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1、燃气储气罐防腐施工组织设计工程名称 ： 燃气储蓄罐防腐工程编制： 审核： 审批： 编制单位 ： 编制日期 ： 一、工程概况二、施工部署三、施工计划四、防腐施工方案五、焊接方案六、工程质量控制措施七、现场文明施工施工组织设计一、 工程概况1.1南山一万和两万立方米燃气储气罐、峻德一万立方米燃气储气罐、向阳五千立方米燃气储气罐的罐体含平台、栏杆、盘梯的除锈、打磨、防腐工程，四台罐体泄露点的修复焊接及实验工程。1.2编写依据设计图纸及设计说明文件，工程合同有关文件和甲方要求。工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-2010） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98
2、） 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （GB50727-2011） 工业金属管道工程质量检验评定标准 （GB50184-2011）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T89231988）防腐蚀工程施工操作规程（YSJ41189）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）工业管道、设备防腐施工及验收规范（HGJ22991）立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GB50128-2005）石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范（SHT3022-2001）化工设备、管道外防腐蚀设计规定（HG/T20679-1990）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2001）1.
3、3施工特点1.3.1因该四台储气罐均在正常运行，为保证安全需停气置换并检测合格后方可进行施工。1.3.2储气罐外形结构庞大，高度较高，并且罐体露天运行，因此除锈、打磨、防腐刷油施工质量要求高且工程量大。1.3.3储气罐贮存介质系易燃气体，这就要求对泄露点焊缝的修复应有足够强度和严密性并考虑罐体的变形。1.3.4施工安装均有大量的高空作业，施工难度大。二、 工程部署2.1施工准备阶段施工准备阶段的主要工作有：收集设计图纸设计资料，认真读识图纸，弄懂设计思想和工艺流程，做好图纸自审、会审记录。此外，施工方案，施工作业设计的编制，施工机具的调剂，保养、调迁准备，材料预算的编制，工程实物量的统计，设备
4、材料的订购及进场计划，劳动力的统筹及进场计划，工机具及调试仪器仪表进场计划等项工作，均要在此阶段完成。另外公司针对本工程的新工艺、新技术，组织开办学习班，以保证工程的顺利进行。2.2施工阶段完成的主要内容是：罐体及附属结构除锈打磨防腐涂刷、设备及管道维修安装。2.3试验阶段完成的主要内容是：整体焊接试验。三、 施工计划3.1 项目管理机构项目组织机构3.2劳动力安排计划我公司将选派优秀的专业作业人员，完全能保证本工程优质、快速、安全的完成本工程。劳动力安排见劳动力计划表。焊工2钳工2力工15架子工5涂装工20配料工5电工维修工2辅助工103.3 主要机具使用计划工程拟投入的主要施工用机械设备、
5、工机具列表如下序号名称单位数量1交流电焊机台22角磨机台若干3喷涂机台14涂层测厚仪台16电动钢丝刷套若干3.4 主要材料情况序号材料名称次数1环氧富锌底漆22环氧云铁中间漆23丙烯酸聚氨酯面漆2四、 防腐施工方案4.1 除锈打磨防腐施工煤气储气罐内的气体介质和水槽内的水均有腐蚀性，且塔体运行不断地反复地侵入水槽或暴漏在大气中，受风吹日晒，极易腐蚀，因此，防腐工作在此工程中是一项十分重要的工序。4.1.1材料的表面处理优质的防腐工程依赖于彻底的除锈，因此，涂装前必须对材料表面进行清理，除锈方法采用喷砂处理的方法进行，使材料及部件达到质量等级为Sa2.5，并符合以下要求：1 无油污及水分2 无锈
6、迹及氧化物3 无粘附性杂质4 无酸碱等残留物5 并有一定的粗糙程度经表面处理过的材料一定要注意保护，应及时刷上底层涂料，间隔时间不应超过8h。4.1.2气罐防腐方案防腐刷油的除锈要求和油漆种类见下表：序号涂装部位涂装方案涂装道数干膜厚度1水槽外壁及斜梯，各塔外壁或斜梯，顶板外壁环氧富新底漆两道总计0.18mm环氧云铁中间漆两道丙烯酸聚氨酯面漆两道4.1.3防腐施工工艺流程不合格合格不合格不合格不 合 养 格 护合格养 不护 合格合格4.1.4防腐分项要求和方法4.1.4.1在施工前检查施工机具是否准备齐全，设备、管道及零部件进行喷砂作业时，表面不作喷砂处理的螺纹、密封面、光洁面等应要妥善保护，
7、不得受损。4.1.4.2当设计要求达到Sa2.5级时，应选用石英砂或金钢砂等硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中SiO2含量大于60，含水量小于5，不得含盐、油污和泥土等杂质。4.1.4.3选择每分钟供气量不得低于6m3，气压为0.50.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置(启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等)。产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中lmin，表面用肉眼观察无油、
8、水等污迹。压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪(嘴)，压力不得低于0.55MPa。4.1.4.4表面预处理完毕其粗糙度检验应达到4070m；4.1.4.5手工与机械除锈：对于构件上的焊渣、毛剌等需采取手工刮刀、钢丝刷或电动砂轮机除锈的方式彻底除净一切杂物。4.2 涂料涂装施工工艺4.2.1经过基面处理的基面应在4h内涂上第一道底漆，以防止基面返锈。4.2.2涂装工艺罐外壁、罐顶外侧表干 表干基面处理检查 环氧底漆第一道 环氧底漆第二道 环氧云铁中间漆第一表干 实干 表干道 环氧云铁中间漆第二道 聚氨酯面漆第一道 聚氨酯面漆第二道养护4.2.3涂料的配制4.2.3.1严格按
9、照涂料产品说明书要求比例，将涂料混合，并充分搅拌均匀，根据涂装方法的不同用专用稀释剂调节其粘度，稀释剂的加入量不应超过涂料总量的5%。4.2.3.2根据施工人员数量及涂装速度的快慢决定每次配制量，确保每次配制的涂料能够在适用期间用完，防腐涂料的适用期一般为：23258h。4.2.3.3环氧类、聚氨酯类涂料，应在搅拌均匀后进行充分熟化后，方可进行涂装施工。4.2.4涂料涂装涂装方法及要求(见下表)涂装方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂最大稀释量5%10%3%喷孔0.40.5mm2.05.0喷出压力1215MPa0.30.4Mpa采用喷涂,手工刷涂、辊涂配合，涂刷应均匀；4.2.4.1涂料涂装时应均
10、匀一致，不得有漏涂、流挂、起泡、起壳、返锈等缺陷；4.2.4.2上下两道涂料的涂装方向应相互垂直；4.2.4.3第一道底漆表干后，可进行第二道底漆的涂装；4.2.4.4底漆表干后进行检查、修补缺陷，然后进行中间漆的施工；4.2.4.5中间漆实干后进行面漆的涂装；4.2.4.6涂装间隔，由于不同厂家的产品固化速度也不相同，一般情况应2h；4.2.4.7施工环境温度范围为-5-40，且必及高于底材露点以上3；4.2.4.8施工环境相对湿度不得超过85%；4.2.4.9雨、雾、雪、大风天气条件下，不得进行户外施工。4.2.5涂层养护：涂层施工完毕，应养护23天后方可使用。4.2.6注意事项4.2.6
11、.1油漆施工温度一般应在1530进行为宜，相对湿度最好在70%以下。4.2.6.2各种油漆必须按照产品说明书选用稀释剂，不得随便替代，所有油漆使用前应充分搅拌，以保证涂刷质量。配好的油漆应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。4.2.6.3防腐刷油工作是气罐施工的关键工序。油漆的毒性大，一定要注意涂刷人员的身体健康。并定期检查身体。4.2.6.4施工时应特别注意安全防火工作，要有防火措施，配备相应、足够的防火器材，防止火灾发生。五、焊接方案焊接是气罐质量控制的重点，它的质量好坏关系到气罐施工质量及使用性能的优劣，故应认真对待。5.1焊材的管理5.1.1焊条必须放入现场专用仓库存放，按种类、牌号、
12、批号、规格、入库时间等分别摆放，库内通风良好，配备防潮设施，保持温度不低于5，相对湿度不高于60%。5.1.2焊条启封应放入准备好的电热干燥箱内，堆放层数不得超过5层。5.1.3焊条在搬运过程和使用过程中应严防损坏，出现下列情况之一时，不得使用：药皮出现龟裂、剥离的焊条；污损、生锈、受潮的焊条；药皮偏心率大于3%的焊条；焊条烘焙超次。5.2施焊条件要求施焊时出现下列情况之一时，如不能采取防护措施，应停止施焊：5.2.1雨天和雪天5.2.2手工焊时，风速超过8m/s，气体保护焊时，风速超过2m/s。5.2.3焊接环境气温：普通碳素结构钢焊接时应低于-20.低合金结构钢低于-10。大气相对湿度超过
13、90%5.3工程确认施焊技术人员应会同焊工共同审核施工图纸，确定焊缝几何尺寸及焊脚尺寸大小。接头及坡口形式应满足设计或有关规范的要求。5.4坡口的预制采用气焊切割机机械打磨的方式进行坡口的加工。施焊前需用钢丝刷、抹布等工具，认真清理坡口何坡口两侧20mm处的油污、水分、氧化皮何油漆、杂质等不利于焊接的污物。全部清理干净后方可施焊。5.5焊工资质上岗操作的焊工，必须持有在有效检定期限内的焊工资格证，否则不得上岗。5.6一般事项5.6.1焊前根据规范和焊接工艺评定报告，有我公司焊接责任是制定本工程的焊接工艺方案。5.6.2焊接采用手工电弧焊。5.6.3手工电弧焊条选择E4303、E5015结构钢焊
14、条。焊丝选择H08Mn2SiA。5.6.4施焊前必须用钢丝刷、抹布等工具，认真清理焊口处的油污、水分和杂质等不利于焊接的污物。5.7手工焊接规范选择位置焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）立焊3.2100-12022-2445-604.0160-21024-2690-100平焊角焊3.2120-13024-2674-834.0140-18026-2896-104以上规范仅供参考，焊接技术人员和焊工应根据施焊是实际情况选择确定。5.8焊接原则5.8.1根据罐体构造形式，确定焊接工序和分区划分。5.8.2采用分段、对称、跳焊法施焊。5.8.3尽量采用小规范窄焊道、短
15、弧操作，定位焊接时应预先检查好焊缝尺寸，按间隔150-200mm点焊固定。5.8.4一般焊接应严格遵守先焊端缝后焊长缝，先焊里面后焊接外面，先焊接局部后焊接整体的原则。5.8.5每段焊缝层间温度应有所控制，一般在75-150之间或按实际需要确定。5.9各主要部位焊接施工要点5.9.1水槽板的焊接5.9.1焊接时在每边环焊缝处设置2mm的间隙垫，用钢冲控制焊口错边量。5.9.2焊接顺序：由下而上，先焊立缝后焊环缝。5.9.3钢板厚度在8mm以上的，每到焊缝均分层施焊。一侧施焊后，必须用机械方法或碳弧气刨清理焊根，角向磨光机打磨，然后再施焊另一侧焊缝。5.10 焊接后根据实际情况做探伤检测，检查标
16、准见HCJ212-83第7.0.4条。5.11 气罐壁板何水封槽焊接5.11.1焊接时在每边环焊缝处设置2mm的间隙垫，用钢冲找齐焊口，避免错边。5.11.2壁板焊接总体顺序为先横后立，立缝应在内导轨两侧对称施焊，横缝应内外对称交叉同时施焊，严控控制变形。5.11.3横缝必须采用由重剑向两端对称分段反向跳焊法，以减少焊接变形。5.11.4焊口两侧预留50mm宽涂刷肥皂水或防冻发泡剂试验检查缝的致密程度。待检查合格后消除干净再涂刷。5.12钟罩顶板焊接5.12.1焊接前所有顺序为先焊纵缝后环缝的原则。5.12.2焊接前焊口可用卡具楔铁固定的，应先固定，然后施焊。5.12.3在检测焊缝气密时对顶板
17、所有焊缝涂肥皂水或防冻发泡剂试验检查缝的致密程度。5.12.4分析漏点的尺寸和形状，大于150mm的漏点应预制同等钢材型号的焊接板材外围包裹加固，防止因压力等因素的漏电变形而产生质量问题。5.12.5 预制焊口材质钢板时应考虑焊接收缩，下料时应预留收缩量，每边增加5mm。 5.12.6所有漏点焊接全部满焊。六、质量保证措施为了确保高质量地完成施工任务，公司拟定了项目质量管理体系，从质量管理目标到岗位操作规程，形成了一个完整的质量管理体系，确保产品质量。6.1 质量方针严格生产，品质优良。6.2、质量目标合格工程，争创优良工程。6.2.1、确保工程质量达到国家工程质量验收等级标准合格工程，争创优
18、良工程；6.2.2、单位工程一次合格率99.5%以上；单位工程优良率大于95%；6.2.3、合同履约率达到100%；6.2.4、严格执行各种技术标准规范和技术规程，标准覆盖率100%；6.2.5、严把设备材料质量关，设备材料合格率100%；6.2.6、检验、测量和实验设备周检率和在用合格率100%。6.2.7、确保试运投产一次成功。6.3、质量保证体系为确保质量目标的实现，公司将实行质量目标管理，成立了质量管理领导小组。 6.4、质量管理职责和权限6.4.1、项目经理6.4.1.1 全面领导和组织项目部质量保证工作对工程质量负全面责任；6.4.1.2 贯彻执行公司、业主颁发的质量管理政策、技术
19、规定、制度和要求；6.4.1.3 协调各部门之间的质量管理工作关系；6.4.1.4 及时批准必要的质量文件，并检查质量文件的落实情况；6.4.1.5 监督施工中质量保证体系、措施的执行情况。6.4.2、项目质量负责人6.4.2.1 执行项目经理的质量决策，负责具体组织、指导质量保证活动的开展；6.4.2.2 对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任；6.4.2.3 组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作。6.4.2.4 组织质量工作会议，针对生产过程中质量问题及倾向性问题，提出纠正和预防措施。6.4.2.5 对生产过程中违反技术要求、操作规程、质量管理规定的，有权进行制
20、止和纠正。6.4.3、项目总工程师6.4.3.1 总工程师对生产过程质量保证活动的开展及结果负全面责任。6.4.3.2 认真落实各项质量管理规定，及时组织生产过程中各项质量管理活动的实施。6.4.3.3 监督检查质检人员工作质量，发现问题有权处理解决。6.4.3.4 有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止生产。6.4.3.5 分析质量活动及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。6.4.3.6 负责生产质量检查，对生产中出现的质量问题，调查分析并及时提出纠正意见。6.4.3.7 对生产过程中出现的不合格品或质量保证工作失误造成的质量问题应负有管理责任。6.4
21、.4、质量检查员6.4.4.1 质量检查员是严把质量关，对生产质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。6.4.4.2 严格执行质量控制规程及相应的标准，做好各种记录，配合生产人员作生产控制。将有关质量的问题及时汇报质量控制负责人和工程技术科负责人，使问题尽快解决，避免原材料的损失和相应的其它经济损失。6.4.4.3 发现生产中违反操作规程、技术规定、质量管理规定时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量负责人汇报。6.4.4.4 收集、整理生产过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表。6.4.
22、4.5 参加生产质量分析会。6.4.4.6 参与工序和产品质量的审核。6.4.5操作者6.4.5.1 操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗。6.4.5.2 按操作规程，保温生产工艺卡和技术交底的要求进行生产，凡因违反操作规程，造成质量事故均应负直接操作责任。6.4.5.3 按质量控制程序做好生产自检工作，认真填写检查记录。6.4.5.4接受技术、质量检查人员监督检查，出现问题。立即整改。6.5过程控制6.5.1、根据产品质量特性，对影响产品质量的五大要素（人员、设备、原材料、操作方法、生产环境）的进行控制，其中特殊工序为涂料涂装工序。6.5.2、工程技术科编制防腐生产工艺卡
23、。在生产过程中，由部门及各工段长依照此卡对各工序进行监控，由各工序质检站人员进行质量验证。6.5.3、当由于以下因素发生变动时，由工程技术科对防腐生产工艺卡提出变更措施，经项目经理审批认可后，方可实施。6.5.3.1 业主有新要求时；6.5.3.2 产品规范更改时；6.5.3.3 产品连续不合格时；6.5.4、基层处理基层是防腐蚀涂层的附着层，基层质量状况及基层处理的方法和质量将直接影响到涂层的附着力。物理性能及涂层质量，严重影响整个涂层的使用功能和使用寿命。有关资料统计，涂层破坏事件中40%是由于基层处理不良引起的。因此，必须重视基层处理工序。七、现场文明施工7.1、文明施工目标严格执行有关
24、文明施工的规定，达到文明施工综合考评标准要求。7.2、组织措施7.2.1 建立由项目经理任组长，项目副经理和项目总工程师任副组长的现场文明施工领导小组，下设现场文明施工管理办公室。7.2.2 管理办公室由项目副经理担任主任，配备工作人员2人，具体负责此项工作的安排、检查、落实、奖励、处罚等。7.2.3 管理办公室配备3名工人，负责承担管理办公室下达的有关现场文明施工的各项任务。7.2.4 切实执行现场文明施工管理实施细则，建立健全施工噪音、雨水、污水排放、现场平面管理、现场卫生、精神文明共建等规章制度和奖罚办法。7.2.5 现场文明施工领导小组及管理办公室每周组织一次检查评比，奖优罚劣，发现问
25、题及时采取相应措施，进行整改，以确保文明施工工作达到优良标准。7.2.6 经常组织职工学习有关现场文明施工标准、规程和各项规章制度，提高全体员工文明施工意识，把文明施工的各项工作落实到每个职工的实际活动中。7.3、现场平面管理7.3.1 施工现场按照文明施工的有关规定在明显的位置设置工程概况标牌、施工进度计划标牌、现场管理制度标牌、防火安全保卫标牌、出入制度，现场管理条例及施工总平面布置图。7.3.2 现场平管理由项目经理负责，日常工作由文明管理办公室同相关科室组织实施，划分管理区域，实行分工包干制度，规定职责范围，把现场平管理工作职责分解落实到责任人。7.3.3 保持施工现场场容场貌的整洁，
26、施工道路畅通无阻，排水系统畅通，无积水，施工材料及周转材料按总平面布置的划分区域堆放整齐，不得任意堆放。7.3.4 加强施工现场安全保卫工作，完善出入管理制度，施工人员在现场佩戴附有相片、证明其身份的证卡，严禁非施工人员擅自进入施工现场。7.4、现场卫生管理措施7.4.1 材料运输：所有材料送至现场后及时卸货按现场规定的地点堆放，运输车辆应尽快离开现场，凡能夜间运输及有污染的材料应尽量夜间运输，天亮前打扫干净。7.4.2 卫生间：所有卫生间采用水溃式，并派专人管理。7.4.3 组织各施工队分片负责卫生责任区，负责监督和打扫卫生，消除杂物。7.4.4 食堂：现场职工食堂应符合食品卫生管理要求，做到无蚊蝇无鼠害，无饮食中毒，使广大职工吃得好，吃得卫生。7.4.5 施工垃圾处理：现场施工垃圾采取分类堆放，专人管理，统一搬运的方法。对于危险废固应单独分类堆放，并注明显标识，定期委托有资质的环保部门进行消除处理，并进行记录。
