清水混凝土施工工艺方案.doc

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1、版次：A日期：2016年08月清水混凝土施工方案1工程概述主厂房、汽机基座、防火墙、烟囱筒身等部位采用清水混凝土表面，保持混凝土浇筑 后的自然面。清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在 允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、漏筋、夹渣和气泡，模板拼缝痕迹有规律性， 结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面达到相当于中级抹灰的标准清水混凝土标准为：1）轴线通直、尺寸准确；2）棱角方正、线条顺直；3）表面平整、清洁、色泽一致；4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；7）模板接缝与

2、施工缝处无挂浆、漏浆。2编制依据：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土质量控制标准GB50164-2011普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011 ；混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011 ；电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012 ；工程建设标准强制性条文（电力工程部分）实施规定 （2011版）；工程建设标准强制性条文（电力工程部分）实施规定 （2006版）；电力建设安全工作规程第一部分：火力发电DL5009.1-2014 ；工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分（2

3、013年版）。3作业准备和条件要求3.1开工应具备的条件3.1.1施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求已掌握。3.1.2提交单位工程开工报告，对工人进行施工安全技术交底。3.1.3质量、安全保证体系已建立并完善。3.1.4参加施工作业人员组织配备齐全、并已经过进场前安全培训。3.1.5施工用水、用电已预先引接到位，现场施工道路通畅。3.1.6施工作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。3.2施工技术准备3.2.1提前做好施工准备，测量人员按图纸要求控制基底标高。3.2.2做好劳动力计划安排，及时进行安全、岗位技能培训，确保劳动力满足施工的需要。4施工进度计划清水混凝土工程施工进度

4、以具体主体结构进度为准，详见各分部分项工程专项施工方 案。5施工准备5.1技术准备在技术准备方面考虑做一些模拟实验，我司准备在主厂房9、10、11、14、15、16轴交A列基础柱作为实验样板，柱边做成3cm*3cm勺倒角。施工过程中从钢筋绑扎验收、河北 建勘搅拌站的混凝土配合比、模板支设验收、混凝土浇筑、模板拆除，混凝土养护等方面 进行考虑，以提高清水混凝土的施工质量。此次实验需要搅拌站对混凝土的材料配比进行 试验，以确定优良的型号。对柱体修补进行试验，以确定方法、工艺和材料，尽量保证修 补后的混凝土在强度及色差等方面与原混凝土一致。5.2劳动力准备本工程清水混凝土结构与普通混凝土结构交叉，因

5、此不选择专门的清水混凝土施工 队，而是选择由混凝土结构施工队完成混凝土结构的全部工作。我方现有施工队技术水平 高，经验丰富。劳动力的安排按施工组织设计施工部署和施工工期确定。5.3材料准备5.3.1烟囱模板模板选择内外模板共使用三层进行翻模施工，根据筒壁半径计算出模板组数。外模选用特制 920mrhC 1500mnU勺大块模板（附图），共54块/层.-2C亍讥：汀：，1C外模模板详图内模选用885mmx 1500mm攵分模板,共64块/层。附图内模模板详图5.3.2主厂房模板选择主厂房清水混凝土模板材料采用18m厚黑模板，50*100mr木方及100*100mr木方、15mm高强拉杆及配套组件

6、、型钢扣件式脚手架、碗扣式脚手架等，根据分部分项专项施工方案 选用。模板选型和设计要求：模板面板要求板材强度高、吸水率低、韧性好、加工性能好，具有足够的刚度。模板表面平整光洁，胶合板覆膜要求强度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化学 性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损，清洁干净。模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具有足够的刚度。对拉螺杆满足位置要求，最小直径满足受力要求。模板配置满足对拉螺栓孔眼、明缝和蝉缝的排布要求。模板定型化拼装，加工精度高，操作简便，节省劳动力。模板，应选择质地坚硬，表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。覆膜要 求厚度均匀、平整光洁、耐磨性高，

7、覆膜质量不小于 120g/m3。模板的肋和背楞顺直整齐， 模板厚度均匀一致。模板运到现场后，应认真检查模板及配件的规格、数量、产品质量，做到管理有序， 对号入座。模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染混凝土表面。模板上除设计预留的对拉螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻画、敲打。脱模剂应选用对混凝土表面颜色和质量不产生影响的脱模剂，暂时使用色拉油代替脱 模剂。防火墙混凝土模板采用1220*2440*18mr双面覆膜模板，为保证混凝土表面效果，增加 混凝土墙的美观性，在混凝土表面采取设置分隔条的方式，所有分格条均布置在模板拼缝 处。分隔条采用市场成品厚25mm宽60m的木质分格条。5.4机具

8、设备5.4.1模板工程电锯、电钻、电刨、压刨、手锯、专用扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线坠， 白线。5.4.2钢筋工程切割机、调直机、弯曲机、砂轮切割机、钢筋钩子、钢筋刷子、撬棍、扳手、钢卷尺、 钢筋连接机具设备。5.4.3混凝土工程混凝土输送泵、混凝土运输车、振捣棒、抹子。5.4.4其他设备塔吊、激光经纬仪、水准仪、钢卷尺、电子测温仪。6施工流程绘制模板拼装图一测量放线-模板支设一混凝土浇筑一模板拆除一养护、修整7主要施工方法7.1混凝土配合比的选择7.1.1清水混凝土配合比的设计原则混凝土工程施工的质量控制非常重要，搅拌站必须严格控制混凝土原材料、混凝土生 产、及混凝土的运输。在施工过

9、程中要严控混凝土的浇筑与养护。清水混凝土的配合比除满足普通混凝土的常规要求外，还应使混凝土有良好的色均 性。7.1.2混凝土原材料要求砂、石子必须干净。含泥量在规范范围内，由同一厂家进料。水泥、外加剂、粉煤灰 等需由统一厂家供货。7.1.3混凝土配合比的确定与调整清水混凝土的适配要参考气温情况选择水泥和外加剂，确定入模温度。混凝土配置时,混凝土终凝时间要考虑混凝土浇筑时尽量避免冷缝的出现。为减少混凝土浇筑中的泌水 量，尽量选择塌落度小的配合比。另应选择级配良好的骨料，以确保混凝土振捣密实和浇 筑质量。7.2模板施工7.2.1模板加工当建筑施工图中有明确的尺寸时，按建筑施工图配模施工，如没有图示

10、要求，贝皿模设计时应按照设缝合理、均匀成对、长度比例协调的原则，确定模板分块、面板分割尺寸。模板加工制作，关键是控制模板的支撑系统及拼缝，平整度、平直度等指标。木模板 加工时材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。木模板加工要求按照细木工活的工 艺标准进行加工制作，保证面板拼接缝严密。为保证模板组合效果，使用前要对模板进行 现场预拼。对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺杆组合安 装情况进行校核，以保证模板质量，并根据模板预拼装情况，在模板背面编号，以便安装 需要。模板除设计预留的穿墙预留螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲打。模板 表面不得弹放墨线，油漆写字编号，

11、避免污染混凝土表面。7.2.2墙模安装7.2.2.1墙模安装程序：墙筋绑扎及梁板支撑架、操作架搭设一定位放线一墙根部水泥砂浆找平一一侧墙体模 板安装与调整-穿设对拉螺杆一墙另一侧模板安装一调整验收。7.2.2.2墙模安装方法：墙模安装前首先进行墙体定位放线，放出墙体边线及300控制线，并将墙体开孔放设在顶板（底板）上，用红油漆做出明显标记。墙体区域的杂质应予以彻底清理。无翻口的墙体根部用水泥砂浆找平，应注意找平砂浆不得吃入墙身内；待砂浆有强度 后在模板位置粘设双面胶条，以防止墙体根部漏浆。有翻口的墙体则在墙模板与原翻口墙 体接触部位粘设双面胶条，以防止墙体根部漏浆。墙体开孔模板的侧边（与墙体模

12、板的交 接面）粘设双面胶条，以防止墙体根部漏浆。模板拼缝处，模板与混凝土的接触面处要粘贴双面胶条，以防止漏浆。在施工底板和顶板时，有翻口的墙体在翻口段在翻口段墙体上埋设高强拉杆和钢杯， 用以固定上面的墙体模板；无翻口的墙体则在墙体两侧距墙约300m处埋设25钢筋桩,钢筋桩间距不超过1000mm用于墙根部的固定。先安设一侧墙体的模板，初步矫正并固定后再穿设对拉螺杆，安装另一侧模板。模板内背楞采用50*100木方，竖向布置；外背楞水平布置，每道背楞由两根槽钢组成。 墙体开孔模板的侧边（与墙体模板的交接面）粘贴双面胶条，以防止该部位的漏浆。一般情况下墙模板构造形式如下图所示。（注：本图为示意图，具体

13、做法根据具体施工方 案明确）7.2.3柱模的安装1）柱模板的拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过 1.5mm柱模板拼缝处采用海绵 粘胶带嵌缝，贴20m款单面胶带纸。如个别柱模板拼缝宽度超过 1.5mm时，用腻子将缝隙 补平，并粘贴20mr宽单面胶带纸。胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。2）柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用 1:2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺 进行检查，确保水平平整。3）柱模安装：按照模板边线，在柱边四周距地 58cn处的主筋焊接模板定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。4）每根柱子的模板均分四块配置，一般情况下其中相对的两

14、块制作时，要将柱箍钉设在其背楞上，而另两侧模板加工时只钉设内背楞，柱箍后安装。柱模安装完成后，边调 整其位置、垂直度边用利用支撑固定。一般情况下柱模的构造形式、支设方法、柱筋的形式等详见下面图。（注：本图为示 意图，具体做法根据在以后的分部分项工程施工方案中明确，一般尺寸小的柱模加固采用 型钢加固，尺寸大的中间按情况穿设对拉螺栓）Tnnni亍輕扌总和n H H HH柱模板拼缝在同一面为横向缝，不设纵向缝，每块模板高度1220mm如同一柱最后一块模板高度小于500mm则与前一块模板平分长度，配置成长度相同的两块模 板,严禁在梁柱等交接处出现窄条嵌补现象。梁模板可根据梁高及模板尺寸，配置长度为12

15、20mn及 2440mnS勺模板，梁模板拼缝设置为竖向缝，不设横缝。柱横向缝应在 同一高度，以保证混凝土表面的美观。7.2.4柱角PVC线条倒圆：1）PV（线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。2）柱角PV（线条安装方法为：首先将线条直角卡在短边模板侧棱上，线条直角一侧与 短边模板平齐，长边模板紧靠线条直角边放置（如下图）。短边模板铁钉300长边模板倒角条安装大样图7.2.5模板拆除当混凝土强度达到1.2MPa之后，开始拆除模板第一步先松开穿墙杆螺母，将穿墙杆从墙体中退出来；用榔头敲打销子，松开模板夹 具。第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板

16、使之分离将脱离混凝土面的模板吊到地面，清灰涂刷脱模剂，以备周转。7.2.6墙柱模保养模板在施工过程中应注意面板的保护，保养及更换，且必须加强工人对清水混凝土的 保护意识，施工过程中应防止钢筋，钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装 模板的过程中，绳索等对模板周边的损坏，以确保所浇混凝土的清水饰面效果。7.3混凝土施工7.3.1混凝土浇筑混凝土建筑使保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实 操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次 对罐车运输的混凝土进行检查，发现异常情况应及时停止相关人员检查，检查合格后方可 使用。塌落度宜控制

17、在100 20m范围内。因清水混凝土模板的密封很好，对混凝土的振 捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。浇筑混凝土之前用高压空气清理带接槎的混凝土表面、杂物、垃圾、灰尘等影响混凝 土接槎质量的必须清理干净。混凝土浇筑时先铺设50m与浇筑混凝土混凝土标号的水泥砂浆，防止墙体烂根。由于 模板之间水平拉杆给分层振捣带来一定难度，墙上每个横断面的振捣棒数量是根据振捣棒 的技术性能选择的，保证各处都能振捣到。振捣棒直径选用分别是直径30、40、50和 60四种一级钢，振动频率都是12000次/min，为高频振动棒。混凝土分层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径或500mm混凝土下料点分散布置

18、。 连续进行浇筑，下料高度不超过2m浇筑速度不易过快，以免造成模板变形。插入式振捣 棒移动间距不宜超过振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落 为度，一般每点振捣2025s为宜。振捣上层时，振捣棒要插入50100mm防止二层界面不 密实而出现明显的色差。为了提高振动鲜果和改善混凝土表面质量，在振捣都半个小时， 用30的一级钢小振动棒在钢筋内侧在二次振捣、二次振捣后混凝土表面气泡会减少，质量 会提高。每次浇筑应进行测算混凝土的供应能力，严格控制施工冷缝。对混凝土浇筑能力不够 的人为留置施工缝。施工缝位置采用定性模板，施工缝的留置应满足规范规定。上层混凝 土浇筑完毕后要及时对

19、下层混凝土面进行清理，清除上层掉落到已浇混凝土面的水泥浆。7.3.2混凝土养护混凝土的早期养护应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土 硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。养护方法应优先采用养护液或覆盖 料模保湿的方法，严格使用易褪色的养护材料养护。养护采用持久的保持混凝土浇筑好以后覆盖麻布或挂麻布，12h后开始浇水养护，根据气候情况连续浇水保持麻面湿润 37天。为满足拆模晚而又能洒水养护混凝土，一般将 强模板上表面离开12mi缝，保证水能渗入。7.3.3混凝土成品保护成品保护对清水混凝土尤为重要，从拆模开始就要从严把关。每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个1

20、0cm檐口，防止水泥沙浆污染下方部位。 对浇注时偶尔流淌的水泥砂浆应及时洗擦干净，以免影响清水混凝土外观质量。对地面上1.8m范围内混凝土柱棱角进行保护，采用 20mr厚木模板或/ 30x 3m角钢制作的框子将柱子四角包裹，并在结构出入拐弯处加设 48x 3.5mn钢管防护栏杆，防止车辆出入碰撞。柱角保护7.4清水混凝土修补清水墙一旦出现缺陷必须给予修补在满足结构要求的条件下，应尽可能接近于已浇筑 混凝土的本来颜色。墙面的缺陷主要在：孔洞、蜂窝麻面、水印、砂斑、裂缝，所有修补 必须按不符合管理程序要求进行，修补应根据不同缺陷情况采取相应的修补措施。麻面、水印、沙质及较小的蜂窝用钢丝刷刷除表面浮

21、浆，浇水充分湿润后用素水泥浆 或1:2水泥砂浆抹平较大的蜂窝和孔洞，凿除松动石子不密实的混凝土时，应使孔洞上不形成斜面。用高 压水冲洗干净并充分湿润后支设模板，用比原混凝土高一个等级的细石混凝土重新浇筑。 必要时混凝土中参入一定量的微膨胀剂，浇筑时分层用30的一级钢振动棒仔细振捣。模板拆除后，；立即凿除多余混凝土用1:2的水泥砂浆抹平并凿除面。错缝部位用电动铲凿除错台混凝土，用 1:2的水泥砂浆抹平凿除面。凿除面应根据错 缝厚度是定突出部分的凿除宽度，以保证修补部位的平滑。裂缝的修补根据裂缝发生的大小、裂缝的性质，分别采取适当的修补方法，常用的修 补方法有表面涂抹砂浆法和水泥灌浆法。表面涂抹砂

22、浆法用于对架构无影响的表面裂缝以 及大面积细裂缝的处理，处理时将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝凿成深1520m宽100200m凹槽，清除浮渣并洒水湿润。先刷水泥净浆一道，然后用1:12水泥砂浆分23层，抹平并压光。水泥灌浆法用于对架构有影响的深裂缝，处理包括钻孔一一钻孔冲洗一 密封一一埋管一一试压一一灌浆六个过程，在实际施工中应结合具体情况编制详细的处理方案。根据以往的实验经验，后修补部位的颜色始终比大面已浇筑好的墙体深，为了解决这 一问题，可在用于修补的素水泥浆或水泥砂浆加入水泥重量20%勺滑石粉，这样可保证外墙修补后与原来墙体色差相似。安排专人对清水混凝土上面的对拉螺栓孔、孔洞、蜂窝、麻

23、面等缺陷进行修补，所有 的修补必须按不符合管理程序要求进行，修补应根据不同缺陷情况采取相应的修补措施， 修补用水泥砂浆要经过专门的试配，已确保修补处的颜色与周边混凝土颜色相一致，并过 度顺滑自然。太过明显的菱角、模板拼缝可采用专用的沙纸片（配套砂轮机）进行打磨，以确保其 顺滑过度。8质量保证措施8.1模板的质量保证措施8.1.1模板设计阶段：施工前，主管技术人员应根据施工图和混凝土施工分段进行模板施工方案的编制，明 确模版选用体系，定型模板的数量规格、异性模板的数量和加工详图、模板加固的方法等, 必要时应对模板进行计算，并明确模板的材料需要计划和加工计划。同时，编制专项工作 程序对模板的加工、

24、运输、支设、拆除等环节等进行详细说明并做好技术交底。8.1.2模板材料采购制作阶段：采购前应确定材料的数量和质量材料的进场和使用过程中必须对每批材料进行抽检， 以保证材料满足质量要求：对每种材料的使用和保管也有明确的要求，并在相关的程序中 予以说明。8.1.3模板的加工阶段：在模板加工前主管技术人员的质检人员应对模板的加工方法、加工要求、加工误差等 向模板加工人员进行必要的技术安全交底，并形成记录。在模板加工过程中，主管技术人 员应在龙骨钉装、面板的铺设等关键工序进行检查，以保证加工工作的顺利进行，：在模 板加工完成后，想吸纳长运输前，加工单位除了自检外还应通知相关人员和质检人员对模 板进行检

25、查验收，并对发现的问题及时处理，保证质量。8.1.4模板运输阶段模板运输过程中要经过多次吊装作业，要采取以下措施防止模板变形和人为损坏。起吊时，吊点应在模板的指定位置，吊车应慢起慢落，对大型模板应采取临时加固措模板吊运至运输车上之前，应在车厢底板上垫好方木，模板面板应朝下放置，并保持 水平。在模板由垂直状态到水平状态放置时，应缓慢落下，并假设临时支撑，以防止模板 脱落。模板在车辆上禁止叠压，对超长超宽模板的运输应先设计还摆放的方式和运输路线。模板在卸车过程中应采取与装车类似的施工方式。模板吊运就位后应马上设立临时加 固措施，防止模板倾倒损坏。8.1.5模板的支设阶段：支设前，相关施工人员应熟悉

26、图纸和施工方案，选用适合的模板，并有主管的技术人 员对作业人员进行安全技术交底。施工现场应先放出模板的就位线、控制线和标高线。模 板九尾后应根据技术要求对模板进行加固和调整，并通知监理和质检人员对已支设好的模 板进行必要的检查，检查的项目包括：垂直度、平整度、模板面板的状况、模板的接缝、 模板的加固、混凝土的保护层等。检查标准视不同模板而定，但必须满足技术规格书和国 家相关规范的要求。检查合格后，如果合格，相关人员签署有关施工档案进入下一道工序 的施工，如果不合格，则现场返工，直至现场验收合格为止。8.1.6模板的拆除、修补阶段：根据技术规格书和规范要求，模板的拆除时间视不同模板的情况而定。拆

27、除模板时， 不允许猛敲猛砸，防止损坏模板，拆下的模板应及时清理，应堆放整齐，并采取加固措施 防止倾覆、变形。混凝土表面应在拆模后进行打磨修整对有较大偏差或有质量缺陷的墙体, 应按相关程序进行处理模板每次使用完后应对模板进行必要的清理和修补，包括龙骨的更 换、面板龙洞的封堵、被损坏面板的更换，已保证模板再次使用是满足质量要求。模板安装前有技术人员绘制模板拼装图，根据拼装图将每一块模板的安装水平位置和 标咼在现场放出控制线。对有分隔要求的外墙模板放出分隔线，并将木质分隔条钉在模板 的板面上。安装过程中每一块模板务必保证模板的安装位置的准确，特别是钉有分隔条的 模板，已保证与已浇筑的墙面顺直。模板的

28、加固主要采用对拉的方式，拉杆利用对拉椎体引致模板主龙骨，模板拆除后拧 出椎体，避免椎体露出墙面。并在模板与已浇筑混凝土的接触面粘贴海绵条，相邻模板用 高强螺杆拉紧是接缝严密，且增加连接板，以防止模板错缝。8.2混凝土生产质量控制要求操作员严格按照实验室提供的配合比生产，对每车混凝土都要求目测其塌落度， 增加对混凝土的塌落度的检测次数和沙、石的含水率的测试次数。严禁运输车司机在运输过程中私自加水，控制混凝土运输时间不超过半个小时，到达 现场交由现场混凝土主管和质检人员，验收合格后方能卸料，卸料时混凝土运输车先快速 搅拌12分钟。混凝土车在接受装料前需将搅拌桶内的余水倒干净。混凝土运抵现场时的塌落

29、度和其他标准符合质量要求，若混凝土在运输过程中和到达 施工现场时发现塌落度和其他标准符合质量要求，若混凝土在运输过程中和到达现场时发 现塌落度和其他标准不符合质量要求，拒绝验收。实测混凝土塌落度和要求混凝土塌落度 允许偏差如下表：要求坍落度（mm）允许偏差（mnO9030混凝土供应的发货单要由搅拌运输队操作室人员签发，并准确填写车号、混凝土强度等级、数量和签发时间。工地现场交货验收的结果，作为混凝土质量的评定的依据。塌落度检测：混凝土浇筑过程中要及时做好浇筑记录，严格按施工规范取样，试件的 留置应符合规定。混凝土试快的制作：混凝土浇筑过程中要及时做好浇筑记录， 严格按照施工规范取样， 试件留置

30、应符合规定。每一工作班控制的同等级混凝土，质量检验试快取样不得少于一组（一组3块试快），同时要满足100n3的同级别混凝土取样一组，混凝土取样必须在现场混凝土浇筑点取样。8.3混凝土质量施工要点8.3.1混凝土找平浇筑面标高控制：在插筋上设水平标高线，抹平后拉线检查，或用水准仪跟踪抄平方 法。压面：为减少和预防混凝土在初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍 待混凝土接近凝结时，用铁抹子压平整后覆盖养护。8.3.2混凝土缺陷处理施工期间采取适当的技术措施、 用熟练的技术工人，尽量避免混凝土缺陷的产生。如 拆模后发现表面有麻面、露筋、露石、蜂窝和跑模缺陷时，及时与监理工程师协商处 理，经

31、相应负责人同意后按相关工作程序进行处理。8.3.3混凝土施工时异常情况的处理如混凝土运送迟缓，或由于种种原因导致混凝土来料较迟，来量少于施工计划要求， 则应减少浇筑带宽度，以确保每一浇筑带建筑时间少于混凝土初凝时间。如某区域内输送泵出现异常，不能输送混凝土，一方面应加紧修理，另一方面应及时 起用备用汽车泵，确保断面层混凝土末至初凝，避免出现施工缝。遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇 筑，根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理工程师协商处理。8.4现浇混凝土允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10民梁8垂直度层间85m10个高Ez100

32、0 口X30标高iLJ 居rnj10全高30截面尺寸+ 8/ 5表浙平整（饷长度上）8预埋设施中心 线位曽预埋件10预埋螺栓L0预埋管5预留洞中心线位置158.5清水混凝土墙混凝土允许偏差:序号检验项目允许偏差mm1中心线位移 52截面尺寸偏差 33表面平整度 34全高垂直度 35预埋件、预留孔中心线位移 36预埋件、预留孔水平高差 37预埋件与混凝土表面高低差 28.6混凝土泵送的技术要求1）混凝土泵送的操作是一项专业技术工作，安全操作应严格执行说明书和其他的有关规定，同时应根据使用说明书制定专业操作要点，操作人员必须经过专门培训合格后， 方可上岗独立操作。2）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速

33、，匀速并随时可能反泵状态。泵送的速度先慢后快、逐步加快。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再 按正常速度进行泵送。混凝土泵送须连续进行，如必须中断时。其中断时间不得超过 混凝土从搅拌至混凝土建筑完毕所允许的延续时间。（按配合比和气温条件测定混凝 土初凝时间，其运输延续时间不得超过所测的混凝土初凝时间的 1/2 ）。3）泵送混凝土时，如泵管内吸入了空气，立即进行反泵吸出混凝土，将其放至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。4）在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3 ），防止混凝土输送泵吸空。5）混凝土泵出现压力升高且不

34、稳定、油温升高、输送管有明显震动等现象而泵送困难时,不得强行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管弯管、锥形 管等部位，并进行慢速泵送或反送，防止堵塞。当输送管被堵塞时，反复进行反泵和 正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。6）在混凝土输送过程中，若需要有计划中断泵送时，预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送，且中断时间不得超过1h。7）每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入排水系统，严禁冲洗用水直接注入排水系 统。8.7烟囱筒壁防污染措施a. 钢筋加工过程中，应避免与油类接触。b. 钢筋绑

35、扎后应及时清理杂物。c. 模板安装后应及时清理杂物。d筒身混凝土拆模后及时清除浮灰。在浇筑混凝土时，在模板上口用挡板防止外溅混凝土。在最底层模板下口用棉纱擦 掉流淌的灰浆，并用水及时冲洗掉，指派专人进行监护。进入现场的材料、按总平面布置集中堆放，装卸过程中轻拿慢放避免损坏、用防雨布盖好, 避免损坏造成环境污染。浇筑过程中安排专人负责接浆，如果漏浆现象严重在模板下方兜一圈塑料薄膜用于防 止筒壁二次污染。f.混凝土表面工艺要求所有模板表面均用角向砂轮打磨。表面有麻面和勾痕的用1： 2： 1=白水泥：普通水泥：细砂，干后用砂纸打平。模板表面进行打磨处理，以洁净发亮为准，然后再进行刷隔离剂、组装。用胶

36、带粘贴模板缝，以此消除收分钢模与定型钢模板的缝痕。打磨好的模板表面刷依据要求涂刷隔离剂或地沟油，且薄而均匀，颜色一致。8.8清水混凝土外观质量预防措施蜂窝主要表现为混凝土结构局部出现砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟 窿。造成该问题的因素1）混凝土和易性差，振捣不密实；2）下料高度过高，造成石子砂浆离析；3）混凝土分层过厚，振捣不密实，或漏浆、或振捣时间不够或漏振；4）振捣时间过长，造成离析；5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；6）混凝土在下料时直接对着钢筋或模板，造成离析。预防方法1）分层下料，分层振捣，防止漏浆。振捣时间控制在 30到 45秒;2）模板应堵塞密实，浇筑混凝土时，随时

37、检查防止漏浆；3）混凝土下料高度不得高于1.5米，混凝土的下料口不可直接对着钢筋或模板，防止 其离析；处理方法1）小蜂窝，外墙表面洗刷干净后，用相同等级（配合比中除去石子）水泥砂浆抹平 压实，内墙可暂时不做处理；2）较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用细石混凝土仔细填塞捣实。麻面主要表现为混凝土局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点、形成粗糙面，但无钢筋外漏现 象。造成该问题的因素1）模板表面粗糙或黏附水泥浆等杂物未清理干净；2）支模前没有涂刷脱模剂或脱模剂涂刷不均匀或涂刷时间过早；3）模板拼缝不严，局部漏浆；4）混凝土振捣不实，气泡未排出；5）拆模过早；6）胶合板自身的质量问题。预防方法

38、1）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；2）混凝土拆模时间应严格按照规定混凝土浇筑 24小时后方可拆模；3）模板表面要清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等；脱模剂应涂刷均匀，不得漏 刷；涂刷时间不可过早。处理方法1）在麻面部位充分浇水湿润后，用原混凝土配合比除去石子的砂浆将麻面抹平压光；2）麻面表层没有强度的要用刚刷刮掉，然后浇水充分湿润后，用原混凝土配合比除 去石子的砂浆将麻面抹平压光。水纹和砂斑主要表现为混凝土表面有竖向条纹状的斑痕，混凝土表面形成较小粗糙面。造成该问题的主要因素1）混凝土泌水偏大；2）混凝土浇筑过程排水不彻底；3）布料不均匀，导致混凝土浇筑面不平整，低凹处积水。预防方

39、法混凝土浇筑时不要过振，要及时排出积水。在浇筑混凝土时布料要均匀，若出现积水, 要及时排出，可采用吸尘器抽水或在模板上钻孔。处理方法一般情况下不作处理，在进行装修时再进行打磨。烂根主要表现为混凝土墙体底部出现松散混凝土夹层。出现该问题的因素1）基层施工缝未经接缝处理，清除表面杂物和松动的石子后未充分湿润就浇筑混凝 土；2）底部模板没有封堵严密，造成漏浆；3）在浇筑混凝土前没有进行砂浆垫底。预防方法混凝土浇筑前应将施工缝清理干净，并浇水充分湿润，残留在混凝土表面的积水清除 在浇筑前必须均匀铺设一层垫底砂浆。处理方法烂根不是很严重的，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用同等级砂浆填密实；比较 严重的

40、，洗刷干净后灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。漏筋主要表现为混凝土浇筑后内部措施筋或箍筋局部裸露在混凝土结构构件表面，没有被 混凝土包住。造成该问题的因素1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太小或漏放，致使钢筋紧贴模板外漏；2）钢筋过密，使混凝土不能充满钢筋周围，造成漏筋；3）由于混凝土离析造成；4）拆模过早，造成缺棱掉角；5）振捣不密实，使混凝土不能充满钢筋周围，造成漏筋；6）钢筋位移。预防方法1）加强钢筋的绑扎，并在浇筑混凝土的过程中有专门的钢筋工检查钢筋情况；2）浇筑混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集处，要注意进行改 筋，留出振捣口位置。处理方法1）表面漏筋部

41、位刷洗干净后，在表面抹砂将，将漏筋部位抹平。2）漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用细石混凝土填塞压实。色差主要表现为混凝土的外表颜色有明显的差异。造成该问题的因素为：1）养护剂、脱模剂的质量、性能差异造成；2）养护方法不一样；3）拆模时间的不同；4）混凝土的标号不同，及混凝土的原材及外加剂控制差异。预防方法：严格控制材料进场的质量检查，涂刷养护剂、脱模剂时要涂刷 均匀。施工缝不平整、混凝土表面不平整主要表现为混凝土水平、垂直方向接缝处不平整，参差不齐。形成该问题的因素1）水平方向在冲毛或凿毛后表观不平整；2）垂直方向用铁丝网模板拦开后得到一个粗糙面；3）模板加固不到位，底部漲模

42、；4）模板拼缝不平整。预防方法1）在水平施工缝处模板边，订一道 2cm*2cn!勺木条，垂直施工缝处模板边加钉 3*3cm 作为企口，保证施工缝处有一个平整面；2）模板接缝处打上木楔保证接缝处的平整；加固模板要到位，拉杆布置要合理。处理方法1）错缝比较小，一般不大于5mr可不做处理；2）错缝较大的，要凿除凸出的部分后用抹面砂浆将错缝处抹平。混凝土表面缺陷修补对表观质量的的影响造成该问题的因素1）砂浆配合比不当，造成修补后与相邻混凝土颜色差异较大；2）在进行混凝土面压光时没有压平整。预防方法1）砂浆配合比要严格控制；2）进行压光时一定要进行二次抹光；3）严格按照相关程序进行修补；预埋件不平、歪斜

43、、内陷的防治与消除电厂土建工程预埋件众多，施工难度较大，继而也就出现了一系列有如预埋件不平、 歪斜、内陷等质量问题，为保证预埋铁件位置准确，表面与混凝土同一平面，采取如下措 施：第一，因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均， 极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象， 因此预埋件在出厂用于工程前， 必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；第二，出厂合格的预埋件必须 采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在混凝土浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。 目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔， 预埋件与模板间贴双面胶

44、带，防止二者之间夹浆，用直径5m的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。 8.9强制性条文混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强 度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。 受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件， 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置

45、应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过loom的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样不得少于1次；3 当一次连续浇筑超过1000用时，同一配合比的混凝土每200用取样不得少 于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应 根据实际需要确定。9混凝土工程中安全注意事项在加强职工安全教育，提高安全保护意识的同时，做好现场的安全防护措施。在无平 台外侧施工面设置工作平台，保证工人有足够的操作面，作业人员配备劳动防护用品。 对作业环境施工前进行危险因素分析， 确

46、定安全控制方案，并针对具体的施工内容对作业人员进行安全技术交底，以确保每一环节的安全管理工作切实有效。9.1进入现场必须安全生产纪律，以及监理有关安全生产规定。9.2工作前应对混凝土施工机械和施工条件进行检查。9.3使用混凝土泵、真空吸水泵等机械时，应符合有关操作规定。9.4浇筑混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应 设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。9.5用塔吊、料斗浇筑混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊 放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，应站立稳当，防止料斗碰 人坠落。9.6浇筑高度在2m以上的框架、过梁、雨蓬和小平台等，应设操作平台，不得站在横版或 支撑件上操作。如无可靠的安全设施时，必须佩戴好安全带，并扣好保险钩。9.7使用振动器前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运 转是否正常，振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防 止割破拉断电线而造成