_ 检查：_ 校核：_P 二次风小风门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_4.2.11烟气系统检查P 引风机冷却水出、入口阀开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 引风机入口电动挡板已送电并关闭，出口手动挡板开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 引风机润滑油油质清，油位在1/23/4之间；状态：_ 检查：_ 校核：_P 风室、水平烟道、返料器各孔、门封闭；状态：_ 检查：_ 校核：_4.2.12返料系统检查P 返料器返料风门开启
28、；状态：_ 检查：_ 校核：_P 返料器放灰及返料风室放灰门关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_4.2.13冷渣器检查P 冷渣器冷却水调节阀前、后隔离阀开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 冷渣器冷却水调节阀已送电并关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 冷渣器冷却水进、出口阀、冷却水回水阀开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 冷渣器入口电动插板门已送电，并关闭；状态：_ 检查：_ 校核：_P 冷渣器入口手动插板门开启；状态：_ 检查：_ 校核：_P 润滑油油质清，油位在1/23/4之间；状态：_ 检查：_ 校核：_M 冷渣器已送电。状态：_ 检查：_ 校核：_状态S1 : 系统检查无误4.3 冷
29、态试验循环流化床锅炉第一次启动之前，必须进行锅炉本体和有关辅机的冷态试验，以了解各运转机械的性能、布风系统的均匀性及床料的流态化特性等，为热态运行提供必要的数据与依据，保证锅炉顺利点火和安全运行。4.3.1冷态试验的准备工作M 锅炉部分的检查与准备将流化床、返料系统和风室内清理干净，不应有安装的遗留物；布风板上的风帽间无杂物，风帽孔流畅，安装牢固，高低一致；返料口、落煤口完好无损，放渣管内流畅，返料阀内清洁；水冷壁内防磨材料无脱落现象，绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭，各风道风门处于所要求的状态。状态：_ 检查：_ 校核：_M 仪表部分的检查与准备与试验及运行有关的风量表、风压表及测定布风
30、板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全、确定性能完好并安装正确。状态：_ 检查：_ 校核：_M 炉床底料的准备炉床底料一般可用循环流化床锅炉排出的灰渣，如果灰渣粒径太大，可用8mm的筛子筛一遍，做试验和点炉一次需要12m、8mm以下的底料。状态：_ 检查：_ 校核：_4.3.2检查风机挡板P 分别检查一、二次风门及引风机挡板；确保开关灵活、方向正确。能关严、开足，指示与实际开度相符。状态：_ 检查：_ 校核：_4.3.3 锅炉的漏风试验I 关闭引风机入口挡板，分别关闭一次风的上、下一次风门和二次风出口门，分别启动一、二次风机，做一、二次风道系统正压试验，试验风压为300Pa，安装单位、
31、运行单位、调试单位、监理单位等派人进行检查，检查如有漏风处，应进行现场标记，安装单位处理后，再次进行试验，保证系统严密不漏。状态：_ 检查：_ 校核：_4.3.4风量的标定及风量表校定：I 通过风量特性测试，掌握风量的调节特性，为运行提供依据。状态：_ 检查：_ 校核：_4.3.5进行布风板阻力试验，并绘出阻力特性曲线。 I 布风板阻力是指布风板上无床料时空板阻力。它是由风帽进口端的局部阻力、风帽通道的摩擦阻力及风帽小孔处的出口阻力组成的，前两项阻力之和约占布风板阻力的几十分之一，因而布风板阻力主要是由风帽小孔的出口阻力决定的。测定布风板阻力时布风板上应无任何床料，一次风道的挡板全开（一次风机
32、入口挡板作调整用）。启动引风机、一次风机，逐渐开大一次风机入口风门，平滑地改变送风量，同时调整引风量，使二次风口处（或炉膛下部测压点处）负压保持为零，此时风室静压计上读出的风压值即可认为是布风板的阻力值。测量时应缓慢、平稳地开启挡板，增加风量，一直到挡板全部开足。挡板从全关到全开，再从全开到全关，选择不同的挡板开度进行测量。每次读数时，要把风量和风室静压的对应数值都记录下来。把上行和下行两次试验的数据进行整理，取两次测量的平均值作为布风板阻力的最后值，在平面直角坐标系中绘制出布风板阻力与风量的关系曲线。状态：_ 检查：_ 校核：_4.3.6布风均匀性检查I 布风板布风均匀与否是循环流化床锅炉能否正常运行的关键。布风的均匀性直接影响着料层的阻力特性及运行中流化质量的好坏，流化不均匀时床内会出现局部死区，进而引起温度场的不均匀，以致引起结渣。状态：_ 检查：_ 校核：_I 目前在检查布风均匀性时，在布风板上铺上一定厚度的底料，依次开启引风机、一次风机、高压风机，然后逐渐加大一次风量，并注意观察料层表面是否同时开始均匀地冒小气泡，并慢慢开大风门。试验中要
