基坑工程专项施工方案方案.docx

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1、第一章:编制依据1. 舟山市长峙岛CZ-a-3地块项目一期基坑支护设计；2. 舟山市长峙岛CZ-a-3地块项目一期施工图；3. 舟山市长峙岛CZ-a-3地块镇中心项目岩土工程勘察报告；4. 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 5 030020 0 1)；5o建筑边坡工程技术规范(GB503302 0 02)；6.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50 2 04- 2 002);7 .建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 5 020 2 - 2 00 2)；8. 建筑基坑工程技术规程(J100 3 6- 2 000);9. 建筑基坑支护技术规程(J GJ 120-99)；10. 建筑施工安全

2、检查标准(JGJ59-99);1 lo钢筋焊接及验收规程(JGJ 1 8-20 0 3);12. 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2 0 05);13. 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-20 0 1);1 4 .工程测量规范(GB 5 0 0 2 6 20 0 7)；1 5o浙江省建筑基坑工程技术规程(DB33/T1008- 2 0 00 J 1 0036-20 0 )；16. 建筑桩基技术规范(JGJ94一2008);17. 舟山市现行的有关技术规程和制度；18. 本公司现行的有关技术规程和制度。第二章:工程概况一、工程概况长峙岛CZ-a-3地块项目一期工程I标段由城建中稷（

3、浙江）实业发展 有限公司开发建设，浙江九米建筑设计有限公司设计，浙江江南工程管理有 限公司监理，浙江大学建筑设计研究院岩土工程分院承担了岩土工程详细 勘察工作，由大昌建设集团有限公司负责施工.木标段总建筑面积约为43 6 00m2,主要包括4幢二三层商铺、2幢十 一十七层的高层公寓、二层地下车库，埋深约6。Omo多层建筑物结构 形式采用框架结构,高层结构形式为框剪结构，地下车库为框架结构。本工 程的围护桩采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩中间设水泥搅拌桩作止水帷幕， 水平支撑采用钢筋混凝土梁，电梯井等坑中坑周边采用水泥搅拌桩加强（详 见舟山市景森建筑设计有限公司长峙岛C Z-A- 3地块项目一期工程基

4、坑 支护设计）。木工程 0.0 0 0相当于国家高程4。5 0 0m （5#、6#楼），场地地面 整平后平均黄海标高约2。9 0 0m,以下地下室标高均按照黄海标高统计。 木工程由I、II两个标段组成，I标段包含510#楼，由大昌建设集团有限 公司承建。I【标段包含1#、2#、3#、1 1 #楼，由浙江舟山广宇建设 有限公司承建.5#、6#楼由二层地下室连成整体组成，地下室底板底标高 -6.6 m （绝对标高，以下标高为绝对标高），底板厚度0.5m,基坑深度6m, 电梯井部位坑中坑深度8m,其余710#楼无地下室。二、周边环境拟建场地位于浙江省舟山市临城新区长峙岛，场地原为盐田，现己铺 有原约

5、1。8m厚塘磴。本标段北侧为西环二路，东侧为中心二街，南侧为在 建人工湖，西侧为本项目II标段，距新城大桥0。5Km,其地理位置优越、交 通便捷.在西环二路上东西向沿红线（围墙基木紧贴红线）有一条高压电线 （架空）分布。6 #楼南侧东北向分布一条呑册输油管线贯穿（距离基坑 约22m）。西环二路及中心二街道路下分布有电信管道（距离基坑约11米） 和污水管（距离基坑约15米）.综合木工程开挖深度、地质条件和周边环境情况，木工程按二级基坑 考虑。三、工程地质情况根据区域地质资料，木地区主要沉积了一套浅海相海陆过渡相沉积物, 拟建场地上部分布有近4 0 m的淤泥质粉质粘土或淤泥质粘土；中部为粘性 土层

6、，下部为砾砂层，第四纪覆盖层厚达3085m左右，基底为侏罗纪的 凝灰岩等.没有崩塌、滑坡等不良地质作用存在，未见有影响场地稳定性的 全新活动断裂通过，场地稳定性较好。但深部的基岩埋深变化很大.根据地质报告及现场察看：拟建场地目前己经整平，场地标高基木与周 边道路差别不大。基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：1. 0填土：杂色,主要为碎块石道渣，最大粒径大于1 0 0cm,下部局部有 塘泥，松散，孔隙大，层厚0。52。6 m, 5#6#楼部位为1.5 1。8 mo2. 1粉质粘土：褐黄色、灰黄色，软塑，局部为可塑,无摇振反应，稍有 光泽反应，干强度中等，韧性中等，含云母及氧化铁，层顶高程为2。0

7、9-0。3 8 m,层厚 0.42。8m.3. 1淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，局部为淤泥，无摇振反应，有光 泽反应，干强度中等高，韧性中等高，含云母，层顶高程为0. 78一1。6 9 m,层厚 12. 021. 8m；4. 2淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑，局部为淤泥或淤泥质粉质粘土，无 摇振反应,有光泽反应，干强度高，韧性高，含云母，层顶高程为-12. 5 -22o 7m,层厚 1 7o 8 0. 7m；5. 1粘土：灰黄色、灰褐色，可塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度 高，韧性高，含钙质结核和贝壳碎屑，层顶高程为一 15. 934.9m, 层厚0. 4 2 0. 6mo6. 2粉质粘

8、土:灰色、灰褐色，软塑局部流塑，微层理，无摇振反应，稍 有光泽反应，干强度中等，韧性中等，含有机质和贝壳碎屑，层顶高程为 17。8_37 2 m,层厚 19. 50。4m.7. 1粘土：灰黄色、灰色,可塑硬塑，稍有光泽反应，干强度高，韧性 高，局部为粉质粘土，层顶高程为-18. 6、一 4 2. 6m,层厚0。5 16。 2m.8. 2粉质粘土:灰黄色、灰色，可塑软塑，稍有光泽反应，干强度中等， 韧性中等，局部为粘土，层顶高程为一2 8. 8一4 2。6m,层厚1. 413。7 m.9. 1粘土：灰黄色，可塑硬塑，稍有光泽反应，干强度高，韧性高，局部 为粉质粘土，层顶高程为一34. 4-5 2

9、。7 m,层厚0。622。2m。10. 3砾砂:灰色，稍密中密，2mm以上的颗粒大于25%,局部为中细砂,粒经以0。0 llcm为主，层顶高程为一4 6 o 9 54。9 m,层厚3 . 11 2 . 6m；11. 3A粘土夹砂：灰绿色，灰黄色、灰褐色，软塑可塑，稍有光泽反应, 干强度低中等，韧性低中等，夹中细砂，局部为砾砂，层顶高程为一4 4.7_5 1 o 8m,层厚0。4 1 4。8m；12. 2砾砂:灰色，中密，角砾含量粒径变化大，有碎石夹层,粒经以0. 03 2cm为主，层顶高程为一47o 865。2m,层厚0. 91 1 o 6 m；13. 2A粘土:灰色，灰黄色，可塑，稍有光泽反

10、应，干强度高，韧性高，局 部为粉质粘土，层顶高程为-5 0 o 56 4。7m,层厚5。9 0。8m；14. 2 B碎石：灰色，分布有限，埋深大，一般覆盖在基岩的上面，最大粒 径大于1 1 Omm,碎石成分为中风化熔结凝灰岩为主，层顶高程为 -63. 4一 7 7。4m,层厚4。01 1 . 0m；15. 1全风化凝灰岩：灰褐色、局部见灰白色，手易掰碎,风化成土状，局部铁质浸染，裂隙一般发育，局部夹有强等风化岩块，层顶高程为-28。 4068o 9m,层厚0。01 4 . Im.16. 2强风化凝灰岩：灰黄色、灰褐色，局部灰口色，手可掰碎；母岩成 份己强烈风化，局部为全风化，裂隙很发育，夹有中

11、风化岩块，岩芯呈 碎块状，层顶高程为一277814m,层厚0. 26。0 m.17. 3中风化凝灰岩：黄褐色、灰黄色，凝灰质结构，块状构造，含砾石, 为较硬岩,岩石基本质量等级为IV级，岩芯多呈短柱状，裂隙发育，单 轴抗压强度标准值1 9 MPa,层顶高程为-27。9一82. 6m.各土层物理力学指标详见下表:序 层岩土名称含水量土的重度塑性指数液性指数凝 聚 力摩 擦 角压缩 模量0 3A-c0HnnRH(Doffil3o923o9IX813.82o6 Inn72.1盟14 117.97 o54oIXIX8o2.2o1 o4977IXo 81 2611-932.166.289.1157.IX

12、44 o24411o5.2 i63.38o8117o6 IX87oo42IX820132 69083& n4 o6415572o528o91A24 IX6。3 oo21518o42o20.41805213具体地质情况详见舟山市长峙岛c z-a3地块镇中心项目岩土工程勘察报告四、气象及水文情况舟山市属北亚热带南缘的海洋型季风气候区，冬暖夏凉，海洋调节作用明显，雨量较充沛，湿度偏大，季节显著，四季分明，年平均气温16. 3度， 多年平均降水1286mm,五、六月梅雨期和七至九月台讯期降水量较大，全 年以北风和东南风为主导风向.拟建场地为舟山冲海积平原区，属北亚热带 季风气候区。拟建场地地下水包括上

13、层滞水和承压水，上层滞水主要赋存于0填 土、1粉质粘土层中，下部1淤泥质粉质粘土形成相对隔水层，承压水主 要赋存于3砾砂、3 A粘土夹砂、2砾砂中，主要通过远处的地下水径 流补给，由于其埋藏深度较大，承压水头高度有限，不会对木工程造成影响, 对本工程有影响的地下水主要为浅部的上层滞水.上层滞水主要受大气降 水和地表水补给，地下水位随季节性变化较大，根据附近水文资料，丰水期 时地下水接近地表。五、基坑支护工程设计说明本工程基坑支护设计中主要采用了以下几种方法：1. 在5#楼车库南而和5#楼东北角采用11剖钻孔灌注桩围护结构， 其长度约为17米，桩心间距1。2m,中间设长5m水泥搅拌桩。2. 在6

14、#楼周边采用2 -2剖钻孔灌注桩围护结构，其长度约为18米，桩 心间距lm,中间设长5nvK泥搅拌桩.3. 在5 #楼北面主要采用3-3剖钻孔灌注桩围护结构（中间局部一段约20 m采用2-2剖），其长度约为2 0米，桩心间距lm,中间设长5m水泥搅 拌桩。4. 电梯井坑中坑周边设A500长约8. 5m水泥搅拌桩.以上围护桩顶设冠梁，梁顶绝对标高lm,基坑中间设水平支撐与冠 梁连接，水平支撐设30根钢格构柱支撐,格构柱下为钻孔灌注桩作支承桩， 其中1 6根利用工程桩作支承桩.冠梁顶部设300X300砖砌排水沟，排水 沟每隔18m设A 7 00深1.5m集水坑。冠梁以上原土按i = l: 1放坡，

15、坡 而喷射80厚C20细石磴护坡。具体见舟山市景森建筑设计有限公司提供的舟山市长峙岛CZ- a -3地 块项目一期基坑支护设计。第三章:施工总体部署根据现场条件，为了保证工程进度，保证基坑支护质量和支护安全， 作如下部署：1、垂直施工顺序:2、水平施工顺序：根据现场情况及施工要求，基坑挖土分1、2、3三个区块，1区为西 面与II标段接头处伸缩缝至D-3轴后浇带,2区为D- 3轴后浇带至5 #和 6#楼分界处后浇带，3区为6#楼。在工程桩施工结束后15天完成围护的 水泥搅拌桩和钻孔灌注桩，然后进行边坡土方开挖，再进行冠梁和支撑施 工。1、2、3区土方分段开挖,进行流水施工，在支撐梁达到设计强度后

16、1 区土方挖至底板，人工进行修整，然后进行2、3区的土方顺利开挖。3、出土口设置:场地共设四个出土口（详见附图），在出土前必须保证出土口处己按设 计要求加强并达到设计强度。根据场地车辆的实际情况合理调度，派专人指 挥，有序组织出土车辆。4、塔吊布置：塔吊根据施工需要计划安装2台，5#楼安装ZJ59 1 0型塔吊，6#楼安 装QTZ40B型塔吊，基本满足现场材料的水平和垂直运输（位置详见总平 图）。第四章：施工进度安排由于长峙岛CZ- a -3地块项目一期工程I、II标段基坑施工分别有 二家施工单位实施，所以在施工中应相互协调一致.5#楼及地下车库水泥搅拌桩共12 6 5根，2台桩机2 0天完成

17、，239根 钻孔灌注桩，6台桩机2 0天完成。6#楼水泥搅拌桩72 3根，2台桩机10 天完成，1 11根钻孔灌注桩，6台桩机10天完成。1区、2区第一次土方 开挖量约1万占,安排4台挖机开挖，每天开挖12 0 0m安排8辆自卸汽 车运输，8天完成;3区第一次土方开挖量约3000 安装2台挖机开挖， 每天开挖6 00 m3,安排4辆自卸汽车运输,5天完成。1区第二次土方开挖 量约1万n?,安排2台挖机开挖，每天开挖600m3,安排4辆自卸汽车运输, 1 5天完成;2区第二次土方开挖量约6 0 0 0m安排2台挖机开挖,每天开 挖600m?,安排4辆自卸汽车运输,1 0天完成；3区第二次土方开挖

18、量约4 OOOm3,安排2台挖机开挖，每天开挖6 0 0,安排4辆自卸汽车运输,7天完成.基础土方施工时间约为180天，进度计划安排详见附表。基坑围护施工穿插进行，在保证基坑安全和工程质量的情况下根据现 场实际机动调整，最大限度的缩短工期。第五章：施工准备工作一、技术准备1. 认真研究施工图纸，参加技术交底，熟悉合同规定要求。2. 研究场地岩土特征和特点，以便在施工中对可能发生的问题做到防患 于未然。3. 编制、完善施工组织设计，施工组织设计要向班组认真讲解。二、施工现场准备1. 清除现场障碍，搞好场地平整和围护工作。2. 搞好水电线路的布置与安装.3. 作好临时道路和现场的排水设施。三、测量

19、放线定位1. 施工测量是整个工程的重要一环，因此必须认真拟定方案，落实测量准 确性的保证措施.2. 用于测量定位的全站仪、水准仪及钢卷尺必须检验自身精度，并由专业 测量人员定位。3. 组织有关人员认真分析图纸，了解工程各轴线相对位置。4. 复测红线和甲方交付的各测量基准点（线）、水准点，并办理有关签证手续。5. 根据施工现场己知的测量基准点（线）与拟建的建筑物之间的相对关 系，通过理论计算，在施工现场布设施工控制主轴线，报监理、甲方复 核并签证。6. 测量误差控制在设计允许范围之内。四、物资准备1. 施工机械和机具要及时运到施工现场，提前作好机械设备安装、调试、 试运转，确保施工中正常运行。2

20、. 做好钢筋、磴等主要材料的用量计划和货源安排，并提前做好检测工 作.五、施工现场平面布置（见附图）为确保施工质量、安全文明、搞好文明施工，根据场地环境位置和项 目特点，木着科学、合理、方便的原则，对现场平面充分利用和布置。钻 孔灌注桩施工，挖2个50n?泥浆池和2个80 n?废浆池，废浆池内设置 2PNL泥浆泵，以便废浆外运.场内设置一个钢筋笼制作区.场地内钻孔灌注 桩产生的废浆存放于废浆池。然后由排污泵泵入泥浆车外运.第六章施工人员组织和安排根据土方开挖的实际状况，成立领导小组，组长（责任人）为项目经理, 下设施工管理组、材料管理组、技术管理组、安全管理组等，具体见施工 组织机构图。项目经

21、理施工质量和进度，现场设立工程技术组，由两名工程技术人员组成, 其中一名工程负责人主管全面工作，下设6个作业班组，每个班组的技 术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场 全面监督和检查,实行先交底后施工的原则。劳动力投入情况见下表:序号匸种名称人数1喷射混凝土班62钻孔灌注桩桩机班243水泥搅拌桩机班64挖机驾驶员45汽车驾驶员86普工107挖土408钢筋工1 09电工210安全员2第七章:主要施工机械及设备配备机械配备情况见下表:序号名称单位数量1钻孔灌注桩桩机台62水泥搅拌桩机台23压缩机(3m3)台84喷射机台26砂浆搅拌机台28电焊机台29切割机台210挖掘机(P

22、C2 0 0)台411挖掘机(P C50)台112泥浆泵台413潜水泵台101 4泥浆运输车辆215自卸汽车辆8第八章：施工工艺及方法一、围护钻孔灌注桩本工程钻孔灌注桩为支护桩，共32 1根。钻孔灌注桩6 0 0 100 0 / 1 200,设计绘度C 2 5 ,桩长分别17. lm、18。6m、20. 5m,钢筋笼 采用焊接，桩身混凝土保护层厚度5 0mm,桩底沉渣厚度小于200mm (具体 详见舟山市景森建筑设计有限公司提供的舟山市长峙岛CZ-a-3地块项 目一期基坑支护设计)o钻孔灌注桩工艺流程1、桩位控制措施：1）施工前应复测基线、水准点及桩位，严格按照施工图纸测量放样定位。 四周应选

23、好基准点，基准点应安置在不受施工影响处，并由监理单位 复验符合规范要求后确定，确保桩位偏差满足设计要求。2）必须按桩位钢筋（或木桩）正确埋设护筒，护筒中心与桩位中心偏差W 20mm,护筒周边用粘土填平并夯实。3）应选用比桩径大10cm的钢护筒，长度1. 0-1. 5 m.4）钻机就位必须稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移，钻机就位时， 护筒上先放好十字架，十字架中心同护筒中心重合，钻机转盘中心与十 字架中心重合。用千斤顶、水平尺等工具调整钻机底座，垫实找平， 保持天车中心、转盘中心、与护筒中心在同一铅垂线上。2、钻孔垂直度控制措施：1）开孔时必须用水平尺四方校正转盘，保持水平、交接班时每班都必

24、须 用水平尺进行检查，发现倾斜立即纠正.2）钻进中主动钻杆应始终与滑车保持在一条铅垂线上，所有钻杆必须平 直，发现弯曲现象应及时更换。3）钻进过程中如发现孔斜、缩径、塌孔现象或卡钻等情况应停止钻进， 采取措施后方可继续钻进。3、桩径的控制措施：1）开孔前要求泥浆性能达到施工要求。2）三翼钻头直径要严格检查，直径与设计桩径匹配。施工过程中要及时 检查和修复，保证钻头锋利.3）对易缩径土层控制钻速，反复钻扫；易塌孔土层通过调整泥浆性能， 防止孔壁失稳。4）钻具连接要保证同心度。防止弯曲部位的甩抛对孔壁的乱扩.5）深度满足设计要求后，钻具应上下活动几次，提升过程中遇阻应重新 扫孔。4、孔深控制措施：

25、1）每台钻机的钻杆会同监理一次配好，施工中如有改动，应通知监理进 行校核，开孔前由施工员计算机上余尺,并通知机台。2）根据设计孔深对照工程地质报告和钻机状况确定进入持力层的深度.3）终孔后，施工员应检查机上余尺，核定孔深.4）一清结束后，通知监理人员，用专用测绳测定孔深的方法来核定孔深, 进行终孔验收。5、孔底沉渣的控制措施：1）成孔采用排渣能力较强的3PNL泵，保证成孔质量。2）控制泥浆性能，提高携砂能力，成孔过程中泥浆比重控制在1.20-1 .30o3）终孔后要加强一次清孔，将钻头提离孔底2 0-3 0 cm进行清孔,待沉渣 达到设计、规范要求后，用经沉淀的性能符合要求的泥浆置换孔内泥 浆

26、。4）钢筋笼应垂直轻放，避免碰撞孔壁。5）下完导管后，进行第二次清孔，当测得沉渣厚度达到要求后方可浇灌 碗.6、孔壁稳定性控制措施：成孔时采用自然造浆护壁，必要时对泥浆进行特殊处理。钻进、提升 钻具或因故停钻时，必须保持孔内浆面高度达到溢流口，防止坍孔、保持 孔壁的完整性。7、钢筋笼控制措施：1）钢筋必须有出厂质保书和试验报告单，应符合GB 1 499一 8 4钢筋检验 标准，进场时由材料员负责验收，并进行抽样检查,不合格的严禁使用。2）现场堆放后，对有损伤或锈蚀严重的钢筋严禁使用。3）不同规格、品种的钢筋应标明并分别堆放，不得混杂。4）电焊工必须持证上岗。5）钢筋笼制作必须按照设计图纸、施工

27、规范的规定加工，节长视原材料长 度而定，最后一节按笼长定.6）钢筋笼制作必须在制作台架上成型，避免局部弯曲变形。7）钢筋笼主筋采用单而焊，搭接长度10do主筋应平直、篩筋要圆整，加工标准应符合钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）规定.8）钢筋笼须按要求每两米设置一道保护块，以保证钢筋笼和桩孔的同心度和磴保护层厚度.9）严格按图纸及规范要求制作，控制其偏差在下表范围内.项目直径主筋间距箍筋间距螺旋筋间距钢筋笼长度允许偏差 1 0mm 1 0mm20mm2 0 mm50mm10）钢筋笼下放前通知监理人员验收，满足规范要求方可下放。11）钢筋笼起吊、下孔要防止变形。禁止高起高落。12）钢筋笼孔口在垂

28、直状态下绑扎，其搭接长度、绑扎质量等符合要求,并请监理人员验收后方可下放。13）吊筋采用2 012,长度请值班技术人员检查后，将钢筋笼固定于地表 护筒或桩架上。14）钢筋笼吊放过程中如遇阻，应查明原因，禁止不明情况强行下放。8、混凝土控制措施：1）混凝土浇注时要进行坍落度检查，合格后方可使用.2）混凝土浇灌前要快速转动4 Os使混凝土拌合均匀，中途换导管阶段应 保持拌筒低速转动。3）混凝土应保持在初凝前使用完毕。4）栓灌注采用导管水下灌注，自下而上灌，缩短灌注时间，中途不得停 顿。5）导管底管长度为4m。其他导管的分节长度按实际要求调整。6）使用前将导管拼装好，并作好试压实验.使用中导管连接要

29、紧密，并加 好密封垫圈，防止泄露造成堵桩事故。7）导管下好后进行第二次清孔，导管底距离孔底尽可能小，检灌注前请 监理人员检查二次清孔质量，符合要求后方可开灌。8）浇灌开始时导管底端距离孔底30-50cm,隔水采用砂包，以保证将栓 与泥浆隔开。9）碗初灌量要达到规范要求,确保埋管深度不小于1。Om.10）浇灌检过程中，埋管深度应控制在2-6米，严禁将导管底端提离轮而 造成断桩，浇灌中注意上下活动导管，但活动范围要控制在0. 5-10 m之间.11）每根桩要按规范要求制作一组试块，试块制作严格按规范进行,试块制 作好后注意保养，隔日拆模后在符合要求的养护室内进行水下养护， 达到龄期后及时送检。12

30、）在浇灌过程中由专职施工员探测碗面高度，掌握埋管深度，并作好记 录，注意观察灌注情况。埋管深度不能过大，应勤提管、勤拆管，要求 每次拆除导管数不得超过两节，以保证灌注顺利。13）殓灌注至设计标高时，使用专用器具测量碗面标高，控制加灌高度不小 于15 Om。14）每桩水下碗灌注情况要如实反映在水下磴灌注原始记录表中。在施工中，项目部负责施工全过程的质量检查与监督。并教育施工人 员必须配合监理人员，做好各项质量检查工作，牢固树立“百年大计，质量第一 “的思想。二、围护钢格构立柱格构柱分两种设置,一种利用工程桩作支承桩，共1 6根，长68m,截面尺寸为64 0 X 6 40；-种另设钻孔灌注桩作支承

31、桩，钻孔桩入2粉质粘土层6 0 0mm,共14根，长6、8m,截面尺寸3 9 0X39 0 o详见下图: riCOL 390 ；CLlCOxlO4L10Cxl050C-320x20CxG II9| r640?590-550x290x6(4L!00x0) 4LQ0x：0格构柱示意图17001厂:4支子示意图钢筋笼与格构柱焊接示意图1. 准备工作：格构柱材料按设计规格型号准备到位，须提供全套质保书， 并经复试合格.2. 格构柱制作:格构柱焊接采用E43焊条，按设计的尺寸进行焊接,下笼前 须经监理进行隐蔽验收，合格后再能使用。3. 格构柱安装：在最后一节钢筋笼下沉后，格构柱用桩机吊起，中心与钢 筋笼

32、对准进行焊接，施工人员校准垂直度与水平方向，准确无误后，缓 慢下入孔中。格构柱按常规方法焊接吊筋，并在上方焊接4根B 18钢筋, 出自然地坪10 cm,作为格构柱入孔后的垂直度和水平方向控制。4. 混凝土浇注:混凝土浇注按钻孔灌注桩进行控制，特别要注意在浇注过 程构格柱上浮、倾斜、水平转动.三、水泥搅拌桩围护水泥搅拌桩设置在围护钻孔灌注桩中间，桩径分A500和A60 0两种,相邻水泥搅拌桩搭接100mm,水泥搅拌桩与钻孔灌注桩搭接10 0mm / 1 5 0 mm,桩长 4.7m、5- lm,共 41 6 根。施工工艺流程1、施工准备工作：打桩位置放大样，打桩桩位区域地上、地下障碍物清理，桩机

33、范围 的场地平整.2、机械设备选用：深层搅拌机采用DSJ-II型单头搅拌机，其它配套机械为DBJ-1 o8 G型挤压式灰浆泵1台，2 0 0升搅拌机1台，500升灰浆集料斗1只。3、施工方法：1）沟槽开挖：根据施工图放出的围护内外边线，采用一台PC220挖机开挖 沟宽lm、深lo 5m左右的沟槽，必须把沟槽内的塘硝全部清除干净, 沟槽余土及时清运出场，确保搅拌桩正常施工。2）钻机就位：移动桩架就位，使钻头对准设计桩位，并使钻杆保持垂直。3）制备水泥浆:按设计要求的配合比拌制水泥浆，压浆前将拌制好的水泥 浆经滤网过滤后倒入集料斗中.4）预拌喷浆下沉：启动灰浆挤压泵，使水泥浆顺钻杆头部的喷浆孔射岀

34、, 同时启动搅拌机电动机，放松起重机的钢丝绳，使搅拌机沿导向架顺时 针搅拌切土下沉。5）提升搅拌：深层搅拌机下沉到设计深度后，关闭灰浆泵，开动电机，并且 按逆时针旋转，边搅拌边提升，严格按照设计确定的提升速度来提升深层搅拌机.6）重复上、下搅拌：第二次深层搅拌机搅拌至设计加固土层的桩底标高 时，集料斗的水泥应正好排空.7）清洗：向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的 水泥，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。4、施工技术措施：1）桩机定位准确、水平、稳固。桩机钻头中心与桩位中心偏差不得大于 2 0MM,垂直度偏差 1 . 0%。2）工程施工前，应进行工艺试桩，通过试

35、桩掌握该场地的施工经验和各类 技术参数，作为工程桩施工的指标.正常施工时应严格按试桩选定的施 工参数施工,未经甲方监理同意，不得任意更改。3）在深层搅桩施工时，应认真做好施工记录,及时整理后，报送甲方或监 理工程师认可。4）施工时应严格控制搅拌与喷浆时间。每根桩开钻后连续作业，不得中断 喷浆，确保喷浆的连续性，严禁在尚未喷浆情况下进行钻杆作业。施工 中发现水泥浆量不够时，应按要求复搅复喷。遇停电、故障而喷浆中 断时，应记录中断深度，待续喷时，搅拌机钻头至少下沉1 00cm后再上 提，确保桩身的连续，12小时未处理的应补桩。5）由桩机上的深度刻度来控制钻杆深度，不到设计深度不得提钻，误差不 大于

36、10cm。为满足承载力要求，减少沉降量，桩施工时必须复搅， 复搅深度待定.以保证桩身搅拌均匀，增加桩体强度，更好地改善土体。6）钻头直径与设计直径偏差不得大于lcm.7）严格按照深层搅拌加固软弱土层技术规范施工.5、安全保证措施：1）参加施工的全体人员，必须按照建筑安装工程安全操作规程的有 关规定进行安全教育.2）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，谢绝非施工人员进入现场.3）施工人员严禁酒后作业，上高必须系好安全带。4）施工用电必须符合操作规程要求。四、钢筋混凝土支撑1. 钢筋、木模板、磴浇筑同常规做法。2. 支撐施工必须结合挖土方案，做到开挖一块施工一段，以尽量减少一 层土方开挖基坑无支撐

37、暴露时间。3. 待整道支撑施工完成、形成封闭整体，混凝土达到设计强度80%后， 才能进行支撑下面土方的开挖。4. 支撐混凝土达到设计强度8 0%,方可进行支撐下面土方开挖。五、土方工程施工流程1、挖前准备工作：1）基坑开挖前，与城管、交警、环保等有关部门联系办理废土运输、堆放、夜间施工等手续.2）基坑围护施工单位确定挖土方案，明确挖土程序，并报业主及监理工程 师审批。2、土方开挖基本要求：1）土方开挖分区、分层进行，在围护结构施工、土方开挖前编制详细的围 护结构、土方开挖施工方案，并提交建设、设计和监理单位的审查认可。2）基坑周围不得堆载。挖土机不得直接在支撐上行走，应先在支撐两侧先 填土，填

38、土高度须高出支撐顶而30 0 mm,然后在其上铺设路基箱,方可在 上面通行机械车辆。3）挖土次序严格遵循“分层、对称开挖，先撐后挖及“大基坑，小开挖 的原则进行分区开挖。挖至坑底标高后，抓紧浇注垫层，尽量减少基坑 底土体暴露时间.垫层浇注后方可进行相邻区块的开挖.3、土方开挖施工方法：1）基坑土方采取机械开挖，土方开挖严格执行“分层开挖、严禁超挖”和“对称、平衡、限时的开挖原则。第一层土开挖深度约2.2m,采取大开 挖方式，按1： 1放坡，有支撑的位置用灰线放出支撑位置，留200 mm 的土层进行人工抨土.另外，围护桩边、格构柱边、支撑底、集水井边、 工程桩头等部位均应采取人工抒土。2）第二层

39、土方开挖时支护混凝土强度必须达到设计强度的8 0%情况下 才可开挖，挖土应分层分段进行，每段长度以20m控制。坑边开挖到后 应立即浇筑坑边垫层，然后分层阶梯式开挖坑内土体至设计标高，及 时做好坑边垫层，边挖边设垫层。3）挖土顺序：根据现场情况及施工要求，基坑挖土分1、2、3三个区块,1区为西面与II标段接头处伸缩至D-3轴后浇带，2区为D-3轴后 浇带至5 #和6#楼分界处后浇带,3区为6 #楼.在工程桩施工结束同 时完成围护的水泥搅拌桩和钻孔灌注桩，然后进行第一层土方开挖， 再进行冠梁和支撐施工.1、2、3区土方分段开挖，进行流水施工，在 支撑梁达到设计强度后1区土方挖至底板,人工进行修整，

40、然后进行2、 3区的土方开挖。4）基坑挖土分层进行，并对称进行，挖出的土方由坡顶的自卸汽车装车运5）基坑周边要求开挖至地梁底标高，然后立即铺设底板垫层及地梁垫层， 基坑周边二根轴线上的承台应采用人工开挖，开挖时应间隔跳开，挖出 承台后应立即铺垫层、砌砖胎模,此时应抢施工进度。6）地下室底板浇注好后，在底板与围护桩间按设计要求做一层C20素碗 支撐形成传力带。待地下室底板和传力带达到80%设计强度后，拆除 支撑.7）挖土以机械挖土为主，人工挖土为辅。承台及地梁土体须用人工开挖。8）机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏围护结 构，土体开挖时不得留陡坡.9）基坑挖土施工应做到“五边

41、”，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的 施工方法,保证基坑不长期暴露，确保基坑稳定。10）分区分段挖土到底后应在24小时内浇筑垫层，尤其是雨天必须做到。11）基坑内开挖的土方必须及时运走，基坑四周6米范围内不得堆载，防 止围护结构变形过大，危及基坑安全.12）挖土第一层土后在基坑四周设置防护栏，栏杆构造应符合临边和洞口 作业的安全要求。13）进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应根据施工方案的要求进 行布置，并在坑壁上要有可靠的固定。14）在挖土过程中必须保持场内道路的整洁，有专人清洁、打扫。降水时 排出的地下水先排入沉淀池经沉淀后排入下水道，绝不允许乱排乱放。4、挖土易发生的问题及应对方法

42、：1）基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时, 其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不 能及时施工时，可在基底标高以上留出3 00mm 土层不挖，待做基础时 再挖。3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施 工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以 利排水。4）施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。挖土机一般需要 在地下水位0。8m以上挖土，以防机械自重下沉。每天收工时挖掘机 必须驶离基坑停在安全区域。5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管

43、沟底部的开挖宽度和坡度, 除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设 施、支撑结构等所需的宽度。6）出现局部漏水时，应马上注浆（宜采用快速凝固的浆液,如掺入水玻璃 等材料方法）堵漏，同时坡面挂网喷射碗.7）开挖至某一层而时，若发现土体位移过大，应先将基坑回填，并及时 查明原因，采取补救措施.8）若坑内土体隆起，应在坑内利用重物压制隆起的土体的同时，对坑内的 土体加固或对坑外的土体卸载。9）基底原状土的保护：严禁超挖土.对接近基底深度的土层开挖，由专门 技术人员控制挖掘深度，机械开挖至基底标高以上3 0 0mm,剩余土体 进行人工修挖，下翻地梁承台修挖由人工完成，进行流水施工

44、.修挖完 成后24h内必须完成垫层磴施工并进行砖胎模砌筑以缩短基底土层 暴露时间.5、出土口加固：可在出土口铺垫不小于0. 5米厚的塘渣层，然后在上面浇筑2 5 Omm厚的C3 0轮，表而做防滑处理，以加强出土口土层荷载能力，确保施工 顺利进行。第九章:基坑支护结构拆除、降（排）水措施及回填土施工方法 一、支护结构拆除支护结构拆除时间在地下室底板混凝土浇筑完成后，且混凝土强度达 到设计强度的8 0%时才可进行拆除，拆除方式采用风镐凿除并结合人工拆 除。二、基坑排水措施木工程排水分为基坑顶部（地而）与基坑底部1. 基坑顶部排水：对地面水的截流并有组织排入集水井内，然后由集水井 再排入城市排水管网。在基坑顶部设置贯通的300X 3 00mm地而排水 沟，并在排水沟间距每隔18米设置直径为7 0 0 mm,深为1 5m的简 易集水井与排水沟贯通，将集水井内的雨水经沉淀池沉淀，然后排入 城市排水管网。2. 基坑底部排水：在基坑底部周边设2 00mm宽排水沟，对基坑底的地下 水及雨水强制排到基坑顶部的排水沟，然后由排水沟再排入城市排水 管网。基坑开挖后沿基础外围做3 0 0*30 0排水明沟，根据基础与支护 间的距离大小在合适位置设置集水井，将基坑内积水集中后通过水泵 排出坑外。基坑土方开挖前应先用简易沙井进行预降水，