EPS模块夹芯保温现浇体系施工方案.doc

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1、目 录1、编制依据11.1 施工图纸11.2 规范、规程及标准11.3 其它12、工程概况12.1基本概况12.2建筑设计概况22.3结构设计概况22.4重点难点分析53、施工安排63.1组织机构及人员分工63.2.施工部位83.3施工流水段及顺序安排84、施工准备94.1技术准备94.2机具准备104.3材料准备104.3.1材料准备104.3.2材料性能指标114.4劳动力准备124.5现场条件准备135、主要施工方法及技术措施135.1EPS模块夹芯保温现浇体系构造135.2构造措施及要求165.3EPS模块夹芯保温现浇体系施工186、质量标准246.1EPS夹芯保温现浇系统验收246.

2、2主控项目256.3一般项目266.4质量标准277、质量保证措施277.1保温板安装保证措施277.2自密实混凝土浇筑保证措施287.3外墙外侧保护层局部漏浇处理措施288、安全、消防、环保措施298.1安全保证措施298.2消防措施298.3环保措施299、季节性施工299.1季施工措施309.2高温、雨季施工措施3010、成本控制措施301、编制依据1.1 施工图纸1.2 规范、规程及标准序号规 范 名 称编 号1建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072混凝土质量控制标准GB50164-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验

3、收规范GB50204-20155混凝土结构工程施工规范GB50666-20116自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283-20127自密实混凝土应用技术规程CECS203:20069外墙保温工程施工防火安全管理规程DB13(J) /T129-201110EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程DB13（J）/T191201511EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统建筑构造BJT0210320151.3 其它廊访鑫大禄保温材料有限公司提供的相关资料。2、工程概况2.1基本概况1工程名称2建设地点3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7施工单位8质量目标9合同工期10建筑面积11结构形式基础类型

4、筏板基础结构类型剪力墙12层高1#楼：负二层3.17m、负一层3.08m；2#楼：负二层3.07m、负一层3.08m；3#楼：负二层3.05m、负一层3.15m；标准层层高2.9m。13基底标高1#楼：基底-7.31m；2#楼：基底-7.26m；3#楼：基底-6.65m。14车库地面/15天然地基土层层粉土，承载力特征值120KPa；层粘土，承载力特征值100KPa。2.2建筑设计概况楼号业态地下层数地上层数地下m2地上总计m2单体总计m2高度(m)本项目中1#、2#、3#楼正负零以上均采用80mm厚EPS模块外墙夹芯保温现浇系统。EPS模块外墙夹芯保温现浇系统：在墙体受力钢筋的外侧将无孔模块

5、经积木式相互错缝插接拼装成现浇混凝土墙体的夹芯保温层，用连接桥固定无孔模块位置。将金属热镀锌电焊网安装在连接桥外侧端头的预制卡槽内，再通过连接桥和组合配件将内外两侧模板连接和紧固，构成无孔模块外侧有50mm、模块内侧有与结构墙体厚度等同的两道空腔模板组合（或称空腔构造）；分别向空腔构造内浇筑混凝土，待达到一定强度，拆除内外两侧模板，由此构成保温与结构一体化的复合墙体，简称EPS模块夹芯保温现浇系统。2.3结构设计概况1#、2#、3#楼为CFG桩复合地基,基础为现浇钢筋砼筏形基础，结构形式为剪力墙结构；商业1#、商业2#楼、地下车库为天然地基，基础为天现浇钢筋砼筏形基础，结构形式为框架、筒体结构

6、。 结 构 概 况 表序号项 目内 容1结构形式基础结构形式住宅楼、商业楼、地下车库均为筏板基础基础板厚（400800mm）主体结构形式1#、2#、3#楼为钢筋混凝土剪力墙结构；商业1#、商业2#楼、地下车库为框架、筒体结构。2建筑物地基地基类型1#、2#、3#楼为CFG桩复合地基；商业1#、商业2#楼、地下车库为天然地基。地基土质层层粉土3砼等级基础底板垫层C15伐板C30、C35（P6）墙、柱、梁、连梁C40、C30地下室外墙P6板C30圈梁、构造柱、现浇过梁C25车库部分垫层C15车库基础底板、基础梁、柱、挡土墙、内墙 、顶板、梁、楼梯C35、C40构造柱、圈梁板带C254钢筋类别HPB

7、3006、8、10HRB4008、10、12、14、16、18、20、22、25、285钢筋连接直径16水平方向、直径12竖向钢筋直径16水平方向滚轧直螺纹机械连接直径12竖向钢筋采用电渣压力焊连接直径16水平方向、直径12竖向钢筋绑扎搭接接头6钢筋接头位置基础底板梁、楼板上铁支座跨中下铁跨中支座7抗震设防抗震设防烈度8度结构安全等级二级8结构断面尺寸外墙厚度地下外墙：250mm、300mm；地上外墙：200mm；内墙厚度地下内墙：200mm；地上内墙：200mm隔墙厚度地下隔墙：100mm、200mm地上隔墙：100mm、200mm楼板厚度地下部分：120mm、180mm地上部分： 120m

8、m、130mm9钢筋保护层厚度（mm）基础底板底层钢筋50mm地下室外墙外层钢筋50mm地下室内墙、板钢筋20mm0.000以下柱、梁25mm底板上层钢筋、外墙内层钢筋、地下室内墙、板20mm0.000以上墙、板钢筋15mm0.000以上梁、柱25mm2.4重点难点分析2.4.1EPS模块夹芯保温现浇体系在河北省范围内推广应用，施工作业人员、项目技术管理人员缺乏EPS相关安装经验，给施工带来一定困难，是本工程难点。解决办法：EPS模块开始安装前，先请鑫大禄保温材料公司的技术人员对项目技术、质量人员及劳务队安装工人进行EPS体系全方位的培训。并将2号楼1层1段做为一个样板层进行安装，安装过程中全

9、程由鑫大禄的技术人员进行指导，项目部劳务队工人全程跟踪配合、学习，直至工人将安装技术全部掌握。2.4.2EPS模块夹芯保温现浇体系在本工程中的应用系河北省范围内首次，设计及图集中所含细部节点存在缺陷，需要在施工中加以改进及完善，是本工程难点。解决办法：鑫大禄公司的技术人员在进行2号楼1层1段样板层施工时，由项目总工带队，项目部的技术人员全程跟踪、旁站。当遇到设计及图集缺陷，或工人操作有困难时，由项目总工与鑫大禄公司技术负责人共同提出解决方案，然后第一时间联系设计单位，解决方案经设计单位负责人核实及认可后，再报请监理及建设单位审批，最后按审批过的办法执行。2.4.3EPS模块夹芯保温现浇体系通过

10、连接桥固定保温板及控制墙体成型截面尺寸，同时保证其外层为50mm混凝土保护层，是本工程重点。控制措施：确保夹芯型连接桥设置在同一垂直线上，并且每个标准EPS模块设置6个型连接桥是关健工作，直接决定截面的成型尺寸及其效果，同时也能保证模块不偏移；确保自由型连接桥及自由型连接桥每300mm增加一道，能增强在混凝土振捣过程中EPS模块的稳定性。2.4.4外墙采用自密实混凝土浇筑，浇筑质量是本工程控制重点。控制措施：EPS模块夹芯保温现浇体系外侧50mm厚保护层设计为自密实混凝土。在工艺样板墙施工时，确保自密实混凝土和易性和其扩展度是保证混凝土外观质量的重中之重。所以，在2号楼样板混凝土浇筑前，要求混

11、凝土搅拌站加强自密实混凝土配合比调配，混凝土运输至施工现场后，其扩展度不应小于650mm，发现不合格的，必须强制退场。3、施工安排3.1组织机构及人员分工项目人员职责表序号姓 名职 务分 工 情 况1项目经理负责全面工作2生产经理全面负责本工程生产进度、安全、文明施工及三大体系运行管理工作3项目总工履行集团公司规定的总工职责，负责技术质量管理，协调业主、监理、设计等相关方关系4成本经理负责商务、合同、招投标与造价的管理5材料主任全面负责材料设备部的管理工作和日常报表等6安全主管负责本工程安全管理的全面工作7技术负责人负责土建、装饰装修专业深化设计，并配合机电做好设计配合，负责土建专业的技术和质

12、量管理及相关的内业资料管理8质检员分区域负责土建专业的技术和质量管理及相关的内业资料9质检员10测量员负责本工程的测量工作11实验员负责试验管理及计量等工作12施工员负责分包管理的生产调度与指挥，负责施工进度管理和现场文明施工131416电气主管负责电气工程管理、造价、技术及内业资料的管理、质量管理等17水暖主管负责水暖工程管理、造价、技术及内业资料的管理、质量管理等18资料员负责项目部全面资料管理工作3.2.施工部位 1#、2#、3#号楼1.15米以上外墙，包含窗下墙、窗间墙及女儿墙等部位。本工程按照建筑施工图外墙排版保温板，结构一次性浇筑成型，外墙无二次结构砌筑。3.3施工流水段及顺序安排

13、1#、3#号楼划分为三个流水段，2#号楼划分为二个流水段，流水形式为：，并结合模板配模体系来进行整体施工安排。详见流水段划分图1#楼流水段划分图2#楼流水段划分图3#楼流水段划分图4、施工准备4.1技术准备4.1.1仔细阅读设计图纸和相关的设计文件，熟读建筑、结构施工图，积极与EPS模块夹芯保温生产厂家技术部门对接，项目部对EPS模块进行排版工作，并对板材进行编号，注明所在楼层、单元或具体位置等信息。 4.1.2施工前做好EPS模块夹芯保温现浇体系施工方案混凝土施工方案、技术交底和安全交底等工作,使项目部和施工队做到高度统一。 4.1.3对施工管理人员进行培训，使其了解生产的任务与特点，在组织

14、生产的过程中能够统筹安排工、料、机，及时做好施工准备工作；对施工人员进行技术培训，以及安全培训（特别是施工机械的安全培训）。 4.1.4本工程全部采用预拌混凝土，外墙EPS模块夹芯保温部分保护层采用自密实混凝土，主体结构墙采用常规预拌混凝土。对自密实混凝土的技术要求，技术室要向搅拌站进行详细的技术交底和图纸交底，确定自密实混凝土的配合比。 4.1.5浇筑混凝土前，由项目技术人员计算所需浇筑的混凝土量及各部位混凝土技术要求并填写混凝土浇灌申请单，并提前一天提供给混凝土搅拌站。浇灌申请单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求，并把混凝土浇灌申请单给材料室、工程部

15、和试验员各留存一份。 4.1.6做好混凝土浇灌申请记录。做好混凝土施工前隐预检工作。每次浇筑混凝土，工长应按要求如实记录施工日志。 4.1.7做好试验员的岗前培训工作。每次浇筑时试验员应对自密实混凝土的坍落扩展度和扩展时间进行试验检测，对于不符合要求的混凝土及时通知工长和总工，不符合要求的混凝土不得用于本工程中。另外，试验员根据混凝土浇灌申请单提前做好本工程试块留置的工作。 4.1.8 EPS模块夹芯保温开始施工前，施工队必须按项目部要求完成EPS模块夹芯保温现浇体系工艺样板的施工，施工班组施工完工艺样板并自检合格后，报项目部技术室验收，由项目技术部组织项目部相关人员及监理公司进行联合验收，验

16、收合格后方可进行正式施工，后续施工及质量验评应严格按照不低于工艺样板的质量要求进行。4.2机具准备 主要机械设备表 序号设备名称型号数量单位机具状态1坍落度桶/2个检测合格2混凝土试模100*100*100mm20组检测合格3盒尺5m3把检测合格4泡沫电热刀KD56把检测合格5泡沫电熔丝6把检测合格4.3材料准备4.3.1 材料准备EPS模块分为直板模块和角形模块：直板模块规格长度为：300mm、600mm、900mm，高300mm、600mm，厚80mm、140mm、160mm、180mm；角形模块分大角和小角两种（阴角和阳角）规格为：大角边长450mm、750mm，小角边长150mm、25

17、0mm、450mm，高300mm和600mm，厚80mm。各种材料用量如下：序号EPS模块使用部位连接桥（套）焊接网（）1EPS模块厚度（mm）EPS模块面积（）1#、2#、3#楼外墙18684046710280mm359693140mm13204160mm56255180mm37964.3.2材料性能指标4.3.2.1EPS模块性能指标本工程采用普通EPS模块，容重30kg/m3。普通EPS模块：用可发性聚苯乙烯珠粒加热发泡后，通过工厂标准化生产设备一次成型制造的具有闭孔结构、周边有矩形插接企口、型体内有或无腔孔、内外表面有均匀分布燕尾槽。EPS模块性能指标如下：EPS模块性能指标项 目性

18、能 指 标试验方法普通模块石墨模块表观密度，kg/m320302030GB/T10801.1GB/T29906压缩强度，MPa0.140.200.140.20导热系数， W/ (mK)0.0370.0330.0320.030尺寸稳定性， % 0.3水蒸气透过系数，ng /（Pams） 4.0吸水率（体积分数），% 2.0熔结性能断裂弯曲负荷，N 30 40 30 40弯曲变形，mm 20燃烧性能等级不低于B2级GB 8624垂直于板面方向抗拉强度，MPa0.15 0.250.15 0.25GB/T299064.3.2.2连接桥性能指标夹芯保温现浇系统连接桥分为四种，分别为：型连接桥、自由型连接

19、桥、型连接桥、自由型连接桥。连接桥性能指标如下；连接桥性能指标项 目技 术 指 标试 验 方 法抗拉承载力，kN 3.5GB/T 228.1GB/T 232抗压承载力，kN 2.0抗剪承载力，kN 1.04.3.2.3电焊网性能指标电焊网格为50mm50mm、网丝直径为2.5mm。将电焊网置入夹芯型和型连接桥端头的十字豁口，用固定插片锁定。电焊网对接处用火烧丝搭接绑扎。电焊网性能指标项 目性 能 指 标试验方法丝径，mm2.5 0.04QB/T3897网孔大小，mm5050焊点抗拉力，N 500镀锌层质量，g/m2 122焊点质量脱焊点不超过焊点数8连续脱焊点不应多于2点4.3.2.4自密实混

20、凝土性能指标EPS模块保温现浇体系外墙保护层采用自密实混凝土浇筑，混凝土粗骨料最大公称粒径不宜大于10mm，混凝土工作性能要求见下表：自密实混凝土性能指标序号自密实性能性能指标重要性性能等级技术要求1填充性坍落扩展度控制指标SF3760-850mm2扩展时间T500VS22s3抗离析性离析率SR215%4间隙通过性坍落扩展度与J环扩展度差值可选指标PA20PA225mm4.4劳动力准备 4.4.1人员准备 由于EPS模块安装与模板支设为一个有机的整体，所以本分项工程由木工班组进行施工。其施工人员必须持有相关部门颁发的特种作业人员上岗证并持证上岗。对整个体系施工前，项目部组织相关作业人员进行培训

21、，同时邀请厂家专业人员驻场作出现场指导与协调，确保施工质量达到合同要求标准。4.4.2人员配备序号工 种人数工作内容备 注1现场指挥3人员调配、管理2厂家技术人员6技术交底、指导、各项记录3安全员2现场施工安全、保温板防火4安装工（木工班组）50保温板安装每队25人5混凝土工30混凝土收面、养护每队15人6试验员2混凝土试块制作、测温、保温板取样4.5现场条件准备 4.5.1钢筋工程施工完毕，保温板安装完成（必须复试合格），项目质量检查员进行钢筋、保温隐蔽工程检查记录； 4.5.2模板支撑、加固完毕，填写预检记录； 4.5.3向监理报验，经监理检查合格； 4.5.4填写浇灌申请，并经批准； 4

22、.5.5搅拌站各种技术资料齐备； 4.5.6测量员放出结构面标高 50cm线，墙体、柱、门洞边线。 4.5.7汽车泵架设到位，现场砼罐车周转场地通畅。现场水、电到位。4.5.8 现场水、电到位、劳动力组织配备齐全； 根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训；模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。5、主要施工方法及技术措施5.1EPS模块夹芯保温现浇体系构造5.1.1 夹芯保温现浇剪力墙体系构造：夹芯保温现浇系统的自密实现浇混凝土防护面层内应设置电焊网和拉结钢筋，其构造设计应符合如下要求：1 防护面层厚度为50mm

23、；混凝土强度等级不应低于C30，电焊网格为50mm50mm、网丝直径为2.5mm，外侧保护层厚度为15mm。2 每平方米墙体均匀设置4个L形拉接钢筋，拉接钢筋直径不应小于8mm的HRB400级钢，短边长30mm，锚入混凝土墙体不小于80mm，如图4.3.2所示。具体构造形式如下：EPS模块外墙夹芯保温现浇系统墙身构造1内饰面；2混凝土墙体；3夹芯型连接桥；4拉结钢筋；5防护面层；6电焊网；7无孔模块门窗上口的无孔模块保温层应凹入墙体内50mm，用颗粒浆料将凹槽密闭填塞，该部位保温防火组合构造如下图所示： 夹芯保温现浇系统门窗口部位保温防火构造1内饰面；2自由I型连接桥；3混凝土墙体；4连接钢板

24、；5螺栓；6密封胶布；7室内窗台板；8无孔模块；9夹芯II型连接桥；10电焊网；11防护面层；12颗粒浆料；13发泡封堵；14门窗；15橡胶密封带；16室外窗台板5.1.2夹芯保温填充墙体系构造：EPS夹芯保温现浇体系的构造图集技术及规范均是针对混凝土剪力墙进行设计，而本工程原施工图设计中为了解决剪力墙整体刚度过大的问题，局部墙体采用了二次结构填充砌块的做法。为了使得剪力墙与填充墙在EPS模块施工时有效衔接，实现真正意义上的“夹芯保温与结构一体化”，我项目部深化出填充墙部位的夹芯保温构造节点，得到设计单位的认可。填充墙部位的夹芯体温构造节点如下：5.2构造措施及要求5.2.1 模块保温层应上下

25、错缝插接组合，第一层模块底部应加设夹芯型连接桥，并与夹芯型连接桥的垂直间距为500mm。在墙体阳角部位，夹芯型连接桥与夹芯型连接桥的水平间距为200mm或250mm，端头的十字豁口应相互对应。5.2.2 混凝土浇筑顺序为先外后内，应在墙垛左右两侧和夹芯型连接桥上下之间，加设自由型连接桥，构成300mm300mm的连接桥网格。5.2.3 将电焊网置入夹芯型和型连接桥端头的十字豁口，用固定插片锁定。电焊网对接处用火烧丝搭接绑扎，按设计要求在上下连接桥的中间对应加设L形拉结钢筋，与电焊网绑扎固定。5.2.4 空腔构造紧固和支护工法应符合河北省EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程的规定，组合构造

26、如图下图所示。 夹芯保温现浇系统空腔构造紧固（水平剖面）1模块；2电焊网；3外侧模板；4E形扣件；5对拉螺栓；6水平钢管； 7夹芯型连接桥；8内侧模板 夹芯保温现浇系统空腔构造紧固（垂直剖面）1拉结钢筋；2外侧模板；3电焊网；4E形扣件；5水平钢管；6内侧模板；7夹芯型连接桥；8对拉螺栓5.2.5 空腔构造垂直度校正如下图所示。 夹芯保温现浇系统空腔构造垂直支护与校正1防护条；2E形扣件；3钢丝网；4防护板；5模块；6电焊网；7夹芯型连接桥；8自由型连接桥；948钢管；10斜支撑；11夹芯型连接桥；12对拉螺栓；13内侧模板；14模板限位桩；15紧固搬把；16斜支撑固定座5.2.6 混凝土浇筑

27、前，除应按规定求做好必要的施工准备外，尚应确定自密实混凝土配合比。5.2.7 混凝土浇筑时，应先将50mm厚防护面层用自密实混凝土一次性浇筑至楼面板上皮，再将结构墙体用预拌混凝土一次性浇筑至楼面板下皮，防护面层一次浇筑高度不宜超过3.3m。绑扎楼面板钢筋，整体浇筑楼面板混凝土。5.2.8 混凝土达到拆模强度，将对拉螺栓从复合墙体中抽出，拆除内外两侧模板和防护条，从外侧用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将对拉螺栓的贯通孔封堵，堵孔位置应准确，深度不应小于模块厚度，如下图所示。夹芯保温现浇系统复合墙体构造1防护面层；2模块企口；3模块；4发泡材料封堵；5结构墙体；6水泥砂浆封堵5.2.9 门窗上口

28、内侧夹芯保温层50mm深的凹槽内，用干表观密度不小于350kg/m3颗粒浆料分层密闭填塞，外表面与两侧混凝土表面相平。5.3 EPS模块夹芯保温现浇体系施工 5.3.1施工工艺测量放线基础梁或楼地面表面找平绑扎钢筋按线设置模板限位桩编号配模夹芯保温层组合电焊网安装夹芯型和夹芯型连接桥安装模块打孔（穿墙螺栓孔）和空腔构造支护及防护条安装分类别和分层次浇筑混凝土墙体拆除复合墙体内外两侧模板和防护条。5.3.2绑扎钢筋墙体钢筋绑扎及安装工艺同钢筋施工方案相关要求。墙体钢筋绑扎完成后，其垂直度不允许超过5mm,否则将影响夹芯保温的安装效果。5.3.3定位弹线以建筑垂直度控制点为基准，在平整度达标的基础

29、地梁或楼地面板上引出墙体内皮线，按线校正墙体根部钢筋位置，定位弹线具体工艺及要求同测量施工方案。结构墙钢筋外侧弹出50mm厚自密实混凝土保护层外边线，内侧弹出混凝土结构墙的内边线。模板支设时，必须与弹好的边线对齐，以确保夹芯保温现浇体系的截面尺寸。5.3.4打孔 ；安桩依据弹好的边线，垂直钻出孔径为12mm、孔距300mm 500mm、孔深为40mm的双排孔，当模板厚度小于50mm时，双排孔应交错设置。打孔布置如下图所示：限位桩打孔完成后，用长度为60mm、直径为12mm的钢筋贯入孔内，钢筋露出混凝土面20mm。待墙体模板拆除后，可将钢筋拔出重复使用。5.3.5模块（夹芯保温层）安装按模块排列

30、组合图要求，利用EPS模块的企口，将模块上下分皮竖向错缝300mm插接组合，每皮模块上下组合前，将长度与结构墙体厚度等同的夹芯型连接桥均插入模块上端固定插口，再将模块上端的企口用防护罩扣牢后，通过锤击防护罩，使模块水平组合缝密闭合拢。EPS模块企口插接及夹芯型连接桥安装如下图所示：EPS模块错缝搭接1直板模块；2夹芯型连接桥；3直角模块；4夹芯型连接桥5.3.6夹芯连接桥安装每皮模块上下组合前，将长度与结构墙体厚度等同的夹芯型连接桥均插入模块上端固定插口；第一皮模块外侧和内侧的底部距楼面板100mm位置均应加设夹芯型连接桥和自由型连接桥，并与夹芯型连接桥设置在同一垂直线上；最上一皮模块的外侧应

31、加设夹芯型连接桥，位置应距模块顶端100mm；最上一皮模块的内侧应加设自由型连接桥，位置应距楼面板下皮100mm；在墙体阳角部位，直角模块的外侧应加设夹芯型连接桥，位置与夹芯型连接桥水平间距为200mm或250mm。5.3.7电焊网及插片安装将电焊网置入夹芯型和夹芯型连接桥端头十字豁口，用固定插片锁定；电焊网需要延长时，将两片电焊网在水平钢丝处对接，用火烧丝绑扎固定。5.3.8拉结筋安装每平方米墙体均匀设置4个L形拉接钢筋，拉接钢筋直径不应小于8mm的HRB400级钢。拉接钢筋短边长30mm，安装时垂直向下，与水平方向的电焊网绑扎固定，绑扎时用钢丝绑成8字扣。拉接钢筋长方向尺寸自密实混凝土保护

32、层厚度模块厚度100mm。拉接钢筋安装时应水平贯穿EPS模块，进入结构混凝土墙内不小于80mm。5.3.9模板安装根据模板安装组合图的要求，将模板安装置于墙体钢筋内侧和模块保温层外侧，并将墙体钢筋内侧的模板下端置入限位桩内。其余模板安装及支撑体系安装方法同。5.3.10空腔构造加固对拉螺栓应按排列组合图均匀分布；第一排的第一个对拉螺栓距墙体转角、墙垛边缘、楼地面板的上表面均不大于100mm；水平穿过模块保温层的对拉螺栓贯通孔应采用型切割器打孔，不得钻孔。用两根直径为48mm的平直钢管，通过E形扣件将其分别固定在模板外侧，用对拉螺栓将空腔构造紧固，锁紧扭力不应小于0.1kN。含在空腔构造内的对拉

33、螺栓杆用硬质塑料套管防护。具体加固措施及方案同模板施工方案。5.3.11混凝土浇筑当混凝土的浇筑顺序为先外后内时（即先将50mm厚的自密实混凝土防护面层一次性浇筑完毕后，再一次性浇筑结构墙体的预拌混凝土），每楼层第一层模块的内侧底部与夹芯型连接桥垂直对应位置，需加设自由型连接桥；当混凝土浇筑顺序为内外同时一次性浇筑时，除每楼层第一层模块内侧底部加设自由型连接桥外，还需在模块外侧夹芯型和夹芯型连接桥之间加设自由型连接桥，且均应采用自密实混凝土，内侧浇筑高度不得超过外侧浇筑高度；连接桥均为300mm300mm的网格。加设自由连接桥的目的，为了保证混凝土浇筑时，模块夹芯保温层不会在混凝土冲击力的挤压

34、下变形、开裂或位移。5.3.12模板拆除混凝土终凝后，在确保不粘模及不影响混凝土棱角的前提下，方可进行模板拆除（24小时以后）。螺栓孔的封堵：从外侧用燃烧性能不低于模块的发泡保温材料将对拉螺栓的贯通孔封堵，堵孔位置应准确，深度不应小于模块厚度。 6、质量标准 6.1EPS夹芯保温现浇系统验收6.1.1 夹芯保温现浇系统内容、程序、组织、记录、检验批划分等，应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的有关规定。6.1.2 模块生产厂家应提供本年

35、度的性能指标型式检验报告。6.1.3 下列材料进场时，应对性能指标进行取样复验，复验应是见证取样检验，同时应将取样时的影像资料同复验报告、设计文件、执行标准、图纸会审记录和隐蔽工程验收记录等一并纳入竣工技术档案。1 模块的表观密度。4 颗粒浆料干表观密度和与模块拉伸粘贴强度。5 抹面胶浆压折强度比和与模块及颗粒浆料抹面层的拉伸粘结强度。7 电焊网镀锌层质量和焊点抗拉力。6.1.4 当下列部位或内容进行隐蔽工程验收时，应保存文字资料和影像资料。1 模块的插接组合安装。2 预埋件安装。3 电焊网安装。4 建筑“热桥”部位的施工。5 变形缝部位的施工。6.1.5 对施工质量有争议，应进行实体钻芯取样

36、检测或对复合墙体传热系数进行现场检测，并留有影像资料存档。6.2主控项目6.2.1 材料品种、规格、性能指标应符合本规程规定；产品或包装上应标注生产厂家的商标标识；应有合格证和型式检验报告。检验数量：同一生产厂家、同一品种抽检一组。检验方法：观察；检查产品质量证明文件。6.2.2 防火隔离带的设置和构造做法应符合本规程的规定。检验数量：全数检验。检验方法：观察；检查施工记录和隐蔽工程记录。6.2.3 模块厚度和几何尺寸应符合设计要求。检验数量：每个检验批抽查3处，每处取3个点。检验方法：针刺法钢直尺测量。6.2.4 对拉螺栓设置应符合本规程的规定。检验数量：每层楼抽检10处，每处取3个点。检验

37、方法：观察和手扳检查。6.2.5 模块切割应符合本规程的规定。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查。6.2.6 混凝土浇筑前，空腔构造内洁净；模块顶端应安装防护条；竖向受力钢筋的位置准确。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查。6.2.7 电焊网规格、数量符合设计要求与连接桥和拉结钢筋应连结牢固。检验数量：每层楼抽检10处，每处取3个点。检验方法：观察检查；手扳检查。6.2.8 墙体转角和无法实现企口插接部位的施工，应符合本规程的规定。检验数量：全数检验。检验方法：观察检查。6.2.9 门窗口四角、外墙阳角和首层抹面层内应增设加强网。检验数量：全数检验。检验方法：观察；检查施工记录。6.3一

38、般项目6.3.1 空腔构造垂直度偏差不应大于3.0mm，截面尺寸偏差不应大于2.0mm。检验数量：每层楼抽检10处，每处取3个点。检验方法：2m靠尺、楔形塞尺和钢直尺测量。6.3.2 防护面层厚度应符合本规程的规定。检验数量：每个检验批抽查5处，每处取3个点。检验方法：钢直尺测量。6.3.3 防护面层表面平整和立面垂直度及阴阳角方正应符合本规程的规定。检验数量：每个检验批抽检5处，每处3个点。检验方法：2m靠尺和垂直检测尺、塞尺和直角检测尺测量。6.4质量标准6.4.1EPS模块几何尺寸允许偏差应符合以下规定：模块几何尺寸允许偏差（mm）模块种类长度厚度高度平整度对角线长度直板形、角形、其它形

39、状模块1.01.01.01.01.06.4.2 电焊网丝直径为2.5mm，网格尺寸50mm50mm（1.5mm）。6.4.3本工程从第1层楼面部位第一皮模块的外侧底部加设的夹芯型连接桥，其位置既要与模块上端的夹芯型连接桥垂直对应，又要使两个连接桥的中心垂直间距为500mm（1.5mm）。6.4.4本工程从第1层楼面部位转角处第一皮模块上端加设的夹芯型连接桥应与夹芯型连接桥水平间距控制在200mm或250mm（该间距根据模块厚度而定），再垂直对应下返500mm加设下端夹芯型连接桥。 6.4.5 夹芯型连接桥两根直径为4mm的固定插销（钢钉）应锚固在混凝土墙体内，锚固长度不小于30mm。6.4.6

40、辅助搭接绑扎固定是取长度不小于60mm、与电焊网直径相同的钢丝帮在两个电焊网钢丝端头，用火烧丝相互绑扎固定。7、质量保证措施7.1 保温板安装保证措施7.1.1到场成品、半成品板材严格按照编号进行现场安装，安装时在厂家专业人员指挥情况下进行，成熟以后在标准层安装时自行对照图纸编号安装，预见疑问及时通知项目部技术人员进行解决。7.1.1当墙体建筑模数与模块的模数不吻合需切割时，用切割器按所需要的规格和形状现场加工。此举既可有效保证被切割模块的几何尺寸中规中矩和与原整块做到企口插接，使模块组合表面平整，不因有组合缝而降低复合墙体的保温隔热性和气密性及避免因组合缝隙而造成的“热桥”，又可保证模块安装

41、组合“零损耗”。同时又降低施工成本，杜绝了施工现场及周边环境的“白色污染” 。切割器有两种类型，可根据需求选用类型和更换切割刀头。7.2 自密实混凝土浇筑保证措施7.2.1到场混凝土严格按照规范及技术要求对其进行坍落拓展度进行检查，对粗骨料直径进行检查，如有超出规范要求情况不得浇筑在墙体上，应予以及时退场。7.2.1自密实混凝土部分墙体如出现局部塞堵，使用钢筋或其他工具敲击振捣即可，不得使用振捣棒进行振捣。7.3 外墙外侧保护层局部漏浇处理措施7.3.1 可能出现局部漏浇的因素：由于较薄侧构造混凝土层只有50，且内部配置细而密的钢筋焊接网，当操作不当时可能出现局部漏浇的现象。分析其具体原因如下

42、：(1) 两侧混凝土液面高差在某一部位较大，产生的侧压力导致保温板出现位移（一般是向较薄侧位移），致使该部位混凝土截面变小，产生混凝土堵塞。该现象的特点是较薄侧混凝土层截面在漏浇部位严重变小，保温板发生明显位移。(2) 较薄侧构造混凝土层在浇筑时，混凝土中夹杂了粒径较大（大于20mm）的粗骨料或聚苯板碎块等杂物，导致堵塞积累，形成一定范围的漏浇。该现象的特点是漏浇部位混凝土截面、钢筋焊接网及保温板位置均未发生明显改变。(3) 自密实混凝土入模浇筑时，自密实工作性能未达到要求。该现象的特点是较薄侧混凝土层在墙体顶部或拐角部位浇筑，墙身中下部大面积漏浇，并伴随漏浇部位保温板发生位移；窗下墙等需混凝土流动方可到达的部位出现漏浇。7.3.2 漏浇部位的处理方案 当较薄侧构造混凝土层出现