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1、焊工考试项目识别指南目 录前言一、焊工考试与焊工管理基本知识（一）新考规适用范围（二）焊工考试的基本要求（三）持证焊工的管理要求二、焊工考试项目组成要素的分类、代号及考试适用范围（一）焊接方法及机械化/自动化程度（二）母材（三）焊接材料（四）试件形式和位置（五）试件母材厚度及焊缝金属厚度（六）试件外径（七）其他焊接要素（八）钢材的耐蚀堆焊考试（九）不锈钢复合钢的考试（十）小结三、焊工考试项目代号的识别（一）焊工考试项目代号的表示方法（二）焊工考试项目代号识别步骤（三）识别焊工考试项目代号须掌握的原则（四）焊工考试项目代号识别举例（五） 焊工考试项目代号新、旧考规对照四、焊工考试项目的最佳选择（
2、一）考试母材的最佳选择（二）焊接材料的最佳选择（三）最佳考试试件的形式和位置（四）最佳试件厚度的选择（五）最佳试件管径的选择（六）其它考试因素的最佳选择五、焊工焊接档案的建立与管理（一）关于焊工档案（二）焊工焊接档案的作用（三）焊工焊接档案的建立与管理程序 （四）建立焊工焊接档案应注意的事项附录 焊工焊接档案基本格式前 言锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（以下简称新考规）自2002年10月1日实施以来，很多已习惯于旧考规的人不太适应新考规的表达方式，最头痛的是对考试项目代号的表示方法难以接受。也不怪他们有这样的看法。与旧考规比较，新考规适用的范围大大增加，它含盖了三大特种设备（锅炉、压力
3、容器、压力管道）；八种焊接方法（焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊）；五大材料种类（钢、铝、铜、镍、钛）。这些不同材料的考试内容、方法和结果评定又由四部考试标准所组成。这四部标准分别是：锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）；铝制焊接容器(JB/T4734-2002)；钛制焊接容器(JB/T4745-2002)；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）。这四部标准对“考试内容和方法”的表述方式也不全相同，很容易产生混淆不清。也许你在阅读这四部考试标准的时侯，或在接触焊接工作的过程中，会提出这样的
4、一些问题：这几部考试标准的篇幅太大，内容太深奥了，我花了很长时间，怎么就看不明白？我需要了解焊工考试的内容和方法，或需要确定焊工考试项目，但我手头并没有这四部考试标准或其中的一本，怎么办？如何区别手工焊焊工与焊机操作工？不同种类的材料焊接对焊工操作技能因素的影响究竟有什么不同？如何理解焊工考试项目中的各组成要素？焊工合格证上的一长串符号我看不懂，怎么办？合格证上的合格项目代号我是懂了，但我不知道应该如何去确定它的适用范围。它能覆盖这台产品的焊接吗？新考规的考试项目代号与旧考规之间有联系吗？能相互转换吗？我们应如何把考试条件（考试项目组成要素）转化为用代号表示？在申请焊工考试项目时，我们应该如何
5、选择最佳的考试项目，使得必须考试的数量最少，考试成本最低，而其适用的范围最广，焊工考试时的适应性最强？建立焊工业绩档案有什么好处？我们应该如何去建好和管好焊工业绩档案？等等。为了帮助从事焊接管理、焊工考试或从事焊工管理工作的、不同层次的广大工程技术人员、检查人员、相关管理人员和焊工理清思路，快捷地理解和掌握新考规的内函，准确地识别焊工合格证中的合格项目代号，又能科学、经济地用好新考规为企业服务，本人作为新考规和GB50236标准的起草人之一，结合自己对新考规的认识，针对读者所关心的上述问题，以通俗易懂的文字、简练易查的图表方式，将这四部考试标准中涉及“操作技能考试内容和方法”的有关内容浓缩成本
6、篇；并结合本公司的焊接工作特点，通过深入浅出的释义和举例说明来回答上述所列的问题，旨在以工作实用为原则，起到抛砖引玉的作用。希望这本指南能成为读者随身携带的小册子，帮助你快速而准确地查询到你所需要的东西。由于时间仓促，本指南难免存在不少错、漏和表达不完备之处，敬请读者批评指正。一、焊工考试与焊工管理基本知识（一）新考规适用范围锅炉、压力容器和压力管道的相关技术法规均明确规定：从事锅炉、压力容器、压力管道焊接的焊工，必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（以下简称新考规）的规定进行考试，合格后方可承担与考试合格项目相应的焊接工作。新考规适用于锅炉、压力容器、压力管道受压元件相关焊缝的焊工考
7、试。“受压元件相关焊缝”主要包括：受压元件焊缝；与受压元件相焊的焊缝；熔入永久焊缝内的定位焊缝；受压元件母材表面堆焊。新考规适用的材料包括钢、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金、钛及钛合金等五个种类。其中：（1）钢材的焊工考试内容、方法和结果评定执行新考规，即锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）。（2）铝材的焊工考试内容、方法和结果评定执行铝制压力容器（JB4734-2002）中的附录A“铝容器焊工考试规则”的规定。（3）钛材的焊工考试内容、方法和结果评定执行钛制压力容器（JB4745-2002）中的附录A“钛容器焊工考试规则”的规定。（4）铜和镍材的焊工考试内容
8、、方法和结果评定执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-1998）中的第5章“焊工考试”的规定。上述材料焊工考试的组织、监督管理及持证焊工的管理统一按新考规执行。（二）焊工考试的基本要求新考规要求：各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构应组织成立焊工考试监督管理委员会，焊工考试监督管理委员会在省级安全监察机构领导下开展工作。焊工考试工作由焊工考试委员会负责组织和实施。焊工考试委员会的资质及所承担的考试项目范围（包括焊接方法和材料种类），须经所在地的地市级（或以上）安全监察机构批准，报省级安全监察机构备案。申请长输管道考核的焊工考试委员会须由省级安全监察机构负责受理和
9、审核，报国家质量监督检验检疫总局批准。焊接锅炉、压力容器和压力管道的焊工可以向本地的或具备跨省考试资格的焊工考试委员会提出申请，经考试委员会同意后可参加考试。申请考试焊工应具有初中或初中以上文化程度或同等学历，身体健康，能严格按照焊接工艺规程进行操作，独立承担焊接工作。焊工考试内容包括基本知识和焊接操作技能两部分。焊工基本知识考试合格后才能参加焊接操作技能的考试。基本知识考试内容应与焊工所从事的焊接工作范围相适应。焊工基本知识考试合格有效期为6个月。在该有效期内未能通过焊接操作技能考试（包括在3个月内的一次补考）的焊工，如果再次申请考试时，需重新进行相应基本知识考试。在焊工考试时，属于下列情况
10、之一的，需进行相应基本知识考试：（1） 首次申请考试；（2） 改变焊接方法；（3） 改变母材种类（如钢、铝、钛等）；（4） 基本知识考试合格有效期内，未进行焊接操作技能考试的。焊工基本知识考试满分为100分，不低于70分为合格。焊接操作技能考试分为手工焊焊工和焊机操作工考试。焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。操作技能考试的具体内容和方法详见第二章。焊工操作技能考试通过检验考试试件进行评定。各考试项目的试件按规定的检验项目进行检验，各项检验均合格时，该考试项目为合格。各试件的检验项目包括：（1）板或管对接焊缝试件应进行外观检查、射线检测、断口检验或弯曲试验
11、。（2）板或管角焊缝试件应进行外观检查、宏观金相检验。（3）管板角接头试件应进行外观检查、宏观金相检验。（4）板或管堆焊试件应进行外观检查、渗透检测和侧弯试验。（5）螺柱焊试件应进行外观检查和折弯试验。每个试件必须先进行外观检查，合格后再进行其他项目检验。操作技能考试不合格者，允许在3个月内补考一次。焊工基本知识和操作技能考试的结果应进行记录，并存入焊工考试档案。经基本知识考试和操作技能考试合格的焊工，由焊工考试委员会将焊工考试记录结果报焊工考委会所在地的地（市）级安全监察机构，经审核后签发焊工合格证。焊工合格证统一使用国家质量监督检验检疫总局统一印制的锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格
12、证。（三）持证焊工的管理要求设立焊工考试委员会的企业应建立焊工焊接档案，内容包括：焊工焊绩、焊缝质量检验结果、焊接质量事故。没有焊工考试委员会的企业应将焊工焊接档案的内容每半年向负责该焊工考试的考试委员会报告一次，并由该考试委员会负责管理其焊工焊接档案。无企业的焊工流动性很大，焊工考试更应当与焊接档案紧密联系，所以无企业的焊工应由接受考试的焊工考试委员会建立并管理档案。焊工合格证（合格项目）的有效期为3年，有效期内的焊工合格证在各地同等有效。在合格项目有效期满前3个月，继续担任焊接工作的焊工，应向所属焊工考试委员会提出申请，由该考试委员会安排焊工考试或免考等事宜。取得焊工合格证的焊工，其首次取
13、得的合格项目，在第一次有效期满后，应全部重新考试；第二次及以后的有效期满后，对已建立焊工焊接档案，且内容齐全、真实的，可由负责管理焊工档案的考试委员会根据焊工焊绩等情况，向发证的安全监察机构提出免考申请，经该机构批准后，办理相关手续。中断受监察设备（指锅炉、压力容器、压力管道等特种设备）焊接工作六个月以上的焊工，再从事受监察设备焊接工作时，也必须重新考试。年龄超过50岁的焊工，其焊工合格项目有效期满后，如继续从事受监察设备的焊接工作，须重新考试，一般不得免考。持证焊工的实际焊接操作技能不能满足产品焊接质量要求，或者违反工艺纪律以致发生重大焊接质量事故，或经常出现焊接质量问题时，安全监察机构可暂
14、扣其焊工合格证或提请发证机构吊销其焊工合格证。被吊销焊工合格证者，一年后方可提出焊工考试申请。已按旧考规考试尚在有效期内的合格项目如何过渡，国家质检总局在质检锅函200253号文中规定：按原锅炉压力容器焊工考试规则（旧考规）取得合格证（合格项目）的焊工，其合格项目可继续使用至原焊工合格证（合格项目）有效期满。二、焊工考试项目组成要素的分类、代号及考试适用范围根据对焊工焊接操作技能的影响，新考规把“焊工考试项目的组成要素”划分为八大类，即：焊接方法、机械化或自动化程度、母材、焊接材料、试件形式、焊缝金属厚度、试件外径和其它焊接要素。焊工合格证上的每一个合格项目都由这八个要素的全部或一部分所组成。
15、下面对各考试要素的分类、代号及其相互之间的替代关系（考试试件适用于焊件的范围）分别说明。（一）焊接方法及机械化/自动化程度新考规适用于以下八种焊接方法：焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊。对于每一种焊接方法，都可能有手工、机械化、自动化三种操作方式。根据焊接的操作方式和机械化、自动化程度，新考规将焊工分为手工焊焊工和焊机操作工两大类。1、手工焊焊工与焊机操作工的区分手工焊焊工指用手操纵焊钳、焊炬或焊枪使焊条或焊丝运行以形成焊缝的焊工。因此手工焊焊工包括从事手工焊或半自动焊操作的焊工。焊机操作工指从事机械化焊接或自动化焊接的操作工人。焊机无需操作工
16、调节、控制而进行的焊接称为自动焊；焊机在操作工观察和操作下进行的焊接称为机械化焊。因此焊机操作工包括从事机械化焊和自动焊操作的焊工。同一种焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工作时，需重新进行操作技能考试。同一种焊接方法中，焊机操作考试合格，从事手工焊工作时，需重新进行操作技能考试。手工焊焊工和焊机操作工所适用的常见焊接方法及代号见表1。表1 手工焊焊工和焊机操作工所适用的常见焊接方法及代号焊接方法代号手工焊焊工适用的焊接方法（代号）焊机操作工适用的焊接方法（代号）焊条电弧焊SMAW手工电弧焊（SMAW）气焊OFW气焊（OFW）钨极气体保护焊GTAW手工钨极氩弧焊（GTAW）自动钨极氩弧焊
17、（GTAW）熔化极气体保护焊GMAW半自动熔化极氩弧焊（GMAW）CO2气体保护半自动焊（GMAW）自动熔化极氩弧焊（GMAW）CO2气体保护自动焊（GMAW）药芯焊丝电弧焊FCAW药芯焊丝气体保护半自动焊（FCAW）药芯焊丝气体保护自动焊（FCAW）埋弧焊SAW埋弧焊（SAW）电渣焊ESW电渣焊（ESW）摩擦焊FRW摩擦焊（FRW）螺柱焊SW螺柱焊（SW）2、焊接方法的适用范围及考试替代关系新考规对不同材料所适用的焊接方法的规定见表2。表2 不同材料适用的焊接方法范围焊接方法代号碳素钢合金钢铝及铝合金铜及铜合金钛及钛合金镍及镍合金焊条电弧焊SMAW 气焊OFW（黄铜）钨极气体保护焊GTAW（
18、紫铜） 熔化极气体保护焊GMAW 药芯焊丝电弧焊FCAW 埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW不同焊接方法的考试不能相互替代，即改变焊接方法时应重新进行焊接操作技能考试。药芯焊丝电弧焊包含在熔化极气体保护焊的方法内，它与熔化极气体保护焊可视为同一种焊接方法，但代号表示方法不同。也就是说，这两焊接方法的考试可以互相替代。在同一个试件上，可以由一个焊工采用单种焊接方法进行考试；也可以由一名焊工采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名或两名以上的焊工采用相同或不同焊接方法进行组合考试。但三名以上焊工的组合考试试件必须有厚度下限值的限制（即试件厚度不应小于20mm），以反映打底、填充、盖面的全
19、过程。（二）母材1、试件母材的分类：新考规对焊工考试试件母材的分类是以锅炉、压力容器、压力管道现行国家标准中所列钢号为例，根据材料的化学成分、力学性能、金相组织和焊接性能进行的，见表3。其它材料只要能证实其化学成分、力学性能、金相组织和焊接性能与表3中某一类别号的某一母材相同或相似，均可将其归类到该类别号中，从而取得替代关系，但必须报省级安全监察机构备案。对不能纳入表3中的母材，应单独进行考试。根据这一分类和备案原则，我公司焊工考试委员会目前已向安徽省质量技术监督局特种设备安全监察处申报并获准归类的国外材料见表4。表3中的钢类母材分为四类（碳素钢、低合金钢、马氏体和铁素体不锈钢、奥氏体和双相不
20、锈钢）。 （1）碳素钢：（类）焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求予热，焊后不要求后热，部份钢号因为没有冲击试验要求，因而也不需要控制线能量。（2）低合金钢（类）这类钢号一般情况焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击试验要求，因而要求控制线能量上限。（3）马氏体钢、铁素体不锈钢（类）这类钢焊接裂纹倾向较大、焊前要预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。（4）奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）：这类钢材熔点比、类都高，用相应的焊条施焊时的熔滴过渡特点与碳钢、低合金钢焊条很不相同，故另列一类。表3中所列的以“HP” 打头的钢号（例如HP245，HP365）是气瓶用钢，可参见材
21、料标准焊接气瓶用钢板（GB66531994）。 其中“245，365”表示钢材屈服点s下限值。气瓶用钢的化学成份都有控制范围。表3中所列的以“S”打头的钢号（例如S240，S480）是材料标准石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管（SY52971991）中所列的钢种等级。其中“240，480”表示等级钢种的t0.5下限值，对于每个等级钢种的化学成分都有控制范围。表3中所列的以“L”打头的钢号（例如L175，L210）是材料标准石油天然气工业输送钢管交货技术条件（GB/T 97111999）中所列的钢种等级。其中“175，210”表示该等级钢种的屈服强度Rt0.5,MPa（规定总伸长应力即试样标距长
22、度上产生0.5的总伸长所需的拉应力）下限值，对于每个等级钢种的化学成分都有控制范围。表3 母材分类及代号表类别号代号典型牌号示例碳素钢IQ195 Q215 Q235 10 15 20 25 20R 20g 20G 22g HP245 HP265 L175 L210 S205低合金钢IIHP295 HP325 HP345 HP365L245 L290 L320 L360 L415 L450 L485 L555S240 S290 S315 S360 S385 S415 S450 S48012Mng 16Mn 16Mng 16MnR 15MnNbR 15MnV 15MnVR 20MnMo 10MnW
23、VNb 13MnNiMoNbR 20MnMoNb 07MnCrMoVR12CrMo 12CrMoG 15CrMo 15CrMoR 15CrMoG 14Cr1Mo 14Cr1MoR 12Cr1MoV 12Cr1MoVG 12Cr2Mo 12Cr2Mo1 12Cr2Mo1R 12Cr2MoG 12Cr2MoWVTiB 12Cr3MoVSiTiB09MnD 09MnNiD 09MnNiDR 16MnD 16MnDR 15MnNiDR 20MnMoD 07MnNiCrMoVDR 08MnNiCrMoVD 10Ni3MoVD马氏体钢、铁素体不锈钢III1Cr5Mo 0Cr13 1Cr13 1Cr17 1
24、Cr9Mo1奥氏体不锈钢、双相不锈钢IV0Cr19Ni9 0Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni11Ti 00Cr18Ni10 00Cr19Ni110Cr18Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 0Cr18Ni12Mo3Ti 00Cr19Ni13Mo3 0Cr19Ni13Mo3 0Cr23Ni13 0Cr25Ni20 00Cr18Ni5Mo3Si2 1Cr19Ni9 1Cr19Ni11Ti 1Cr23Ni18纯铝AI1A85 1060 1050A 1200铝锰合金3003铝镁合金（Mg4%）AII3004 5052 5A02 5A03 5454铝镁硅合金AIII6061 6063 6A
25、02铝镁合金（Mg4%）AIV5A05 5083 5086紫铜P31T1 T2 T3 TP1 TP2黄铜P32H62 H68 HFe59-1-1镍（99.0%Ni）P41镍合金（Ni-Cu系列）P42镍合金（Ni-Cr-Fe系列）P43GH3030 GH3039镍合金（Ni-Fe-Cr系列）P45GH1140钛及钛合金TITA0 TA1 TA9 TA1-A钛及钛合金TIITA2 TA3 TA10表4 国外部分材料归类表材料形状（名称）标准号及钢号最低抗拉强度公称成分可归类为考规中的类别号无缝管A53-B414Mpa（60ksi）C-Mn无缝管A672-A55380Mpa（55ksi）C管件A2
26、34-WPB414Mpa（60ksi）C-Si板材A36400Mpa（58ksi）CMnSi无缝管A106GrB414Mpa（60ksi）CSi无缝管SA210.A-1414Mpa（60ksi）CSi板材SA283-C380Mpa（55ksi）C板材SA537CL.1448Mpa（65ksi）CMnSi板材SPV355NCMnSi板材WEL-TEN610CFCMnSi无缝管API 5L-B414Mpa（60ksi）C-Mn管件A105483Mpa（70ksi）C-Si无缝管A335-P11414Mpa（60ksi）1.25Cr-0.5Mo-Si无缝管A335-P22414Mpa（60ksi）2
27、.25Cr-1Mo无缝管A333Gr6414Mpa（60ksi）CMnSi无缝管A312-TP304518Mpa（75ksi）18Cr8Ni无缝管A312-TP316518Mpa（75ksi）16Cr12Ni2Mo管件A403-WP304518Mpa（75ksi）18Cr8Ni管件A403-WP304518Mpa（75ksi）16Cr12Ni2Mo法兰A182-F304518Mpa（75ksi）18Cr8Ni法兰A182-F316518Mpa（75ksi）16Cr12Ni2Mo板材SA240-316L483Mpa（70ksi）16Cr12Ni2Mo板材SA 240-304L483Mpa（70k
28、si）18Cr8Ni无缝管A312-TP347H518Mpa（75ksi）18Cr10NiCb无缝管SA312-317L518Mpa（75ksi）18Cr13Ni3Mo2、试件母材的替代范围：考试试件母材适用于焊件母材的范围见表5。表5 考试试件母材的适用范围焊工类型考试试件母材适用焊件范围手工焊焊工I、II、III类别号中的任一母材本类别号母材；类别号较低的母材；本类别号母材与类别号较低母材组成的异种接头IV类别号中的任一母材本类别号母材；本类别号母材与类别号较低母材组成的异种接头AI、AII、AIII、AIV类别号中的任一母材本类别号母材；类别号较低的母材；本类别号母材与类别号较低母材组成
29、的异种接头P31、P32类别号中的任一母材本类别号母材P41、P42、P43、P45类别号中的任一母材P41、P42、P43、P45中的任意类别号母材TI、TII类别号中的任一母材本类别号母材；类别号较低的母材；本类别号母材与类别号较低母材组成的异种接头焊机操作工I、II、III、IV类别号中的任一母材I、II、III、IV中的任意类别号母材AI、AII、AIII、AIV类别号中的任一母材AI、AII、AIII、AIV中的任意类别号母材P31类别号中的任一母材P31类别号中的任意母材P41、P42、P43、P45类别号中的任一母材P41、P42、P43、P45中的任意类别号母材TI、TII类别
30、号中的任一母材TI、TII中的任意类别号母材（三）焊接材料1、焊条分类及考试适用范围适用于焊件的焊条范围主要依据焊条的焊接工艺性能，对于同一焊接特性的焊条基本能决定焊工能否焊出合格焊缝的能力。新考规将钢焊条分为六类，镍基焊条归为一类。非奥氏体和双相不锈钢焊条包括钛钙型、纤维素型、钛型和钛钙型、低氢型和碱性四类；奥氏体和双相不锈钢焊条包括钛型和钛钙型、低氢型和碱性两类。钢和镍基焊条的类别代号和考试适用范围见表6。表6所列的GB/5117、GB/T5118和GB/T983标准以外的焊条（包括国外焊条），应按这些焊条标准确定其型号，由焊工考试委员会根据该焊条药皮类型列入表6中的相应类别。表6 焊条类
31、别、代号及考试适用范围焊条类别焊条类别代号相应型号适用焊件的焊条范围相应标准钛钙型F1EXX03F1GB/5117、GB/T5118、GB/T983（非奥氏体及双相钢焊条）纤维素型F2EXX10 EXX11 EXX10-x EXX11-xF1, F2钛型、钛钙型F3EXXX（X）-16 EXXX（X）-17F1, F3低氢型、碱性F3JEXX15 EXX16 EXX18 EXX48 EXX15-x EXX16-x EXX18-x EXX48-x EXXX（X）-15 EXXX（X）-16EXXX（X）-17F1, F3, F3J钛型、钛钙型F4EXXX（X）-16EXXX（X）-17F4GB/
32、T983（奥氏体、双相钢焊条）碱性F4JEXXX（X）-15 EXXX（X）-16EXXX（X）-17F4, F4JF5F5镍及镍合金焊条2、常用焊条的型号、牌号对照及考试类别表6中的是GB/T 5117碳钢焊条中焊条型号表示方法；是GB/T 5118低合金钢焊条中焊条型号表示方法；（）是GB/T 983不锈钢焊条中焊条型号表示方法。常用焊条型号、牌号对照及考试类别代号见表7。表7 常用焊条型号、牌号对照及所属类别表焊条牌号焊条型号对应焊条标准号所属焊条类别碳钢焊条J422E4303GB/T5117-1995F1J425E4311GB/T5117-1995F2J426E4316GB/T5117
33、-1995F3JJ427E4315GB/T5117-1995F3JJ502E5003GB/T5117-1995F1J505E5011GB/T5117-1995F2J506E5016GB/T5117-1995F3JJ506FeE5018GB/T5117-1995F3JJ506Fe-1E5018-1GB/T5117-1995F3JJ506HE5016-1GB/T5117-1995F3JJ506DE5016GB/T5117-1995F3JJ506XE5016GB/T5117-1995F3JJ507E5015GB/T5117-1995F3JJ507FeE5018GB/T5117-1995F3JJ507
34、HE5015GB/T5117-1995F3JJ507DE5015GB/T5117-1995F3JJ507XE5015GB/T5117-1995F3J低合金结构钢焊条J507MoE5015-GGB/T5118-1995F3JJ506RE5016-GGB/T5118-1995F3JJ507RE5015-GGB/T5118-1995F3JJ507RHE5015-GGB/T5118-1995F3JJ507NiE5015-GGB/T5118-1995F3JJ556E5516-GGB/T5118-1995F3JJ557E5515-GGB/T5118-1995F3JJ606E6016-D1GB/T5118-
35、1995F3JJ606RHE6016-GGB/T5118-1995F3JJ607E6015-D1GB/T5118-1995F3JJ607RHE6015-GGB/T5118-1995F3JJ707E7015-D2GB/T5118-1995F3JJ707RHE7015-GGB/T5118-1995F3J铬钼耐热钢焊条R107E5015-A1GB/T5118-1995F3JR202E5503-B1GB/T5118-1995F3R207E5515-B1GB/T5118-1995F3JR307E5515-B2GB/T5118-1995F3JR317E5515-B2-VGB/T5118-1995F3JR4
36、07E6015-B3GB/T5118-1995F3JR507E5MoV-15GB/T983-1995F3JR707E9Mo-15GB/T983-1995F3J低温钢焊条W607E5015-GGB/T5118-1995F3JW707NiE5515-C1GB/T5118-1995F3JW807E5515-GGB/T5118-1995F3JW907NiE5515-C2GB/T5118-1995F3J铬不锈钢焊条G202E410-16GB/T983-1995F3G207E410-15GB/T983-1995F3JG217E410-15GB/T983-1995F3JG302E430-16GB/T983-
37、1995F3G307E430-15GB/T983-1995F3J铬镍奥氏体不锈钢焊条A002E308L-16GB/T983-1995F4A022E316L-16GB/T983-1995F4A022MoE317L-16GB/T983-1995F4A042E309MoL-16GB/T983-1995F4A062E309L-16GB/T983-1995F4A102E308-16GB/T983-1995F4A107E308-15GB/T983-1995F4JA132E347-16GB/T983-1995F4A137E347-15GB/T983-1995F4JA202E316-16GB/T983-199
38、5F4A207E316-16GB/T983-1995F4JA242E317-16GB/T983-1995F4A302E309-16GB/T983-1995F4A307E309-15GB/T983-1995F4JA312E309Mo-16GB/T983-1995F4A402E310-16GB/T983-1995F4A407E310-15GB/T983-1995F4J3、其它焊接材料（焊条除外）：焊丝、焊剂、保护气体等其他焊接材料不做分类要求。故变更焊丝牌号（型号）、药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时，不需重新进行焊接操作技能考试。（四）试件形式和位置1、试件形式和位置分类：钢材焊接
39、操作技能考试的试件形式分为：对接焊缝试件（又分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件）、管板角接头试件、堆焊试件和螺柱焊试件。铝、铜、钛、镍材的焊接操作技能考试的试件形式分为：对接焊缝试件（又分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件）、角焊缝试件（又分板材角焊缝试件和管材角焊缝试件）、管板角接头试件和堆焊试件。对钢材而言，不存在以部分焊透的对接焊缝和管板角接头以及角焊缝作为考试试件的情况。对铝和钛材而言，存在以全焊透的对接焊缝和管板角接头以及角焊缝作为考试试件，但不存在以部分焊透的对接焊缝和管板角接头作为考试试件的情况。对铜和镍材而言，全焊透的对接焊缝和管板角接头、部分焊透的管板角接头以及角焊缝作为考
40、试试件的情况都存在。a）板材对接焊缝试件b)管材对接焊缝试件c)板材角焊缝试件d)管材角焊缝试件e)管板角接头试件f) 螺柱焊试件图1 焊工考试试件形式及代号图2 管板角接头（全焊透）试件的接头形式图1给出了焊工考试试件形式及代号。图2为管板角接头（全焊透）试件的接头形式。每个试件都包含一个或几个焊缝位置，可以看出包含的焊缝位置相同则试件代号相同，但试件代号决不是焊缝位置代号。试件位置与其所焊焊缝的位置是两个不同的概念，但试件位置决定了试件上所焊焊缝的位置。新考规中规定的试件位置有1G、2G、3G、4G、5G、5GX、6G、6GX、2FG、2FRG、4FG、5FG、6FG以及螺柱焊试件1S、2
41、S、3S共16种，而焊缝位置只有4种：平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝。焊缝位置是一个范围，详见图3、图4和表8、表9。图3 对接焊缝位置表8 对接焊缝位置范围位置参考图焊缝倾角，（）焊缝面转角，（）平焊缝A015150210横焊缝B01580150210280仰焊缝C080080280360立焊缝DE15808090802800360图4 角焊缝位置表9 角焊缝位置范围位置参考图焊缝倾角，（）焊缝面转角，（）平焊缝A015150210横焊缝B015125150210235仰焊缝C0800125235360立焊缝DE158080901252350360试件分类对象是焊缝而不是接头。与旧考规比较，
42、新考规增加了模拟实际结构的管板角接头试件，删去了带障碍物的试件和角焊缝试件。为确实保证管板角接头焊缝的焊透与熔合，在JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定标准中规定了型式试验件试验，力图从焊接工艺上得到保证。而新考规设计管板角接头试件，力图从焊接操作技能上保证其焊透与熔合良好。对于人孔，手孔，窥孔，接管，列管等管与板（板开坡口）相焊的管板角接头焊件，焊工都需按考规规定进行管板角接头试件的考试。2、试件形式和位置的适用范围：表10、表11是试件经考试合格后，手工焊焊工和焊机操作工所能施焊焊件的焊缝形式（接头形式）、焊件外径范围和焊接位置范围。表10 钢、铝、钛材试件形式、位置、代号与试件适用的焊件位置试件适用焊件范围形式位置代号对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置板材和外径600mm的管材外径600mm的管材板材对接焊缝试件平焊1G平平（注1）平-横焊2G平、横平、横（注1）平、横-立焊3G平、立向上平（注1）平、横、立向上-仰焊4G平、仰平（注1）平、横、仰-板材角焊缝试件（注3）平焊1
