焊接工艺评定20钢氩电概要.doc

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1、焊接工艺评定文件评定报告编号： LMHG001 江苏天目建设集团有限公司二一二年九月焊接工艺评定文件执行标准： GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范编制：审核： 批准： 编制说明：本工艺评定文件的内容是按国技监局蒸汽锅炉安全监察规程、DL/T868焊接工艺评定规程、GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范标准规定的总则、评定原则、焊接方法、材料适用范围、焊接位置、评定项目以及焊接试件、试样制备、热处理、无损检测等评定工作的程序和管理实施的。适用于电力行业锅炉、压力容器、管道和承重钢结构等钢制设备制作安装、修复工作。焊接工艺评定文件（首页）焊接方法GTAW+SMAW焊

2、接材料TIG-50 J427母材：类别号 A 级别号 I 与类别号 A 级别号 I 相焊标准号 GB3087 钢号 20 与标准号 GB3087 钢号 20 相焊适用范围：母材厚度：对接焊缝 1.530 mm 角焊缝 不限 mm焊缝金属厚度：对接焊缝 1.530 mm 角焊缝 不限 mm焊件外径（Do）下限 30 mm，上限不限。评定标准：GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范目 次1. 焊接工艺评定任务书(WPS)2. 焊接工艺评定方案(HPFA)3. 焊接工艺评定报告(RQR)4. 焊接工艺规程(WPS报表格式)5. 附件5.1 焊评检验项目，评定标准及试样数量5.2 焊接工

3、艺评定施焊记录 5.3 焊缝表面质量检验记录表5.4无损检测记录表5.5 力学性能检验记录表5.6 硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成份（光谱）检验记录表5.7 原材料质量证明书5.8 焊接材料质量证明书工艺评定文件编制人员及资质审批部门盖章：责任人姓 名资质(职称)日 期编制工程师审核工程师批准工程师焊接工艺评定任务书（RWS）焊接工艺评定任务书（RWS）任务书编号：RWS 001 2012年9月产品名称压力管道应用范围锅炉压力容器、压力管道评定项目碳素钢管的氩弧焊封底+焊条电弧焊盖面评定目的焊接接头的使用性能符合标准要求钢 材 基 本 情 况钢材牌号类别（代号） A 级别（代号） I 钢号 2

4、0 标准号 GB3087 规格 21913与类别（代号） A 级别（代号） I 钢号 20 标准号 GB3087 规格 21913 相焊该材料与国内 、国外 材料牌号 相当化学成分%成份牌号CMnSiSPCrNiGB30870.350.650.170.240.170.370.0350.0350.250.25质保书0.200.530.200.0140.0260.080.03上临界点Ac3（）855下临界点Ac1（）735焊接性能良好焊接接头的基本要求(标准值)抗拉强度Rm（MPa）屈服强度Re（MPa）断后延长率s（%）冷弯（180）冲击功（J）硬度（HB）执行标准39238824520合格GB

5、/T3087工艺评定任务书签发人员及资格签发评定任务书单位（盖章）：年 月 日责任姓名资质（职称）日期编制工程师审核工程师批准工程师焊接工艺评定方案（HPFA）焊接工艺评定方案（HPFA）评定方案编号： HPFA001 2012年9月任务书编号RWS01产品名称压力管道评定项目碳素钢管氩弧焊封底+焊条电弧焊盖面评定目的验证拟定的焊接工艺的正确性评 定 钢 材钢材牌号20类级别A类级钢材厚度13mm规格21913评定钢材成分、性能复核结论符合标准规定检验报告编号钢 材 的 焊 接 性 能良好验证资料编号0006972接 头 形 式 及 焊 道 设 计接头种类对接接头简图：（接头形式、坡口尺寸、焊

6、层/道布置及顺序）坡口形式V衬垫及材料无焊道设计二层二道焊缝金属厚度15.0/14.0焊接方法GTAW+SMAW种类直流电弧焊自动化程度手工操作填充材料和保护气体（/mm、L/min）焊接材料焊丝型（牌）号TIG-50规格2.5保护气体气体种类氩气流量1012焊条（剂）型号J427规格3.2背面保护/流量/钨极类型铈钨极规格2.5拖后保护/流量/焊接工艺评定方案（续1）（HPFA）评定方案编号： HPFA001 焊 接 位 置 及 试 件 数 量焊接位置水平固定(5G)试件数量2焊 接 工 艺 参 数层/道单层、单道焊缝尺寸宽/高焊接方法焊（条）丝电流范围（气体压力）电压范围（焊炬型号）（焊嘴

7、号）焊接速度范围mm/min型（牌）号规格（mm）极性电流(A)14/3GTAWTIG-502.5正接法7590141668215/14SMAWJ4273.2反接法1051252022812施 焊 技 术 无摆动焊或 摆动焊， 连弧焊或 断弧焊运条方式直线式根焊或层间清理方法砂轮机修磨清根方法或单面焊背面形成单面焊背面自由成型焊嘴尺寸1214导电嘴与工件距离1015mm预热（）/（mm）预热温度/加热宽度/层间温度/保持方式/后热、焊后热处理热处理种类/加热温度范围/保持时间（h）/加热宽度（mm）/升温速度（mm）/降温速度/h/工艺评定任务书人员及资质评定单位及批准部门签章：（盖章）：责任

8、姓名资质（职称）日期编制工程师审核工程师批准工程师焊接工艺规程（）焊接工艺规程（）编号：WPS-01工艺评定报告编号PQR-001GA接头坡口形式及尺寸接头坡口形式焊接层次（顺序）和焊缝尺寸焊件母材1、母材类别号、组别号、牌号类别号 A 组别号 I 与类别号 A 组别号 I 相焊钢号 20 与钢号 20 相焊2、焊件壁厚范围 1.530 mm 管径直径范围 30 mm 焊接材料1、钨极材料 铈钨极规格2.52、焊条牌号 J427 规格3.2 3、焊丝牌号TIG-50规格2.54、焊剂牌号 / 保护气体保护气体种类及组成 氩气 保护气体流量 1012 背面保护气体流量 / 执行标准：GB5023

9、6现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范产品零部件（焊接接头）名称：压力管道焊接焊接方法：GTAW+SMAW焊前准备1、坡口加工方法及要求 砂轮机修磨 2、坡口两侧清理方法及要求 砂纸清除锈污 3、焊条（剂）焊干温度 200 保温时间 1小时 4、焊接衬垫材料牌号 规格 焊接温度参数1、焊前预热温度 / 2、最高层面温度 / 3、后热温度及时间 / 4、消氢处理温度及时间 / 焊后温度参数1、热处理种类 / 2、加热温度范围 / 3、加热温度 / 4、保温时间 / 5、冷却温度 / 6、终止温度 / 冷却方式 / 焊接参数1、氩弧焊电流范围 7585 极性 正接法 2、电焊接电流范围 1001

10、20 极性 反接法 3、焊接电压范围 1622 4、焊接速度范围 612 焊后检验1、目视检查 要求 2、射线探伤 比例 100% 3、超声探伤 / 比例 / 4、磁粉探伤 / 部位 / 5、渗透探伤 / 部位 / 操作技术1、焊接位置 水平固定 连弧或断弧焊 连续焊 2、根层或层面清理方法 砂轮机修磨 3、清根方法或单面焊背面成型 单面焊背面自由成型 4、焊嘴尺寸 12 导电嘴至工件距离 1015 5、其他 / 编制 审核 江 苏 天 目 建 设 集 团 公 司工程名称：山东联盟化工40.60 焊 接 工 艺 卡 部件图号：接头简图：焊接工艺过程焊接工艺卡编号WPS-01点焊管口组对后，分二

11、点氩弧焊点焊，长度5mm节点型式V焊接封底层采用氩弧焊，仰焊时焊丝顶在坡口内点滴接头名称过渡防止内凹，直线运条。盖面采用焊条电弧焊，接头编号两侧应有停留，防止咬边。焊接工艺评定PQR_001_GA报告编号检验清理焊缝，焊工自检。焊工持证项目GTAW-5G-3/57-02焊接检验员检验，并做好记录。SMAW-5G（K）-2/57-F3J焊接材料型(牌)号规格(mm)烘干温度()保温时间(h)焊件材料及规格牌号20与20相焊备 注规格575575焊 接 工 艺 参 数J4273.2380/层次焊接方法焊条牌号焊条直径(mm)电源极性电流(A)电压(V)焊速(cm/min)评定号(PQR)TIG-5

12、02.5/1氩弧焊TIG-502.5正接法7090161868001焊接位置2手工电弧焊J4273.2反接法1001202022812施焊技术预热温度()层间温度()焊后热处理后 热钨极直径喷嘴直径气体成分氩气气体正面 812检验要求外观检查 射线探伤 % 超声波 % 渗透探伤 % 磁粉探伤 %流量背面 / 编制： 日期： 审核： 日期：焊接工艺评定施焊措施文件（附件）附件4.1检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标外观检查GB50236合格无损检测射线GB3323级超声渗透磁粉焊缝化学成分接头硬度检验金相微观宏观检验项目试验方法标准评定指标试样数量拉伸试验常温GB/T228GB

13、/T30872高温焊缝弯曲试验面弯GB/T232合格2背弯GB/T232合格2侧弯冲击试验焊缝热影响区铁素体测定休伊试验腐蚀试验附件4.2焊接工艺评定施焊记录焊接方法GTAW+SMAW焊工代号S913室温24试板编号001清根方法/相对湿度37%焊接设备ZX7-400焊接位置5G检查内容项目/实测标准值实测值（mm）焊接前坡口角度60560组对间隙3.0mm3.2钝边厚度1.03.0mm1.0施 焊 记 录焊接工艺参数焊层、道焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围V焊接速度范围mm/min焊接线能量层、道单层、单道焊缝尺寸（mm）型（牌）号规格mm极性电流A13.7GTAWTIG-50

14、2.5正接法751767106300210.0SMAWJ4273.2反接法1152022812175200施焊技术无摆动或摆动焊无连弧或断弧焊连弧运条方式直线方式根层或层间清理方法无清理方法或单面焊双面成型单面焊背面自由成型焊嘴尺寸mm12导电嘴与工件距离15mm预热温度/宽度mm/层间温度/焊接工艺员： 日期：附件4.3焊接工艺评定焊缝检查记录表焊缝外观检查记录表 工艺评定方案编号： HPFA001 工艺评定名称贝氏体耐热钢焊接工艺简图：试板编号001检验标准GB50236检查方法焊接检验尺焊工钢印S913焊接方法GTAW+SMAW焊接材料TIG-50 J427母 材20#焊 缝 表 面 检

15、 查 记 录 情 况检验项目标准值实 测 值正面焊缝高度（mm）31.4正面焊缝宽度（mm）比坡口增宽412.5背面焊缝高度（mm）20.7背面焊缝宽度（mm）1.5/裂 纹不允许未见缺陷咬边（长深）0.5mm无夹渣（形状长度）不允许未见缺陷气孔（形状点数）不允许未见缺陷检验依据GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范检验结论：该评定试件，经焊后外观表面质量检查，焊缝表面质量检查的实测值符合标准规定的要求，确认 合格 （合格、不合格）。 质检员： 日期： 附件4.4焊缝射线探伤报告（一） 检验日期： 2012年9月建设单位公司工程技术部单位工程名称设备管道安装委托单位公司焊接试验室

16、分部(分项)工程名称压力管道探伤标准合格级别级工件材质/壁厚、21913坡口型式V焊接方式GTAW/SMAW探伤仪型号XXQ-2505仪器编号AI98-09-1透照方式双壁双影像质计型号EE10/16L1600mm胶片型号F天津型增感方式PbL370mm管电压160KV像质指数14冲洗方式手洗管电流5mA显定影温度1820水洗时间30min曝光时间1min显影时间58定影时间10min底片黑度2.5探伤部位： 对接焊缝探伤比例：100% 拍片总数：8张级片： 张，级片 / 张，级片 8 / 张，级片 / 张，附探伤部位示意图： 审核： 范本强 探伤员： 方金彪 （技术资格：RT苏-205） （

17、技术资格：RT苏-203）焊缝射线探伤报告（二） 检验日期： 2012年9月底 片编 号缺 陷 性 质缺陷数量返修次数返 修部 位综合等级备 注点状气孔点状夹渣条状气孔条状夹渣未焊透未熔合裂纹根部内凹 001-HP -1-2 001-HP -1-2 审核： 范本强 探伤员： 方金彪 （技术资格：RT苏-205） （技术资格：RT苏-203）焊接工艺评定报告（PQR）焊接工艺评定报告（PQR）评定报告编号：PQR001GA 2012年9月任务书编号WPS001相应工艺评定方案编号HPFA001评定项目GTAW+SMAW产品名称设备管道安装评定钢材钢材牌号20类级别A类级钢材厚度mm13直径mm2

18、1913钢材焊接性良好焊 接 方 法种类电弧焊自动化程度手工操作接头型式及焊道设计接头种类对接接头对口简图：（接头型式、坡口尺寸、焊层/道布置及顺序）坡口型式V衬垫及其材料无焊道设计二层二道焊缝金属厚度13mm填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号TIG-50规格2.5保护气体气体种类氩气流量10焊条（剂）型号J427规格3.2背面保护/流量/钨极型号铈钨极规格2.5拖后保护/流量/焊接位置5G评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位天目公司焊接试验室主持人王国林焊工阚春辉焊接工艺评定报告（续1）焊接工艺参数焊层、道焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围(V)焊接速度范围mm/min焊接线能

19、量层、道号单层、单道焊缝尺寸型（牌）号规格mm极性电流A14/3GTAWTI-J502.5正接法75141668105000212/5SMAWJ4273.2反接法1152022812172500施 焊 技 术无摆动或摆动焊无连弧或断弧焊连弧焊运条方式直线式根层或层间清理方法无要求清理方法或单面焊双面成型单面焊背面自由成型焊嘴尺寸mm12导电嘴与工件距离515mm预热预热温度/宽度mm/层间温度/预热保持方式/环境温度/后热、焊后热处理热处理种类/加热温度范围mm/保持时间h/加热宽度mm/保温宽度mm/升温速度/h/降温速度/h/其他试件外观检查结论：试件编号缺陷情况评定结果质检员资格证号00

20、1未见缺陷合格无损探伤检验结论：试验编号检验方法灵敏度%黑度增感方式焊接缺陷评定等级报告编号001-HPRT13142.5Pt未见缺陷级2012-9-3焊接工艺评定报告（续2）拉伸试验结论：试样编号宽度mm厚度mm断面积mm2负荷KN抗拉强度MPa试验单位报告编号001-11815160297.6496001-21815.1161.2316.2517弯曲试验结论：试样编号厚度、宽度mm弯轴直径mm弯曲试验单位报告编号面弯背弯侧弯001-152020合格-252020合格-352020合格-452020合格冲击试验结论：试样编号试样尺寸(mm)夏比V型缺口位置试验温度冲击吸收功(J)侧向膨胀量(

21、mm)平均值金相检验结论：名称试样编号检查面缺陷情况评定结果试验单位报告编号宏观微观硬度检验结论：试样编号母材焊缝热影响区报告编号 审核： 检验人员 专业等级：2（中级） 技术编号：161647 焊接工艺评定报告（续3）其他检验项目名称及结论：试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号综合评定结论：本评定按电力行业标准GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的规定焊接试件，其评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。焊接试件、检验试样、测定性能等各项数据齐全准确，原始报告和记录正确，经综合评定结论为： 合格 焊接责任工程师（签章） 本评定的适用范围：1该焊接工艺评定的钢材类别号（代

22、号） A 级别号（代号） I ，与类别号（代号） 级别号（代号） A 级别（代号） I 相焊，焊接材料为焊条类别号（代号） A 级别号（代号） I ，焊丝类别号（代号） A 级别号（代号） I 。按评定合格的工艺适用范围为 A-I 与 A-I 或与 / 组成的焊接接头。2替代原则：21相同钢材焊接：同类、同级钢材的评定，合金含量高的可以替代合金含量低的，反之不可。22相同钢材焊接：同类而不同级的钢材，高级别钢材评定适用于低级别的钢材。23试件母材厚度 13.0 mm，适用焊件厚度为下限值 1.5 mm，上限值为 10.0 mm 24试件管材外径为（Do） 219 mm，适用于焊件管外径下限为（0.5Do） 30 mm，上限不限。25各类别焊条、焊丝应分别进行评定。当同类而不同级别时，高级别可适用于低级别；酸性焊条评定合格，可免做碱性焊条评定。26本评定试件的焊接位置为 5G 焊，适用于焊件的位置为管状 1G、5G、及4F、5F 板状为 1G、3G、4G、及1F、3F、4F 工艺评定报告编制人员及资质审批部门盖章责任姓名资质（职称）日期编制工程师审核工程师批准工程师