塑钢窗工程技术交底剖析.docx

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1、施工技术交底工程名称XXXXX交底部位XXXXXXXXXXXX工程编号XXXXXXXXX日 期XXXX 年 XX 月 XX日施工单位XXXXXXXXXXXXXX 项目部交底内容：一、执行规范及规程1、XXXXXXXXXX建筑施工图、门窗深化设计图及相关变更修改图2、 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)3、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)4、建筑玻璃应用技术规程(JGJ113-2009)5、建筑安全玻璃管理规定(发改运行20032116号)采用安全玻璃6、民用建筑门窗安装及验收规程 DBJ50-065-20077、 住宅装饰装修工程施工规范(GB5

2、0322001)8建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)9、 居住建筑节能工程施工质量验收规程(DBJ50-069-2007)10、XXXXXXX住宅工程质量通病防治措施二、设计概况1、型材:(1)高层住宅：外门窗采用多腔塑料型材 Kf=2.0框面积25%(5透明+9A+5透 明)，塑钢窗框料为60系列，窗用塑钢主型材可视面最小实测壁厚不应小于 2.5mm非可视面型材最小实测壁厚不应小于 2.0mm塑钢门框料为88系列， 框料为3+珍珠灰共挤塑钢型材；门窗与墙体连接件、PV(塑料窗增强型钢、 建筑外门窗用附框的材质其最小实测壁厚：塑料增强型钢厚度门不小于2mm窗不小于1.5m

3、m 附框不小于1.5mn,固定片不小于1.5mm（2）高层住宅商业裙房：外门窗采用铝合金断桥隔热金属型材Kf=5.8框面积20%（5透明+9A+5透明），铝合金平开窗选用52系列、平开门选用52系列， 推拉窗选用85系列。铝门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，除压条、扣 板等需要弹性装配的型材外，门用主型材截面主要受力部位基材截面最小 实测壁厚应不小于2.0mm窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚 应不小于1.4mm。铝合金百叶片铝料最小实测壁厚不小于 1.0mm玻璃压 线等配套铝料最小实测壁厚不小于1.0mm本工程的铝型材外露面为粉末喷 涂，40卩m粉末喷涂涂层厚度w 120卩m粉末喷涂

4、涂层厚度应符合局部厚 度40卩m的要求。非外露面采用阳极氧化处理，氧化膜 AA15级。所有的外 加钢衬及芯套，均采用热镀锌处理。镀锌层厚度不小于45卩m。2、玻璃：铝合金门窗选用5mr透明+9A+5m透明中空玻璃，整窗传热系数 3.60（W/m.K）,可见光透射比：0.71。塑钢门窗选用5mr透明+9A+5mffi明中 空玻璃，整窗传热系数2.80（W/m.K）,可见光透射比：0.71。玻璃遮阳系数 0.86,气密性能为6级，水密性能为3级，隔声性能为3级,抗风压性能为4级。 以下部分门窗玻璃必须采用钢化玻璃：本工程设计交底要求按单栋建筑来定，超过7层及以上的建筑整栋楼的平开窗均采用钢化玻璃，

5、 7层以下的建 筑整栋楼的平开窗均采用普通玻璃。钢化玻璃规格：无框玻璃门，12mm厚。低发泡间隙双面胶带：选用聚胺基甲酸乙脂低发泡间隔双面胶带。3、密圭寸胶、胶条：框与墙体密圭寸，室外采用国产优质防水密圭寸胶（颜色同 铝材）,室内选用优质透明密封胶。平开扇与框间胶条为三元乙丙胶条 （黑 色）；玻璃与型材间密封采用优质硅酮胶挤出成型（黑色）;型材组合，组角选用优质组角胶。4、其它材料：(1) 推拉门窗毛条米用优质硅化毛条。(2) 墙体与框缝隙选用聚乙烯发泡填料作嵌缝材料，其密度小于 0.037g/cm3;直接与铝合金连接的螺栓，螺钉，五金件等的材质均为不锈钢 材质304,螺栓选用A2-70不锈钢

6、螺栓。(3) 平开门采用合页，材质由甲方定。地弹簧，平开窗把手和锁及等门窗 所有附件由甲方选定封样，平开窗采用12铰链(每扇3副)、风撑(厚度不小 于 2.5mm)。(4) 门窗的可开启部分胶条采用三元乙丙胶条，应符合国家现行标准。5、所有设备、材料必须严格遵照执行核准品牌、规格型号、技术指标、质 量标准；设备、材料质量必须符合国家、行业及重庆市现行有效相关的规 费、规程和技术标准；按照建设单位的要求及时进行封样和报验。三、施工准备1、一般规定(1) 塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。同一类型 的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直。 竖直方向上要根据

7、管理人员放好的点拉通线。(2) 塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。 隐蔽部位的防腐、填嵌处理。(3) 建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋 件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土加强框，严禁用射钉固定。(4) 塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口。（5）塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。（6）立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连 接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。（7）塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹 现象，推拉门

8、窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基 本完成后进行。（8）塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧 框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇 下的滑轮应安装在同一条直线上。（9）塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能、隔声性 能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。（10）选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接 触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨 脂。（11）门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防 水。（12）墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，应

9、符合下列要求： 连接件焊接连接：适用于钢结构。 预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。 燕尾铁连接：适用于砖墙结构。 金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。（13）塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留58mm勺槽口,用防水密封材料嵌填、封严。（14）塑钢门窗框（扇）不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗， 可用水或中性洗涤剂充分清洗。(15) 塑钢推拉门窗扇开关力应不大于 100N。(16) 塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。(17) 上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条

10、。(18) 塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。(19) 塑钢门窗检验批的划分：同一品种、类型和规格的塑钢门窗每 100樘应划分为一个检验批，不 足100樘也应划分为一个检验批。(20) 塑钢门窗每个检验批应至少抽查 5%,并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。2、技术准备(1) 塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸， 检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无 明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明 确开向、标高及位置(墙

11、中、里平或外平等)。(2) 安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。(3) 二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层 框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的 标咼。(4) 门窗框安装前，应对+50cm或+ 100cm线进行检查，并找好窗边垂直线 及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低 一致。(5) 制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。3、材料要求(1) 塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；塑钢 窗框料为60系列，窗用塑钢主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm非可视面型

12、材最小实测壁厚不应小于 2.0mm塑钢门框料为80系列，框料 为炭灰色通体共挤塑钢型材；铝合金平开窗选用52系列、平开门选用52系列，推拉窗选用85系列。铝合金门窗门用主型材截面主要受力部位基材 截面最小实测壁厚应不小于2.0mm窗用主型材主要受力部位基材截面最小 实测壁厚应不小于1.4mm。铝合金百叶片铝料最小实测壁厚不小于 1.0mm 玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚不小于 1.0mm不得用小料代替大料，不 得用塑料型材代替塑钢型材。（2）塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。（3）玻璃选用5mm透明+9A+5mr透明中空玻璃，超过7层及以上的建筑整 栋楼的平开窗均采用钢化玻璃，7层

13、以下的建筑整栋楼的平开窗均采用普通 玻璃。（4）塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯 酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。（5）下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。（6）下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。（7）般推拉门、窗下料时宜采用 45角切割；其他类型采用哪种方式， 则应根据拼装方式决定。（8）窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸 每边小2025mm此法为后收口方法）或58mm采用膨胀螺丝固定门窗）， 窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。（9）门窗小五金应按门窗规格、型号

14、配套。门窗安装时应准备木楔、钢钉。（10）门、窗存放。塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，存放时应将塑钢门、窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。4、主要机具(1) 施工工具：安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、 鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锂、 刮刀、对拔木楔、拉线板、线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤、粉线 包、木螺丝根据需要等工具。5、作业条件(1) 塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。(2) 弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线或100c

15、m线)，并对轴线、标 高进行复核。(3) 预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。(4) 塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质 量完全符合设计要求。(5) 管理人员已进行了技术、质量、安全交底。四、施工工艺1、塑钢门窗安装工艺流程2、操作工艺（1）立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗 框规格、门扇开启方向、门窗框洞口窗按砖砌体结构居中安装，阳光窗位 置边框外侧按外墙完成面退50mn安装，根据图纸设计要求在洞口上弹出立 口的安装线，照线立口。（2）预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。（3）在连接固定点的位置，在塑钢门窗的背面钻 3.5m

16、m的安装孔，并 用4mm自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内，每边不少于 三个。（4）塑钢门窗框安装，同一立面外窗框底标高应在同一水平线上，按 规定位置确定好后，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线、左右间 隙大小、上下位置一致，均符合要求后在将对拔木楔楔紧。对拔木楔应放 在框角附近或者能受力处。（5）门窗框与墙体固定。塑钢门窗框上以安装好的 Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时应先固定上框，而后固定边框。固定的方法应安全、 符合下列要求：塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、 燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法；当洞口为砖砌 体时，不得采用射钉固定，

17、用电锤在门窗洞口打孔，装入M6X40尼龙胀管， 门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内固定。每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。（6） 塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠， 门、窗、格栅上墙钢件： 上墙钢件均采用不小于1.5mm厚，宽度不小于25mn镀锌冷轧钢板，连接钢 件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于 150mm其它 固定点间距不大于500mm每个连结件不得少于两个固定点，固定片与墙体 固定点中心位置至墙体边缘距离不应小于 50mm如图所示：(7) 防雷接地外窗及栏杆、百叶防雷系统不设专用接地装置，与土建防雷系统连接 共用其接地装置。 、门窗框与建筑主体结构防

18、雷装置连接导体宜采用直径不小于A8mm的圆钢或截面积不小于48mm厚度不小于4mm勺扁钢。 、门窗框与防雷连接件连接处，宜去除型材表面的非导电防护层， 并与防雷连接件连接。 、防雷连接件导体宜分别与门窗框防雷连接件(3伽厚镀锌连接片) 和建筑主体结构防雷装置焊接连接， 焊接长度不小于100mm焊接处涂防腐 漆。P !|-111讣n;:? H(7)嵌缝密缝。在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞聚氨酯泡沫胶，使 之与墙体形成弹性连接，外表面留出10mn左右的空槽；再在空槽内注入嵌 缝膏密封，无裂缝。施工前应清除粘结面的灰尘，墙体粘结面应进行淋水 处理，固化后的聚氨酯泡沫胶表面应作密封处理。(8) 塑钢门

19、、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过 2mm勺经处置后才能 使用。(9) 推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外 扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用 同样方法安装内扇。(10) 平开门、窗扇的安装：先把铰链按要求位置固定在塑钢门、窗 框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固 定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。本工程均为推 拉窗，一般在窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃 入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。(11) 安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情 况下，留

20、缝限值w 2mm无下框时门扇与地面间留缝 48mm(12) 玻璃安装。玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不 同厚度的玻璃弹性垫块，垫块的位置在主要受力部位上。将玻璃装入门、 窗框内，然后用玻璃压条将其固定。安装玻璃压条时可先装短向压条，后 装长向压条，玻璃压条角与密封胶条的夹角应密合。玻璃与窗框外采用硅 酮胶密封胶密封，内采用密封胶条镶嵌，镶嵌形式为带胶条压线镶嵌。(13) 镶配五金。安装五金件时，应先在扇杆件上钻出略小于螺钉直 径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。固定 铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁。(14) 塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料

21、胶纸撕掉，如果塑 料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。(15) 塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶， 并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。（16）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行 防腐处理。（17）门窗五金配件与型材联接应满足物理性能和力学性能要求，平 开门及平开窗扇高度大于900m扇锁闭点不应少于两个。密封条、毛条等 装配后应均匀，牢固，接口严，无脱，收缩，虚压等现象。压条装配后应 牢固。压条角部对接处的间隙不应大于1mm不得在一边使用两根（含两根） 以上压条。（18）门窗框各个拼接、搭接缝隙必须采用耐候密封胶打胶勾缝处理。（19）本工程落地

22、窗和门玻璃处应贴防撞警示标志（在视线高度设醒 目标志）或防碰撞设施。五、质量标准1、主控项目1）、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接 方式及填嵌密封处理应符合设计要求。2）、塑钢门窗框、畐肪匡和扇的安装必须牢固。固定片的数量和位置应正 确，连接方式应符合设计要求。3）、塑钢门窗应开关灵活、关闭严实、无倒翘。配件的型号、规格、数 量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确功能应满足使用要求。4）、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，便面应采 用密封胶密封。密封胶应粘结牢固、表面应光滑、顺直、无裂纹。2、一般项目1）、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应物划痕、

23、碰伤。2）、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于 80KN滑撑铰链的开关力应不 大于80KN并不小于30KN推拉门的开关力应不大于 100KN3）、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。，4）、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。5）、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6）塑钢门窗允许偏差和检验方法如下：塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法表项次项目允许偏差（mr）i检验方法1门窗槽口宽度、高度 1500mm22门窗槽口对角线长度差w 2000mm3用钢尺检查 2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检

24、查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗相邻扇咼度差4用钢尺检查8推拉门囱相邻扇咼度差1.5用钢直尺检查3、资料核查：塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录； 门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 材料（铝材、小五金等）的产品合格证书、性能检测报告、进场验收 记录和复验报告。 特种门及其附件的生产许可文件。 隐蔽工程验收记录。预埋件和锚固件。隐蔽部位的防腐、填嵌处理。 建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。 检验批的验收记录。 施工记录。4、观感核查：塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。 塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。 门窗框（扇）

25、安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。 门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕 碰伤，无锈蚀。 门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。 合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固， 使用灵活。 门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无 裂缝，厚度均匀无气孔。六、成品保护1、塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地 方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。；2、塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜 度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mn以上，上面应覆盖篷布保 护，防止日晒雨淋。3、窗框四周嵌防

26、水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。4、门窗扇安装后应及时安装五金配件， 关窗锁门，以防风吹损坏门窗。5、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗； 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染；安 装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。6、严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。7、在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应 轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔；不得在门窗 上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。8加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，不得在门窗框 扇上拖拽，并随时擦净塑

27、钢门窗框（扇）表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀 塑钢材质。9、严禁在窗扇上站人，严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、 架板等物件。七、施工及安全注意事项1、避免工程质量通病1.1门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起 鼓变形：门窗框临时固定后，再填塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框 移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。1.2塑钢窗表面腐蚀变形：施工时严格做好产品保护，？及时补封好破损 掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。1.3门窗扇玻璃密封条脱落:?玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配 合要符合国家标准及设计要求，安

28、装密封条时应留有伸缩余量。1.4门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型 材表面。1.5外观不整洁:?门窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗 掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美 观。2、安全文明施工2.1安全防护用品及注意事项门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，？穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。高空室外安装铝门窗必须要有安全网、？护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下 看。搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。门窗不

29、得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于二十度，并不准人字型 堆放。不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置脚手板和悬吊重物。搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。堆放玻璃应平稳，防止倾塌。不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。门窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。 不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放。门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊。禁止在室内大小便，注意保护室内电梯等成品。用电工具用完后，要断电，妥放，禁止对地乱扔。2.2施工机具221如有需焊接部位，焊接机械的使用要符合 施工现场临时

30、用电安 全技术规范(JGJ46-2005)第八章第五节“焊接机械”的规定，并注意电 焊火花的防火安全。2.2.2电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程(GB/T3787-2006)，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合施工现场临时 用电安全技术规范(JGJ46-2005)第八章第六节“手持式电动工具”的规 定，确保使用安全。2.3射枪2.3.1操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，？工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。2.3.2射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度

31、不高于40度，不得碰撞，用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。2.3.3墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度。？在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。2.3.4特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员要戴防护 眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。2.4玻璃搬运和安装2.4.1搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，？特别要注意暗裂，确认 完好才搬运。2.4.2搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，？玻璃要竖向，以防玻璃锐 边割手或玻璃断裂伤人。2.4.3高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。2.4.4风力五级以上难以控制玻璃时，？应停止搬运和安装玻璃。2.5门窗清洁使用天清洁剂清洁门窗时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。注：本交底未尽事宜，参照施工图纸及相关规范执行交底人：交底日期:复核人：接受交底人：