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1、辽东湾新区危险废弃物处置中心项目烟气处理成套设备采购投 标 文 件（技术文件）北京翰海青天环保科技有限公司2016年1月目 录第一章 烟气净化系统41.1 项目概况41.1.1项目基本情况41.1.2现场条件41.1.3烟气组分及排放指标51.1.4 综合优势71.1.5 技术规范及标准71.2废气处理工艺91.2.1工艺流程图91.2.2主要设备91.2.3技术特点101.2.4设计特点101）冷却塔的设计特点102）反应塔的设计特点103）喷嘴的选型及优化设计114）活性碳喷射的技术特点及工艺说明115）除尘设备技术特点116）钠碱法脱酸技术特点121.2.5物料品质及耗量121.3 半干
2、法脱酸技术介绍说明141.3.1半干法脱酸反应原理141.3.3工作原理171.4飞灰输送及贮存181.4.1飞灰的性质181.4.2飞灰产生量191.4.3主要工艺设备191.5布袋除尘器201.5.1设备的组成及工作原理201.5.2布袋除尘器特点211.5.3布袋除尘器核心滤袋231.5.4袋笼的制作261.5.5清灰系统271.5.6电磁脉冲阀281.5.7钢结构281.5.8材质281.5.9本体和灰斗291.5.10设备制造工艺301.5.11保温和防腐301.5.12检修和维护301.6主引风机311.7 湿法脱酸与洗涤331.8 一氧化碳及氮氧化物371.9自控系统37第二章
3、安装指导及试运行调试方案402.1 总则402.2安装说明402.3技术指导412.4 进度计划412.5 技术培训服务计划412.6 施工组织管理机构422.7 项目管理机构43第三章 设备清单47第四章 图纸及技术文件交付进度47第五章 技术及保证值承诺525.1 质量保证52第六章 热态调试及考核验收536.1 热态试运行536.2 性能考核验收方法53第七章 售后服务53第八章 交货及运输54第九章 技术服务和联络54第十章 质量保证与质保期5510.1质量保证5510.2质保期55第一章 烟气净化系统1.1 项目概况1.1.1项目基本情况项目名称：辽东湾新区危险废弃物处置中心项目项目
4、建设单位：中节能（盘锦）清洁技术发展有限公司本项目位于盘锦辽东湾新区再生资源产业园内，其北接海纬一北路，南接海纬一路，西接海经四东路，东接海经五路，距离滨海大道不足1000 米。 本项目建成后每年处理危险废物约 14.87104t/a，根据辽东湾新区工业园和兵器精细化工项目的建设进度及企业形成产能后危险废物的产生情况，本项目分两期建设，一期处理危险废物 50908.6t/a，其中焚烧处理23681.2t/a（包括干化污泥6806.85t/a）、脱水污泥干化 27227.4t/a，包装桶清洗和回收10000只/年 。二期处理危险废物量为93146.26 t/a，包含焚烧系统24608.9t/a，
5、物化系统56931.9t/a，污泥干化系统11605.46t/a。为避免危废焚烧排放尾气对环境造成污染，确保尾气达标排放，采用急冷降温装置+半干法脱酸+活性炭+布袋除尘器+湿法脱酸洗涤工艺对烟气进行净化处理。处理后的焚烧烟气污染物浓度（包括二噁英排放）满足烟气排放标准。烟气处理成套范围：从余热锅炉出口法兰起，至烟囱出口处的全部系统和设备，包括但不限于金属膨胀节，急冷塔系统，氢氧化钙干法（或半干法）脱酸系统，活性炭加料系统，布袋除尘器系统，主引风机，烟气降温系统，碱液脱酸系统，烟气洗涤降温系统，尾气在线监测系统(技术要求見仪表部分)，烟筒及支架，整个系统的管道，泵，就地仪表，自控系统，电力系统，
6、支架，及全部供货范围内设备的安装材料等。1.1.2现场条件1.1.2.1气象条件盘锦市地处北温带，属暖温带大陆性半湿润季风气候。气候特点为四季分明、雨热同季、干冷同期、温度适宜、光照充裕。全年主导风向为西南，春夏秋多西南风，冬季主导风向西(东)北，春夏多南风，秋冬多北风。盘锦地区全年日照2768.5小时。年平均气温在8.4，一年中，7月份气温最高，月平均气温为24.3，1月份气温最低，月平均气温为-10.2，年温差为34.5。全年平均温变率为0.6%。年平均降水量为623.2毫米，7月最多，平均降水量164.1毫米，1月最少，平均为4.1毫米。境内蒸发量大于降水量，年平均蒸发量为1669.6毫
7、米，是降水量的2.7倍。年平均湿度为66%。土壤一般在11月上旬开始结冻，下旬封冻。最大冻土深度117厘米，出现在1977年3月9日。解冻日期在3月中旬，4月中旬化通。灾害性天气主要有暴雨、冰雹、低温冷害、寒潮、霜冻。历年最高气温：35.2历年最低气温：-29.3历年平均气温：8.4 年平均降雨量：623.2mm年最大降雨量：916.4 mm年最小降雨量：326.5 mm年降雨天数：75天年平均相对湿度：66%常年主导风向：西南年平均日照时长：2768.5 h最冷在1月，月平均气度：-10.2最热在7月，月平均气温：24.3地震烈度：7度1.1.2.2地质条件 地抗震设防烈度7度，设计基本地震
8、加速度值为0.10g，设计地震分组属第一组。建筑场地类别为类，特征周期值为0.45s，属建筑抗震一般地段。1.1.2.3设备工作条件厂用电电压等级：AC： 380V220V，50HZ； DC： 220V，24V。1.1.3烟气组分及排放指标烟气处理系统的设计、制造、安装指导、调试及验收按照危险废物焚烧污染控制标准GB18484-2001、危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范HT/T174-2005、火力发电厂烟气脱酸设计技术规程DL/T5194-2004、火电厂烟气脱酸工程调整试运及质量验收评定规程DL/T5403-2007。计量单位和文字设计图纸和文字采用的计量单位为中国国家法定计量单位或国
9、际通用标准计量单位。采用的文字为中文。1、 废物的主要化学成分名称碳氢氧氮硫氯水灰份低位热值符号CarHarOarNarSarClarMAarClydw单位%KJ/kg数值32.52.34.460.950.351.562730.88146302、烟气量： 进急冷塔以23000Nm3/h计3、进急冷塔烟气成分：SO2浓度1300mg/Nm3HCl浓度2000mg/Nm3粉尘浓度20g/Nm34、 进急冷塔温度250-420 5、 烟气出口排放要求项目设计值保证值 粉尘（mg/Nm3） 10以下10以下HCl（mg/Nm3）1010HF（mg/Nm3）22SO2（mg/Nm3）7080NOX（mg
10、/Nm3）400400Hg（mg/Nm3）0.050.05Cd（mg/Nm3）0.050.05Pb（mg/Nm3）0.050.05二恶英（ngTEQ/Nm3）0.10.1烟气黑度（林格曼级）11注：1、本表均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考换算；2、烟气最高黑度时间，在任何1小时内累计不得超过5min。1.1.4 综合优势1、我公司多年结累的是环境工程设计、制造、安装、调试经验、完善的专业配套和规范的管理制度。2、有成功运行的工程业绩；3、拥有经验丰富的设计、工程团队和长期协作伙伴单位；4、拥有完善的工程管理团队和丰富的工程管理经验；5、根据现场专业工程师的反馈，可及时、有针对性地对工艺
11、和运行参数进行优化，致使提供的每套装置都处于优良的运行状态；6、设计团队与运行现场调试团队紧密协作，确保装置达到和超过工程目标；7、保证为客户提供上岗前的操作和维护培训；1.1.5 技术规范及标准 （1）环境空气质量标准（GB 30952012）； （2）锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）； （3）采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-81）2001版；（4）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法。（6）锡、锑、汞工业污染物排放标准（GB 30770 2014）。（7）危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）。
12、（8）优质碳素结构钢技术条件(GB699-88)。（9）普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件(GB912-89)。（10）手工电弧焊口接头的基本形式与尺寸(GB985-88)。（11）优质结构钢冷拉钢材技术条件(GB3078-82)。（12）普通碳素钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件(GB3274-88)。（13）钢结构设计规范(TJ17)。（14）工业废水、废渣和废气质量标准（GBJ4）（15）危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范（HT/T174-2005）（16）危险废物鉴别标准（GB5085-1996）；（17）袋式除尘器安装技术要求与验收规范（JB/T8471-96）；（18）分
13、室反吹袋式除尘器通用技术条件(ZBJ88012-89)；（19）袋式除尘器性能测试方法(GB12138-1989)；（20）袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件(GB12625-90)；（21）袋式除尘器用滤袋框架技术条件(JB/T5917-91)；（22）锅炉烟尘测试方法(GB/T5468-91)；（23）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。 （24）现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范（GB50236-98）； （25）色漆和清漆漆膜的划格试验 （GB9286）（26）焊接通用技术条件 （JB/ZQ4000.3）（27）机电产品包装通用技术条件 （JB2759）（28）设备
14、出厂时零部件包装 （JB/IQ4286）（29）机械设备安装工程施工验收通用规范 （GB50231-98）（30）袋式除尘器 滤袋认定技术条件 ( HCRJ0151998) （31）袋式除尘器 滤袋框架认定技术条件 ( HCRJ0161998)（32）脉冲喷吹类袋式除尘器认定技术条件 ( HCRJ0131998)（33）脉冲喷吹类袋式除尘器 (JB/T8532)（34）袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件（JB/T5915）（35）袋式除尘器性能测试方法 (JB/T5957)（36）滤袋除尘器的分类及性能表示法 (GB6179)（37）袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件(JB/T5916
15、)（38）钢结构设计规范 (GB50017-2003)（39）建筑钢结构荷载规范 (GBJ9-87)（40）固定式斜钢梯 (GB40532-93)（41）固定式工业防护栏杆 (GB40533-93)（42）固定式工业钢平台 (GB40534-93)（43）电力工程电缆设计规范 (GB50217-94)（44）电气装置安装工程施工及验收规范 (GBJ232-82)（45）火力发电厂分散控制系统技术规范 (G-RK-95-51)（46）火力发电厂设计技术规程 (PL5000-94)（47）火力发电厂热工自动化设计技术规定 (NDGJ16-89)（48）电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置
16、篇）(SDJ279-90)（49）石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范（SHJ43-91）（50）工业噪声控制设计标准（GBJ87-85）1.2废气处理工艺1.2.1工艺流程图1.2.2主要设备急冷塔、反应塔、布袋除尘器、熟石灰喷射系统、活性炭喷射系统、飞灰输送系统、引风机、湿法脱酸与洗涤系统、储气罐等，引风机出口连接烟道通往烟囱。急冷塔、反应塔、布袋除尘器、湿法脱酸于洗涤设备的中心线与锅炉中心线重合。熟石灰喷射系统、活性炭喷射系统根据设计总平面图布置。1.2.3技术特点A 高温烟气进入反应塔前设烟气预冷却装置，能确保后续脱酸反应塔在最佳的脱酸反应条件下运行，有效防止反应塔内壁粘壁结垢
17、；B 独特的进风和布风设计在保证冷却塔降温效果的同时能够确保冷却冷却水迅速蒸发，防止湿壁现象发生；C 反应塔流场分布设计合理，高循环倍率的飞灰在塔内与烟气充分接触，吸收剂利用率高，脱酸稳定高效。D 脱酸塔出口返料器可调节性强，压力损失小；E 高性能活性炭投加计量装置精确，配合实时流量监控装置，可确保二噁英的排放远低于排放标准要求；F 采用低压脉冲除尘器，设置有独特高效的预除尘装置，降低布袋的运行负荷，延长布袋的使用寿命；G布袋除尘器采用纯PTFE+PTFE覆膜滤袋 ，最高耐温280，优秀的耐酸碱、耐水解耐氧化性能，正常使用寿命3年以上；H尾部加装钠碱法脱酸与洗涤装置，严格控制烟气的排放达到相关
18、标准的要求； I活性炭、熟石灰计量采用变频+机械调速定量给料，结合在线监测系统的反馈信号能很好适应烟气成分变化； J完善的尾气控制系统解决方案，确保了尾气净化系统稳定高效安全的运行。1.2.4设计特点1）冷却塔的设计特点为使烟气在冷却塔内均匀分布，达到最佳的降温增湿的效果，冷却塔的入口烟道设计为切线进气的方式，并且在塔顶部的入口烟道下方设计专门的布风装置，布风器的叶片沿烟气切线进气的方向成一定角度倾斜布置。锅炉过来的烟气在冷却塔入口切线入塔内，烟气再经布风器使气流均匀分布，流动均匀的烟气与从塔顶方向喷入的高效雾化过的冷却水雾并流接触，发生剧烈的传热过程，雾滴被迅速蒸发，同时高温烟气被迅速均匀的
19、增湿、降温。2）反应塔的设计特点反应塔入口烟道设计为切线进气的方式，在塔体的入口烟道段设置一导流内筒。烟气沿塔切线方向进来后在塔内壁与导流内筒间做螺旋流动，对烟气进行初步均流。经导流后的烟气从导流内筒的底部均匀的流向文丘里喉口段，在文丘里喉口位置使气流均匀通过。与空塔相比，文丘里管的设置能保证烟气流场分布均匀，确保流化床床层的形成。3）喷嘴的选型及优化设计半干法脱酸常用的喷嘴有三种：压力回流力式、旋转式和双流体喷嘴。压力回流式喷嘴由于其雾化液滴的粒径较大，一般为300m左右，干燥速度慢，又由于其压力高，喷头出口重度高、速度快、力道大，喷射距离远，常常会在没有干燥前喷到塔壁上，造成积灰。旋转式喷
20、嘴雾化液滴粒径较小，但由于机械式传动装置的轴承转速高达10000转/分，磨损快，能耗大、维修量大，国内很少有厂家采用。双流体喷嘴是利用气体的动能来雾化流体的一种喷嘴，在多个行业有成功的应用，雾化所需的气体可以采用压缩空气，也可以采用蒸汽。本工艺采用的双流体喷嘴，该产品结构简单，能耗小，耐磨损，在危废焚烧尾气处理行业已大量使用。通过双流体喷嘴雾化后的雾滴粒径不到100m，使得喷入水能控制塔内温度在最佳反应温度同进又能在极短的时间内蒸发，有效的解决了使用压力式喷嘴对塔内反应温度控制的迟钝、蒸发速度慢及由此而引起的吸收剂与脱酸灰黏结、积灰等问题。4）活性碳喷射的技术特点及工艺说明活性炭从反应塔后、布
21、袋除尘器前的烟道混合器中喷入，用以控制二噁英及重金属的排放量，使其达到排放要求。为了尽可能的延长活性炭同烟气接触的时间以及混合效果，本系统设置了特殊的烟气管道混合器，使活性炭粉末和烟气充分混合，在相对干燥、洁净的烟气中，活性炭的微孔不易被堵塞，提高它的吸附净化效果。在活性碳仓的设计上，为了防止仓内壁搭桥，在活性炭仓下部设置了流化风等措施，使物料能够顺利流畅地出料，并防止物料结块。活性炭的用量是根据焚烧线的烟气量进行控制的，也可设置为一定量的喷入。5）除尘设备技术特点进口新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用；高效脉冲喷吹技术，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了
22、彻底的改变。适用温度变化幅度大的滤料应用技术：结合我国工业锅炉烟气粉尘的特性，采用PPS滤料，并对其性能改进提升，具有耐高温、防水、防油、防腐、抗氧化等特性。除尘器保护技术：温湿传感仪和压差变送器等自动化设备运用，解决了除尘器设备运行压力变化产生问题的处理，故障时对除尘器的额外保护问题。检测、监控技术：针对布袋除尘器使用特点，设置了粉尘气体压力和布袋除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。6）钠碱法脱酸技术特点钠碱法烟气脱酸是先用可溶性的碱性作为吸收剂吸收SO2、HCl、
23、HF、H2SO3。钠碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为第一碱吸收烟气中的SO2、HCl、HF、H2SO3，生成亚硫酸盐和亚硫酸盐溶液，向脱酸富液中投加钠碱，使之转化为碱性亚硫酸盐吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。1.2.5物料品质及耗量1）仪用压缩空气序号项 目参 数1压缩空气压力0.4-0.6Mpa2压缩空气内含油量0.0lmg/m33含尘粒径0.0lm，4气体露点温度-40(0.8MPa压力下)2)生石灰品质指标序号项 目指 标直 径百分比1纯 度90%0.090mm98%2比 重0
24、.71.1t/m30.063mm95%3比表面积1.52.4m2/g0.032mm83%4反应温升601-2min0.010mm62%3）活性炭吸附剂品质指标序号项 目参 数1纯 度90%2灰 分8%3干燥减量10%4比表面积800m2/g5堆密度0.4-0.6kg/L6碘吸附值950mg/g7粒度 200 目注：此表仅供参考，如当地供货指标达不到本表要求时，可适当调整活性炭吸附剂的消耗指标，我方仍然保证烟气污染物排放指标达到招标文件的要求。4）工程消耗及其他(一条线运行经验数据，需根据垃圾成分调整)序号项目单位保证数值要求1每条线年运行时间h800080002负荷变化范围（MCR的）%601
25、10601103最大负荷工况下连续运行时间h224100%负荷的压力降：烟气净化系统（包括烟道）总压降Pa80005供货设备的噪声dB85856消石灰消耗量(按照品质要求)kg/t (危废)230kg/h7氢氧化钠（液碱）消耗量(30%)kg/t (危废)100kg/h8活性炭消耗量(按照品质要求)kg/t (危废)15kg/h9从仓顶除尘器和所有储仓的排气管排出的气体中最大的灰尘浓度mg/Nm3303010烟气处理系统用水量t/a900011烟气处理系统总用电量Kw.h/a248000012总飞灰量t/a368013污水排放量t/a288014质保期年111.3 半干法脱酸技术介绍说明1.3
26、.1半干法脱酸反应原理流化床烟气脱酸脱酸除尘技术是根据循环流化床理论和喷雾干燥原理，采用悬浮方式，使吸收剂在脱酸脱酸塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2、HCl、HF等充分接触、反应来实现脱酸脱酸的一种方法，其化学、物理过程如下：（1）化学反应过程：当雾化水经过双流体雾化喷嘴在冷却塔、反应塔中雾化，并与烟气充分接触，烟气冷却并增湿，氢氧化钙粉颗粒同H2O 、SO2、HCl、HF、H2SO3反应生成干粉产物，整个反应分为气相、液相和固相三种状态，反应步骤及方程式如下：a. HCl、HF的吸收：；Ca(OH)2(固)+ H2O(液)Ca(OH)2(液)+ H2OHCl(气) + H2O(液) HC
27、lH2O (液)HF(气) + H2O(液) HFH2O (液)Ca(OH)2(液)+ 2HClH2O (液) CaCl2 (液) +4 H2OCa(OH)2(液)+ 2HFH2O (液) CaF2 (液) +4 H2Ob. 液滴中CaCl2、CaF2达到饱和后，即开始结晶析出；CaCl2 (液) CaCl2 (固)CaF2 (液) CaF2 (固)c.SO2被液滴吸收；SO2(气)+H2OH2SO3(液)d.吸收的SO2、同溶液吸收剂反应生成亚硫酸钙；Ca(OH)2(液)+ H2SO3(液)CaSO3(液)+2H2OCa(OH)2(固)+ H2SO3(液)CaSO3(液)+2H2Oe.液滴中
28、CaSO3达到饱和后，即开始结晶析出；CaSO3(液)CaSO3(固)f.部分溶液中的CaSO3与溶于液滴中的氧反应，氧化成硫酸钙CaSO3(液)+1/2O2(液)CaSO4(液)g.CaSO4(液)溶解度低，从而结晶析出CaSO4(液)CaSO4(固)h.对未来得及反应的Ca(OH)2(固)，以及包含在CaSO3(固)、 CaSO4(固)内的CaO(固)进行增湿雾化。Ca(OH)2 (固) Ca(OH)2 (液)SO2(气)+H2OH2SO3(液) Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)CaSO3(液)+2H2OCaSO3(液)CaSO3(固)CaSO3(液)+1/2O2(液)CaSO4(液
29、)CaSO4(液)CaSO4(固)i.除尘器脱除的烟灰中的未反应的Ca(OH)2(固)，以及包含在CaSO3(固)、 CaSO4(固)内的Ca(OH)2 (固)循环至反应塔内继续反应。Ca(OH)2(固) Ca(OH)2(液)SO2(气)+H2OH2SO3(液) Ca(OH)2(液)+H2SO3(液)CaSO3(液)+2H2OCaSO3(液)CaSO3(固)CaSO3(液)+1/2O2(液)CaSO4(液)CaSO4(液)CaSO4(固)（2）物理过程：物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程，液滴从蒸发开始到干燥所需的时间，对冷却塔、反应塔的设计和脱酸率都非常重要。影响液滴干燥时间的因素
30、有液滴大小、液滴含水量以及趋近绝热饱和的温度值。液滴的干燥大致分为两个阶段：第一阶段由于浆料液滴中固体含量不大，基本上属于液滴表面水的自由蒸发，蒸发速度快而相对恒定。随着水分蒸发，液滴中固体含量增加，当液滴表面出现显著固态物质时，便进入第二阶段。由于蒸发表面积变小，水分必须穿过固体物质从颗粒内部向外扩散，干燥速率降低，液滴温度升高并接近烟气温度，最后由于其中水分蒸发殆尽形成固态颗粒而从烟气中分离。反应塔内反应灰的高倍率循环使循环灰颗粒之间发生激烈碰撞，使颗粒表面生成物的固形物外壳被破坏，里面未反应的新鲜颗粒暴露出来继续参加反应。客观上起到了加快反应速度、干燥速度以及大幅度提高吸收剂利用率的作用
31、。另外由于高浓度密相循环的形成，塔内传热、传质过程被强化，反应效率、反应速度都被大幅度提高。而且反应灰中含有大量未反应吸收剂，所以反应塔内实际钙硫比远远大于表观钙硫比。经过增湿活化后原来位于反应物产物层内部的Ca(OH)2从颗粒内部向表面发生迁移，并形成亚微米级细粒，沉积在颗粒表面或与表层产物层相互夹杂。迁移还改变了当地的孔隙结构。这些综合效果使反应剂重新获得反应活性。1.3.2脱除二噁英及重金属原理二噁英(PCDD)及呋喃(PCDF)是到目前为止发现的无意识合成的副产品中毒性最强的物质，是由苯环与氧、氯等组成的芳香族有机化合物，被认为是能致癌、致畸形、影响生殖机能的微量污染物。其具有熔点较高
32、、没有极性、难溶于水，在强酸强碱中能够保持稳定。随着氯化程度的增强，二噁英的增长有加大的趋势。二噁英的生成机理相当复杂，已知的生成途径可能有以下几方面：垃圾中本身含有微量的二噁英，由于二噁英具有热稳定性，尽管大部分在高温燃烧时得以分解，但仍会有一部分在燃烧以后排放出来。在燃烧过程中由含氯前体物生成二噁英，含氯前体物包括的聚氯乙烯、氯代苯、五氯苯酚等，在燃烧中前体物分子通过重排、自由基缩合、脱氯或其他分子反应等过程会生成二噁英。这部分二噁英在高温燃烧条件下大部分也会被分解。二噁英在一定温度下分解99.99所需时间见图1-2。图1-2 二噁英（TCDD）分解99.99%所需时间当燃烧不充分时，烟气
33、中产生过多的未燃尽物质，在300500的温度环境下，若遇到适量的触媒物质（主要为重金属，特别是铜等），在高温燃烧中已经分解的二噁英将会重新合成。为降低烟气中的二噁英浓度，首先从焚烧工艺上要尽量抑制二噁英的生成。选用合适的炉膛和炉排结构，使垃圾充分燃烧；炉温控制在850以上，停留时间不小于2秒，O2浓度不少于6%，并合理控制助燃空气的风量、温度和注入位置，也称“三”控制法；缩短烟气在处理和排放过程中处于300500温度域的时间，以防二噁英重新合成；选用高效的袋式除尘器，控制除尘器入口处的烟气温度低于200，并在进入袋式除尘器前，在入口烟道上设置活性炭喷射装置，进一步吸附二噁英。其次，如有条件，还
34、可通过分类收集或预分拣，控制生活垃圾中氯和重金属含量高的物质进入危废焚烧厂。本装置是依靠添加比表面积较大的活性炭来吸附二噁英以及重金属（主要是Hg、Cd、Pb），使其达到相应排放标准。1.3.3工作原理单独设置的冷却塔提供减温用水的蒸发吸热时间，特殊的烟气进口、导流设置，有效防止了粉尘的粘壁。反应塔是装置的主要设备之一，反应塔的设计容积保证烟气扩散速度和停留时间，塔高结合空速保证化学中和反应时间，奠定脱酸效率。同时由于高浓度的干燥循环物料的强烈的湍流作用和适当的温度，反应器内表面保持干净没有沉积物。含有废物颗粒、残留石灰和飞灰的固体物在反应器后的预除尘器内分离并循环于反应器。由于固体物的循环物
35、料中还能部分反应，即循环石灰的未反应部分还能与烟气中的酸性物反应，正常情况下，石灰循环在从系统中导出之前重复多次，因此利用率很高，相应地减少了熟石灰的耗量，提高熟石灰的利用率。喷射的熟石灰与烟气中的酸性气体中和后的副产品与锅炉飞灰一起，在预除尘器内和反应器间循环。因此，新鲜熟石灰粉与酸性烟气能保持较大的反应表面。产生的工艺副产品与飞灰一起进入灰库。冷却水通过水泵经雾化喷嘴将水喷入冷却塔和反应塔，通过调节水量，维持处理烟气中所需的温度，该温度必须尽可能低，因为烟气中吸收酸性成分的能力是随温度的降低而增加的。但反过来，太低的温度将增强冷却塔中飞灰的粘结趋势。兼顾这两种趋势，一般将烟气温度控制在酸露
36、点以上1020。本系统中根据烟气中酸性气体的成分，通过露点程序计算，我们控制冷却塔的出口烟气温度高于158，布袋除尘器的进口烟气温度高于150。以保证脱酸效果和布袋除尘器设备运行的稳定性。采用进口双流体雾化装置，能保证雾化液滴最大粒径在100um以下，这样保证了雾滴能在最短的时间内迅速蒸发，能有效防止塔内壁湿壁粘壁。用于降温雾化的喷嘴的材质为特种合金钢，防腐耐磨，在危废焚烧烟气处理系统中被广泛地应用。喷嘴的更换非常方便，可在不停机的情况下快速更换。1.4飞灰输送及贮存1.4.1飞灰的性质1）物理性质u 颜色一般来说，危废焚烧飞灰因其组成不同，颜色从白色到灰色和黑色不等。u 粒径分布粒径多分布于
37、38.574m，小于74m部分占总量的73，具体如图1-4所示。图1-4 飞灰粒径分级曲线u 密度堆积密度为0.60.8g/cm3，真密度为2.42.6 g/cm3。u 比表面积比表面积为1.21.5m2/g，具有较高的吸湿能力。u 形态宏观形态：多为粉末状固体。2）化学性质u 元素组成 Si、Al、Ca、Cl、Na、K、Mg、Fe、C和S是飞灰的主要组成元素，表2-1 危废焚烧飞灰主要元素组成表元素名称SiAlCaClNaKMgFe含量（%）8.0-12.73.9-5.013.4-36.88.4-11.02.5-5.62.3-4.01.4-3.51.5-2.9u 矿物组成灰的矿物组成较复杂，
38、主要为SiO2、NaCl、KCl、CaSO4、CaCO3、Al2SiO5和CaAl2Si2O8，还有少量的CaO、Ca2Al2SiO7和Zn2SiO4等物质，飞灰的活性较强。表2-3 危废焚烧飞灰矿物组成表成分CaOMgOAl2O3Fe2O3Na2OMnOP2O5SO3Cl含量（%）16.9523.159.343.484.410.131.7511.456.301.4.2飞灰产生量本项目中，危废焚烧产生的飞灰约为原处理物的32%左右。烟气净化系统中布袋捕捉下来的灰通过螺旋输灰机送到中间料仓后通过仓泵送入灰库。1.4.3主要工艺设备本项目主要由以下设备所组成：设有飞灰贮仓一座（v=30 m3），贮
39、仓满配备以下辅助设施：l 出料装置l 出料连接装置l 料位计飞灰贮仓密封，内表面平整光滑不积粉，飞灰贮仓底部为锥形，壁面与水平面的交角大于60，所有内表面焊缝必须光滑，筒体为圆柱体。设整套的钢结构，包括平台，楼梯平台，防护栏杆和护网，楼梯和格栅。飞灰贮仓出料口设计有防堵的措施。仓顶配有仓顶布袋除尘器，排尘浓度低于50mg/Nm3。飞灰由飞灰贮仓计量进到仓泵，再由仓泵打到固化车间的飞灰贮仓，在固化车间进行固化后进填埋场填埋：（1）每套输灰系统设两台仓泵（一用一备），并设自动防堵、排堵设施。（2）仓泵出力和输灰系统设计最大出力相适应，具备并保证在工作温度及压力条件下安全可靠的工作；（3）仓泵上方设
40、有手动阀门，以方便进行检修。仓泵进灰和排灰阀门动作准确可靠，维修方便。阀板及密封圈为耐磨材料制成；（4）仓泵具有足够的容积以减少阀门动作时间，保证使用寿命；（5）气力输灰管道的弯头、三通除有特殊型式外应采用耐磨陶瓷弯头，其使用寿命不低于30000小时，弯曲半径不小于管道直径的3倍；（6）输灰管道合理设计膨胀补偿器，压缩空气系统满足输灰系统的压力要求和储气量要求；（7）所有设备正确设计和制造，保证运行中无有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题；（8）易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理；（9）整个输灰系统（阀门、管道接头等）各
41、个部位严密不漏（包含漏气、漏灰）。1.5布袋除尘器1.5.1设备的组成及工作原理布袋除尘器选用低压脉冲式除尘器，离线清灰，将烟气中的粉尘除去，使烟气达到排放要求。该布袋除尘器配有圆形笼架，布袋垂直悬挂。灰尘滤饼积累在布袋的外侧，布袋定期地通过脉冲压缩空气从布袋的清洁侧喷入布袋，一列列地吹扫。吹扫出的灰尘掉到灰斗中，通过副产品输送系统送出。布袋除尘器灰斗带有电加热，确保可靠地排灰。布袋除尘器包括下列设备：灰斗、布袋、笼架、维护和检修通道装置、每个仓室进出口烟道的隔离挡板、灰斗加热、布袋清扫控制器和脉冲阀等。每台布袋除尘器由气密式焊接钢制壳体及分隔仓组成，每个隔离仓清灰时可与烟气流完全隔离。壳体及
42、分隔仓的设计能承受系统内的最大压力差。支承结构采用钢结构。每个分隔仓都配备进口及出口隔离挡板。当一个隔离仓隔离时，能保持布袋除尘器正常工作。也就是说，当布袋除尘器在运行时，能在线更换分隔仓的滤袋。为此目的，配备足够的检查及维修门。布袋除尘器设计时保证顶部和室顶之间的间隙足够大，以便更换布袋时进行操作。壳体、检修门及壳体上电气及机械连接孔的设计均能保证布袋除尘器的密封性能。为了达到良好均匀的烟气分布，预先考虑在烟道内部配备烟气均流装置，以保证烟气在布袋表面均匀的分布。为了防止酸和或水的凝结，布袋除尘器将配备保温及伴热。为了防止灰及反应产物在布袋除尘器、输送系统以及设备的有关贮仓内搭桥和结块（比如
43、料斗、阀门、管道等），这些设备的外壁均考虑采用加热系统和破拱装置。在起动和短期停止期间，启动烟气循环加热设备。该设备由挡板、烟道、再循环风机、电加热设备及必要的仪器和控制设备组成。在起动和短期关闭期间，关闭挡板，将布袋除尘器与主烟道隔离开来。布袋除尘器用循环热空气加热。温度调节由电热器进行控制。调试期间料斗必须干燥保温以防止冷凝。因为一旦有冷凝水产生就会妨碍出灰的效果。灰尘料斗上配备成熟的灰拱破碎装置，该装置布置在每支灰斗的外壁上，作为永久设备，当布袋除尘器运行时，可以在灰斗下的平台上对其进行操作。布袋除尘器包括支架及附件，其设计保证能有效地清洁烟气，并具有长期的使用寿命。清扫系统经优化设计以保证除尘器除尘效率高、压降低、寿命长。清洁滤袋（即压缩空气脉冲系统）将使用仪表用压缩空气。压缩空气的性质应确保过滤介质内不会出现阻塞或结块。 1.5.2布袋除尘器特点本布袋除尘器具有下列显著特点：a) 采用低压脉冲清灰，吹灰用压缩空气的压力为0.250.35MPa，减少了滤袋的磨损，提高了滤袋的使用寿命。b) 适应高浓度烟尘处理(200g/Nm3)；c) 运行阻力低(1500Pa；d) 采用PTFEPTFE覆膜滤袋，最高耐温可达280，并有良好的耐酸、
