起重机安装维修作业指导书.doc

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1、起重机械作业指导书起 重机安装、维 修 作业指导书 （HLGT/CLAWXU 012009）编制： 审核： 批准： 版次： C 日期： 2009 年 4 月 20 日 编号： （受控文件 盖章有效）湖南华菱涟源钢铁集团有限公司- 1 -1起重机械作业指导书目录一、第一部分 总则.2二、第二部分 起重机分类作业指导书.41. 总要求72. 一般规定73. 起重机轨道和车档94. 电动葫芦.125. 手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机.136. 电动梁式起重机和电动梁式悬挂式起重机.157. 通用桥式起重机.188. 冶金起重机.209. 通用门式起重机和装卸桥.2410. 壁上起重机和柱式悬臂起

2、重机.2811. 起重机的试运转.2912. 工程验收.3213. 附录 1 起重机及其轨道跨度的测量方法3314. 附录 2 起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法. 3715. 附录 3 起重机车轮水平偏斜的测量方法.42三、 第三部分 起重机分部作业指导书1 车轮安装维修 （QJ/6.3 ZY-01）.442 齿轮与减速机安装维修（QJ/6.3 ZY-02）.463 吊钩安装维修（QJ/6.3 ZY-03）.494 钢丝绳安装维修（QJ/6.3 ZY-04）.545 导线、电缆卷筒安装维修（QJ/6.3 ZY-05）.566 滑轮组安装维修（QJ/6.3 ZY-06）.597 起升机构及

3、小车部分安装维修（QJ/6.3 ZY-07）.628 桥架组安装维修（QJ/6.3 ZY-08）.649 制动器安装维修（QJ/6.3 ZY-09）.6610 电动机安装维修（QJ/6.3 ZY-10）.7111 联轴器安装维修（QJ/6.3 ZY-11）.7312 电阻器安装维修（QJ/6.3 ZY-12）.7513 接地安装维修（QJ/6.3 ZY-13）.7714 箱形梁安装维修（QJ/6.3 ZY-14）.7915 主梁结构部分安装维修（QJ/6.3 ZY-15）.8216 照明安装维修（QJ/6.3 ZY-16）.8517 集电器安装维修（QJ/6.3 ZY-17）.87- 2 -1

4、起重机械作业指导书名称桥式起重机安装维修作业指导书总则现行版本：C质量管理体系作业文件第 01 次修订颁布日期：20094201目的：为确保桥式起重机安装、维修的规范和统一，保证安装维修质量，特制定 本指导书。2适用范围： 本指导书适用于桥式起重机的安装和维修作业。3依据： 本指导书依据下列标准、规范编制： GB6067-1985（2010）起重机械安全规程TSG0002-2008起重机械安全技术监察规程-桥式起重机 TSGQ7016-2008 起重机械安装改造重大维修监督检验规则 GB12602-1990（2009）起重机械超载保护装置安全技术规范 GB5905-1986-2011起重机械试

5、验规范和程序GB14405-1993-2011 通用桥式起重机 GBT14406-1993-2011 通用门式起重机 GB/T3811-2008起重机设计规范GB50278-1998起重机械设备安装工程施工及验收规范- 3 -1起重机械作业指导书JBT5663-1991-2008电动葫芦门式起重机技术条件JB/T1306-84-2009 LD 电动单梁起重机 JB/T2603-2008 LX 电动单梁悬挂起重机 GBT5897-2006 防爆桥式起重机 JB/T3695-2008 电动葫芦桥式起重机 JB/T 5663-2008电动葫芦门式起重机JBT 10222-2001 防爆钢丝绳电动葫芦

6、 JB/T 10219-2001防爆梁式起重机 JB/T6392-2008 起重机车轮JBT63921.11992起重机车轮型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配JB/T10937-2008钳盘式制动器GB 133081998起重滑车安全要求GB/T17908-1999起重机和起重机械技术性能和验收文件 GBT5972-2006 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 GB-T20118-2006一般用途钢丝绳GB 8918-2006重要用途钢丝绳GB/T17909.1-1999-2010起重机 起重机操作手册总则JBT4315-1997起重机电控设备GBT18874-2002起重机供需双方应提供的资料-

7、4 -1起重机械作业指导书4施工工具和校验仪器设备(见表 1、表 2)施工工具表表 1序号设备名称设备能力设备数一、起重工具1手动葫芦1t,2t,3t,5t各 4 个2电动卷扬机1t，2t，3t各 1 台3起重滑车1t，2t，3t，5t，10t各 2 台4千斤顶5t,10t各 4 个5卡环1-10t各 4 个二、通用工具1钢丝钳150(200)mm各 3 把2尖嘴钳160mm3 把3斜口钳160mm3 把4活动扳手100-375mm各 3 把5双头扳手10 件1 套6压接钳16-240mm3 把7剥线钳180mm3 把三、钳工工具1台虎钳125(150)mm1 把2钢锯架300mm3 把3锉

8、刀扁、圆、半圆、方、三角各 3 套4挡圈钳轴用，孔用各 3 把5划线规200mm2 把6钢 凿大、中、小各 3 把7力矩扳手2 把四、电动工具- 5 -1起重机械作业指导书1手电钻6.5mm,13mm3 台2冲击钻6-38mm3 台3手提砂轮机100-150mm3 台4砂轮锯3 台5台钻16mm2 台五、管工工具效验仪器表表 2序号名称型号分辨精度1电压表DT2660.1V52电流表DT2660.1A53湿度计00C1500C1054绝缘电阻测试仪2610.01M5(500V)5接地电阻测试仪C.A61420.0156游标卡尺100mm0.02mm17深度游标卡尺100mm0.02mm18钢直

9、尺300mm0.5mm19钢卷尺5m1mm110力矩扳手11塞尺4mm0.01mm112钢丝绳探伤仪MD-213放大镜20 倍14声级计15水准仪DSG320- 6 -1起重机械作业指导书名称桥式起重机安装维修作业指导书现行版本：C质量管理体系作业文件第 01 次修订颁布日期：2009420为保证起重设备安装、维修工程的质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安全运行，制定本作业指导书。本作业指导书适用于桥式起重机、门式起重机、旋臂起重机、轻小型起重设备的安装工程的施工及验收。1. 总要求1.1 起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。1.2 对大型、特殊、复杂的起重设

10、备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构 柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经结构计算（验算），并经所在地主管部门同意后 方可利用（施工）。1.3 起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投人生产使 用。1.4 起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外，还应符合现行有关国家标准、规范的规定。2. 一般规定2.1 起重设备安装前，应按下列要求进行检查：2.1.1 设备技术文件应齐全；2.1.2 与使用单位、生产厂家一起，按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格 和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验 记录；2.1.

11、3 设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；2.1.4 起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；2.1.5 通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合表 2.01 的规定。- 7 -1起重机械作业指导书表 2.01 起重机与建筑物间的最小安全距离起重机名称上方最小距离(mm)侧方最小距离(mm)起重机额定起重量(t)25251251252505050125125250桥式起重机30040050080100100壁上起重机802.2 当现场装配联轴器时

12、，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。设备技术文件无规定时，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用 规范的规定，及下述要求。2.2.1 联轴器的铰制孔螺栓不得用普通螺栓代替，贴合面之间应垫入规定的纸垫或钢垫。2.2.2 采用中间轴联接的齿轮联轴器，其径向位移不应大于下值： 径向位移Ymax=0.00873A A从两个外齿套齿中心测量的中间轴长度2.2.3 装配后的齿轮联轴器，内齿套与外齿套的中间轴轴向窜动不得超过下列数值：2 （名义值+1） 名义值：内齿套齿长与外齿套齿长之差2.2.4 当两轴轴心线无径向移动时,每一外齿套对内齿轴线的歪斜不应大于 30。2.2.5

13、 当两轴轴心线无倾斜时，齿轮联轴器允许的径向位移应不超过表 2.02 的规定。2.3 制动器的调整应符合下列要求：2.3.1 制动器应开闭灵活，但不得过分松动，制动应平稳可靠；2.3.2 起升机构的制动器应为额定负荷的 1.25 倍，有特殊要求的为 1.4 倍，在静载下应无打滑现象；表 2.02 齿轮联轴器允许的径向位移摸数（m）2.52.5333444齿数（Z）3038404356435662径向位移（mm） 0.40.70.811.31.41.61.8- 8 -1起重机械作业指导书2.3.3 运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。2.3.4 装配后制动带（制

14、动瓦）与制动轮贴合面积应不少于总面积的 70%；2.3.5 安装好的制动轮，其径向圆跳动与端面圆跳动不得超过表 2.03 的规定。表 2.03 制动轮允许的径向圆跳动与端面圆跳动制动轮直径（mm）200200300300600最大径向圆跳动（mm）0.100.120.18最大端面圆跳动（mm）0.150.200.252.4 当通用桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的 0.00167 倍；手动的不应大于小车车基距或小车轨距的0.0025 倍（图 2.04）。3. 起重机轨道和车档3.1 本规定适用于轻轨、重轨、工字钢轨、方钢轨和起重机轨道

15、的安装。3.2 钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。3.3 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。3.4 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于 10mm；且不应大于吊h车梁腹板厚度的一半（图 3.01） t/2t图 2.04 通用桥式起重机 图 3.01 轨道实际中心线对- 9 -1起重机械作业指导书小车车轮与轨道面之间的间隙 吊车梁的实际中心线位置c-小车基距； K小车轨距； t 一吊车梁腰板厚度h车轮踏面与轨道之间的间隙3.5 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机、通用门 式起重

16、机和装卸桥不应大于 5mm；对于梁武悬挂起重机不应大于 3mm。3.6 起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：3.6.1 当起重机轨道跨度小于或等于 10m 时，起重机轨道跨度的允许偏差为3mm；3.6.2 当起重机轨道跨度大于 10m 时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算，但最大不应超过15mm。S = 30.25（S10）式中:S起重机跨度的允许偏差（mm）；S起重机轨道跨度（m）。3.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度：3.7.1 通用桥式起重机不应大于 11000；3.7.2 通用门式起重机不应大于 31000；3.7.3 每 2m 测一点，全行程内高低差不应大于 10mm。3

17、.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差：3.8.1 通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥为10mm；3.8.2 梁式悬挂起重机为5mm。3.9 同一截面内两平行轨道的标高相对差：3.9.1 通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于 10mm；3.9.2 梁式悬挂起重机不应大于 5mm。3.10 用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每 2m 测量长度内允许偏差为lmm（图 3.10）。图 3.10 轨道在水平面内的弯曲- 10 -1起重机械作业指导书3.11 两平行轨道的接头位置必须错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。3.12 轨道接头应符合

18、下列要求：3.12.1 当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑；3.12.2 当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及测向错位不应大于 lmm，间隙不应大于 2mm；3.12.3 伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为lmm；3.12.4 用垫板支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍。3.13 通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为2mm，其相对标高差不应大于 1mm。3.14 当在钢吊车梁上铺钢轨时，钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧；当有间隙，且其长度 超过 200m

19、m 时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于 100mm，宽度应大于轨道底面 1020mm， 每组垫板不应超过 3 层，垫好后应与钢梁焊接固定。3.15 混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层或找平层应符合设计规定。3.16 导轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定（图 3.16）。3.16.1 如图钢轨 1、钢垫板 2、弹性垫板 3、钢垫板 4 必须贴紧；3.16.2 拧紧螺检前，若有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性板大 1020mm。1.轨道； 2.钢垫板； 3.弹性垫板； 4. 钢垫板； 5.找平层图 3.16 轨道垫层3.17 方钢和工字钢轨道的

20、横向倾斜度不应大于轨道宽度的 1100。- 11 -1起重机械作业指导书3.18 轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。3.19 轨道上的车档必须在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。4. 电动葫芦4.1 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙（图 4.01）,为 C = 35mm。12CC图 4.01 车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙1 一工字钢轨道； 2 一车轮； C 一车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙4.2 链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。4.3 空负荷试验时，电动葫芦小车制动距离

21、应满足下列要求：1114.3.1 吊运一般物品的电动葫芦：S =V 2 / K1124.3.2 吊运液态多属等危险品的电动葫芦：S V 2 / K式中： S1小车制动距离（m）； VI小车运行速度（mmin）； KI系数，宜为 28003900； K2系数，宜为 7001400。4.3 电动葫芦在进行额定负荷试验时，在制动时间内的下滑距离应按下式计算：SC=VC / 100式中： SC下滑距离（m）；VC 起升速度（m/min）5手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机- 12 -1起重机械作业指导书f5.1 手动单梁起重机在吊装前，应按表 5.01 的规定进行复查。表 5.01 手动单梁起重机的复

22、查名称及代号允许偏差（mm）简 图起重机跨度 S6S S1S2起重机跨度 S1、S2 的相对差S1-S26对角线 L1、L2 的相对差 L1-L28主梁上拱度 FS10m+2S10m+3注： 起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求； 当有特殊要求时，应检查起重机跨度的相对差； 主梁上拱度的最大值应处在主梁跨度中部 S/10 的范围内，测量方法应符合本规范附录二的 要求； 上拱度 F=F/1000。5.2 手动双梁起重机在吊装前，应按表 5.02 的规定进行复查。表 5.02 手动双梁起重机的复查名称及代号 允许偏差 简 图（mm）起重机跨度 SS14m 6S14m 8S起重机

23、跨度 S1、S2 的相对差 S1-S2S14m 6FS1S14 8- 13 -1起重机械作业指导书主梁上拱度 F+3桥架对角线 L1、L2 的相对差：L1-L28小车轨距 K5小车轨距 K1、K2 的相对差：K1-K25注： 起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求；主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 S/10 的范围内，测量方法应符合本规范附录二的要 求，主梁上拱度 F=S/1000；当有特殊要求时应检查对角线的相对差。5.3 手动单梁悬挂起重机在吊装前，应按表 5.03 的规定进行复查。fF表 5.03 手动单梁悬挂起重机的复查名称及代号允许偏差（mm）简图起重机跨度 S6

24、SS1 S2 起重机跨度 S1、S2 的相对差：S1-S26主梁上拱度 F2对角线 L1、L2 的相对差：L1-L28主梁旁弯度 fS/2000注： 起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求，主梁上拱度F=S/1000；当有特殊要求时，应检查对角线的相对差；当现场装主梁时,应检查主梁旁弯度。- 14 -1起重机械作业指导书6电动梁式起重机和电动梁式悬挂式起重机6.1 电动梁式起重机在吊装前，应按表 6.01 的规定进行复查。fF表 6.01 电动单梁起重机的复查名称及代号允许偏差（mm）简图起重机跨 度 SS10m2S S1S2S10m2+0.1(S-10)主梁上拱度 F+0.

25、3F对角线 L1、L2 的相对差:L1-L23m53m6主梁旁弯度 fS/2000注： 起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求；主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 S/10 范围内，测量方法应符合本规范附录二的要求， 主梁上拱度 F=S/1000；当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。- 15 -1 A1起重机械作业指导书6.2 电动葫芦双梁起重机在吊装前，应按表 6.02 的规定进行复查。fFC表 6.02 电动葫芦双梁起重机的复查名称及代号允许偏差（mm）简图起重机跨度 S5S S1S2K起重机跨度 S1、S2 的相对差：S1-S25主梁上拱度 F+0.4F-0.1F对角线

26、 L1、L2 的相对差：L1-L25大车车轮水平偏斜 tg0.001小 车 轨 距 K跨端2跨中 S19.5m+5+1跨中 S19.5m+7+1主梁 旁 弯度fS19.5mS/2000 且5S19.5mS/2000 且8同一横面上 小车轨道高 低差 CK2.5m3K2.5m5注： 起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求；主梁上拱度的最大上拱值应处在主梁跨度中部 S/10 范围内，测量方法应符合本规范附录二 的要求，主梁上拱度 f=S/1000；有特殊要求时检查对角线相对差；大车车轮水平偏斜，在同一端梁下两车轮的偏斜方向应相反；当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度，并应向主梁外侧

27、凸起。- 16 -1 A1起重机械作业指导书6.3 电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按表 6.03 的规定进行复查。架设到轨道上以后，其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙（图 4.01），宜为 35mm。fF表 6.03 电动单梁悬挂起重机的复查名称及代号允许偏差（mm）简图起重 机跨 度 S主、端梁铰接4 S1 S2 S主、端梁刚接S10m2S10m2+0.1(S-10)连接板间距差S1-S2主 、端 梁铰接2主梁上拱度：F0.3F主梁旁弯度：fS/2000注： 当在现场组装时，应检查主梁旁弯度；主梁上拱度 F=S/1000。7.通用桥式起重机7.1 本规定适用于普通用途的桥式起重机的安装。

28、其它类型的桥式起重机与通用桥式起 重机相同的部分高亦可按本章的有关规定执行。7.2 组装桥架时，应按表 7.02 的规定进行检查。组装桥架的检查 表 7.02名称及代号允许偏差（mm）简 图主梁上拱度 F+0.4F-0.1F对角线 L1、L2 的相对差： L1-L2正轨箱形梁5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10- 17 -1 AC1起重机械作业指导书小 车 轨 距 K正 轨 箱 形 梁跨端2 K 跨中S19.5m+5+1S19.5m+7+1偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁、桁架梁3同一截面上小车轨 道高低差 CK2.0m32mK6.6m0.0015KK6.6m10主 梁 旁弯 度 f正跨箱形梁SZ

29、 /2000偏 轨 箱形 梁 单 腹板 梁和 桁 架 梁S19.5m5S19.5m8注: 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 S/10 的范围内,测量方法应符合本规范附录二的要求,主梁上拱度 F = S/1000；当在现场组装桥架时,应检查对角线的相对差；主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上翼缘板 100mm 的腹板上测量。SZ 为第一块筋板之间的距离。7.3 组装大车运行机构时，应按表 7.03 的规定进行检查。大车运行机构的检查 表 7.03名称及代号允许偏差（mm）简 图超重机跨度 SS10m2SS10m2+0.1(S-10)起重机跨度 S1、S2 的相对差：S1-S25- 18 -1 A1起

30、重机械作业指导书车 轮 的 水 平偏斜：P1-P2机 构 工 作 级 别M1L/800M2 M5L/1000M6 M7L/1200车轮的垂直偏斜：aL/400同一端梁下大车车轮同位差2注: 起重跨度两侧都应则量,测量方法应符合本规范附录一的要求； 当现场组装时，应检查起重机跨度的相对差； 当在现场组装的四轮或多轮时，应检查同一端梁下大车车轮同位差，测量方法应符合本规范 附录三的要求； M1、M2M8，为运行机构工作级别。 L 为测量长度7.4 现场组装小车运行机构时，小车轨距和轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定。8. 冶金起重机8.1 本规定适用于冶金桥式加料起重机。铸造起重机、夹钳起重机

31、、揭盖起重机、脱锭起 重机、刚性料耙起重机、板坯搬运起重机、回转挂钳起重机和锻造起重机的安装。8.2 安装冶金桥式起重机时，应按本规范第七章的有关规定执行。其中有导向轮的冶金起重机的桥架和大车运行机构应符合表 8.02 的规定。- 19 -1 A1起重机械作业指导书表 8.02 有导向轮的冶金起重机桥架和运行机构的检查名称及代号允许偏差简 图起重机跨度 S有成对水平导向轮导向的4+0.1(S-10)轨道中心线导向轮间距中心线连线 1mm同一端梁下的两组水平 导向轮间距中心的连线 与轨道中心线的重合度1注： 起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合本规范附录一的要求；对有水平导向轮的大车运行机构，

32、应检查同一端梁下两组水平导向轮间距中心的连线与轨道中心线的重合度。8.3 安装桥式加料起重机应符合下列要求：8.3.1 导架与小车架连接时，导架中心线对小车车轮支承面的垂直度不应大于导架总高度的 1/2000；8.3.2 导架中心的上、下支承孔的同轴度不应大于 0.5mm，上、下支承对支承轴线的垂直度不应大于 0.51000；8.3.3 上、下支承的导板与立柱的间隙，各边均宜为 l1.5mm；8.3.4 导架上的两导向槽的平行度偏差，在全长上不应大于 3mm；8.3.5 回转机构的万向联轴器装配后，其上、下位置的尺寸偏差，不应大于 4mm；8.3.6 主小车上的防倾覆的保险反滚轮与主梁下翼缘板

33、之间的间隙宜为 35mm；8.3.7 调整料杆锁紧机构中液压推动器的弹簧，锁紧时应准确、可靠。8.4 安装铸造起重机时，应符合下列要求；8.4.1 安装后的铸造起重机，其上升限位器应能准确无误的动作；8.4.2 上部滑轮组平衡杆的水平度偏差，在全长上不应大于 40mm；8.4.3 组装两个主卷筒后，其轴向位移不应大于 3mm；8.4.4 钢丝绳在卷筒上固定并正确缠绕，经各滑轮后，吊钩横梁的水平度不应大于21000；- 20 -1 A1起重机械作业指导书8.4.5 起升机构双制动器应调整正确；8.4.6 吊钩横梁、主梁和司机室下面的隔热板应安装牢固正确；8.4.7 司机室的降温装置与电气设备间的

34、通风装置应完好；8.4.8 电子称量装置、起重量显示装置和起重量限制器等的安装应符合设计要求。8.5 安装脱锭起重机时，应符合下列要求：8.5.1 当导架与小车架连接时，导架中心线对小车车轮轴承座支承面的垂直度，不应大于导架高度的 1/2000；8.5.2 导架中心线与导轨对称中心线应重全，其偏差不应大于 3mm；8.5.3 两导轨槽的平行度偏差，在全长上不应大于 3mm；8.5.4 组装顶出机构的方轴与轴承时，轴颈与轴套的间隙在各边均不应小于 5mm；8.5.5 顶出机构的方轴与蜗轮减速器中的小齿轮导板的间隙，在各边均为 0.40.7mm；8.5.6 夹钳上部翼形架与套筒的导轨间隙各边宜为 35mm；8.5.7 小钳操纵机构的钢丝绳固定后，横梁两端的高低差不应大于 5mm；8.5.8 大钳两臂与顶杆中心线应对称，其偏差不应大于 10mm；8.5.9 大钳和小钳的动作应协调，其开闭尺寸应符合设备技术文件的规定；8.5.10 导向管柱的铅垂度不应大于 1/2000；平衡重应在导管柱上移动灵活，不应有阻滞现象；8.5.11 司机室内指示器指针位置的调整应与顶杆实际移动距离相符合。8.6 安装夹钳起重机时，应符合下列要