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1、第三章 塑膠件檢查常識一.什麼是塑膠? 塑膠:以樹脂為主要成份,適當加工填料、增塑反其他料劑在溫度和壓力下能流動成型的材料.二.塑膠的分類 1.按分子結構分:a.熱塑性(多次加工使用);b.熱固性(不可多次加工使用). 2.按料種分:a.色種料;b.色粉料;c.拉粒料;d再生料(即水口料,啤塑比例一般要控制在20%以內). 3.按材料分:a.通用塑材(如PP-聚丙烯,PVC-聚氯乙烯,PE-聚乙烯,PMMA-啞力叻.PS-聚苯乙烯);B.工程塑材(如:PC-聚碳酸酯,POM-聚甲醛,NYLON-尼龍,PBT-聚對本=甲酸丁=醇酯,LCP-液晶體塑膠).三.塑膠件不良缺陷識別與判定製品缺陷名稱解
2、釋主要產生原因一般出現的部位檢驗方式&條件檢驗內容描述判定走膠不齊(缺膠)本屬完整的膠件某部位出現參差不齊的現象a.注塑壓力底,注塑速度慢;b.膠料溫度底,流動性差;c.注射時間短,模腔排氣不良;d.澆注糸統發生堵塞;e.保壓時間不夠.a.膠薄位b.柱骨位c.孔旁檢驗方式:目視, 塞尺,組裝,檢驗條件:A.在距離螢光燈2M處(130LUX)B.產品與眼的距離是30CM;C.時間在35秒鐘內檢查無明顯顏色位置相差,刮花,黑點等不良則判為OK,否則為NG1. 不影響外觀&裝配;2. 影響外觀&裝配;3. 影響功能.MINMAJCRI縮水塑膠製品因收縮率太大,受內應力作用出現的凹痕a. 製品壁厚相差
3、太大;b. 注射速度太快,壓力不夠;c. 注射&保壓時間短;d. 加料量不足.a. 膠件厚薄不均位;b. 柱&膠厚位;c. 水口位旁1.與樣辦相比無明顯差異;2.用手接觸&用眼觀察有明顯凹痕或超客戶限度樣辦.MINMAJ披鋒在膠件邊緣或合模等部位出現多餘的膠邊a.注射壓力大,鎖模力不足;b.原料流動性太大;c.料筒、噴嘴及模具溫度太高;d.射膠速度太快,模腔排氣不良.a.孔邊;b.骨位上;c.柱位&邊位.1.不影響外觀&裝配;2.影響外觀&裝配;3.尖銳披鋒.MINMAJCRI頂白塑膠表面部分白化出現發白的痕跡a.頂針頂出速度太快;b.射膠速度&壓力太高;c.出模不順暢,頂針頂出速度不一致.a
4、.柱位;b.頂針位;1.依檢驗條件檢驗;2.可見但程度輕微;3.頂白明顯;4.不可見.MINMAJACC夾水紋膠料流動性差,表面出現熔全線痕的現象a.塑膠低,塑膠流動性差;b.模溫太低模腔排氣不良;c.注塑壓力太小,注射速度太慢;d.入水口設計不良.a.孔旁;b.水口位旁.檢驗方式:目視, 塞尺,組裝,檢驗條件:A.在距離螢光燈2M處(130LUX)B.產品與眼的距離是30CM;C.時間在35秒鐘內檢查無明顯顏色位置相差,刮花,黑點等不良則判為OK,否則為NG1.與樣辦相比無明顯差異;2.夾紋深且長;MINMAJ氣泡製品內部(一般為鏡片)或表面出現像氣體似的泡痕或凸痕a.塑膠乾燥不良,含有水份
5、、單體、溶劑和悴發性氣體;b.塑膠高溫下分解成氣體;c.模溫低,充模不完全;d.注射速度太快,壓力過小.e.模腔排氣不良,料內有氣體.a.鏡片、燈鏡內端或連接處;b.塑膠表面.1.表面氣泡不明顯;2.氣泡裝配影響透明度&外觀(燈鏡、鏡片).MINMAJ混色(黑點,銀絲,料花,條紋)製品表面出現與原色不一致的痕跡,出現變色現象.a.原料充分分解,含有水份及揮發物;b.塑膠溫度過高;c.原料內有雜質,受污染;d.射膠壓力太高,速度太快;e.模具排氣不良,背壓不足.a.塑膠表面;b水口旁.1.不可見;2.可見,程度經微;3.覆蓋產品大且明顯.ACCMINMAJ製品變色(裉色)製品的顏色與樣辦或與配件
6、組裝後作比較有差異a.上錯料;b.料筒溫度過高.導致塑膠、著色劑或添加劑分解;d.水口料太多,超比例.e.螺杆轉速快,注射速度太快,壓力太大.a.整體;b.局部變色.1.與樣辦對比無明顯差異;2.與樣辦對比有明顯差異且與配件色完全不一致.MINMAJ粘模製品原有的結構位元附著在模具中,造成啤出的產品缺少此部位a.脫模斜度太小,不易脫模;b.模具使用時間長,老化;c.注射壓力高,時間長,模溫太高;d.模腔不夠光潔,推出位置結構不合理;e.料溫太高,冷卻時間太短,進料上的料尚未凝固.a.小柱;b.扣&冒位.1.對外觀&裝配無影響;2.影響外觀&裝配;3.影響功能&使用壽命.MINMAJCRI斷柯因
7、模具受損,鐵塊斷裂,造成生產出的產品出現多膠的現象.a.模具使用頻率高,太疲勞而斷裂;b.注射速度太快,壓力高;c.射模不順暢,模腔不夠光潔;d.模具老化.a.碰窗位;b.絲筒位;c.扣位;d.骨位.檢驗方式:目視, 塞尺,組裝,檢驗條件:A.在距離螢光燈2M處(130LUX)B.產品與眼的距離是30CM;C.時間在35秒鐘內檢查無明顯顏色位置相差,刮花,黑點等不良則判為OK,否則為NG1.不影響外觀&裝配;2.影響外觀&裝配;3.影響功能&使用壽命.MINMAJCRI製品爆裂(裂痕)本屬完整的部位出現爆裂&裂縫的現象a.製品受熱不均,受內應力而拉裂;b.射膠壓力過高,保壓時間長,模溫太低;c
8、.模具設計不良,本身有裂痕;d.射膠速度太快.a.產品厚薄懸殊位元;b.骨位連接處.1.不影響外觀&裝配;2.影響外觀&裝配;3.影響Drop Test,且對功能有影響.MINMAJCRI翹曲,變形本屬平整規範的膠件,出現變曲、翹曲的現象a.製品厚薄懸殊;b.推出位置不當,受力不均;c.膠料溫度過紙射膠壓力太高,冷卻時間太短;d.包裝方法不正確擠變形;e.產品沒完全冷後打包裝.a.厚薄懸殊位;b.較薄骨位.1.不影響外現&裝配;2.影響裝配&外觀.MINMAJ製品分層脫皮製品表面出現起皮或經可靠性測試(膠紙或手指甲)表面出現起皮的現象a.塑化不均勻;b.水口料超標;c.不同塑膠混雜;同一種塑膠
9、不同級別相混;d.原料污染或混入異物/1.不影響外觀;2.影響外觀.ACCMAJ製品強度下降製品經測試後出現料脆或易斷的現象a.模溫低,成型溫度太低;b.水口料超標塑膠回料次數太多;c.塑膠分解;d.塑膠混入雜質;e.製品設計不當有銳角缺口;f.塑膠潮濕,熔接不良./1.料脆Drop Test Fail;2.不影響裝配&功能.MINACC製品尺寸不符製品尺寸經測量後超出範圍公差(偏大或偏小)a.注射壓力低,充模保壓時間不夠;b.模溫不均勻,料筒和噴嘴溫度太高;c.澆口流通尺寸不均,模具設計尺寸不準確;d原料顆粒不均,新舊料混合比例不當;e.脫模推杆變形或磨損./1.不影響裝配;2.影響裝配,造
10、成起級、離隙;3.與組裝件無法配合.MINMAJCRI製品光澤性&表面粗糙度(偏光、偏啞)製品與樣辦作比較或與相關配件配套,光澤&糙度有差異a.模溫不穩定,偏高或偏低;b.模腔排氣不良;c.模具蝕紋受損./1.與樣辦對比無明顯差異;2.與樣辦對比光澤性&粗糙度有明顯差異,或與配件根本不配套.MINMAJ備註:ACC=ACCEPT(可接收);MIN=MNOR(輕微缺陷);MAJ+MAJOR(嚴重缺陷);CRI=CRITICAL(致命缺陷) 以上檢驗內容&判定僅作參考,具體請依客戶缺陷判定標准書&客戶相關資訊資料作最終判定.第五章 塑膠.噴油.絲印信懶性測試要求1.目的 確保產品絲印、噴油質量滿足
11、客戶規定之要求.2.適用範圍 此試驗方法適用於在製造和銷售的YAT ON製品上使用的塗層部品的塗膜.3.准試驗狀態 3.1溫度、溫度 試驗場所的溫度為205C,濕度為(6520)%,但在不影響判定的情況下在溫度為535C.濕度為數3090%範圍內做試驗均可. 3.2照明、距離 試驗用的光源是40W的日光燈2個以上,在500L位置下肉眼離物30cm,無影響時也可在自然光線下進行.3.3材料、工具、試劑 使用於試驗的材料、工具、試劑要用試驗方法中規定的物品進行相關測試.4.供試品 試驗用部品原則上從根據所定塗層規格而製作的成品中抽取,如果成品的抽樣以及試驗有困難,就根據就根據當事者協定,可依據與成
12、品同樣的材料、塗層規則而製作的東西來使用,是俱有同等效果的.5.外觀 5.1要點:要用肉眼觀察塗膜面的外觀是否正常. 5.2試驗方法:在3.2的標准試驗狀態下,在露原材料、傷痕、不平、顏色等外觀方面與樣品作比較. 5.3判定方法:與塗膜外觀中規定的條件適合時,做塗膜、外觀正常之記錄.6.信賴性試驗 6.1印刷/塗裝基準試驗項目塗裝印刷耐磨耗性65回35回密著性要要耐酒精性10次往復10次往復硬度(鉛筆法)F/塗膜厚度610UM(僅作參考值)/ 6.2試驗項目及規格 試驗條件:各試驗在印刷/噴油後常溫放置24H以後再進行.項目試驗方法規格適用耐磨性(橡皮法)試驗機橡皮試驗機橡皮荷重1.64kg行
13、程25.4mm速度30往回/分65回後素材不見底30回後文字能判讀出來噴油絲印密著性試驗機1.5mm間隔的切割刀片膠片3m膠紙試驗方法剝離方法90急速將膠紙剝離100/100一個方塊的1/5以上剝離才判定為剝落噴油耐酒精性試驗機1kg園棒布棉布/紗布酒精消毒工醇酒精(76.981.4%)試驗方法在含有0.5ml酒精的布上加1kg m的園棒,依1秒往返1次10回數往返後表面部品無問題10回數往返後文字能判讀出來噴油印刷硬度試驗機鉛筆試驗方法鉛筆45法荷重1kg移動量10mm試驗位置變更5回F硬度試驗後無剝離、割傷、刮傷等現象噴油塗層膜厚(參考)塗層厚度計牌子:ELCOMETER型號;A141-M
14、產地:英國試驗方法在測定部塗油性筆的油,再用超硬片切斷有記號的塗膜面,切斷面的塗膜長度用顯微鏡(50倍)讀出內部的目視數據.塗膜最度610UM噴油6.2.1耐磨耗性試驗方法 A.在製品中取出一片作試驗片,試驗片在試驗機上固定好; B.試驗用的橡皮前端約1.6mm露出安裝在專用治具上並且固定好,橡皮與所測之試驗片需要是平面接觸; C.在磨擦過程須用鳳吹走,因磨擦而產生的碎屑;D.橡皮上所要受到的力為1.64kg的荷重,且運動距離嚴格依照測試報告所規定之數據且具體的數據要求,請參閱6.1表格內的要求; E.針對索尼之部品可依客戶之要求,使用專用橡皮進行,此項測試,如行距一般為254mm的行程,進行
15、往返運作.6.2.2密著性試驗法 使用銳利的小刀截斷器,功割進要貫通涂膜/印油,露出素材,直交從模11條平行線切或1.5mm間隔的方塊100個以上(也可稱為百格測試).要功斷面上粘上透明膠紙(其為專用的3M測試膠紙,非一般性膠紙)完全密著,使用膠紙保持直角急速的剝離,看是否存有脫落現象.印刷亦可切割成”X”刀傷痕,做同樣的試驗看印刷處是否有脫落現象. 6.2.3涂層膜厚 此項測試僅做為一種參考項目,因一般的膜厚和耐磨耗性有關,涂膜性能滿足耐磨性時,沒有必要再做涂層膜厚性測試了.因為涂層的厚薄與其沒耐磨耗性是有關連的,若是滿足了”耐磨性”、”密著性”測試,相應的也滿足了客戶之要求,所以涂層膜厚,
16、僅作為一種”參考規格”. 6.2.4硬磨 所使用的鉛筆硬度為”F”型的,所要用的負荷重是為1kg移動的距離,一般為10mm,試驗的位置需要變更5回,且鉛筆前端需要削,且鉛筆前端需成垂直形的在砂紙沿磨成平面,然后裝入到測試器里進行相關之測試.第六章 不合格品管制一.不合格品定義 不合格品:沒有滿足規定要求的產品.二.不合格品的分類及處理 1.進料不合格時:由IQC人員將不合格狀況記錄於”進料檢驗報告與品質異常聯絡書”附帶樣辦經品管部主管、經理審核后交PMC處理. 2.制程中不合格品:IPQC在制造過程中經首檢檢查或巡回檢查或機頭抽箱等發現未滿足要求的產品.當IPQC發現不良品時,應馬上開出品質異
17、常聯絡單,并附上不良品且加以標示隔離,經上司確認以后,知會生產部改善或報廢或特採,且跟蹤此不良品后讀狀況.并將結果反饋於上司,上司將此不良記入不良履表中,下批生產時告之生產部及該責任IPQC且制訂預防措施. 3.成品QA處的不良品:QA在批量抽檢現未滿足要求的產品當QA在發現不良時,應即時開出檢檢驗報告和不良項目對策表,并附上不良品且加以標示、隔離,經上司確認后知會生產部返工或報廢或特採,PQC組長制程中嚴加控制,并將結果反饋於上司. 4.二次加工區不良:就是次加工(絲印、噴油等)的未滿足要求的產品,處理程序同上第2.3條 5.客戶退貨不良品:就是經客戶確認未滿足規定要求的須退回的產品,程序如
18、下: 客戶QC部PC/貨倉供應商PC/貨倉QC部入庫報 廢貨倉收貨入庫生產部返工/返修特 採出貨客戶OKOKNG三.要對不合格進行進管制,就必須知道其根源在哪,不合格品一般是由以下几個方面造成:機器、材料、方法、操作員(包含加工員) 、環境、管理因素. 防止不良品,就必須從以下做起: 1.穩定的人員; 2.良好的教育培訓; 3.建立標准化; 4.消除環境亂象(做好”5S”); 5.統計品質管理; 6.穩定的供料廠商; 7.完善的機器保養制度; 8.良好的管理方法.四.每周或每月統計不良狀況,做成柏拉圖,知會生產部及QC/QA重點改善目標,并跟進結果.成形捆包入庫待決(黃膠盒)報廢報廢(紅膠盒)
19、生產部自檢IPQC巡查QA抽檢IPQC確認NGNGNGNGOKOKOKOKOK第七章 品質異常溝通聯絡及處理技巧一.定義: 品質異常:以不合格作為同義詞,即為無法滿足規定的要求事項,包括品質特性或品質體糸要素超出或欠缺規定要求事項:二.分類: 以異常品質處理刮斷(即重要度)分類1.需要展開異常品質處理如: A.已出貨呂經判斷必須要退貨 B.經判斷為高額損失 C.經判斷為停機生產 D.經判斷需要高金額的改造,選別費用 E.有多發性的、慢性傾向的致命缺點或重缺點(主要缺點) F.顧客報怨可能性高的,多發性缺點2.依異常的受理或發現部門的主管判斷而展異常品質處理如: A.偶發性的致命缺點,重缺點(主
20、要缺點) B.多發性、慢性傾向的輕缺點3.原則上不做異常品質處理如: A.偶發性的輕缺點 B.屬於微缺點三.通常情況下,我們都是以品質異常聯絡單作為品質異常處理的聯絡及管理; 以不良項目對策表作為品質異常的回答及管理;品管部負責有對異常處理進度是否適用與監督責任.四.異常處理程序 異常以發現所在地的不同又可分為在客戶處發生的異常;在別造部門發現的異常;在檢查,試驗時發現的異常,在測定儀器時發現的異常,在保管,運送中發現的異常,工程確認時發現的異常,在外部監察時被指責的異常,由於其處理的程序都是差不多的,所以重點介紹在客戶處發生的異常(1)確定擔當部門 一般客訴異常由客訴服務組,如:沒設有客訴服
21、務組,則由品管擔當.(2)異常的調查分析 擔當部門執行品質異常的受理,負責執行品質異常的原因調查,分析問題范圍的設定,重要度的分類,責任部門的明確化,并以品質異常聯絡書聯絡責任部門及各相關部門,必要時可委托生產部門,生產技術部門等相關部門做原因調查分析.五.短期對策(應急處理) 是在異常發生時,對客退品、庫存品的調查及重工,停止出貨,重工后良品再出貨的緊急處理措施,擔當部門可根據問題范圍對責任部門做緊急處理的指示,并由相關部門協助處理.六.長期對策(防止再發生)1)針對品質的發生原因,流出原因將全部可考慮的因素明確化.2)針對可考慮的因素,查証因果關糸后,追究真正的發生與流出原因.3.針對查的
22、異常的原因,實施標准類的變更適當的防止在發生對策.七.品質異常的實施狀況及效果,若有不時須指示責任部門重新檢討防止再發生對策.八.聯絡與報告 由擔當部門確認品質異常處理報告后,向客戶報告,回答期限按客戶要求執行,如客戶無要求時,一般在收起確切情報后十日內作出回答,最好能附上相關的培訓資料.第八章 AQL表的使用六.概念 致命缺點(CR):凡嚴重影響產品性能及使用安全之缺點. 主要缺點(MA):凡會影響產品性能及嚴重影響產品外觀或導致客戶抱怨之缺點. 次要缺瞇(MI):凡對產品外觀影響輕微,且對產品性能無影響之缺點. ACC:允收 REJ拒收 AQL值:表示接受質量水准.(英文全名:Accept
23、ance Quality Level)七.AQL表的使用方法 1.確認所檢驗產品之對應客戶的AQL值即CR,MA,MI的值分別是多少. 2.確認所檢驗部品數量在哪個LOT范圍以及相應之樣本大小. 3.根據不同客戶之AQL值判定CR,MA,MI是否AC或RE. 4.使用箭頭下第一個抽樣方法,當樣本數大于批量時,須作全數查(等級按原等級記入).三.所使用表格見附頁第九章 卡尺的使用一.卡尺的種類 1.游標卡尺 2.帶表卡尺 3.數顯卡尺二.卡尺的外觀要求 1.卡尺的表面應無銹蝕,碰傷或其它缺陷,刻線和數字應清晰、均勻、不應有脫色現象. 2.使用中和修理后的卡尺不應有影響使用准確度的外觀缺陷. 3.
24、外量爪兩測量面的合并間隙應為不透光.三.卡尺的操作步驟 1.根據需要選擇適當量程的卡尺. 2.外徑測量:使用點檢后合格的卡尺,鬆開緊固螺訂,移動滑塊,使用兩外測用尺緩緩與被測物的兩邊相接觸,但拿卡尺手應保持水平方向,卡尺的讀數應從下面讀取. 3.內徑測量:使用點檢后合格的卡尺,松開固螺訂,移動滑塊,將兩內測量用尺的測量面緩緩與內孔兩邊相接觸,看內測量面是否與孔兩側接觸好,卡尺內測量用尺是否與被測孔軸成平行,這時盡可能使被測孔與測量的面的接觸面大些,卡尺的讀數從下面讀取 4.深度測量:使用點檢后合格的卡尺,將主尺端部的測深基准面與所測物體其中一平面相接觸無縫隙時,緩緩移動滑塊,將深度棒物體另一平面或平臺相接觸.這時從卡尺正面進行讀數,該讀數即為所測深度.四.卡尺使用注竟事項 1.測試前一定要對口. 2.卡尺測試腳一定要與被測表面垂直. 3.卡尺測試腳於被測表面貼實,但不能得過緊,以保持被測尺寸不會被壓變化. 4.測量內徑時,固定卡尺的一個測試腳,移動另一個測試腳,找出最大點,方可讀取.五.卡尺的維護及保養 1.使用卡尺前,使用者必須載手套,使用時必須輕拿輕放,使用過后要用酒精清潔卡尺表面的污漬,抹上防銹油輕放入盒內. 2.使用卡尺必須定期對卡尺的滑動部位進行潤滑,保証其各部位活動順暢,定期由專人進行校正.
