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1、湖北三峡高级技工学校数控技术应用专业实训课开出情况统计表专业名称：数控技术应用 级别：高级班 班级：10数控大专班 填表单位：机械教研组 序号课程名称课题名称课 题 内 容 简 介计划学时实际学时开出率备注1车削加工技能1. 车床的基本操作2. 车床的维护保养3. 专业工量具的使用与认读4. 车刀的认识与刃磨5. 车外圆、端面6. 车削阶台工件7. 钻中心孔、钻孔8. 车孔9. 车特型面10. 滚花加工11. 车三角形外螺纹12. 车三角形内螺纹13. 高速车削三角形外螺纹14. 车梯形螺纹15. 车简单轴类零件16. 车复杂轴类零件17. 偏心工件的加工18. 复杂零件的加工车床的基本结构，
2、机床手柄的作用，快关机床；了解机床的润滑系统，掌握每个润滑部位；顶针、跟刀架，各种扳手、相关量具使用、认读认识各种车刀及作用，掌握车刀的几何角度和刃磨方法掌握车削工件端面和外圆的方法，工件的安装、校正；钻中心孔、活顶针的用法，长度尺寸的控制；钻头的认识、刃磨及钻孔的要领，内孔车刀的刃磨、安装；车阶台孔、通孔、盲孔，长度尺寸的控制，车刀刀杆的选择圆头车刀的刃磨、安装及加工方法，手柄和圆球的加工；滚花刀的种类、安装、及滚花加工要领；螺纹车刀的刃磨、安装，挂轮手柄的转换，切削速度选择；内螺纹车刀的刃磨、安装车刀的选择，切削速度的选择，加工要领；梯形螺纹车刀的刃磨、安装，螺纹的加工方法、要领一夹一顶车
3、轴类零件的方法、工件掉头安装，形位公差的要求，中心孔的加工和种类;偏心距的确定及偏心中心孔的加工，加工方法及要领；复杂工件工艺的制定，形位公差的保证，尺寸精度的控制；644666466466486121214644666466466486121214100%2010下半学期和2011上学期，2个学期2数控编程加工（数控车床-华中世纪星）1. 机床的结构认识2. 机床的基本操作3. 工件的安装及校正4. 刀具的认识、选择及安装5. 手动操作机床6. 对刀训练7. 返回参考点操作8. 快速定位操作G009. 线性进给G0110. 圆弧进给G02、G0311. 倒角加工12. 普通螺纹切削G3213
4、. 暂停指令G04G14. 恒线速度指令G96、G9715. 内(外)径切削循环G8016. 端面切削循环G8117. 螺纹切削循环G8218. 内外径粗车复合循环G7119. 端面粗车复合循环G7220. 闭环车削复合循环G7321. 螺纹切削复合循环G7622. 刀具补偿功能指令23. 宏指令编程机床型号的了解，总体构造，由几部分组成；各按键的功能，软件系统的使用，面板的操作；工件的安装方法及校正夹紧各种刀具的识别、功用以及安装方法开动机床，熟悉各按键功能，移动X、Z轴，掌握进退刀方向牢固掌握式切削方法、对刀的步骤各过程掌握X、Z轴回原点的操作编辑点坐标让刀具快速移动到某个点G00X(U)
5、 Z(W) 外圆、端面车削；G01X（U） Z（W） F各种圆弧的加工G02(G03)X（U） Z（W） R F 工件倒角；直线后倒直角、直线后倒圆角、圆弧后倒角；三角形外螺纹加工；G32X（U） Z(W) R E P F 执行暂停动作；G04 P 加工中设定和取消横线速度；G96 S G97 S ;掌握车内、外径简单循环的编程及加工方法；G80X Z F 车端面简单循环加工；G81X Z F ;车螺纹循环加工；G82X（U） Z（W） R E C P F 掌握有凹槽和无凹槽两种复合循环加工G71 U R P Q X Z F S T 端面复合循环指令；G72W R P Q X Z F S T
6、加工时刀具的运动轨迹是封闭的回路;G73 U W R P Q X Z F S T掌握螺纹复合循环的加工方法;G76C R E A X Z I K U V Q P F 刀尖圆弧半径补偿指令；G40、（G41）、（G42） G00(G01)X Z 让学生知道幷了解宏程序编程的方法 4124448246666224466466664124448246666224466466663铣削加工技能1. 机床基本操作2. 机床维护与保养3. 机床专业夹具的认识4. 铣刀的认识及安装5. 工件安装、校正6. 平面铣削7. 外框加工8. 孔的铣削9. 各类沟槽的铣削10. 简单型腔的加工11. 模板加工12.
7、典型零件加工掌握普通铣床的基本结构及组成，各操作手柄的作用，会开启、关闭机床，对机床各润滑部位要了解并能每天或定期保养；铣床各专业夹具的认识、使用，以及其安装方法；各种铣刀的认识、作用、怎么样选择，掌握装铣刀的方法要领；回安装、校正工件；（会用百分表校正平行度、垂直度）；工件平面的铣削加工，掌握切削速度的选择；掌握外框加工的方法、工艺，以及尺寸的掌握；铣刀的选择、孔加工的方法、要领；铣刀的选择，各类沟槽的加工方法及要领；掌握型腔加工的工艺步骤和加工方法；掌握较复杂零件的工艺分析和加工方法；掌握典型零件图纸分析和工艺编制，掌握加工方法及要领1224468661212121812244686461
8、2121218100%2010下半学期和2011上学期，2个学期4数控编程加工（数控铣床-华中系统）1、 数控机床的安全教育2、 机床的维护保养3、 机床结构认识4、 机床的基本操作5、 专业夹具的认识6、 刀具的认识及安装7、 工件的安装、校正8、 对刀、返回参考点操作9、 坐标系设定及坐标指令10、 单位设定指令11、 进给指令控制、12、 平面加工13、 外框加工14、 深孔加工循环G8315、 高速深孔加工循环G7316、 钻孔循环加工G81（中心钻）17、 带停顿的钻孔循环G8218、 镗孔循环G8519、 精镗循环G7620、 攻丝循环G8421、 反攻丝循环G7422、 刀具补偿
9、指令23、 典型零件加工掌握数控机床的安全操作规程，实习课堂的安全防范措施了解并掌握机床的润滑部位，如何保养机床；数控机床的组成、系统型号、各操作手柄、按键的认识；机床的开、关，各按键作用，数控面板的操作；各种专业夹具认识、功用；各种刀具的认识、安装及选择；工件的安装、利用百分表校正工件；机床返回参考点操作、掌握对刀的过程及方法；G90、G91、G92、G54G59；G20 G21 G94 G95；G00、G01、G02 G03、G07；用进给指令加工，掌握两轴联动轴编程加工方法；用进给指令加工，掌握两轴联动编程加工方法，形位公差的掌握；掌握固定循环加工方法；G83X Y Z R Q P K
10、F L ；掌握高速深孔循环加工方法；G73 Y Z R Q P K F L ；固定循环；G81 X Y Z R F L ;指令格式；固定循环；G82 X Y Z R P F L ; 指令格式；固定循环；G85 X Y Z R P F L ; 指令格式；固定循环；G76 X Y Z R P I J F L 指令格式；固定循环；G84 X Y Z R F L ;指令格式；固定循环；G74 X Y Z R F L ;指令格式；左、右刀补，正向、返向偏置；G40、G41、G42、G43、G44；复合作业，综合编程，工艺制定；426824446466666666666418426824446466666
11、666666418100%5AUTOCAD1. 绘图软件的应用2. 线、圆与圆弧的绘制3. 显示栅格、设置捕捉4. 正交、对象捕捉和追踪5. 椭圆、矩形的绘制6. 等多边行与圆环的绘制7. 单点、多点的绘制8. 平分点、测量点的绘制9. 多线的绘制10. 选择编辑对象11. 删除、修剪12. 断开、延伸及长度修改13. 复制对象14. 移动、拉伸、缩放对象 15. 倒角与圆角16. 多线编辑17. 夹点编辑18. 文本与剖面图案19. 对象属性编辑20. 图层与图层管理工具21. 线型与线型的比例22. 显示控制23. 绘图辅助功能24. 正投影与三视图25. 形体上点、线、面的分析26. 基
12、本形体投影与三视图27. 基本形体的截切与相贯28. 形体的视图表达与剖视图29. 尺寸的标注类型30. 编辑标注文字31. 块和外部参数32. 开发图标菜单33. 图形文件的输出绘图软件的调出、打开、各功能菜单的应用；确定点的位置，直线的绘制，射线和构造线的绘制，圆和圆弧的绘制；操作显示栅格，设置捕捉练习；操作正交、对象捕捉和追踪练习椭圆的画法，矩形的绘制练习；等多边行与圆环的绘制练习单点、多点绘制练习平分点、测量点的绘制多线的绘制，用SKETCH徒手划线；构造选择集，循环选择对象，快速选择对象；删除、修剪操作练习断开、延伸及长度修改操作练习；一般复制，镜像复制，阵列复制，偏移复制；移动、拉
13、伸、缩放对象操作训练；圆角（FILLET）,倒角(CHAMFER);编辑多线，编辑多线段，编辑样条曲线；设置夹点属性，夹点拉伸编辑，夹点移动编辑，夹点缩放、镜像编辑；设置文本样式，文本输入，文本编辑，图案填充，图案修改；DDMODIFY命令，DDCHPROP命令；图形特性管理对话框，图形的颜色和线条，控制图层的状态；线型与线型的比例的操作；视窗宣誓控制，视图操作；计算功能，查询，辅助功能，用户坐标系UCS;正投影法，三视图；形体上点的投影分析，形体上直线的投影分析，形体上平面的分析；棱柱体，棱锥体，圆柱体，圆锥体，圆球体；基本形体的截切，基本形体的相贯操作；基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图
14、；设置尺寸线，尺寸界线，箭头和中心标记的尺寸，公差，倾斜标注；DIMEDIT命令，DIMTEDIT命令，用夹点编辑尺寸标注；定义块，保存块，插入块；图标菜单，子菜单，编写图标菜单，装入图标菜单；配置输出设备，模型、图样空间与布局，创建新布局，图形输出；664686446646610468648442612181212184644664686446646610468648442612181212184644100%6数控加工中心（铣床FANUC系统）1、 数控机床操作安全教育2、 机床的维护保养3、 机床的结构及组成4、 机床面板及各按键的操作5、 手动操作机床6、 返回参考点操作7、 刀库的使
15、用及装刀8、 工件的安装及校正9、 对刀训练10、 快速定位11、 直线插补12、 圆弧插补13、 螺旋插补14、 暂停指令15、 极坐标指令16、 平面选择17、 螺纹切削18、 刀具半径补偿19、 刀具长度补偿20、 刀具偏置21、 比例缩放22、 可编程镜像23、 机床坐标系选择24、 工件坐标系选择25、 局部坐标系设定26、 恒定端面切削速度控制27、 每分钟、每转进给28、 普通钻循环29、 钻削或粗镗削30、 深孔钻循环31、 右螺纹攻丝32、 镗削循环33、 反镗削循环34、 简单模板加工训练35、 较复杂工件训练学习数控机床的安全操作规程及安全防范措施；了解机床的润滑方式、润
16、滑部位及其他维护保养掌握机床整体结构、部件名称及组成；熟悉机床按键功用、控制面板的操作；熟悉机床开、关机过程，手动移动X、Y、Z轴；进行各轴回参考点操作；掌握刀库换刀、装刀的操作要领；工件的装夹要领，工件的校正方法；建立机床、工件坐标系，掌握对刀的全部要领，工件原点的设定；让X Y Z轴快速移动到某个坐标点；指令G00 IP 平面加工；G01IP 顺时针、逆时针圆弧加工，G02(G03)X Y R F 螺旋线进给；G17G03X Y I J Z F ;程序执行暂停动作；G04 P G15 G16G17 G18 G19螺纹切削指令；G33IP F 刀尖半径左补偿、右补偿G41 G42 取消刀补G
17、40刀具长度方向补偿G43 G44 G49;G45G48G51X Y Z P ; G51X Y Z I J K G50;取消G51.1IP G50.1取消G53IP G54G59IP G52IP G96 S G97 S ;G94F G95F 指令；G81 Z轴负向进给运动，正向快速定位进给，指令；G82 Z轴正向 快速定位进给，Z轴负向进给运动，孔底暂停，指令;G83 Z轴正向快速定位进给，Z轴分次切削进给，指令；G84 Z轴正、负向切削进给，孔底暂停后主轴反转；指令；G85 镗削循环，Z轴负、正向切削运动；指令；G87 Z轴负向进给运动，正向快速定位进给，孔底主轴正转综合训练，工艺分析，制定编程步骤复合训练；各指令综合运用，编制较复杂的加工工艺；4466624464812444468644422222666666121844666244648124444686444222226666661218100%合 计886886100%
