循环流化床锅炉施工组织设计.doc

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1、循环流化床锅炉施工组织设计目 录 一、工程概况二、编制依据三、施工方案、方法四、工程投入的主要物资和施工机械设备情况五、人员配置六、质量保证措施七、安全保证措施(包括防火防爆措施)八、文明施工保证措施九、工期保证措施十、施工总平面布置设计十一、冬雨季施工措施十二、风季施工措施十三、工程交验后服务措施第一章 工程概况1.工程名称:.建设地址：3.安装范围肆台75/3。82-M循环流化床蒸汽锅炉本体的安装.负责锅炉安装范围包括锅炉钢结构、护板、平台、扶梯(楼梯）、锅筒及内部装置、水冷壁系统、省煤器系统、过热蒸汽系统、空气预热器、旋风分离器、门孔类、烟风道及其附件(包括空气预热器进口烟道、膨胀节;烟

2、道供至空气预热器出口为止。风道由一、二次风空气预热器的空气入口接头供至热空器出口接头为止)、水压试验、锅炉砌筑、锅炉本体刷油、烘煮炉、48小时试运行4。锅炉参数锅炉型号: 75/3。82-M循环流化床锅炉锅炉主要参数:额定蒸发量:(BMR) 75/h额定蒸汽压力: 3。82MPa额定蒸汽温度: 450给水温度： 10锅炉热效率： 8.2%排烟温度： 405.锅炉布置说明本锅炉为循环流化床锅炉，水系统为自然循环方式,采用分离效率高、运行可靠的全密封高温旋风分离器,固态排渣，平衡通风,全钢架支撑结构锅炉整体主要由炉膛区域、尾部竖井区域、旋风分离器、阀返料器四个部分组成。炉膛由膜式水冷壁组成。炉膛底

3、部是由膜式水冷壁管弯制围成的水冷风室、通过膨胀节与一次风道相连。炉膛与尾部竖井之间布置由高温旋风分离器，分离器下部布置“U”形阀返料器。尾部竖井从上到下一次布置有三组过热器、两组省煤器和两级螺纹烟管空气预热器,炉底风室与一次风道接口装有全自动点火装置。第二章 编制说明1。编制依据11蒸汽锅炉安全技术监察规程劳发部（196）76号1。2火电发电厂金属技术监察规程DL438001.3电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇D/T504795.4电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL/T89204.电力建设施工及验收技术规范管道篇DL/T531-941.6锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则1

4、。7火力发电厂金属技术监督规程L43-20001。8钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB332381。9电力建设施工验收质量验评标准汇编(上册）1.10电力建设施工验收质量验评标准汇编（下册)1.11焊接接头弯曲及压扁试验方法GB265-91.12金属布氏硬度试验方法GB/-200113焊接接头机械性能试验取样方法GB264981。14焊工技术考核规程D/T79991。5火力发电厂焊接热处理技术规程DL/8221。16钢制承压管道对接接头射线检验技术规程DL/T82-2002第三章 施工方案、方法第一节 锅炉安装施工工艺1安装工艺及技术要求1.锅炉设备清点验收、基础划线放样验收1。1.1设备开

5、箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位、监理单位、安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。1.1.2对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反馈。1。1。3设备零件等是否有破损缺件,供货数量是否齐全，发现问题，锅炉厂方作补足处理。1。4 对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。1.2基础划线放样验收1。2.1 锅炉基础验收应由质监部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量,几何尺寸是否符合图纸设计要求,并具备完整的施工质量技术

6、资料,共同验收合格后交安装单位施工.1。2.土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差,预留孔洞预埋件偏差有关数据。1.2.3 土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。1。2。4 对其基础进行全面检查，表现应平整,无蜂窝麻面、裂纹等缺陷,外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。序号偏差名称允许偏差值基础座标位置（纵、横轴线)20不同平面标高/0平面外形尺寸04凹穴上平外形尺寸05凹穴尺寸+/06平面水平度每米且全长17垂直度每米且全长101.2。5 锅炉基础验收后,安装单位即可进行划线放样,划出各线必须用铅油做好标记,供锅炉安装就位时作为依

7、据。基础划线允许偏差为:1.2。5.1柱子间距10m 1mm，1m 2m1.2.5。柱子相应对角线0m 不超过5mm ,0 不超过8.钢架的组合安装.1 安装前的检查和准备2. 按图纸设计技术要求,认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL504795附录A技术规范要求进行,应符合要求。2。1。2检查立柱、横梁的弯曲度,扭曲度应符合有关要求,若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求,并做好校正前后的详细记录.2.1 冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法.弯形小构件为局部变形时,则采用集中施压法校正。2。1。2。2热校法:当变形不太大时,则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控

8、制在000左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。2。 在锅炉房西侧适当位置采用型钢搭设一座长40,宽1m的工作平台,平面离地面高约1。2m，设有3个型钢支点固定在工作平台下部,材料用20槽钢或工字钢焊接,工作平台要求水平面任意两点不水平偏差3mm，且牢固。2 钢柱的拼装22。1 本锅炉钢立柱共8根,制造厂将其各分段运送现场,因此,前道工序必须将每一根立柱吊置于工作平台上，要求各对接端面应平整，且各打磨坡口65，钝边1mm，同时清除距坡口处1015m的锈蚀油漆至光亮。2.2。2 采用拉线检测法校正平行,垂直度,并复查钢柱总长度尺寸符合要求，对接间隙02mm(同时适当考虑其焊

9、接收缩余量作适当调整),错边量小于1mm，将四段立柱点焊固定在工作平台上。焊接宜采用两人对称施焊法,减少应力变形,先焊两侧面,再焊正面和底面。焊接后用角向砂轮将四面焊缝余高均磨平,按图纸要求组合焊接立柱加强搭板。各立柱拼装结束后，应按D/T0479附录A再次进行复验并符合要求,否则进行校正至合格2.2。3 立柱1m标高线、纵横中心线、垫铁布置:2。2。3。 立柱1m标高线的划定，以立柱1m标高线用分规划出中心线，以此作垂线分别划出四侧对称中心线，且作好标记,作为钢柱安装找正的依据。.2。立柱底板垫板的布置,垫铁表面应平整,必要时应加工刨平，调整时每组每组垫铁不应超过三块,其宽度一般为80mm,

10、长度较柱脚底板两边各长出0m左右，厚的放置在下层，当第二层灌浆间隙超过100以上时,允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁.3。3垫铁布置应在立柱底板的立筋板下方,垫铁安装后,用手锤检查应无松动,并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊接。2。 钢架的组合安装2.3。1 锅炉钢架共根立柱,计划分四组分别组装：(11、Z2Z、Z3Z、ZZ4)。在工作平台上分别组装时,逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用对角测量法,确保两立柱在同一平面上。.。 每组立柱与各横梁组合时,应确保图纸设计尺寸(并适当留有焊接收缩余量)，在找正立柱托座与横梁最佳结合面对,先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。焊接采用两个焊工

11、对称施焊,注意应焊接立柱托座与横梁底板的部位。2.33 每组立柱焊接完毕,在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸,对角线、焊接质量应全部符合有关规范要求。2.3.4 每组立柱找正就位时，依据锅炉纵、横中心线、1米标高基准线,逐步找正最佳位置使立柱中心线与基础中心线相吻合逐一就位后采用缆风线、手拉葫芦或花兰罗栓调整各几何尺寸，钢柱垂直度采用经纬仪检测进行采用对角线相对平行法，逐一测量各立柱间,上、下、左、右侧各平面对应值。应符合DLT504795有关规范要求。钢架组合件的允许误差序号检查项目允许误差mm1立柱间距1102各立柱间的平行度长度113横梁标高54横梁间平行度长度155组合件相应对角

12、线。15横梁与立柱中心线相对错位57顶板各横梁间距38平台支撑与立柱、护板框架等垂直度长度9平台标高/平台与立柱中心线相对位置10/10钢架安装允许误差序号检 查项 目允许误差m1立柱中心与基础划线差立柱标高与设计标高差5立柱相互标高差34各立柱相互距离立柱不垂直度1156立柱上下平面对角线差1.517横梁标高58横梁水平度9护板框或桁架与立柱中心距50顶板的的各横梁间距311顶板标高512大板梁的垂直度立板长度.553平台标高104平台与立柱中心线相对位置102.4平台扶梯的安装2.4。1各钢柱在工作平台上组合后,由专人按图纸设计要求及时测划出平台(托架）标高位置线，作好标记.。.2 在地面

13、平台上将各托架组装就位，并与钢柱同时焊接.3 及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安全可靠性和稳固性。244由于吊装汽包等大件设备，炉前、炉后部分平台等部件,计划待汽包、膜式水冷壁管排等设备吊装就位后再进行安装.2。4. 平台、扶梯安装允许偏差.4。1平台标高10mm24.2 平台与立柱中心线相对位置10mm2。4.5.3 护板框或本行架与立柱中心距离5m。5 附:钢架平台扶梯安装方案锅炉的钢架拼装，应尽量在拼装平台上拼装，降低高空拼装的难度,并能确保安装尺寸符合规范标准。平台的支架应随钢架的拼装,焊接在立柱上,整过钢架平台扶梯的拼架和安装应符合图纸要求和验收标准。2。5. 钢架安装.5.

14、1。1 钢架重量:2.5。1。 钢架拼装组合25.21 钢架组合。5.1。2。111#柱组合。5.12.122#2柱组合.5。1.2。3 3#柱组合2.5.1。2.1。 #4柱组合2.5。1.2。1。4炉顶大板梁组合，前后炉顶分别在地面拼装后、吊装就位。2.。2.1。5 其它横梁为单件高空吊装焊接。2。2 钢架安装顺序11柱吊装后（用缆风绳手拉葫芦调整几何尺寸、垂直度,底脚找正后用钢筋焊往钢柱底座)2#2柱吊装(上部利用#1#柱用花兰螺丝调节钢柱垂直度)安装1#-2柱炉一侧顶下、底上横梁、炉另一侧顶上横梁3#柱吊装2#3#柱横梁4#柱吊装3#-4柱横梁安装炉顶大板梁及部分横梁斜梁安装。.5。3

15、平台扶梯安装2。5.3.1 平台扶梯重量：。5。3。2平台支架安装平台支架在地面安装在钢立柱上，炉前平台由于要吊装汽包暂不安装，待汽包吊装完毕后高空安装。5。3。3 平台、扶梯栏杆安装立柱组装基本结束后安装炉右,炉后平台、扶梯、栏杆随平台扶梯一起安装。炉前,炉左平台、扶梯、栏杆等部件设备吊进去之后再安装.2。6质量保证措施对钢架的基础、几何尺寸、构件连接进行全过程控制.锅炉基础验收移交后，根据锅炉零米基础平面布置图划出每排立柱中心线,通过测距仪测出各柱之间的间距，对角线尺寸，以进一步验证所测基础纵横中心线准确性。基础划线的允许误差控制在： 各立柱基础中心间距误差2， 各立柱基础相对应的对角线误

16、差5m。钢架安装以立柱1米标高和底板十字中心线为基准,找正验收均必须符合安装标准要求,全部钢架验收合格后方可安装大板梁。2。7 安全措施平台扶梯、栏杆和安全网随钢架吊装同时跟上,所有走道是封闭无开口的。大板梁安装完成后在炉顶搭设临时走道。制作专用的放置箱放置工器具和零部件，防止工器具和零部件从高空坠落。3、锅筒、集箱的安装3。 安装前的检查3.1。1 认真组织有关人员检查锅筒、集箱是否因运输、装卸而造成碰撞、外伤。3。1。2 检查锅筒、集箱的各主要尺寸、材质(长度、直径、壁厚)是否符合图纸设计技术要求。3.13 检查锅筒、集箱部件管座是否齐全，外表焊接质量是否符合有关要求。3.1.4 锅筒、集

17、箱的安装首先认真复查制造厂在汽包、集箱纵横中心线及两端水平线位置上所打的样冲眼是否正确,若有误差应及时调整,作好标记。3。 将汽包按有关工艺要求正常吊运至炉ZZ2柱中间适当位置,并调整好其安装方位.3.用钢丝绳捆扎时应注意保护措施，采用把杆吊装，提升副杆使汽包水平上升，并利用卷扬机牵引副杆作适当的左右偏移,缓慢地将汽包吊装到位。3.4 按图纸要求,逐步调整汽包纵横中心线、标高、水平度应符合有关要求。3。5 集箱的安装首先应将各集箱内部清理干净，各管接应应畅通，检查集箱、管接头角焊缝焊接质量是否符合要求。3. 预先在有关钢柱上测量好各集箱安装标高,作好标记，然后将集箱吊装至安装位置，找正固定好,

18、吊挂装置安装齐全。或计划在工作平台上组装膜式水冷壁的同时,按图纸要求测量好有关标高、垂直度、对角线后，集箱与膜式水冷壁管一起组装焊接好,等吊装管排时按图纸要求、标高、找正用吊挂装置固定在炉顶大板梁上。锅筒集箱安装允许误差序号检 查 项 目允许误差m1锅筒标高22锅筒中心位置偏差23锅筒、集箱水平度2集箱标高4、空气预热器安装.1 安装前的检查4.11 认真检查空气预热器的管箱外形尺寸,焊接质量应符合图纸要求。.。 管板平面度每米不大于mm，整个管板的平面度最大偏差不大于5mm。4。1。3 管板的两相应对角线差不大于4mm。4.4 管箱的高度大于m时6mm，小于3m时，不大于4m。.1。5 管箱

19、的长度和宽度小于2m时,允差不大于4mm，大于m时,不大于6m。4。1。6 管箱各个侧面相应对角线偏差,当管箱高度小于m，不大于5mm,大于3小于m时,不大于7m，大于5m时不大于。4。2 管箱的制造和装配应符合DLT547-5附录E。4.3管子内部杂物、铁锈清除干净,用钢丝刷或压缩空气吹除。4.4 安装步骤.4。1 在安装空气预热器支承梁上，按图划定管箱安装位置尺寸,作好标记。4。 采用吊装机具将空预器管箱自下而上逐一吊装就位。4。4.3 将管箱找正,点焊固定,复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。4.4.4按图安装管箱之间的膨胀节、连通罩、防磨套管及烟道连接装置。空气预热器安装允许误差序号偏 差

20、 名 称允许偏差值(mm)支承框架上部不水平度3支承架框架的标高13管箱垂直度5管箱中心线与构架立柱中心线间的间距相邻管箱的中间管板标高5整个空气预热器的顶部标高5管箱上部对角线差58波形伸缩节冷拉差按图纸规定值、焊接施工工艺5。1锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的主要工作。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分,起着至关重要的作用。焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此,在整个安装施工过程中,应重点严把焊接质量关5.1.1焊接工作应严格遵守电力建设施工及验收技术规范(DL5072）规范要求。1。2 上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训,并经考试合格的持证合格焊工5.。 焊工施焊部位

21、必须在焊工持证的合格项次范围内。5.1.4 焊工应具备良好的工艺作风,严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作5.。5 合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。5。1.6 焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。5.1。7焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。5。1。8 焊接工艺、性能良好。5。2焊接前的准备5。2.1 管子对接的坡口面及内外壁101mm范围内应清除油污、锈蚀,至金属光泽.5。2。 对接管口面应与管子中心线垂直,其偏差允差如下：.2。60mm，不大

22、于0。5mm；5.22. 01。5m长的横向裂纹或缺陷，3m长的纵向裂纹或缺陷，试样的四棱开裂不计；。以上检查项目,如某项不合格时,应从原试件上切取双倍试样进行复验，仍有不合格时则焊接接头不合格,应予重焊(2)金相检验和断口检验：a。于锅炉受热面管子，应从半数试件上各取一个试样,对管道,应在每个试件上切取一个试样作金相检验;b。宏观金相检验应没有裂纹、疏松，全部熔合，未焊透深度1壁厚,且1.5mm，气孔、夹渣等缺陷应符合要求,母材没有分层等；c.微观金相检验合格标准：没有裂纹,没有过烧，没有网状析出物或钢状夹杂物等。(3) 光谱分析:合金钢材质的管子及其焊缝应进行光谱检查,并要画出附图,做出标

23、记，做好详细记录。1。4 对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质,符合有关要求。7。5 对过热器管(制造厂）焊口应进行1/1000,且不少于2个焊口的X光射线探伤抽检，抽检若不合格，则应加倍抽检，如仍有不合格者，则视这批过热器管焊口为不合格者,应交由甲方处理决定。7.16 将过热器管逐片进行通球试验检查,应符合要求.7.17对过热器管应逐片进行水压试验检查，应符合有关要求.72 过热器的安装7。2。1 过热器蛇形管组装时,应先将过热器集箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准管,应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头口对接情况，长度、垂直、偏差,待基准管找正固定后，再逐一安排其余管排。7。2。 以

24、此基准管为标准，从一侧逐片安装进行固定焊接,至过热器管排全部安装,焊接好。7。2。3 焊接完毕后经自检合格，敲打焊工钢印，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。7。2。4 按有关规范要求进行X光射线探伤检查，抽拍比例符合有关要求，级合格。7.2.5 按图纸要求，然后安装各吊耳等，吊耳的安装必须调整好管排的间距和垂直度，且符合有关要求.过热器组合安装允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值（mm）蛇形管自由端102管排间距个别不平整度204边缘管与炉墙空隙符合图纸8、膜式水冷系统的安装8。1安装前的检查8。1。 首先检查膜式水冷壁管、下降管等外表质量,应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分

25、层,焊接质量应符合有关要求。1. 检查水冷系统管端口应与管中心垂直,其端面倾斜度应不大于08m。8.。对水冷系统管子应逐根进行通球检查试验,应符合有关要求。8。2 水冷系统的安装8.2.1 该锅炉水冷系统为膜式水冷壁管结构，制造厂分段分片出厂，组合时应先在工作平台上逐片逐段进行拼装。组焊前首先应将各管口距15m左右打磨光亮,然后各管排再与集箱组装焊接。(参照焊接施工工艺).8。2.2 焊缝经自检合格后,敲上焊工钢印，且经专职检验,应符合DL5007-9规范要求。23 按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例2%,级为合格。8.2。4按图纸要求逐一将各钢性梁、炉门、人孔门的部件进行组装、焊接

26、。2. 膜式水冷壁管焊口对接处空隙应采用相应钢板全部作密封焊接,确保严密。水冷壁组合允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值（)1联箱不水平度2组件对角线差03组件宽度全宽005全宽302154火口纵横中心线15组件长度06组件平面度5联箱间中心线垂直距离3刚性梁安装允许误差序号偏 差 名 称允许偏差值(mm)1标高(以上联箱为准)52与受热面管中心距5弯曲或扭曲104连接装置膨胀自由9、旋风筒安装旋风筒是循环流化床锅炉安装关键部位之一,安装质量的好坏,将直接影响锅炉正常之行和热效率的利用，因此在施工中必须严格按图施工,保证各个施工环节的质量，做好各项验收工作。本工程旋风分离器布置在钢架立柱2Z3

27、之间,由炉膛上部烟气流入分离器，分离器下有返料装置,经分离器的烟气通过炉顶烟道流向高低过热器、省煤器、空气预热器、除尘器、风机到烟囱;另一部分被旋风分离器分离出来的未尽燃的煤粉粒经下部返料装置回收送到炉膛二次燃烧。此设计优点为削弱了烟气流束对过热器、省煤器的冲击、磨损,延长了使用寿命，同时对烟气中夹带煤粉颗粒汇收效果好。安装旋风分离器注意事项及措施:(1)应保证分离器中直通管上、中、下直径一致。分离器下部风帽安装后，封浇注料时应用塑料盖帽盖严密,防止堵塞风帽喷嘴,影响冷却效果。（2)旋风筒两个返料器的膨胀节安装时应保证平行一致.(3)旋风分离器里面在运行中,烟气浓度大,流速快,分离器内部全部采

28、用耐磨浇注料,耐磨层的好坏,直接影响锅炉正常运行，所以我们在施工中除按设计院、锅炉厂及浇注料供应商的图纸及说明书等技术文件外，先在钩钉上均匀涂上二层高温沥青漆，这样可以平衡钩钉与浇注料的膨胀量，然后再进行耐磨浇注料的浇注,在浇注时我们采用分段滑模技术,每0-80cm浇注一次，并捣实捣紧，待一段具有一定强度后,再继续下段浇注,并保证表面平整光滑。10、受热面安装的主要控制措施1.1 受热面组件找正措施：根据锅炉设备布置特点,安装的基准必须在大板梁吊装后,设定炉膛的基准中心轴线,保证地面与炉顶十字线一致,标高控制基准根据立柱1米标高设定，并划出汽包标高,作为安装的基准标高。为保证安装质量和加快施工

29、进度，省煤器必须在地面单排水压，组合吊装的工艺要求进行。0。 受热面膨胀的保证措施本台锅炉悬吊结构,整体垂直膨胀大.水平膨胀各标高处，因温度不一致，各处的膨胀量变化较大,因此在系统管道等附属设备安装前按膨胀量分区域用色标标示,提示施工人员留出足够膨胀量间隙,并在平台安装之初就加以重点控制。10.3受热面防爆措施根据我们锅炉安装经验，在数量庞大的管件中防止合金钢部件材质错用,所以在设备的合金部件开箱后、安装前必须对承压部件的所有合金钢部件进行光谱复查确认,并用油漆色标。为清除在设备制造过程中可能残留的铁渣等杂物，保证受热面管道内部的清洁，在安装前须进行吹扫和通球，通球后及时封闭管端,严禁在安装过

30、程中出现敞口现象。保证蛇形管排内距均匀自然，不得强力对口就位.严禁使用火焰切割受热面管段和在受热面管体上引弧施焊集箱隐蔽验收，检查确认内部清洁,无杂物，才能封闭。水冷壁密封拼缝在焊前预留焊接收缩量,且先间断焊，然后按正常顺序焊接,禁止倒焊,全部按图纸要求焊接。禁止强力对口,焊接、预热、热处理必须按工艺要求实施。对口过程中,要用150mm钢直尺于管端对正靠齐,以免焊口错口和偏折超标。所有膨胀安装间隙应略大于设计要求，确保锅炉热态膨胀通畅保温用钩钉必须焊在水冷壁的鳍片上。刚性梁安装时,特别注意膨胀固定点和自由点的位置,留足间隙,按图施焊,以保证水冷壁的热膨胀。焊接所用的焊条、焊丝，根据材质按要求进

31、行烘焙，并严格领用、回收手续,防止错用、代用。按焊接工艺要求进行焊接.管屏在运输及吊装过程中加固、捆扎牢固，防止产生永久变形支吊架安装按图布置，设置合理、固定牢固,恒力及弹簧吊装后，应按要求进行冷态预拉至设计零位位置,保证设备受力均匀。11、流化床的安装11。流化床部位是锅炉燃烧系统的一个重要组成部分，它的底部设置了布风室、布风板，截面上设置了密集型风帽。经过空气预热器供给的一次风，再由风室进入这些风帽连续均匀地喷入炉内调整流化燃烧.因此流化床系统安装质量的好坏至关重要,必须按图纸精心施工,密封性能良好。11。 流化床的风室和布风板为一个密封性结构,安装、焊接时应按图要注必须焊满，不可有断焊或

32、间隙焊，确保严密不渗漏.11. 风帽安装前必须认真进行检查,其规格、型号、质量应符合有关要求。11。 布风板端面风帽安装完毕后,必须及时用塑料制品将风帽小孔包扎覆盖好，以免堵塞孔洞,影响配风均匀性,待埋管安装结束、耐火浇注料浇注后方可拆除,并在拆除过程中做好记号,以防遗漏。2、本体汽水管道的安装1.1 锅炉汽、水管道包括:2。1。省煤器出口集箱到汽包的进水管道12。1。2 省煤器进口集箱到汽包的再循环水管道。12。1。3汽包的紧急事故放水管道。12。4 汽包、集箱的疏水及排污管道。12。1。5 锅炉引出管、下降管、连通管。12。1.6锅炉上水系统.2。2 汽、水系统管道的安装应符合下列要求：2

33、.2.1 管道布局应合理，工艺美观，走线短捷,不影响使用。12。2.2 管道的支、吊架布置合理，结构牢固、可靠。1。2。3管道受热膨胀后自身或弯头能自由补偿、膨胀。2.2.4 不同压力等级的排污、疏水管道不应对接在同一根管道上。12.2.5 水平管道设计注明其坡度的按要求进行,未注明的应有2的坡度2。3安装步骤及要求12.3。 按图纸要求,清点、选用合适规格、型号、材质的管子,并全面检查所用管材有无压扁、裂纹、重皮等外观质量缺陷.12.32 对引出管、下降管等大直径的管道，应划线放样复查各部分尺寸应符合图纸要求,否则应作适当校正处理.12。3. 管道的安装按图纸设计与有关规定要求进行,焊接参照

34、焊接工艺要求施焊。2.3. 焊接应由持证合格焊工施焊,按要求自检合格后敲上所焊焊工钢印。12。3。5焊接完毕经检查合格后，随本体管路一起参加水压试验检查。4 质量要求1.4。1 管子对口：错位1,壁厚且mm；12。4。2 不垂直度：2,且15mm;12.4.3 水平弯曲度:1,且20m;12。4。4管间距离:5mm；12.。 成排管段个别不平整度:1m;124。6 支吊架：位置正确,符合图纸。13、锅炉主要设备吊装方案设备的吊装是安装的重要环节,对桅杆的设置位置要考虑到整过设备安装的需要，设备吊装的顺序应根据设备的安装位置、进度、合理安排.设备起吊时应根据吊装工艺要求做好安全检查,试吊工作,确

35、保人身和设备的安全，设备的安装应根据图纸要求和DL/T507-199电力建设施工及验收技术规范的规定。3。1主要设备安装吊装顺序钢架汽包-空气预热器省煤器-过热器分离器返料器水冷系统1。2 汽包安装吊装13.2。汽包从锅炉厂运至施工现场，应卸在炉z12柱中间的位置。13.2.2 再利用钢架大板梁上的把杆吊装至图纸位置.1。3 空气预热器安装顺序13。3。2。1 吊装顺序下部空气预热器炉左3#4#柱横梁上部空气预热器3#柱炉左横梁。13。2。2 吊装方法用把杆把空气预热器吊置炉左，提升至安装高度，并利用钢架横梁系滑轮把空气预热器吊置安装位置。13.4省煤器管束吊装1。4.1吊装顺序一级省煤器3#

36、-4#柱炉左横梁二级省煤器.3。2用把杆将组合好的省煤器吊置炉左,提升至安装高度,利用钢架顶梁滑轮把省煤器吊置安装位置.135 过热器管束吊装1。.1 吊装顺序13.5.1 利用钢架顶梁系好滑轮，把各片吊装过热器管束进行组装。5。1。2过热器分单片（在地面把过热器管焊接及固定在过热器悬吊装置上）顺序从炉右单片安装到炉左。3.6 炉膛膜式水冷壁吊装13.61 安装吊装顺序炉右水冷壁炉后水冷壁炉前水冷壁炉左水冷壁。1.62 安装及吊装方法13。6。2。 水冷壁按吊装顺序及组装的标高在拼装平台上焊接拼装后吊装（包括安装水冷壁的钢性梁,并作临时吊装的加固).3.6。22 用把杆将水冷壁排管从拼装平台吊

37、至大约安装位置一侧，提升至安装位置,并利用钢架顶梁系滑轮配合进行就位13.6。2。水冷壁的吊点与加固，水冷壁的水平起吊用主辅管四个吊点,副辅助一个吊点,分八点水平吊起后移至主辅管一个吊点，使水冷壁垂直。用8#工字钢顺水冷壁平行方向分左右二道连接钢性梁加以加强。14、水压试验14。 试验的目的锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后，按有关要求必须通过一次水压试验，其目的是锅炉在冷态条件下,以全面检查锅炉的各承压部件是否严密(包括全部焊口),刚度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。1。 水压试验范围:锅炉本体受热面系统设备、管道、本体一次阀以内的全部承压部分。即从锅炉给水进口至蒸汽出口的全部汽水管道、排污、疏放水、再循环、事故放水管道,以及仪表管道应打开一次阀,关闭二次阀，让二次阀门也参加水压试验安全阀不参加水压试验,试验前采用盲板密封,水位计不参加超压试验。14。3水压试验项目1。1锅炉本体受热面管道（包括省煤器管）;4.。 给水操作台在内的给水系统;14.3 锅炉本体一次阀以内的全部汽、水管道;14。3。4 下列系统二次阀以内的受压管道:14。3.