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1、桥门式起重机地操日常使用（检查）记录编号：设备型号设名编号I设招位顼.检杳期20年月U使用（检查情况序号主要项目基本要求日日日日日日日日日日1金属结构及连接主梁、然梁、支腿等金属结构无明显变形、双蚀,I：字制轨道无明就磨卡i、反边；螺栓联接可靠，焊箍无脱煤。2吊钩及吊具吊钩磨损及变形量不超过相应要求，防脱钩装置有效，其他吊具功能符合设计要求.3钢丝绳无断股、弯折、钝芯外露现象，润滑良好,断丝数及磨损后符合相关要兼.4传动军部件战速器、传动轴、联轴器、滑轮、卷筒、制动器等.零部件工作正常.无明显噪南和磨损，联接可危，无松动.5操纵今（S）各按钮功能正常,操纵灵活可靠.方向与实际致，无破损、绝绿良
2、好.6安全保护装置升降和大小车运行限位、超投保护、各机构媛冲及止挡、电动/声导绳器等装置功能正常有效。7输电装置沿城、集电器,随行电缆等运行可靠，无破损、弯折和接触不良等现象、8各机构运行状况升降和大小车运行机构运行可糕、平稳,制动无过松、单（M或失效现象.当日（班）操作人员签字：何髓描述注：如检用检查JS目为无间S8,可在空格中“J”，如使用核直项目为有问题时.或在空格中“X”，并在备注栏中注明相关事项在于.桥门式起重机架操日常使用（检查）记录然i号：设备型号设备编号I设缶位寅检衣期20一年一一月一_n使用（检查情况子号主要项目基本要求_日日日B日日日日日_日金属结构及连接主梁、端梁、支胭等
3、金属结构无明显变形和和Ht腐蚀,螺栓联接可京，焊缱兄脱焊。2吊钩及吊具帕构磨损及变形盘不超过相应要求.防脱钩装置有效，其他吊具功能符合设计要求，3钢丝绳无断股、弯折、瑾芯外“现象，润滑良好，断丝数及磨损Ift符合相关要求。4传动零部件战速器、传动轴、联轴器、滑轮、卷筒、制动腓等零髭件工作正常.无明显噪声和磨损，联接可扑，无松动.5操控装置各操纵杆（按钮）功能正常，操纵灵活可投,方向与实际一致,无接触不良或误动作现象.6安全保护笠置升降和大小车运行限位、始载保护、想冲及止挡、防风防滑装Bt、急件等装置功能正常行效.7输电装置滑线、集电器、随行电缆（卷筒）等运行可靠,电城无破损、弯折和接触不良等现
4、象。8各机构运行状况升降和大小车运行机构运行可独、平整，制动无过松、单他或失效现象.当日班）操作人员签字：何髓描述注：如使用检查项目为无问题，可在空格中如使用检资项目为有问题时，或在空格中“X”,并在需注栏中注明相关事项在于.流动式起重机日常使用（检查）记录编号：设备型号设备编号I设缶位寅检杏期20一年一一月一_n使用（检查情况子号主要攻目基本要求_日日日B日日日日日_日1金隅结构及连接主要受力结构件无明显变形和产生裂纹：螺栓联接可扰.焊缝无脱焊:伸缩臂或支腿无卡阻,2吊钩及吊具帕物筋损及变形埴不超过相应要求，防脱钩装置行效，其他吊具功能符介设计要求.3刖坨绳无断股、弯折、绳芯外露现象.润滑良
5、好，断丝数及磨损殳符合相关要求.4传动零部件战速器、传动轴、联轴器、滑轮、卷简、制动器等零部件工作正常，无明显.噪声和磨损,联接可靠.无松动.5操控装置各操纵杆（按钮）功能正常，操纵可又方向与实际一致,无接触不住或误动作现&06安全保护装园配战保护、高度（幅或）眼位、水平仪、急停等装置功能正常有效。7液压系统油缸、4达等液压元件工作正常.管路无老化开裂现象，接头无泄漏：系统密封性良好.8各机构运行状况升降、变嗝、回转、伸缩和大东运行机构运行可靠、平稳,制动有效.当H（）操作人员签字：何髓描述注：如使用检查项目为无间SS,可在空格中aJ”,如使用检查项目为有问题时,或在空格中3X”，并在备注栏中
6、注明楣关事项在于.门座式起重机日常使用（检查）记录编号：设备型号设符国号I设缶位寅检杏期20年月使用（检查情况号主要攻目基本要求_日日日B日日日日日_日1金属结构及连接起小吊胃、人字架、转台、底座等E要受力结构件无明显变形和产生裂战：螺栓联接可钻，焊缝无脱W：2吊具吊钩、抓斗等吊具磨损及变形埴不用过相应要求，防脱钩及锁紧装汽仃效，各吊具功能符合设计要求.3钢丝绳无断股、弯折、钝芯外露现象，润滑良好,断丝数及磨损后符合相关要兼.4传动零茄件M速器、传动轴、联轴器、滑轮、卷筒、制动器等.零部件工作正常.无明显噪南和磨损，联接可危，无松动.5操控装置各操纵杆（按钮）功能正常,操纵可率，方向与实际一致
7、,无接触不良或误动作现取“6安全保护装置的我保护、升降（幅度、大车）限位、防风、急停等装置功能正常育效.7电气设备电动机、接触器、电阻器等电气设茁及元件动作正常，无烧蚀、过热、接触不良等现歙和异常声响:各电气保护装置功能有效，8各机构运行状况升降、变幅,回转和火车运行机构运行可攀、平稳，制动有效.当日（班）操作人员签字：何髓描述注：如使用检查项目为无间SS,可在空格中aJ”,如使用检查项目为有问题时,或在空格中3X”，并在备注栏中注明楣关事项.附件1-5机械式停车设备日常使用（检查）记录编号：设品型号设备编号I设各位置检在日期20年月日使川（检查）情况字号主要项目基本要求日日日日日日日日日日1
8、安全标志安全警告标志及标牌完好2金属结构主要受力结构件无明显变形和产生裂纹；螺栓联接可物,焊缝无脱焊，3我车板饯乍板无破损、变形及fifl料等缺陷,阻车防滑装置有效,4悬挂装置制丝畿、微条完好，无过度磨投或其他情况损伤.5传动装置网速器、传动轴、联轴器、滑轮、链轮、卷筒、制动需等零郃件工作正常，Ai明显噪声和磨根，联接可i,无松动。6操控装置各探洪按钮功能正常，进库、取车程序符合设计要求.7安全保护装置防坠落保护、超限保护、人车谀入保护、出入口门连镇保护等安全装置功能疗效.8电气设设电动机、接触器等电气设备及元件动作正常无烧蚀、过热、接触不良等现象和异常声响：各电气保护装置功能彳i效.9运行状
9、况各机构运转正常制动可靠:横移、旋转装况运行正常无卡阻。车位选择iE确，停放稳妥.当日（班）操作人员签字：问题描述it：如使用检查项目为无问题，可在空格中“J”,如使用检资项目为有问题时,或在空格中“X并在备注栏中注明相关事项。6.2起重机械定期检查记录附件2-1电动单梁起重机定期检查记录编号:设备型号设备内部编号（安装位检查日期检查人序号检查项目检查要求检查结果1金属结构检查起重机主梁、端梁等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或宜接报废2连接部件检查主端梁、电动胡芦、大车卵动装置等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固。3M钩检查吊钩应无裂纹和严重变形、磨损，
10、转动应灵活无卡阻4制动器制动器调整适宜，制动平稳可靠，通过吊重实验检杳起升机构制动器的制动性能5钢丝绳新更换的钢丝绳的规格型号应与滑轮和卷筒相匹配，弁正确穿绕；卷筒上至少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。6绳端压板和楔块固定应牢固，无松脱.7钢丝绳可见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现歙，且不应有折弯、压扁等变形。8卷简检杳卷筒是否有裂纹、过度或异常磨损，横向窜动量不应过大。9滑轮滑轮是否出现裂蚊、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过度磨损：滑轮应转动灵活；滑轮防脱绳装置应有效；外罩两侧止退螺帽无松动10传动机构减速器地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，工作时无异常声响、振动、发热或漏油。联轴器运转时
11、无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动。开式齿轮哦合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。11车轮车轮不应有过度磨损，轮税磨损量不大于原厚度的50%,踏面磨损不大于原厚度的15%。电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间隙及悬挂起重机大车车轮轮缘内表面与工字钢轨道下黑缘间的平均间隙应符合要求。序号检查项目检查要求检查结果12大车轨道调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求：如轨道出现裂蚊、严重磨损等现象进行更换。13导绳器导绳器应在整个工作范用内有效排绳，不应有卡阴、缺件等缺陷II14操纵装置各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确，操纵杆下部（盒）绝缘保护无破损，紧急停止按钮动作可靠：
12、操纵盒的控制电缆承力绳完盘，各按钮方向标志正确.15安全装置升降及大车运动的极限位置限制器灵活可靠16起重量限制器、超速保护装置齐全有效、工作可靠17大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置应完好，固定牢推，两侧距离适合。18电气设备大车控制箱及电动胡芦背包箱内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹：元器件无外表破损：罩壳无掉落：固定螺栓无缺少、松动19各接线柱、接触器、维电器接触良好，灭弧装置齐全20短路、失压、过载、断错相等电气保护正常可靠。21馈电装置滑线平直，导电接触面平整；集电器应沿沿线全长可界地接触，自由无阻地滑动：电缆收放装置齐全灵活.22运行通电，各安全装置试验合格后，
13、进行空载起升、运行试验，各控制运行功能工作正常控制灵活：运行平稳、各机构运行无异常声响。备注处理意见:UWJ:安全管理人员:桥门式起重机定期检查记录编号:设备型号设备内部编号（安装位序号检查项目检查要求检查结果1梁等主要受力构件检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现整体失稔、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废。2连接部件检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固：用力矩扳手检杳和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求。3吊具检查吊钩应无裂纹和严重变形、磨损，转动应灵活无卡阻：4检查抓斗销轴是否有松动、脱出，抓斗是否开闭自如,必
14、要时更换。5检查电磁吸盘悬挂可钻，电气连接无松动6制动器检查制动器的零部件是否有裂纹、过度磨损、型性变形、缺件等缺陷（制动片磨损达原厚度的50%或者露出钾钉时报废），液压制动器无漏油现象“7制动器谓整适宜，制动平稔可舞，通过吊重实验检查起升机构制动器的制动性能。8制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污.9钢丝绳吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现象；卷筒上钢丝绳编排整齐，不应有跳槽、压绳等现象10吊钩降至下极限时检杳可见部分钢丝绳不应有折弯、压扁等变形11检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要
15、求，并保证有足够的安全圈。12卷筒检查卷筒是否有裂纹、过度或异常磨损13滑轮及滑轮组检查滑轮是否出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过度磨损：滑轮应转动灵活：滑轮防脱绳装置应有效：外罩两侧止退螺帽无松动。14减速器工作正常无异常声响,振动、漏油15联轴器零件无缺损，联接无窜动,运转时无异声16电机检查滑环无烧痕，炭刷磨损及压力适当。检查日期检查人序号检查项目检查要求检查结果17大车轨道调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求：如轨道出现裂蚊、严重磨损等现象进行更换。18司机室司机室悬挂部分无脱焊、裂纹，无螺栓缺少松动现象。19音响、指示信号警铃工作正常，响度适合：指示信号清晰20
16、操纵部分各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确，操纵杆下部绝缘保护无破损，索急停止按钮不可自动复位21安全装置各个运动方向的极限位置限制耦灵活可靠22通道l电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象23起重量限制器、超速保护装置齐全有效、工作可程24大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者止挡装置应完好，固定牢靠，两侧距离适合。25防风防滑装置及其电气联锁装置正常可养。26对于大跨度（24Om）的门式起电机桥，偏斜显示或者限制装置应齐全有效。27各个旋转部位设置防护罩及防雨罩，且桎固、齐全、无破28餐急断电开关应能够切断起重机械动力电源，紧急断电开关应是不能自动复位。29馈电装宜带电指示装置齐
17、全有效；电缆收放装置齐全灵活：集电器接触可靠.30控制柜（台）及电气设备控制柜门开关灵活且门锁可靠31控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹：元器件无外表破损：罩壳无掉落：固定螺栓无缺少、松动32电气连接应可靠，接线不老化、破损33各段线路线标清晰，线路无发热，无绝破损34各接线柱、接触器、继电器接触良好，灭弧装置齐全35短路、失压、零位、过流、断错相等电气保护正常可靠。36照明装置检查照明装置，如有缺损，进行修理：确保照度及供电电压符合相应要求37运行通电，各安全装置试验合格后，进行空载起开、运行试验，各控制运行功能工作正常控制灵活：运行平稔、各机构运行无异常声响。38其他起重机各部
18、位应保持清洁无枳尘、枳油39起重机上及通道、走梯、平台无堆物，无易燃物40走台、通道栏杆完好且牢固处理意见:日期:安全管理人员:流动式起重机定期检查记录编号：设备型号设备内部编号检查日期检查人序号检查项目检查要求检查结果1金属结构起垂臂、人字架、回转平台等主要受力构件不应有整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹，不应有过度的锈蚀或腐蚀现象。2金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或钾钉联接不得松动，不应有映件、损坏等映陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。3箱型起垂臂（伸缩式）和活动支腿侧向单面调整间隙符合设计的规定。4吊具吊钩无裂纹、变形量与磨根量符合相关技术要求：转动收钩,轴承及螺纹部位应
19、无异常声响：钩口有无异常变形：轴承等洵滑情况良好：葫芦板、连接件的紧固良好，要求无松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。无裂纹、变形：吊钩组无磨损、变形，5抓斗的所有结构与零件无变形、裂纹：转动件运转灵活：斗口闭合严密，无明显磨损O6制动器检查制动器的零部件是否有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷（制动片磨损达原厚度的50%或者露出钾钉时报废），液压制动器无漏油现象。7制动器调整适宜，制动平稳可靠，通过吊重实验检杳起升机构制动器的制动性能。8制动器打开时制动轮（盘）与摩擦片无摩擦现象,制动器用合时制动轮（盘）与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污.9钢丝绳检隹钢丝绳有严重断
20、丝和磨损、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散等缺陷：若缺陷达到报废标准时应更换钢丝绳：钢丝绳固定压板应无松动现象：钢丝绳的其它固定方式应无异常10卷筒检查卷筒是否有裂纹、过度或异常磨损11滑轮及滑轮组滑轮无裂纹、缺损现象，滑轮磨损符合要求；绳槽无异常磨损：应无钢丝绳脱情痕迹：压板及定位销轴不应松脱12轴及轴承绳挡、平衡滑轮等无裂蚊及过度磨损；涧滑情况良好：转动滑轮，应无声响和转动偏心现象序号检查项目检查要求检查结果13减速器工作正常无异常声响、振动、漏油11联轴器健无松动、出槽及变形，键槽无裂坡及变形：转动联轴器，传动轴应无径向跳动、端面投动；橡胶弹性圈变形与磨损应符合相关技术要求：齿形联轴器
21、润滑情况应符合要求，无漏油及异常响声；螺栓、螺母无松动与脱落现象。15操纵室司机室悬挂部分无脱焊、裂纹，无螺栓缺少松动现象16音响、指示信号警铃工作正常，响度适合：指示信号消晰17操纵部分各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确，操纵杆下部绝缘保护无破损，索急停止按钮不可自动复位18安全装置起重量及力矩限制器动作灵敏、显示准确，限制功能有效19过卷扬、行程限位动作位置和动作状态是应恰当。20利用支腿支承或者股带支承进行作业的起重机应设置水平仪，且可靠有效。21采用钢丝绳变幅的起重机，应设幅度限位装置和防止起重臂后倾装药.，且可靠有效。22防风防滑装置及其电气联锁装置正常可钻。23起升高度大于50
22、m的起重机应在臂架头部安装风速仪。24各个旋转部位设置防护罩及防雨罩，且程固、齐全、无破25紧急断电开关应能够切断起求机械动力电源，紧急断电开关应是不能自动究位。26电气系统连接端子连接应牢靠：配线及绝税无污损、劣化；电线引入管口无异常27接触片及触头接触面无破坏及过度磨损：接触片接触深度符合要求：各电器元件工作正常28液压系统液压系统工作应正常，管路无老化开裂现象，接头无泄漏29润滑应按使用说明书的要求对整机进行润滑，各润滑点的润滑状况良好，润滑系统工作正常，润滑油无变质现象,油量充足备注处理意见：安全管理人员：日期:门座起重机定期检查记录编号：设备型号设备内部编号（安装位检查日期检查人序号
23、检查项目检查要求检查结果1主梁端梁等主要受力构件检查起重机门架、瞥架等金属结构状况，如出现整体失稳、泮重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废2连接部件检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固：用力矩扳手检杳和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求3吊具检查吊钩应无裂纹和严重变形、磨损，转动应灵活无卡阻4检查抓斗销轴是否有松动、脱出，抓斗是否开闭自如，必耍时更换5集装箱吊具作业防摇功能正常,导板动作有效：吊具转锁动作灵活可靠，开闭锁指示有效，吊具前后倾、左右倾、左右旋转动作均有效：吊具旋转跟随功能有效.6加具伸缩止挡及限位有效，吊具的转锁、伸缩
24、与起升机构有联锁功能，吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位均有效，吊具旋转ER随功能有效。7制动器检查制动器的零部件是否有裂纹、过度磨损、型性变形、缺件等缺陷（制动片磨损达原厚度的50%或者露出抑钉时报废），液压制动器无漏油现象.8制动密调整适宜，制动平稳可能，通过吊重实验检查起升机构制动器的制动性能。9制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污。10钢丝绳吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现象；卷筒上钢丝绳编排整齐，不应有跳槽、压绳等现象11吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳不应有折弯、压扁等变形
25、12检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求，并保证有足够的安全圈13卷简检查卷筒是否有裂纹、过度或异常磨损序号检查项目检查要求检查结果11滑轮及滑轮组检查滑轮是否出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过度磨损：滑轮应转动灵活：滑轮防脱绳装置应有效；外罩两便止退螺附无松动15减速器工作正常无异常声响、振动、漏油16联轴器零件无缺损，联接无窜动，运转时无异声17电机检查滑环无烧狼，炭刷磨损及压力适当18大车轨道调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求：如轨道出现裂纹、严揖磨损等现象进行更换。19司机室司机室悬挂部分无脱焊、裂纹，无螺栓缺少松动现象20音响、指示信号警铃工作正常，响度适合
26、：指示信号清晰21操纵部分各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位22馈电装置软电缆防护层无严重老化、破损，电缆卷筒收放措施齐全有效：集电器接触可靠23控制柜（台）及电气设施控制柜门开关灵活且门锁可靠24控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹：元器件无外表破损；罩壳无掉落；固定螺栓无缺少、松动25电气连接应可靠，接线不老化、破损26各段线路线标清晰，线路无发热，无绝缘破损27各接线柱、接触器、维电器接触良好，灭弧装置齐全28短路、失压、零位、过流、断错相等电气保护正常可靠。29照明装置检查照明装置,如有缺损，进行修理：确保煦度及供电电压
27、符合相应要求30安全装置起升高度限位器应有效。吊具可能低于下极限位置时，应当设苴下降深度限制器，并且工作有效。31料斗限位器工作可靠。32大车运行机构行程限位器灵活可靠。33超速保护装置正常可靠。34起重量限制器应按相应安全技术规范要求进行设胄.齐全有效、工作可靠.35非等载变幅或具有两种额定载荷的起重机应设置起重力矩限制喉，该装置工作正常，动作可靠。序号检查项目检查要求检查结果36安全装置抗风防滑装置及其电气联锁装置正常可靠。37缓冲器和止挡装置无缺损，端部止挡装置应固定牢固。38紧急断电开关应能够切断起求机械动力电源，紧急断电开关应是不能自动攵位.39扫轨板或轨道消扫器无变形，扫矶板下端距
28、轨道踏面间隙应符合要求：轨道清扫器功能设置是否有效.40回转限制装宜是否工作正常。对有自锁作用的回转机构，安全力矩联轴器是否工作正常。41各个旋转部位的防护罩及防雨罩应稳固、齐全、无破损。42动臂式起重机臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关是否有效（液压变幅除外）。43检查钢丝绳变幅机构的防甘架后倾装置是否有效。44电缆卷筒放缆终点开关功能是否有效，在卷筒上是否至少有两圈电缆.45集装箱吊具伸缩止挡及其限位是否有效，其相关功能是否符合设计及相关标准要求。46检查当起升速度在大起重量时限制为低速、起重量（起升速度）在大幅度时限制为较小值（低速）等情况时，起重机械是否能够自动或者手动转换，并且有必
29、要的连锁保护装置，试验连锁装置功能是否有效。47运行通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升,运行试验，备控制运行功能工作正常控制灵活：运行平稳、各机构运行无异常声响48其他起重机各部位应保持清洁无积尘、积油49起重机上及通道、走梯、平台无堆物，无易燃物50走台、通道栏杆完好且牢固备注处理意见：UWI：安全管理人员:机械式停车设备定期检查记录编号:设备型号设备内部编号（安装位置）检查日期检查人序号检查项目检查要求检查结果1金属结构及连接承重框架、立柱等主要受力构件无明显变形，金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷。2安全标志安全警告标志及标牌完好3悬
30、挂装置钢丝绳的变形、磨损、缺损是否达到报废要求。4链条磨损、伸长、缺损是否达到报废要求5钢丝绳绳端固定应符合要求，防松有效：链条与承重梁、载车板的连接庖坚固，螺栓无松动。6链轮、滑轮链轮、滑轮无过度磨损和裂纹等缺陷，防止链条和钢丝绳脱出装置应有效。7减速器工作正常无异常声响、振动、漏油，如果油量不足应及时补充至规定位置。8制动器检查制动器的零部件是否有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷（制动片磨损达原厚度的50%或者露出聊钉时报废,液压制动器无漏油现象。9制动器调整适宜，制动平稳可靠，通过吊载实验检查起升机构制动器的制动性能。10制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦
31、片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污。11载车板我车板无破损、变形及斜等缺陷，阻车防滑装置有效。12电动机各机构运行电动机工作正常,无异常声响。序号检查项目检查要求检查结果13控制柜及线路电气元件应齐全完整，机械固定应牢固，无松动，传动部分应灵活，无卡阻，绝缘材料应良好,线路不应有腐蚀、断开现象。11操控装置各操纵按钮功能正常，进库、取车程序符合设计要求。15安全保护装置防坠落保护、超限保护、人车误入保护、防夹装置、出入口门连锁保护等安全装置功能有效，符合出厂设计要求。16排水及清洁检查地坑是否有从其他地方的进水，是否漏油，清楚垃圾，保持地坑清洁。17照明检杳吊笼、井道内的照明设施是否完好。
32、18消防设施检查各型式停车设备及立体车库内部消防设施是否齐全。19运行状况各机构运转正常，制动可钻：横移、旋转装置运行正常无卡阻。车位选择正确，停放稳妥。备注处理意见:安全管理人员:日期:6.3起重机械管理记录附件3-1起重机械区域位置分布图（示例）厂区布置&生产流程图me.a2ItMlVA*.共值起重机械设备台账编号:序号注册代码规格型号工作级别额定起重量(t)跨度(m)起升高度(m)制造单位产品编号安装地点内部编号故障维修记录编号:设备名称设备型号出厂编号使用部门内部编号注册代码故障现欹维修单位维修单位负贡人故障时间维修开始时间维修结束时间维修过程记录维修结果维修人安全管理员安全隐患排查记
33、录编号:序号信息来源安全隐患存在部门设备名称使用登记证号设备型号安全隐患的现状及其产生原因安全晦患查出时间人员整改措施、责任资金、时限和保障预案安全隐患整改动态情况整改落实责任人实际整改完成时间起重机械及所属附件报废记录设备名称设备型号出厂编号使用部门内部编号注册代码报废部件名称报废部件规格型号制造单位设备现状报废原因特种设备检验机构（评估机构）检验（评估）结论安全管理人员部门经理总经理作业人员培训考核记录编号:姓名所属项目持证代号持证有效期培训人考核人培训时间考核时间考核方式培训内容考核结果考核人（签字）：安全技术档案清单类别安全技术档案内容收集管理保存期限备注设计资料招投标文件长期设备精售
34、合同及技术附件长期制造资料制造许可证明文件长期整机型式试验合格证书或报告书长期产品质量证明文件（含产品合格证）长期使用维护说明书长期主要设计文件（包括总图、机械传动图、电气原理图、液压或气动原理图等）长期施工资料施工（含安装、改造、大修，下同）告知书长期施工的清单以及施工方案，施工方案审批手续齐全长期施工施工过程记录长期施工自检报告及质量证明文件长期施工后监督检验报告长期使用资料使用登记表、使用登记证长期安全管理人员、作业人m证书4年维保合同（如宥）4年使用标忐与定期检验报告4年起重机械设备台账4年日常使用（检查）记录4年日常维护保养记录4年定期检查记录4年故障维修记录4年安全隐患排查记录4年起重机械及所属附件报废记录4年应急救援预案演练记录4年应急救援记录4年特种设等突发事故报告表4年作业人员培训考核记录4年安全技术档案借阅记录4年注：标注为必须收集、标注为依据实际情况收集。安全技术档案借阅记录编号:序号档案名称档案编号借阅人借阅用途借阅时间归还时间审批人归还确认备注
