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1、实 习 报 告生产企业物流模拟实习20112012学年第 二 学期学院（部）指导教师班级代号姓名/学号同组人提交时间成绩评定目 录一、实习名称：3二、实习目的3三、实习环境3四、实习内容3五、实习过程3实验一：4实验三：11实验四：12实验五：16实验六：19实验七：20实验八：23六、实习心得：26、一、实习名称：生产企业物流实习二、实习目的通过生产企业物流模拟实习，了解企业生产计划排程对企业生产的重要意义，熟练掌握高级计划排程系统软件（APS）的基本操作，学会手工绘制简单甘特图，并利用软件对企业生产计划排程进行比较分析，并掌握提高生产企业物流运作效率的相关途径。三、实习环境1.操作系统：W
2、indows XP2.应用软件：高级计划排程系统软件（APS）四、实习内容1.了解高级计划排程系统软件的作业流程。2.掌握甘特图、订单追踪图的制作，3.掌握分析排程的和选择最优的排程计划的方法五、实习过程实验一：1.进入preactor系统维护数据库资源点击增加快捷方式（注意先将光标点在空白处后，再点击快捷方式按钮），按照题目要求进行设置，设置结果如下图所示。2.设置次要约束,结果如下:3.设置不同的产品的准备时间（setup）为15 mins ，相同的产品准备时间为5 mins。资源 参数4.进入资源组菜单，在组Turning Machines 中，加入刚刚编辑的资源CNC5.进入轮班日历菜
3、单，进行CNC的班次设定，在星期一的轮班模式里设定，再将星期一的模式复制到其他日子，再删掉周六，周日的CNC的班次设定。实验二：输入 HANCOCK的 产品数据1.进入“产品”菜单项，点击空白处，再点击“增加”快捷方式按钮，按照题意进行相关设置，编辑“父代“相关的参数。2.设置操作20的参数3.设置操作30的参数4.设置操作40 的参数5.设置操作50的参数6整体效果截图实验三：输入SAM订单1. 进入“产品排程”菜单，在操作那个界面点击空白处，再点“增加”按钮的快捷方式来输入订单参数实验四：1. 进入“维护数据库”“资源”点击Mill，出现对话框，对“Preactor显示次序”进行编辑，由于
4、其他的Preactor显示次序都是1.00，将Mill的Preactor显示次序改为2.002. 进入“甘特图”菜单，在上方点击“范围”快捷方式，将时间范围按照题意要求进行设置。3. 进入“产品”菜单，点击1-HFG，在“产品显示属性”里将颜色改为题意要求的黄色。实验五：1. 进入产品排程菜单，点击下方的快捷按钮“订单要求”查询A006和A009的实际完成时间。A006的实际完成时间：A009 完成时间：2. 点击订单窗口的空白处，再点击“增加“按钮，设置订单A010的参数，并查询A010的完成时间。2.结果却出现下列情况，订单A010，出现黄色预警和红色警告，于是修正订单A010的优先级 修
5、订A010的优先级为6后：修订后，查询的实际完成时间如下图：实验六：实验七：.1. 进入“维护数据库”“资源”点击各个资源，将他们的preactor的次序都进行修改，以使Drill和Mill的位置变为题意所需的，点击视图菜单，选择按照preactor显示次序排序，并进入“甘特图”菜单进行查看 2.向前排序优先级排序 3.进入甘特图菜单，点击“正规化交货期”按钮。4.进入“订单追踪图”菜单，在“文件”打开比较文件。实验八：1. order cost由以上报表可以看出，按照due time 来计算单位成本，订单A005和A001最高，可能是由于它们用的都是1-HFG零件，而1-HFG的生产成本比较
6、高的缘故吧2. critical ratio按照due time 来分析，重要比率，A003订单明显高于其他订单，表明交货期和生产订单A003之比非常大，即有充足的时间进行生产3. due time performance很明显的红色部分，按照优先级排序来看，订单A006，超过交货时间了，但是按照交货期和预期完成时间来看，交货没有问题。4. make span还是和上一种情形类似，按照优先级来看，订单A006的时间跨度超过要求，但是按照其他两个参数，其交货期是可以达到要求的。六、实习心得：这是第一次与专业有关的在学校的实习，和老师见面后，老师大致讲述了我们此次实习的主要任务：学习一种生产排程软
7、件APS。老师先给我们讲述了有关APS的一些背景介绍。APS是为了弥补MRP的不足，一些软件厂商开发了高级计划与排产，它基于约束条件(找出物料、能力或人力资源的制约因素)，基于规则(例如，按客户重要性和信誉度的类别、按需求日期的先后、按瓶颈工序的利用率等，来确定生产排队论)，使客户定单直接链接到车间定单，并用直观的图形反映各能力资源的负荷状况，考虑各个因素之间的关系，按照处理规则迅速调整，做到快速应答客户的询问，并落实承诺的条件。 定义不是最重要的，最重要的是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。不论是长期的还是
8、短期的计划，有优化，对比，可执行性。其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。这就彻底改变了批处理的计算模式。可以并发考虑所有供应链约束。 当每一次改变出现时，APS 就会同时检查能力约束， 原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。也将采用基因算法技术，它是一种搜索技术，它的目标是寻找最好的解决方案。这种搜索技术是一种优化组合，它以模仿生物进化过程为基础。基因算法的基本思想是进化就是选择了最优种类。基因算法将应用在APS 上，以获得“最优”的解决方案。现在APS系统以将网络结构的APS主要是基于多层代理技术与制造内部的APS主要是基于模
9、拟仿真结合起来，使得网络导向结构的APS解决制造同步化问题，模拟仿真APS的优化顺序器解决工厂的顺序冲突问题。这样，APS计划的编制与顺序的安排就可以提供给制造商解决全球的优先权和工厂本地的优化顺序问题，来满足制造业对客户响应越来越强烈的需求。（来自百度百科）介绍完APS之后，老师先给我们看了一个APS的演示PPT，界面好复杂，按钮好多，还全是英文的，加上演示的过程对于从未接触的我们来说有点过于快了，感觉难度好大啊。老师说大家不要被吓到了，等自己实践之后会发现其实挺简单的。接着老师让我们打开那个软件，自己先熟悉一下界面和按钮。还好发现打开后，是中文版的，自己就把鼠标放到各个按钮和菜单上，熟悉整
10、个界面和按钮的作用。接下来是进行练习训练，第一个实验是添加一个资源，并设置其的相关参数，老师没有先讲授该怎么做，而是让我们先自己尝试摸索。自己凭着自己之前的积累和摸索，按照要求逐渐摸索着。老师看到大家做的差不多了，就做了个简单的提示，并没有完整的说明整个步骤。虽然比较欣赏老师的先让我们自己摸索尝试，但是等到我们做的差不多的时候，老师要是能够讲一下，思路和注意点就好了，因为很多时候我们并不知道我们自己做的对不对，感觉没什么底。在做第五个实验时，加入订单A010后，重新排程后，发现订单A010上面有黄色和红色警告，于是按照老师上课时提示的，改了订单A010的优先级，但是发现没什么变化，订单A010
11、和刚才一样，想了一会儿想想会不会是需要重新排程，点了不排程按钮，再点击重新排程按钮，果然就修正过来了。看来很多东西真的是要自己亲身实践了，才能发现问题，通过自己的摸索解决问题，不仅能让人印象深刻，而且锻炼自己独立解决处理问题和摸索的能力。对于一件新事物的学习，要有一种尝新精神，首先明确应用软件和程序没那么容易弄坏，然后即使有些数据由于你的操作而没能保存或者被你弄得删除或丢失，大不了重头再来，会让你更加熟悉操作流程。对于操作中的问题，不要急于问别人或者老师，尝试着运用自己的积累和聪明才智先解决一下，没准解决的过程就会发现新大陆。要是经过尝试还不能解决就和同学讨论或者询问老师。解决问题的过程会让你
12、很多方面的能力都有所提高。首先你得明确你的问题是什么（这是归纳问题，明确问题），然后你得明确大概是从哪里入手解决（这是你思维着手点），再实际尝试操作（大胆尝试，勇敢探索），最后要是问题解决了，你就可以归纳此类问题的解决步骤和流程，（这是总结能力）学习所有新软件，无非就是以下几个步骤：第一步，熟悉软件界面和按钮第二步，尝试练习一些软件可以处理的最简单的问题，在这个过程中难免会遇到一些瓶颈，学会寻找各种途径解决问题的途径，例如询问会使用这种软件的人，百度等第三步，综合处理一些难度较高的问题，在这个过程中，你需要整合第二步单个运用各方面功能的能力，要灵活运用各个功能。其实一通百通。第四步，由于比较熟悉软件整个的操作流程，你可以大概了解一下软件的工作原理，这里的原理并不是它在计算机中时怎么存储，怎么向cpu报告的，而是它在处理问题时考虑了哪些因素，哪些是你们公司需要，但是软件中没有，哪些是软件中有，而你公司中根本无需考虑的。这样之后就可以和软件提供商做个协商，让他们给你公司的软件做个小调整，更加适合你的公司。最后一步其实对软件本身的优化，现实中很少有人能做到这点，大多数做到第三步便停止了。第四步，是比较拔高的一步，它预示着你有一颗不甘平凡的进取之心，它也是你能够区别于别人脱颖而出的一个有力证明。
