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1、沥青混合料1、马歇尔、浸水马歇尔试验操作过程？试验操作方法和步骤(2)试验步骤(3)浸水马歇尔试验方法试验结果计算2、沥青混合料密度试验方法及步骤？试验方法一：表干法沥青混合料毛体积密度测定试验结果计算试验方法二：水中重法沥青混合料表观密度的测定试验结果计算试验方法三：蜡封法沥青混合料毛体积密度的测定试验方法与步骤3、沥青混合料车辙试验方法？目的与适用范围试验方法与步骤试验过程：.试验结果计算4、沥青与矿料粘附性试验方法（水煮法、浸水法）？试验目的和适用范围.试验方法一：水煮法(适用于大于13.2mm粒径的粗集料) 提示:1。试验方法二：水浸法(适用于小于13.2mm粒径的集料)5、沥青含量测
2、试方法有几种？6、沥青混合料配合比设计内容？7、矿料级配调试原则？8、沥青混合料配合比设计步骤？目标配合比设计阶段。生产配合比设计阶段。生产配合比验证阶段。9、最佳沥青用量OAC1和OAC2确定方法？10. 沥青技术性质（针入度、软化点、延度、含蜡量）试验步骤、结果整理、精度要求？11. 沥青密度测试方法？1、马歇尔、浸水马歇尔试验操作过程？试验操作方法和步骤准备工作制备符合要求的马歇尔试件，一组试件的数量最少不得少于4个。量测试件的直径及高度：用卡尺测量试件中部的直径，用马歇尔试件高度测定器或用卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10mm处的高度，准确至O.1mm，并以其平均值作为试件的高
3、度。如试件高度不符合63.5mm1.3mm或95.3mm2.5mm要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废。将恒温水槽调节至要求的试验温度，对粘稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料为601。将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出擦试干净内面。为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量黄油。再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。(2)试验步骤将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需3040min，对大型马歇尔试件需45-60min。试件之间应有间隔
4、，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或X-Y记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例。调整好计算机程序或将X-Y记录仪的记录笔对准原点。(当采用压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零。调整压力环中百分表，对零。启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50mmmin5mmmin。计算机或X-Y记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机。当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。(3)浸水马歇尔试验方法浸水马歇尔试
5、验方法与标准马歇尔试验方法的不同之处在于，试件在已达规定温度恒温水槽中的保温时间为48h，其余均与标准马歇尔试验方法相同。试验结果计算试件的稳定度及流值：1)当采用自动马歇尔试验仪时，将计算机采集的数据绘制成压力和试件变形曲线，或由X-Y记录仪自动记录的荷载变形曲线，按图8-7所示的方法在切线方向延长曲线与横坐标相交于01，将01作为修正原点，从ol起量取相应于荷载最大值时的变形作为流值(FL)，以mm计，准确至0.1mm。最大荷载即为稳定度(MS)，以kN计，准确至O.01kN。2)采用压力环和流值计测定时，根据压力环标定曲线，将压力环中百分表的读数换算为荷载值，或者由荷载测定装置读取的最大
6、值即为试件的稳定，。度(MS)，以kN计，准确至O.01kN。由流值计及位移传感器测定装置读取的试件垂直变形，即为试件的流值(FL)，以mm计，准确至0.1mm。试件的马歇尔模数按式(8-47)计算。式中：T试件的马歇尔模数，kNmm； MS试件的稳定度，kN； FL试件的流值，mm。试件的浸水残留稳定度按式(8-48)计算。式中：MS0试件的浸水残留稳定度，； MSl试件浸水48h后的稳定度，kN。说明与注意问题从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不得超过30s。当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃,并以其余测定值的平均值作为试验结果.当试件数目n
7、为3、4、5、6个时,k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82. 采用自动马歇尔试验时,试验结果应附上荷载变形曲线原件或自动打印结果,并报告马歇尔稳定度、流值、马歇尔模数，以及试件尺寸、试件的密度、空隙率、沥青用量、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等各项物理指标。2、沥青混合料密度试验方法及步骤？试验方法一：表干法沥青混合料毛体积密度测定试验方法与步骤除去试件表面的浮粒，在适宜的天平或电子秤上(最大称量应不小于试件质量的1.25倍，且不大于试件质量的5倍)称取干燥试件的空中质量(ma)，根据选择的天平的感量读数，准确至0.1g、0.5g或5g。挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，
8、将天平调平或复零，把试件置于网篮中(注意不要晃动水)浸水中约35min，称取水中质量(mw)。若天平读数持续变化，不能很快达到稳定，说明试件吸水较严重，不适用于此法测定，应改用蜡封法测定。从水中取出试件，用洁净柔软的拧干湿毛巾轻轻擦去试件的表面水(不得吸走空隙内的水)，称取试件的表干质量(mf)。试验结果计算计算试件的吸水率，取l位小数。试件的吸水率即试件吸水体积占沥青混合料毛体积的百分率，按式(8-32)计算：式中：Sa试件的吸水率，；ma 一干燥试件的空中质量，g； mw试件的水中质量，g；mf一试件的表干质量，g。计算试件的毛体积相对密度和毛体积密度，取3位小数。当试件的吸水率符合Sa2
9、要求时，应改用蜡封法测定。式中：f一用表干法测定的试件毛体积相对密度，无量钢； Pf用表干法测定的试件毛体积密度，gcm3；Pw常温水的密度，1gcm3。试件的空隙率按式(8-35)计算，取1位小数。式中：VV试件的空隙率，；Pt沥青混合料理论最大密度，gcm3；按式(8-36)或式(8-37)计算的理论最大相对密度；Pf一试件的毛体积密度，g/cm3；用表干法测定，当试件吸水率时Sa2，由蜡封法或体积法测定；当按规定容许采用水中重法测定时，也可用表观密度a代替。当沥青用量以油石比计时，按式(8-36)计算试件的理论最大密度，取3位小数。式中：Pt理论最大密度，无量纲；Pa油石比，；a沥青的相
10、对密度(25oC25 oC)；P1、Pn各种矿料占矿料总质量的百分率，；1、n各种矿料对水的相对密度。Pw常温水的密度，lgcm3。当沥青用量以沥青含量计时，试件的理论最大相对密度按式(8-37)计算。式中：P1、Pn各种矿料占沥青混合料总质量的百分率，； Pb沥青含量，；其他同上。试件中沥青的体积百分率可按式(8-38)或式(8-39)计算，取l位小数。式中：VA沥青混合料试件的沥青体积百分率，；其他同上。试件中的矿料间隙率，可按式(8-40)计算。 VMA=VA+VV (8-40)式中：VMA沥青混合料试件的矿料间隙率，；试件的沥青饱和度按式(8-41)计算，取l位小数。 式中：VFA沥青
11、混合料试件的沥青饱和度，。试验方法二：水中重法沥青混合料表观密度的测定试验方法与步骤除去试件表面的浮粒，在适宜的天平或电子秤上(最大称量应不小于试件质量的1.25倍，且不大于试件质量的5倍)称取干燥试件的空中质量(ma)，根据选择的天平的感量读数，准确至0.1g、O.5g或5g。挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中(注意不要晃动水)，待天平稳定后立即读数，称取水中质量(mw)。若天平读数持续变化，不能很快达到稳定，说明试件吸水较严重，不适用于此法测定，应改用蜡封法测定。对从路上钻取的非干燥试件，可先称取水中质量(mw)，然后用电风扇将试件吹干至恒重(一般不少于
12、12h，当不需进行其他试验时，也可用60oC5 oC烘箱烘干至恒重)，再称取空中质量(ma)。试验结果计算按式(8-42)及式(8-43)计算用水中重法测定的沥青混合料试件的表现相对密度及表观密度，取3位小数。式中：。试件的表观相对密度，无量纲；Ps试件的表观密度，g/cm3；ma干燥试件的空中质量，g；mw试件的水中质量，g；Pw常温水的密度，取1gcm3。当试件为几乎不吸水的密实沥青混合料时，以表观密度代替毛体积密度。并按试验方法一的方式计算试件的理论最大密度及空隙率、沥青的体积百分率、矿料间隙率、沥青饱和度等各项体积指标。试验方法三：蜡封法沥青混合料毛体积密度的测定试验方法与步骤除去试件
13、表面的浮粒，在适宜的天平或电子秤上(最大称量应不小于试件质量的1.25倍，且不大于试件质量的5倍)称取干燥试件的空中质量(ma)，根据选择的天平的感量读数，准确至0.1g、0.5g或5g。当为钻芯法取得的非干燥试件时，应用电风扇吹干12h以上至恒重作为空中质量，但不得用烘干法。将试件置于冰箱中，在45条件下冷却不少于30min。将石蜡熔化至其熔点以上5.5O.5。从冰箱中取出试件立即浸入石蜡液中，至全部表面被石蜡封住后迅速取出试件，在常温下放置30min，称取蜡封试件的空中质量(mp)。挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平或复零。将蜡封试件放入网篮浸水约lmin，读取水中质量(mc)
14、。用蜡封法测定时，石蜡对水的相对密度按下列步骤实测确定：1)取一块铅或铁块之类的重物，称取空中质量(mg)；2)分别测定重物的水中质量(mg)和蜡封后在水中质量(md)；3)待重物干燥后，按上述试件蜡封的步骤将重物蜡封后测定其空中质量(md)。按式(8-44)计算石蜡对水的相对密度。式中：p在常温条件下石蜡对水的相对密度；mg重物的空中质量，g；mg重物的水中质量，g；md蜡封后重物的空中质量，g；m d蜡封后重物的水中质量，g。如果试件在测定密度后还需要做其他试验时，为便于除去石蜡，可事先在干燥试件表面涂上薄层滑石粉，称取涂滑石粉后的试件质量(ms)，然后再蜡封测定。试验结果计算计算试件的毛
15、体积相对密度，取3位小数。蜡封法测定的试件毛体积密度按式(845)计算。式中：Pf由蜡封法测定的试件毛体积密度；ma试件的空中质量，g；mp蜡封试件的空中质量，g；mc蜡封试件的水中质量，g。p在常温条件下石蜡对水的相对密度；Pw常温水的密度，取1gcm3。涂滑石粉后用蜡封法测定的试件毛体积密度，按式(8-46)计算。式中：Pf-蜡封法测定的试件毛体积密度，gcm3；ms试件涂滑石粉后的空中质量，g；s滑石粉对水的相对密度；其他同前。按试验方法一的方式计算试件的理论最大密度及空隙率、沥青的体积百分率、矿料间隙率、沥青饱和度等各项体积指标。3、沥青混合料车辙试验方法？目的与适用范围：用于测定沥青
16、混合料的高温抗车辙能力,供沥青混合料配合比设计的高温稳定性检查使用.试验基本要求是在规定温度条件下(通常为60OC),用一块碾压成型的板快试件(通常尺寸为300mm300mm50mm),以轮压0.7MPa的实心橡胶轮胎在其上往复碾压行走,测定试件在变形稳定期时，每增加lmm变形需要碾压行走的次数，以此作为沥青混合料车辙试验结果，称为动稳定度，以次mm表示。试验方法与步骤准备工作1)在60下，试验轮的接地压强为0.7MPa0.05MPa。2)试件成型后，连同试模一起在常温条件下放置的时间不得少于12h。对于聚合物改性沥青混合料试件，放置时间以24h为宜，使聚合物改性沥青充分固化后再进行车辙试验，
17、但在室温中放置时间不得长于一周。试验过程：将试件连同试模一起，置于已达到试验温度(601)的恒温室中，保温不少于5h，也不得多于24h。在试件的试验轮不行走的部位上，粘贴一个热电隅温度计，以检测试件温度。将试件连同试模移置于轮辙试验机的试验台上，试验轮在试件的中央部位，其行走方向须与试件碾压或行车方向.一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行走,时间约1h,或最大变形达到25mm时为止试验时,记录仪变形曲线及试件温度.试验结果计算从图上读取45min(t1)及60min(t2)时的车辙变形d1及d2,准确至0.01mm.如果变形过大,在未到60min变形已达25mm时,则以
18、达25mm(d2)时的时间为t2,将其前15min为t1,此时的变形量为d1.沥青混合料试件的动稳定度按式(8-49)计算.式中:DS-沥青混合料的动稳定度,次/mm;d1-对应于时间t1的变形量,mm;d2-对应于时间t2的变形量,mm;C1-试验机类型修正系数,曲柄连杆驱动试件的变速行走方式为1.0,链驱动试验轮的等速方式为1.5;C2-试件系数,试验室制备的宽300mm的试件为0.8;N-试验轮往返碾压速度,通常为42次/min.同一沥青混合料或同一路段的路面,至少平行试验3个试件动稳定度变异系数小于20%时,取其平均值作为试验结果.变异系数大于20%时应分析原因,并追加试验.如计算动稳
19、定度值大于6000次/mm时,记作:6000次/mm.试验报告应注明试验温度、试验轮接地压强、试件密度、空隙率及试件制作方法等。4、沥青与矿料粘附性试验方法（水煮法、浸水法）？试验目的和适用范围用于测定沥青与矿料粘附性,掌握集料的抗水剥离能力,以评价沥青混合料水稳定性.根据沥青混合料中矿料的最大粒径,对于大于13.2mm及小于(或等于)13.2mm的集料分别选用水煮法和水浸法进行试验.对同一种原料既有大于又有小于13.2mm不同粒径的集料时,以大于13.2mm的水煮法试验结果为准,对细粒式沥青混合料以水浸法试验结果为准.试验方法一：水煮法(适用于大于13.2mm粒径的粗集料)将集料过13.2m
20、m、19mm的筛，取存留在13.2mm筛上的颗粒5个，要求试样表面规整、接近立方体。用水洗净，在105的烘箱中烘干。用细线将试样集料颗粒逐个系牢，继续放入105的烘箱中加热待用。石油沥青加热至130-150，将待用的集料试样浸入沥青45s，使沥青能够全部裹覆集料表面，取出并悬挂在试验架上，在室温下冷15min。将盛水的大烧杯放置在有石棉网的电炉上加热煮沸，在水微沸的状态下(避免有沸腾的气泡出现)将裹覆沥青的集料试样通过细绳悬挂于水中。保持微沸状态浸煮3min。浸煮结束后，将集料从水中取出，观察集料颗粒表面沥青膜的剥落程度，并按提示的内容评定粘附等级。同样试样平行试验5个颗粒，并由两名以上经验丰
21、富的试验人员分别评定后，取平均等级作为试验结果。提示:1.沥青膜完全保存,剥落面积百分率接近于0为5级。2.沥青膜少部分被水所移动,厚度不均匀,剥离面积百分率小于10%为4级。3.沥青膜局部明显地被水所移动,基本保留在石料表面,剥离面积百分率小于30%为3级。4.沥青膜大部分被水所移动,局部保留在石料表面,剥离面积百分率大于30%为2级。5.沥青膜完全被水所移动,石料基本裸露,沥青全部浮在水面。试验方法二：水浸法(适用于小于13.2mm粒径的集料)集料过13.2mm、9.5mm的筛，取粒径9.513.2mm形状规则的集200g，洗净并在105的烘箱中烘干备用。以标准方法取沥青试样放人烧杯中，加
22、热至要求的拌和温度。按四分法称取备用试样颗粒lOOg置搪瓷盘上，连同搪瓷盘一起放入已升温至沥青拌和温度以上5的烘箱中持续加热1h。按每lOOg矿料加入沥青5g0.2g的比例称取沥青，准确至0.1g，放人小型拌和容器中，放人同一烘箱中加热15min。从烘箱中取出拌和容器，将搪瓷盘中的集料倒人拌和容器的沥青中，立即用金属铲均匀拌和l1.5min，使集料完全被沥青膜裹覆。拌和完成后立即将裹有沥青的集料取20个，用小铲移至玻璃板上摊开，并在室温下冷却1h。将放有集料试样的玻璃板浸人水温802的恒温水槽中，保持30 min，并将剥离及浮于水面的沥青用纸片捞出。由水中小心取出玻璃板，浸入水槽的冷水中，仔细
23、观察裹覆集料的沥青薄膜的剥落情况。由两名以上经验丰富的试验人员分别目测，评定剥离面积的百分率，评定后取平均值表示。并以提示同样的方式评价沥青与集料的的粘附等级。5、沥青含量测试方法有几种？离心分离法回流式抽提仪法高温燃烧法。6、沥青混合料配合比设计内容？沥青混合料的配合比设计结果与沥青路面的使用性能、材料用量及工程造价关系密切。全过程的沥青混合料配合比设计包括三个阶段：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比验证(即试验路试铺阶段)。只有通过三个阶段的配合比设计，才能真正提出工程上实际使用的沥青混合料组成配合比。由于后两个阶段是在目标配合比的基础上进行的，需借助于施工单位的拌和、摊铺
24、和碾压设备来完成，所以本节主要介绍沥青混合料的目标配合比设计过程，随后两个阶段配合比设计过程通过例题，概括性地加以说明。 实际上无论是哪一个设计阶段，其工作的中心都是矿料的组成设计和最佳沥青用量确定两部分。也就是要设计出一个具有足够密实度，并具有较高内摩阻力的矿料组成，在此前提下确定相应的最佳沥青用量，从而获得一个能够满足特定交通要求、适应环境特点的沥青混合料。7、矿料级配调试原则？首先按本规范5.3.2-1确定采用粗型(C型)或细型（F型）的混合料。对夏季温度高、高温持续时间长，重载交通多的路段宜选用粗型密级配沥青混合料（AC-C型），并取较高的设计空隙率。对冬季温度低、且低温持续时间长的地
25、区，或者重载交通较少的路段，宜选用细型密级配沥青混合料（AC-F型），并取较低的设计空隙率。为确保高温抗车辙能力，同时兼顾低温抗裂性能的要求。配合比设计时宜适当减少公称最大粒径附近的粗集料用量，减少0.6mm以下部分细粉的用量，使中等粒径集料较多，形成S型级配曲线，并取中等或偏高水平的设计空隙率。确定各层的工程设计级配范围时应考虑不同层位的功能需要，经组合设计的沥青路面应能满足耐久、稳定、泌水、抗滑等要求。根据公路等级和施工设备的控制水平，确定的工程设计级配范围应比规范级配范围窄，其中4.75mm和2.36mm通过率的上、下限差值宜小于12%。沥青混合料的配合比设计应充分考虑施工性能沥青混合料
26、容易摊铺和压实，避免造成严重的离析。8、沥青混合料配合比设计步骤？目标配合比设计阶段。用工程实际实用的材料按附录B、附录C、附录D的方法优选矿料级配、确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比供拌和机确定各冷料仓的供料比例，进料速度及试拌使用。生产配合比设计阶段。对间歇式拌和机应按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OAC0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比
27、的最佳沥青用量，由此确定的最佳沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不宜大于0.2%。对连续式拌和机可省略生产配合比设计步骤。生产配合比验证阶段。拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验，同时从路上钻取芯样观察孔隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3-0.6mm处出现“驼蜂”。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性检验。9、最佳沥青用量OAC1和OAC2确定方法？按图B.6.1的试验方法以油石比或沥青用量为横
28、坐标，以马歇尔试验的各项指标为纵坐标，将试验结果点入图中，连成圆滑的曲线。确定均符合本规范规定的沥青混合料沥青标准的沥青用量范围OACmin至OACmax。选择的沥青用量范围必须涵盖设计空隙率的全部范围，并尽可能涵盖沥青饱和度的要求范围，并使密度及稳定度曲线出现峰值。如果没有涵盖设计空隙率的全部范围，试验必须扩大沥青用量范围重新进行。根据试验曲线的走势，按下列方法确定沥青混合料的最佳沥青用量OAC1。在曲线图B.6.1上求取相应于密度最大值、稳定度最大值、目标空隙率、沥青饱和度范围的中值的沥青用量a1、a2、a3、a4。取平均值做为OAC1。如果在所选择的沥青用量范围未能覆盖沥青饱和度的要求范
29、围求取三者的平均值做为OAC1。对所选择试验的沥青用量范围密度或稳定度没有出现峰值时，可直接以目标空隙率所对应的沥青用量a3作为OAC1，但OAC1必须介于OACmin至OACmax的范围内，否则应重新进行配合比设计。以各项指标均符合技术标准的沥青用量范围OACmin至OACmax的中值作为OAC2。通常情况下取OAC1及OAC2的中值作为计算的最佳沥青用量OAC。按计算的最佳油石比OAC从图中得出所对应的空隙率和VMA值，检验是否能满足本规范关于最小VMA值的要求。OAC宜位于VMA凹型曲线最小值的贫油一侧。当空隙率不是整数时，最小VMA按内插法确定，并将其画入图中。检查图B.6.1中相应于
30、此OAC的各项指标是否均符合马歇尔试验技术标准。根据实践经验和公路等级、气候条件、交通情况，调整确定最佳沥青用量OAC。调查当地各项条件相接近的工程的沥青用量及使用效果，论证适宜的最佳沥青用量。检查计算得到的最佳沥青用量是否接近，如相差甚远，应查明原因，必要时重新调整级配，进行配合比设计。对炎热地区公路及高速公路、一级公路的重载交通路段，山区公路的的长大坡度路段，预计有可能产生较大车辙时宜在空隙率符合要求的范围内将计算的最佳沥青用量减小0.1%-0.5%做为设计沥青用量。此时，除空隙率外的其他指标可能会超出马歇尔试验配合比设计技术标准，配合比设计报告或设计文件必须予以说明。但配合比设计报告必须
31、要求采用重型轮胎压路机和振动压路机组合等方式加强碾压，以使施工后路面的空隙率达到未调整前的原最佳沥青用量时的水平，切渗水系数符合要求。如果试验段试拌试铺达不到此要求时，宜调整所减小的沥青用量的幅度。对寒区公路、旅游公路、交通量很少的公路，最佳沥青用量可以在OAC的基础上增加0.1%-0.3%，以适当减小设计空隙率，但不得降低压实度要求。沥青技术性质（针入度、软化点、延度、含蜡量）试验步骤、结果整理、精度要求？针入度：试验方法与步骤将试样注入盛样皿中，试样高度应超过预计针人度值10mm。盖上盛样皿，以防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在15-30的室温中冷却11.5h(小盛样皿)、1.52h(大盛样皿
32、)或22.5h(特殊盛样皿)后移入保持规定试验温度0.1的恒温水槽中l1.5h(小盛样皿)、1.52h(大试样皿)或22.5h(特殊盛样皿)。调整针入度仪使之水平。检查针连杆和导轨，以确认无水和其他外来物，无明显摩擦。用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针，并擦干。将标准针插入针连杆，用螺丝固紧。按试验条件，加上附加砝码。将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上，慢慢放下针连杆，用适当位置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表面接触。拉下刻度盘的拉杆，使之与针连杆顶端轻轻接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指示为零。开动秒表，当秒表指针正指向5s的瞬间，用手紧压针入度仪按钮，使标准针自动下落贯人试
33、样，经规定时间，停压按钮使针停止移动(当采用自动针入度仪时，计时与标准针落人贯人试样同时开始，至5s时自动停止)。压下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针或位移指示器的读数，准确至0.5(0.1mm)。同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应小于10mm。每次试验后应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放人恒温水槽，使平底玻璃皿中的水温保持试验温度。每次试验应换一根干净标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布揩净，再用干棉花或布擦干。测定针入度指数PI时，按同样的方法分别在15、25、30(或5)3个温度条件下分别测定沥青的针入度。试验结果确定和计算同一试样3次平行试验
34、结果的最大值和最小值之差在下列允许偏差范围内时，计算3次试验结果的平均值，并取至整数作为针入度试验结果，单位0.1mm。针人度(0.1mm) 允许差值(O.1mm)O49 2，50149 4，150249 12，250500 20(3)沥青针人度指数PI和当量软化点和当量脆点的计算：由3个以上的温度针人度按一元一次方程直线回归法，求取针人度温度指数AlgPen 待添加的隐藏文字内容1说明与注意问题：针人度试验的三项关键性条件分别是温度、测试时间和针的质量，如这三项试验条件控制不准，将严重影响试验结果准确性。三项条件最常见的状态是：温度25、测试时间5s、针的质量100g，所以针人度常用P25,
35、100g,5s表示。测定针人度值大于200的沥青试样时，至少用3支标准针，每次试验后将针留在试样中，直至3次平行试验完成后，才能将标准针取出。当试验结果小于50(0.1mm)时,重复性试验的允许差为2(0.1mm),复现性试验的允许差为4(0.1mm);当试验结果等于或大于50(0.1mm)时,重复性试验的允许差为平均值的4%,复现性试验的允许差为平均值的8%.沥青软化点试验(环球法)：试验方法与步骤：将试样环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的试样底板上。将准备好的沥青试样徐徐注入试样环内至略高出环面为宜。试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样环，用热刮刀刮除环面上超出的部分，务使沥青试样与环面齐
36、平。实际试验操作时，根据沥青实际软化点的高低采用两种不同方式进行。试验方法一：软化点在80以下的沥青1)将装有试样的试样环连同试样底板置于50.5水的恒温水槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环亦置于相同水槽中。2)烧杯内注入新煮沸并冷却至5的蒸馏水，水面略低于立杆上的深度标记。3)从恒温水槽中取出盛有试样的试样环放置在支架中层板的圆孔中，套上定位环；然后将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为50.5。环架上任何部分不得附有气泡。将080的温度计由上层板中心孔垂直插入，使端部测温头底部与试样环下面齐平。4)将盛有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球
37、放在定位环中间的试样中央，立即开动振荡搅拌器，使水微微振荡，并开始加热，使杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升5O5。在加热过程中，应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重做。5)试样受热软化逐渐开始下坠，至与下层底板表面接触时，立即读取温度，准确至0.5。 试验方法二：软化点在80以上的沥青1)将装有试样的试样环连同试样底板置于装有32l甘油的恒温容器中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等亦置于甘油中。2)在烧杯内注入预先加热至32的甘油，其液面略低于立杆上的深度标记，并将盛有甘油和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉具上，然后将钢球放在定位环中间的试样
38、中央开始试验。3)按上述相同的升温方法进行加热测定，最终测出试样坠落接触底板时的温度，准确至1。试验结果 同一试样平行试验两次,当两次测定值的差值符合重复性试验精密度要求时,取其平均值作为软化点试验结果，准确至0.5。说明与注意问题当试样软化点小于80时，重复性试验的允许差为1，复现性试验的允许差为4。当试样软化点大于80：重复性试验的允许差2,复现性试验的允许差8.如估计试样软化点高于120，则试样环和试样底板(不得用玻璃板)均应预热至80100。沥青延度试验：试验方法与步骤将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将试模在试模底板上装妥。将准备好的沥青试样仔细自试模的
39、一端向另一端往返数次缓缓注试模，灌模时应注意勿使气泡混入。试件在室温中冷却3040min，然后01的恒温水槽中，保持30min后取出，用热刮刀刮除高出试模的沥青，使沥青面与试模面齐平。沥青的刮法应自试模的中间刮向两端，且表面应刮平滑。将试模连同底板再浸入规定试验温度的水槽中11.5h。检查延度仪延伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指针正对标尺的零点。将延度仪注水，并保温达试验温度O.5。将保温后的试件连同底板移人延度仪的水槽中，然后将盛有试样的试模自玻璃板或不锈钢板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。水面距试件表面应不小于25mm。开动延度仪，并注意观察
40、试样的延伸情况。此时应注意，在试验过程中，水温应始终保持在试验温度规定范围内，且仪器不得有振动，水面不得有晃动。当水槽采用循环水时，应暂时中断循环，停止水流。在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉人槽底时，则应在水中加入 酒精或食盐，调整水的密度与沥青试样的密度相近后，重新试验。 试件拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm表示。在正常情况下，试件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。如不能得到这种结果，则应在报告中注明。试验结果同一试样，每次平行试验不少于3个试件，如3个测定结果均大于lOOcm，试验结果记作“lOOcm；特殊需要也可以分别记录实测值.如3个测定结果中,有一个以上的测定值小
41、于100cm时, 若最大值或最小值与平均值之差满足重复性试验精密度要求,则取3个测定结果的平均值的整数作为延度试验结果；若平均值大于100cm，记作“100cm；若最大值或最小值与平均值之差不符合重复性试验精密度要求时，试验应重新进行。说明与注意问题：当试验结果小于lOOcm时，重复性试验的允许差为平均值的20；复现性试验的允许差为平均值的30。沥青延度的试验温度与拉伸速率可根据要求采用，通常采用的试验温度有25、15、10或5等，通常重交通道路石油沥青延度试验时的温度为15；而中、轻交通道路石油沥青延度试验时的温度为25。拉伸速度祈5cmmin0.25cmmin。当低温采用lcmmin0.0
42、5cmmin拉伸速度时,应在报告中注明。隔离剂的使用是为了防止沥青粘在底板或侧模上，隔离剂原有的调配比例偏稀，易从侧模上流淌下去，起不到防粘连作用。可不必拘泥原有比例，调配的原则是既能起到有效的防粘连作用，又不会因偏稠而减薄沥青试件的有效尺寸。沥青含蜡量试验方法：方法与步骤：准备工作将蒸馏瓶洗净、干燥后，称其质量，准确至0.1g，然后置烘箱中备用。将150mL或250mL锥形瓶洗净、烘干、编号后，称其质量，准确至lmg，然后置干燥器中备用。将冷却装置各部洗净、干燥，其中砂芯过滤漏斗用洗液浸泡后蒸馏水洗至中性，然后干燥备用。准备沥青试样。用高温炉蒸馏时，应预先加热并控制炉内恒温55010。在烧杯
43、内备好冰水，以备馏出物接收瓶冷却用。(2)试验步骤在蒸馏瓶中称取沥青试样质量(mb)50g1g，准确至0.1g，塞好瓶塞，用锥形瓶做接受器，装在盛有冰水的烧杯中。当用高温电炉时，将盛有试样的蒸馏瓶置已恒温55010的电炉中，并迅速将瓶颈固定在铁架的弹簧支架上，蒸馏瓶通过支管与置于冰水中的锥形瓶连接。如用燃气炉时，调节火焰高度将蒸馏瓶周围包住。调节加热强度(即调节蒸馏瓶至高温炉间距离或燃气炉火焰大小)，使从加热开始起58min内开始初馏(支管端口流出第一滴馏分)。其后以每秒两滴(45mLmin)的流出速度继续蒸馏至无馏出油为止，然后在lmin内将蒸馏瓶底烧红(即瓶内蒸馏残留物焦化)。全部蒸馏过程
44、必须在25min内完成。蒸馏后支管中残留的馏出油应流人接受器中。将盛有馏出油的锥形瓶从冰水中取出，拭干瓶外水分，在室温下冷却称其质量，得到馏出油总质量(m1)，准确至0.05g。将锥形瓶中的馏出油加热熔化，并晃动使其均匀。注意加热时温度不能太高，避免因温度过高蒸发引起损失。然后将熔化后的一部分馏出油注入另一已知质量的锥形瓶(250mL)中用于脱蜡，要求其数量能够使其冷冻过滤后能得到0.05-O.1g蜡，但取样总量不得超过10g。称取用于脱蜡的馏出油质量(m2)，即已知质量锥形瓶和脱蜡用油分的质量之和减去锥形瓶的质量，准确至1mg.将冷却过滤装置装妥，并将吸滤瓶支管用橡胶管与水流泵(或真空泵)及
45、u形水银柱压力计连接起来。向冷浴中注入适量的冷液(工业酒精)，其液面比试样冷却筒内液面(乙醚乙醇)高约70mm以上，以便向冷浴内加干冰时不致将冷液溅人试样冷却筒内。用适当工具搅拌冷液，使之保持温度一2005；也可取低温水槽作冷浴，此时冷却液可采用1：1甲醇水溶液，低温水槽应能自动控温到一20O.5。将盛有馏出油的锥形瓶注人10mL乙醚，使其充分溶解，然后注人试样冷却筒中，再用15mL乙醚分两次清洗盛油的锥形瓶，并将清洗液倒入试样冷却筒中。将25mL乙醇注入试样冷却筒内与乙醚充分混合均匀。从加人乙醚时间开始，冷却1h，使蜡充分结晶析出。预先在另一锥形瓶或试管(50mL)中量取50mL乙醚_乙醇(
46、1：1)混合液，使其冷却至20，至少恒冷15min后再使用.当试样冷却筒中溶液冷却结晶后，拔起其中的塞子(即实心玻璃棒)，过滤结晶析出的蜡，并将塞子用适当方法吊在试样冷却筒中，保持自然过滤30min。当砂芯过滤漏斗内看不到液体时，启动水流泵(或真空泵)，调节u形水银柱压力计真空度，使滤液的过滤速度为每秒一滴左右，抽滤至无液体滴落，然后小心地关闭水流泵(或真空泵)，使压力计恢复常压。再将已冷却的乙醚乙醇混合液一次加入30mL，洗涤蜡层，并清洗玻璃棒塞子及试样冷却筒内壁。继续过滤，当溶剂在蜡层上看不见时，继续抽滤5min，将蜡中的溶剂抽干，以除去蜡中的溶液。11)从冷浴中取出试样冷却过滤装置，取下
47、吸滤瓶，将其中溶液倾入一回收瓶中。吸滤瓶也用乙醚乙醇混合中液中洗3次，每次用1015mL洗液倒人回收瓶中。12)将试样冷却筒、塞子及吸滤瓶重新装妥，再将30mL已预热至5060的石油醚在溶解结晶析出的蜡的同时，清洗试样冷却筒及塞子，拔起塞子使溶液流至过滤漏斗。待漏斗中无溶液后，再用热石油醚溶解漏斗中的蜡两次，每次用量35mL，然后立即用水流泵(或真空泵)吸滤，至无液滴滴落。13)将吸滤瓶中被石油醚溶解的蜡溶液倾入已知质量的锥形瓶中，并用常温石油醚分三次清洗吸滤瓶，每次用量1015rnL，并将洗液全部倒人锥形瓶的蜡溶液中。14)将盛有蜡溶液的锥形瓶放在适宜的热源上，回收石油醚溶剂或使溶剂蒸发掉。然后将锥形瓶置温度为1055烘箱中进一步除去残留的石油醚，然后放人真空干燥箱(条件1055，残压2135kPa)中1h，再置于干燥器中冷却lh后称其质量，得到析出蜡的质量，准确至01mg。15)同一沥青试样蒸馏后，从馏出油中取至少2个以上试样进行平行试验。试验结果处理平行试验各次试验结果中沥青蜡含量计算当平行试验结果的最大值与最小值之差满足重复性精度试验要求时，取平行试验的平均值作为蜡含量测定结果。当不满足重复性试验要求时，按以下方法处理：以每次试验析出的蜡的质量(g)为横轴，相应计算得到的蜡的质量百分率为纵轴，画图。
