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1、 安 全 生 产 技 术第一节机械行业安全概要机械是机器与机构的总称，是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。一、机械产品主要类别机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。机械行业的主要产品包括以下12类：(1)农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。(2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。(3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。(4)石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加
2、工机械、制药机械等。(5)电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。(6)机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。(7)汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。(8)仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。(9)基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。(10)包装机械：包装机、装箱机、输送机等。(11)环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。(12)其他机械。非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械
3、、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。二、机械设备的危险部位及防护对策机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。(2)旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。(4)对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。(5)旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。(6)接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。(7)通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、
4、剪切机的刀刃等。(8)单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。(9)旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。（二）机械传动机构防护对策在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，如图11所示。皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，如图12所示。联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，使工人造成伤害，如图13所示。为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性三类。直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，
5、克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。1.齿轮传动的安全防护。啮合传动有齿轮(直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系)啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动等。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。2.皮带传动机械的防护。皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合传动的传动比差，但是当过载时，皮带打滑，起到了过载保护作用。由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不要小于5
6、0mm，设计要合理，不要影响机器的运行。一般传动机构离地面2 m以下，要设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2 m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3 m以上；皮带宽度在15 cm以上；皮带回转的速度在9 mmin以上。这样万一皮带断裂时，也不至于落下伤人。3.联轴器等的防护。根本的办法就是加防护罩，最常见的是型防护罩。为了保证安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面；而增设防护装置则更加安全。三、机械伤害的类型及预防对策(一)机械伤害类型机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。在机械行业，存在以下主要危险和危害：(1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用
7、下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。(2)车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。(3)机械伤害：是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。(4)起重伤害：是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。(5)触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。(6)灼烫：是
8、指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外的灼伤)。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。(7)火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。(8)高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。(9)坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。(10)火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。(11)化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气
9、混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故(包括气体分解、喷雾、爆炸等)。(12)物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。(14)其他伤害：是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。(二)机械伤害预防对策措施机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度；同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。预防机械伤害包括两方面的对策。1.实现机械安全：消除产生危险的原因。减少或消除接触机器的危险部件的次数；使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)；提供保
10、护装置或者防护服。上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。2.保护操作者和有关人员安全：通过培训来提高人们辨别危险的能力；通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志)；通过培训，提高避免伤害的能力；采取必要的行动来避免伤害的自觉性。机械安全防护装置的一般要求（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。(3)安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警
11、装置。(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。对机械设备安全防护罩的技术要求(1)只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。(2)采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。(3)防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。(4)防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须
12、使用工具。(5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。(6)使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。(7)不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。(8)防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害(9)一般防护罩不准脚踏和站立；必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。四、机械安全设计与机器安全装置机械安全设计是指在机械设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术与动力源，应用零部件间的强制机械作用原理，履行安全人机工程学原则等多
13、项措施，通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险。（一）本质安全本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。（1)采用本质安全技术。 本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出部分；保证足够的安全距离；确定有关物理量的限值；使用本质安全工艺过程和动力源。（2)限制机械应力。机械零件的机械应力不超过许用值，并保证足够的安全系数。（3)提高材料和物质的安全性。用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安全或健康。材
14、料的力学特性；材料应能适应预定的环境条件；材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使材料的金相组织不均匀而产生残余应力；同时，应避免采用有毒的材料或物质。（4)履行安全人机工程学原则。在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计，作业空间的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备的操作性和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力降到最低，从而减小操作差错。（5)设计控制系统的安全原则。机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者
15、可以安全地处理。（6)防止气动和液压系统的危险。必须通过设计来避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害。（7)预防电气危害。（二）失效安全设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。（三）定位安全把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。（四）机器布置车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素：(1)空间。便于操作、管理、维护、调试和清洁。(2)照明。包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止炫目)和为操作机器而特需的照明。(3)管、线布置。不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。(4)维护时的出入安全。（五）机器安全防护装置1.
16、固定安全装置固定安全装置是防止操作人员接触机器危险部件的固定安全装置。该安全装置只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。2.联锁安全装置联锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。例如，利用光电作用，人手进入冲压危险区，冲压动作立即停止。3)控制安全装置为使机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。控制装置的原理是，只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动。通常在一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在闭合的状态。4.自动安全装置自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。5.隔离安全装置隔离安全装置是一种阻止身
17、体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等。6.可调安全装置在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的固定安全装置。7.自动调节安全装置自动调节装置由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。8.跳闸安全装置跳闸安全装置的作用，是在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。9.双手控制安全装置这种装置迫使操纵者应用两只手来操纵控制器。它仅能对操作者提供保护。五、机械制造场所安全技术(一)采光(1)生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。(2)生产场所内照明应满足工业企业照明设计标准要求。(3)对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于
18、12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90车间安全通道长度。(二)通道要求1厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道，宽度不小于5 m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3 m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。2车间安全通道要求。通行汽车，宽度3 m；通行电瓶车的宽度1.8 m；通行手推车、三轮车的宽度15 m；一般人行通道的宽度l m。3通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、坑、沟和凸出
19、路面的管线。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间应有红灯警示。(三)设备布局车间生产设备分为大、中、小三类。最大外形尺寸分类长度12 m者为大型设备，612m者为中型设备，6m者为小型设备。大、中、小型设备间距和操作空间的要求如下：(1)设备间距(以活动机件达到的最大范围计算)：大型2 m，中型l m，小型07 m。(2)设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范围计算)：大型09 m，中型08 m，小型0. 7 m。(3)高于2 m的运输线应有牢固的防罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；对低于2 m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高不低于1.05m。(四)物料堆放生产场所的工位器具、工
20、件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。为此，应该做到：(1)生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。(2)生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。(3)产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不超过当班定额。(4)工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2 m(单位超高除外)，砂箱堆垛不超过3.5 m。堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，
21、便于吊装。流动物件应设垫块楔牢。(五)地面状态要求生产场所地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。为此，要求：(1)人行道、车行道和宽度要符合规定的要求。(2)为生产而设置的深大于02 m、宽大于01 m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。夜间应有照明。(3)生产杨所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。(4)生产场所地面应平坦、无绊脚物。第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术一、金属切削机床的危险因素1机床的危害因素（1）静止部件的危害因素。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落的
22、工作台。（2）旋转部件的危害因素。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。（3）内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合；旋转部件和固定部件的咬合。（4）往复运动和滑动的危害。单向运动，往复运动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。（5）飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。2机床常见事故(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。(5)零部件装卡不牢，可飞出击
23、伤人体。(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。二、金属切削机床的安全技术措施1. 机床运转异常状态。常见的异常现象有：(1)温升异常。(2)转速异常。(3)振动和噪声过大。(4)出现撞击声。(5)输入输出参数异常。(6)机床内部缺陷。2.运动机械中易损件的故障检测(1)零部件故障检测的重点。(2)滚动轴承的损伤现象及故障。(3)齿轮装置的故障。3. 金属切削机床常见危险因素的控制措施(1)设备可靠接地，照明采用安全电压。(2)楔子、销子不能突出表面。(3)用专用工具，带
24、护目镜。(4)尾部安防弯装置及设料架。(5)零部件装卡牢固。(6)及时维修安全防护、保护装置。(7)选用合格砂轮，装卡合理。(8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。三、砂轮机的安全技术要求砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。1砂轮机安装(1)安装位置。在砂轮机正面装设不低于18 m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。(2)砂轮的平衡。直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。(3)砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的13，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外
25、，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm、厚度为12 mm的软垫。(4)砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30时必须设挡屑屏板。砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。(5)砂轮机的工件托架。砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的12，但最大不应超过3 mm。(6)砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。2砂轮机使用(1)禁止侧面磨削。按规定，用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，因为砂轮的径向强度较大而
26、轴向强度很小，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。(2)不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。(3)不准共同操作。2人共用l台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。第三节 冲压（剪）机械安全技术板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。一、冲压作业的危险因素根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：（1）设备结构具有的危险（设计）。一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。（2）动作失控（运行）。(3)开关失灵（运行）。(4)模具的危险（设计）。冲压事
27、故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。二、冲压作业安全技术措施1.使用安全工具。按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。2.模具作业区防护措施。模具防护措施包括：在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式.3.冲压设备的安全装置。冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。(1)机械式防护装置。主要有以下3种类型：推手式保护装置，是
28、一种通过与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置。拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。(2)双手按钮式保护装置。(3)光电式保护装置（属于联锁）。光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。三、冲压作业的机械化和自动化冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。四、剪板机安全技术措施常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。操作剪板机时应注意：(1)工作前要认真检
29、查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。（工作前的检查）(2)不要独自1人操作剪板机，应由23人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。第四节 木工机械安全技术平刨床、圆锯机和带锯机是事故发生率较高的几种木
30、工机械。一、木工机械危险有害因素由于具有刀轴转速高、多刀多刃、手工进料、自动化水平低，加之术工机械切削过程中噪声大、振动大、粉尘大、作业环境差，工人的劳动强度大、易疲劳，操作人员不熟悉木工机械性能和安全操作技术或不按安全操作规程操纵机械，没有安全防护装置或安全防护装置失灵等种种原因，导致木工机械伤害事故多发。1.机械伤害；2.火灾和爆炸；3.木材的生物、化学危害；4木粉尘危害；5噪声和振动危害。二、木工机械的安全技术措施在设计上，应使木工机械具有完善的安全装置。包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等。(1)按照“有轮必有罩、有轴必有套和锯片有罩、锯条有套、刨(剪)切有挡”的安全要求
31、，以及安全器送料的安全要求，对各种木工机械配置相应的安全防护装置，徒手操作者必须有安全防护措施。(2)对生产噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，应配置与其机械运转相连接的消声、吸尘或通风装置，以消除或减轻职业危害，维护职工的安全和健康。(3)木工机械的刀轴与电气应有安全联控装置；(4)针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置。(5)在装设正常启动和停机操纵装置的同时，还应专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置。对缺少安全装置或其失效的木工机械，应禁止使用。1带锯机安全装置。带锯机的各个部分，除了锯卡，导向辊的底面到工作台之间的工作部分外，都应用防
32、护罩封闭。锯卡应轻轻附着锯条，而不是紧卡着锯条，用手溜转锯条时应无卡塞现象。2圆锯机安全装置。为了防止木料反弹的危险，圆锯上应装设分离刀(松口刀)和活动防护罩。圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。3木工刨床安全装置。较适用有效的方法是在刨切危险区域设置安全挡护装置，并限定与台面的间距，可阻挡手指进入危险区域，实际应用效果较好。降低噪声可采用开有小孔的定位垫片，能降低噪声1015 dB(A)。为了安全，手压平刨刀轴的设计与安装须符合下列要求：(1)必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。(2)压刀片的外缘应与刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断。(3
33、)刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径11mm。(4)刨口开口量应符合规定。第五节 铸造安全技术铸造设备主要包括：(1)砂处理设备，如碾轮式混砂机、逆流式混砂机、叶片沟槽式混砂矶、多边筛等。(2)有造型造芯用的各种造型机、造芯机，如高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。(3)金属冶炼设备，如冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。(4)铸件清理设备，如落砂机、抛丸机、清理滚筒机等。一、铸造作业危险有害因素铸造作业过程中存在诸多的不安全因素可能导致多种危害，需要从管理和技术方面采取措旒，控制事故的发生，减少职业危害。1火灾及爆炸；2灼烫；3机械伤害；4高处坠落；5.尘毒
34、危害；6.噪声振动；7.高温和热辐射。二、铸造作业安全技术措施(一)工艺要求1.工艺布置。在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全面最小频率风向的下风侧。2.工艺设备。制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。3.工艺方法。在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。4.工艺操作。在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。(1)炉料准备。炉料准备包括金属块料(铸铁块料、废铁等)、焦炭及各种辅料。在准备过程中最容易发生事故的是破碎金属块料。(2)熔化设备。用于机器制造工厂的熔化设备主要是冲天炉(化铁)和电弧炉(炼钢)。(3)浇注作业。浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序
35、。(4)配砂作业。(5)造型和制芯作业。制造砂型的工艺过程叫做造型，制造砂芯的工艺过程叫做制芯。(6)落砂清理作业。(二)建筑要求铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。厂房主要朝向宜南北向。厂房平面布置应在满足产量和工艺流程的前提下同建筑、结构和防尘等要求综合考虑。铸造车间四周应有一定的绿化带。铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。(三)除尘l.炉窑(1)炼钢电弧炉。排烟宜采用炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟。通风除尘系统的设计参数应按冶炼氧化期最大烟气量考虑。电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。(2)冲
36、天炉。冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备，包括高效旋风除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器。当粉尘的排放浓度在400一600rag,m时，最好利用自然通风和喷淋装置进行排烟净化。2破碎与碾磨设备颚式破碎机上部，直接给料，落差小于lm时，可只做密闭罩而不排风。不论上部有无排风，当下部落差大于等于lm时，下部均应设置排风密封罩。球磨机的旋转滚筒应设在全封闭罩内。第六节 锻造安全技术一、锻造的特点从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：(1) 灼伤；(2) 热辐射；(3) 烟尘；(4)锻造生产中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力；(5)锻造设备在工作中的作用力是
37、很大的；(6)锻工的工具和辅助工具名目繁多，当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。(7) 噪声和振动。二、锻造的危险有害因素1在锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种：(1)机械伤害。锻造加工过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用，人的违章操作等，都可导致机械伤害。如锻锤锤头击伤；打飞锻件伤人；辅助工具打飞击伤；模具、冲头打崩、损坏伤人；原料、锻件等在运输过程中造成的砸伤；操作杆打伤、锤杆断裂击伤等。(2)火灾爆炸。红热的坯料、锻件及飞溅氧化皮等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。(3)灼烫。锻造加J：坯料常加热
38、至8001 200，操作者一旦接触到红热的坯料、锻件及飞溅氧化皮等，必定被烫伤。2锻造的职业危害(1)噪声和振动。(2)中毒危害。(3)热辐射。三、锻造的安全技术措施锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开
39、动。(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012 mm。(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐。(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。安全阀必须由技术检查员加铅封。并定期进行检查。(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技
40、术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。第七节 安全人机工程基本知识一、定义与研究内容(一)安全人机工程的定义安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研究“人机环境”系统，并使三者从安全的角度上达到最佳匹配，以确保系统高效、经济运行的一门综合性的边缘科学。(二)安全人机工程的主要研究内容(1)分析机械设备及设施在生产过程中存在的不安全因素，并有针对性地进行可靠性设计、维修性设计、安全装置设计、安全启动和安全操作设计及安全维修设计等。(2)研究人的生理和心理特性，分析研究人和机器各自的功能特点，进行合理的功能分配，以构成不同类型的最佳人机系统。(3)研究人与机器相互接触、相互联系的
41、人机界面中信息传递的安全问题。(4)分析人机系统的可靠性，建立人机系统可靠性设计原则，据此设计出经济、合理以及可靠性高的人机系统。在人机系统中人始终起着核心和主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。(三)人机系统的类型人机系统主要有两类，一类为机械化、半机械化控制的人机系统；一类为全自动化控制的人机系统。机械化、半机械化控制的人机系统，人机共体，或机为主体，系统的动力源由机器提供，人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者，即控制器主要由人来操作。系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性，机器的本质安全性及人为失误。在全自动化控制的人机系统中，以机为主体，人只是一个监视者和管理者。系统的安全性
42、主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统失灵以及人处于低负荷时应急反应变差等。二、机械设计本质安全(一)机械设计本质安全的定义机械设计本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除安全隐患的一种机械安全方法。包括在设计中排除危险部件，减少或避免在危险区处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。(二)机械失效安全机械设计者应该在设计中考虑到当发生故障时不出危险。这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。(三)机械部件的定位安全把机械的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全的目的。设计者必
43、须考虑到人在正常情况下不会触及到部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机械进行维修等情况。(四)机器的安全布置在车间内对机器进行合理的安全布局，可以使事故明显减少，布局时要考虑如下因素：(1)空间；(2)照明；(3)管、线布置。第八节 人的特性(二)静态测量1.静态测量方法静态人体测量可采取不同的姿势，主要有立姿、坐姿、跪姿和卧姿等几种。2.影响人体测量数据的因素人体的尺寸随着区域、民族、性别、年龄和生活状况等因素的不同而有差异。（1）民族因素。（2）性别、年龄因素。统计资料显示，男性的平均身高比女性高lOOmm。在22岁以前身高呈上升趋势，30岁以后呈下降趋势。男性在其20岁左右身
44、体尺寸发展到最高点，女性这一点大约在17岁。随着年龄的增长，人的身高在40岁时开始缩减。（3）职业因素。(三)动态测量1活动空间2伸展域。(1)正常区域；(2)最大区域。(四)人体测量数据的运用准则在运用人体测量数据进行设计时，应遵循以下几个准则：1最大最小准则。2.可调性准则。3平均准则。4使用最新人体数据准则。5地域性准则。6功能修正与最小心理空间相结合准则。二、人的生理特性(一)人的感觉与感觉器官l，视觉(1)常见的几种视觉现象1)暗适应与明适应能力。人眼对光亮度变化的顺应性，称为适应，适应有明适应和暗适应两种。暗适应是指人从光亮处进入黑暗处，开始时一切都看不见，需要经过一定时间以后才能
45、逐渐看清被视物的轮廓。暗适应的过渡时间较长，约需要30min才能完全适应。明适应是指人从暗处进入亮处时，能够看清视物的适应过程，这个过渡时间很短，约需1min，明适应过程即趋于完成。2)眩光。当人的视野中有极强的亮度对比时，由光源直射或由光滑表面的反射出的刺激或耀眼的强烈光线，称为眩光。眩光可使人眼感到不舒服，使可见度下降，并引起视力的明显下降。眩光造成的有害影响主要有，使暗适应破坏，产生视觉后像；降低视网膜上的照度；减弱观察物体与背景的对比度；观察物体时产生模糊感觉等，这些都将影响操作者的正常作业。3）视错觉。人在观察物体时，由于视网膜受到光线的刺激，光线不仅使神经系统产生反应，而且会在横向
46、产生扩大范围的影响，使得视觉印象与物体的实际大小、形状存在差异，这种现象称为视错觉。视错觉是普遍存在的现象，其主要类型有形状错觉、色彩错觉及物体运动错觉等。其中常见的形状错觉有长短错觉、方向错觉、对比错觉、大小错觉、远近错觉及透视错觉等。色彩错觉有对比错觉、大小错觉、温度错觉、距离错觉及疲劳错觉等。（2）视觉损伤与视觉疲劳1)视觉损伤。在生产过程中，除切屑颗粒、火花、飞沫、热气流、烟雾、化学物质等有形物质会造成对眼的伤害之外，强光或有害光也会造成对眼的伤害。眼睛能承受的可见光的最大亮度值约为106cdm2。常受红外线照射可引起白内障。2) 视觉疲劳。长期从事近距离工作和精细作业的工作者，由于长
47、时间看近物或细小物体，睫状肌必须持续地收缩以增加晶状体的白度。(3)视觉的运动规律1)眼睛的水平运动比垂直运动快2) 视线运动的顺序习惯于从左到右，从上到下，顺时针进行。3) 对物体尺寸和比例的估计，水平方向比垂直方向准确、迅速，且不易疲劳。4) 当眼睛偏离视中心时，在偏离距离相同的情况下，观察率优先的顺序是左上、右上、左下、右下。5) 在视线突然转移的过程中，约有3的视觉能看清目标，其余97的视觉都是不真实的。7）对于运动的目标，只有当角速度大于l/s2/s时，且双眼的焦点同时集中在同一个目标上，才能鉴别出其运动状态。8）人眼看一个目标要得到视觉印象，最短的注视时间为0.070.3s，这里与照明的亮度有关。人眼视觉的暂停时间平均需要017s。2听觉听觉的功能有分辨声音的高低和强弱，还可以判断
