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1、,进货检验钣金组赴盈特金属制品有限公司走访总结报告,2008年3月,当前正为我司生产高峰时期，来料品质问题比较突出，特别是面临钣金件降成本后所引起的品质风险。为响应公司“建立保证级、预防级”品质体系的精神，进货检验钣金组联同产品技术，对钣金件最大供方之一：盈特金属，进行走访，以期对其近期来料品质状况进行通告，对整改事项进行落实，对后续品质保证进行敦促。同时，对钣金减薄后相关模具问题、后期驻外安排事宜进行初步了解与沟通。,走访时间：2008年3月25日；走访地点：盈特金属制品有限公司；走访人员：何宏先、郑定、郭锡宽、冯锡鸿；供方陪同：黄腊春、张善民走访目的：1、通告近期品质状况，落实整改事宜；2
2、、交流后期品质控制手段与方向；3、了解钣金减薄引发的模具更改相关事宜；4、后期驻外检验初步了解与接洽。,一、近期品质概况,二、3月不良批次一览表,三、会谈部分,美的：3月不合格批次中，毛刺过大、M4螺纹孔偏大或偏小、混装各有三批次，贵司有未进行原因分析，后续怎么控制？盈特：出现不合格的批次是我司发外加工造成，外协攻牙所用的丝锥为普通丝锥，且部分检具磨损严重。现外协使用丝锥为我司提供，指定使用挤压丝锥。毛刺过大主要是由于外协对标准不明晰，少部分是由于模具刃口崩口造成。现我司对每个外协厂均安排了一名驻外检验，控制成品质量，同时也对标准方面进行传达。混装主要是内部管理问题，例如0018与0023底盘
3、的混装，两种底盘的区别只是压缩机螺栓的高度，分别为40与43，因未作好标识，造成混装。,美的：3月贵司0027的压线卡出现RoHS不合格，Pb含量611ppm，超过我司标准要求600ppm，是那方面出现问题？退回的产品怎么处理的？有没有库存？盈特：压线卡是我司开好料发外加工，主要是外协用错粉末导致，现包括退回共有1万多库存，可否回用处理。美的：RoHS不合格是A类不合格，不能办回用，涉及到环境安全与健康，是严重的质量问题，不能使用。请报废处理，会后我们去看一下库存状况。,美的：贵司对于我司降成本策略是否明晰，切换过程存在什么问题？盈特：钣金件全面减薄后，制作过程中，成型角度、局部起皱问题较为突
4、出。很多产品需要重新开模，贵司研发中心已将大部清单提供于我司，改后与改前的模具打圈进行区分。,美的：我司目前对进货检验提出了更高的要求，要快速反应，由检验级向预防保证级转变，以满足现有紧迫的生产需求。从4月份开始，我司可能会向各供应商派驻人员，进行前端品质监控。贵司将是钣金驻外的第一站，届时希望予以配合。盈特：我们会积极配合，商用已有一名驻外安排在这里，我们为其提供了食宿安排，检测工具借用我司检测仪器，图纸查找也在我们这里进行，包括使用电脑，这些方面没有问题。,四、现场部分,问题：半成品存放区同一铁笼物料混料（310顶盖侧边单孔与三孔两种混在一起；要求：立即改善。,问题：板材、成品存放区周边杂
5、屑多、灰尘重；要求：定期打扫，做好防护,问题：成品区、料材区标识不明显、不规范；要求：明确、规范标识。,问题：返修区未做标识，未注明不合格情况（返修内容）；要求：做好标识，写明返修内容。,问题：油压机安全操作指引为06年10月版本，破旧不堪；要求：更新或更换。,问题：RoHS不合格压线卡堆放凌乱，未标识、未处理；要求：堆放一起，做好标识，着手报废。,五、走访总结,1、供方对3月不良批次比较了解，已进行原因分析并有整改措施，后期进货检验需对整改效果进行跟进；2、部分不良批次由二次供方造成，供方应加大对二次供方产品的质量检验，并制定措施，进行管理输出与前端控制；3、供方现场管理较乱，特别是现场清洁、清扫与标识，需不断改善；4、进货检验要求供方提供模具体更改清单，后续应对减薄钣金件的质量状况进行交流与持续跟进；5、驻外人员安排商用空调已先行实施，驻外检验会吸取所长，合理安排。,
