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1、1、 职业道德不体现（ B）A、从业者对所从事职业的态度 B、从业者的工资收入C、从业者的价值观 D、从业者的道德观2、职业道德是（A）A、社会主义道德体系的重要组成部分B、保障从业者利益的前提C、劳动合同订立的基础 D、劳动者的日常行为规则3、职业道德基本规范不包括（D）A、遵纪守法廉洁奉公B、服务群众奉献社会C、诚实守信办事公道D、搞好与他人的关系4、（B）就是要求把自己职业范围内的工作做好A、爱岗就业B、奉献社会C、办事公道D、忠于职守5、遵守法律法规不要求（C）A、遵守国家法律 B、遵守安全规程顾问C、加强劳动 D、遵守操作程序6、具有高度责任心应做到（A）A、责任心强，不辞辛苦，不怕
2、麻烦 B、不循私情，不谋私利C、讲信誉，重形象 D、光明磊落，表里如一7、违反安全操作规程的是（A）A、自己制订生产工艺 B、贯彻安全生产规章制度C、加强法制观念 D、执行国家安全生产的法令、规定8、不爱护设备的做法（A）A、定期拆装设备B、正确使用设备C、保持设备清洁D、及时保养设备9、45钢的含碳量为（C）A、0.0045 B、0.045 C、0.45 D、4.510、一般碳钢淬火冷却介质为（C）A、机油 B、淬火油 C、水 D、空气11、属于防锈铝合金的牌号是（A）A、5A02（LF21）B、2A11（LY11）C、7A04（LC4）D、2A70（LD7）12、（A）用于起重机械中提起重
3、物。A、起重链 B、牵引链 C、传动链 D、动力链13、切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够足够的（B）A、硬度 B、强度和韧性 C、工艺性 D、耐磨性14、（B）是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢15、常用高速钢的牌号有（A）A、W18Cr4V B、A3 C、45# D、YT3016、常用硬质合金的牌号（A）A、YT30 B、W6MoCr4V2 C、15Cr D、4517、通过切削刃选定点头并同时垂直于基面和切削平面的平面（C）A、基面 B、切削平面 C、正交平面 D、辅助平面
4、18、表示主运动及进给运动大小的参数是（B）A、切削速度 B、切削用量 C、进给量 D、进给深度19、（B）上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉A、尺框 B、尺身 C、尺头 D、微动装置20、下列哪种千分尺不存在（C）A、深度千分尺 B、螺纹千分尺 C、蜗杆千分尺 D、公法线千分尺21、千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动（D）mmA、0.1 B、0.01 C、1 D、0.522、万能角度尺在（D）范围内，不装角尺和直尺A、 B、 C、 D、23、磨削加工的主运动是（A）A、砂轮旋转B、刀具旋转C、工件旋转D、工件进给24、车床主轴材料为（C）A、T8A B、YG3 C、45钢 D、A225、下
5、列哪种千分尺不存在（C）A、深度千分尺B、螺纹千分尺C、蜗杆千分尺D、公法线千分尺26、千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动（D）mmA、0.1 B、0.01 C、1 D、0.527、百分表的示值范围通常有：、和（B）三种A、 B、 C、 D、28、（C）由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。A、外径百分表B、杠杆百分表C、内径百分表D、杠杆千分表29、磨削加工申所用砂轮的三个基本组成要素是（A）A、磨料、结合剂、孔隙B、磨料、结合剂、硬度C、磨料、硬度、孔隙D、硬度、颗粒度、孔隙30、高精度或开关特别复杂的箱体在粗体在粗加工之后还要安排一次（D）以消除粗加工的残余应力。A、淬
6、火B、调质C、正火D、人工时效31、圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分，在（A）上切出齿形。A、齿圈B、轮体C、齿轮D、轮廓32、车床主轴箱齿轮齿面上顺序为滚齿（B）剃齿等。A、磨齿B、齿C、珩齿D、齿33、抗压能力强，耐高温，摩擦系数低，用于外露重负荷设备上的润滑脂是（D）A、二硫化目润滑脂B、钙基准润滑脂C、锂基润滑脂D、石墨润滑脂34、常用固体润滑剂有石墨、（C）、聚四氟乙烯等A、润滑脂B、润滑油C、二硫化目D、锂基润滑脂35、切削液渗透到刀具、切削和工件间、形成（A）可以减小摩擦。A、润滑膜B、间隔膜C、阻断膜D、冷却膜36、不属于切削液的是（D）A、水溶液B、乳化液C、切削油D、防锈
7、剂37、锉削时，两脚错开站立，左右脚分别与台虎钳中心线成（D） A、 B、 C、 D、38、锉销外圆弧面时，采用对着圆弧面锉的方法适用于（A）场合。A、粗加工B、精加工C、半精加工D、粗加工和精加工39、麻花钻的两个螺旋槽表面就是（C）A、主后刀面B、副后刀面C、前刀面D、切削平面40、后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为（C）A、 B、 C、D、41、图形符号文字符号M表示（A）A、并励直流电动机B、串励直流电动机C、发电机D、直流测速发电机42、关于低压断路器叙述不正确的是（B）A、操作安全工作可靠B、不能自动切断故障电路C、安装使用方便，动作值可减D、用于不频繁怕电路中43、热断电器不
8、用于（D）A、过载保护B、电流不平衡运行保护C、断相保护D、短路保护44、车床电气控制线路不要求（A）A、主电动机进行电气调速B、必须有过载、短路、欠压、失压保护C、具有安全的局部照明装置D、主时机采用按钮操作45、正确的触电救护措施是（C）A、打强心剂B、按氧气C、人工呼吸D、按摩胸口46、工企对环境污染的防治不包括（B）A、防治大气污染B、防治绿化污染C、防治固体废弃物污染D、防治噪声污染47、企业的质量方针不是（D）A、企业总方针的重要组成部分B、规定了企业的质量标准C、每个职工必须熟记的质量准则D、企业的岗位工作职责48、不属于岗位质量措施与责任的是（A）A、岗位的质量责任即岗位的质量
9、要求B、岗位工作要按工艺规程的规定进行C、明确不同班次之间相应的质量问题的责任 D明确岗位工作的质量标准49、主轴零件采用一个注视图、剖面图、局部剖面图和（）的表达方法。A、移出剖面图B、放置剖面图C、剖视图D、全部视图、直径为的单头轴向模数为的蜗杆，它的螺旋升角角是（）A、B、C、D、图样上符号是（）公差叫（）A、位置、垂直度B、形状、直线度C、尺寸、偏差D、形状、圆柱度、偏心轴的结构特点是两轴线平等而（ ）。A、重合B、不重合C、倾斜 D 、不相交53、偏心轴零件图样上符号/是（）公差叫（B）A、同轴度、圆度B、位置、平行度C、形状、垂直度D、尺寸、同轴度54、曲轴零件图主要采用一个基本视
10、图-（A）、局部剖和两个剖面图组成A、主视图B、俯视图C、左视图D、右视图55、曲轴零件图主要采用一个基本视图-（A）、局部图和两个剖面图组成。A、主视图 B、俯视图 C、左视图 D、右视图56、齿轮零件的花键宽度，最小极限尺寸（C）。A、7.935 B、7.965 C、8.035 D、8.06557、画零件图的方法步骤是：1、选择比例和图幅；2、位置图画，完成底稿；3、检查底稿后，再描深图形；4、（A）。A、填写标题栏 B、布置版面 C、标注尺寸 D、存档保存58、通过分析装配试图，掌握该部件的形体结构，彻底了解（B）的组成情况，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零
11、件的结构形状。A、零部件 B、装配体 C、位置精度 D、相互位置59、画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是：画装配图时要从整个装配体的结构特点、（A）出发，确定恰当的表达方案，进而画出装配图。A、工作原理 B、加工原理 C、几何形状 D、装配原理60、（A）和直径之比大于25倍的轴称细长轴。A、长度 B、宽度 C、内径 D、厚度61、（D）与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。A、中心线 B、内径 C、端面 D、外圆62、相邻两牙在中径线上对应两点之间的（D），称为螺距。A、斜线距离 B、角度 C、长度 D、轴线距离63、增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和（C），这样可使紧力
12、分布均匀，减小工件的变形。A、套筒 B、夹具 C、开缝套筒 D、定位销64、编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作分析工件图样、确定工件（A）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。A、装夹 B、加工 C、测量 D、刀具65、欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此（D）允许的。A、特殊情况下 B、可以 C、一般条件下 D、绝对不66、重复定位能提高工件的（C），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。A、塑性 B、强度 C、刚性 D、韧性67、夹紧要牢固，可靠，并保证工件在加工中（C）不变。A、尺寸 B、定位 C、位置 D、间隙68、夹紧力的（C）应与支撑点相对
13、，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。A、大小 B、切点 C、作用点 D、方向69、螺钉夹紧装置，为防止正螺韧拧紧时以主件造成压痕，可采用（C）压块装置。A、滚动 B、滑动 C、摆动 D、振动70、欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此（D）允许。A、特殊情况 B、可以 C、一般条件下 D、绝对不71、重复定位能提高工件的（C），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。A、塑性 B、强度 C、刚性 D、韧性72、夹紧力的（C）应与支撑点相对，并尽量作用在工件刚性较好的部位，以减小工件变形。A、大小 B、切点 C、作用点 D、方向73、夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，防止工
14、件振动变形。若无法靠近，应采用（D）。A、圆锥销 B、支撑钉 C、支撑板 D、辅助支撑74、偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心（D）。A、垂直 B、不平行 C、平行 D、不重合75、偏心工件的装夹方法有：两顶尖装夹、两爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、（C）夹具装夹等。A、组合 B、随行 C、专用偏心 D、气动76、两个平面的夹角大于或小于（B）的角铁叫角度角铁。A、 B、 C、 D、 77、刀具材料应具有足够的（C）和（），以抵抗切削时的冲击力。A、耐热性，硬度 B、强度，耐热性 C、强度，韧性 D、硬度，耐磨性78、高速钢具有制造简单、刃磨方便、（B）韧性好和耐冲
15、击等优点。A、安装方便 B、刃口锋利 C、结构简单 D、重量轻79、硬质合金含钨量多的（A），含钴量多的强度高、韧性好。A、硬度高 B、耐磨性好 C、工艺性好 D、制造简单80、负前角仅适用于硬质合金车刀车削锻件、铸件毛坯和（B）的材料。A、硬度低 B、硬度很高 C、耐热性 D、强度高81、主偏角增大使切削厚度增大，减小了（D）变形，所以切削力减小。A、机床 B、刀具 C、材料 D、切削82、副偏角一般采用（B）左右。A、 B、 C、 D、83、梯形螺纹车刀两侧刃后角应考虑螺纹升角的影响，加工右螺纹时左侧刃磨后角为（A）。A、 B、 C、 D、84、刀具的（B）要符合要求，以保证良好的切削性能
16、。A、几何特性 B、几何角度 C、几何参数 D、尺寸85、高速钢刀具的刃口圆弧半径最小可磨到（A）。A、 B、 C、 D、86、刃磨高速钢梯形螺纹精车刀后，用油石加机油研磨前、后刀面至刃口平直，刀面光洁（D）为止。A、平滑 B、无划伤 C、无崩刃 D、无磨痕87、离合器由端面带有螺旋齿爪的左、右两半组成，左半部由（B）带动上空转，右半部分和轴上花键联结。A、主轴 B、光杠 C、齿轮 D、花键88、进给运动则是将主轴箱的运动经交换（A）箱，再经过进给箱变速胡由丝杠和光杠驱动溜板箱、庆鞍、滑板、刀架，以实现车刀的进给运动。A、齿轮 B、进给 C、走刀 D、挂轮89、主轴上的润移齿轮Z=50向右移，
17、使（B）式离合器M2接合时，使主轴获得中、低转速。A、磨擦B、齿轮C、超越D、叶开90、当卡盘本身的精度较高，装上主轴后圆跳动大的主要原因是主轴（D）过大A、转速B、旋转C、跳动D、间隙91、机床坐标系是机床固有的坐标系。其坐标轴的方向、原点设计和调试机床时已确定。A、移动B、可变C、可用D、不可变92、工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于（D）A、操作B、计算C、观察D、编程93、绝对编程和增量编程也可在（A）程序中混合使用，称为混合编程A、同一B、不同C、多个D、主94、细长轴图样端面处的2-B3.15/10表示两端面中心孔为（B）型，前端直径3.15MM,后端最大直
18、径10MM。A、A B、B C、C D、R95、车削细长轴时一般选用45、车刀、75、左偏刀、切槽刀、（B）刀和中心钻。A、钻头B、螺纹C、锉D、铣96、为避免中心架支撑爪直接和（D）表面接触，安装中心架之前，应先在工件中间车一段安装中心架支撑爪的沟槽，这样可减小中心架支撑爪的磨损。A、光滑B、加工C、磨损D、毛坯97、在整个加工过程中，支撑爪和工件接触应经常加润滑油，以减小（C）A、内应力B、变形C、磨损D、粗糙度98、跟刀架固定的种类有两爪跟刀架和（A）跟刀架A、三爪B、一爪C、铸铁D、铜99、跟刀架固定在床鞍上，可以跟着车刀来抵消（C）切削力。A、主B、轴向C、径向D、横向100、调整跟
19、刀架时，应综合运用手感、耳听、目测等方法控制支撑爪，使其轻轻接触到（D）A、顶尖B、机床C、刀架D、工件101、伸长量与工件的总长度有关，对于长度（C）的工件，热变形伸长量较小，可忽略不计。A、很长B、较长C、较短D、很大102、加工细长轴时，如果采用顶尖， 由于两顶尖之间的距离不变，当工件在加工过程中受热变形伸长时，必然会造成工件（D）变形。 一般的应综合A、挤压B、受力C、热D、弯曲103、偏心工件的装夹方法有：两顶尖装夹，四爪卡盘装夹，三爪卡盘装夹，偏心卡盘装夹，双重卡盘装夹、（A）夹具装夹等。A、专用偏心B、随行C、组合D、气功104、用百分表测量偏心距时，表上指示出的最大值和最小值（
20、C）的平地应等于偏心距。A、之比B、之和C、之着D、之积105、偏心工件在四爪卡盘上装夹时，按划线找正偏心部分（D）和主轴轴线重合后，才可加工。A、连线B、端面C、外圆D、轴线106、偏心工件的主要装夹方法有：两顶尖装夹，四爪卡盘装夹，三爪卡盘装夹，偏心卡盘装夹，（D）卡盘装夹、偏心卡盘装夹等。A、多重B、三重C、单重D、双重107、两顶尖装夹的优点是安装时不用找正，（A）精度较高。A、定位B、加工C、位移D、回转108、偏心工件装夹时，必须按已划好的偏心和侧母线找正，把偏心部分的轴线找正与车床（B）轴线重合，既可加工。A、齿轮B、主轴C、电机D、丝杠109、偏心卡盘分层，低盘安装在（D）上，
21、三爪自定心卡盘安装在偏心体上，偏心体与底盘燕尾槽配合。A、刀架 B、尾座 C、卡盘 D、主轴110、双重卡盘装夹工件安装方便，不需要调整，但它的刚性较差，不宜选择较大的（D），适用于小批量生产。A、车床 B、转速 C、切深 D、切削用量110、车削信心轴的专用偏心夹具，偏心套做成（D）形，外圆夹在卡盘上。A、矩形 B、圆柱 C、圆锥 D、台阶111、曲轴车削中除保证各曲轴（D）对主轴颈的尺寸和位置精度外，还要保证曲柄轴承间的角度要求。A、机构 B、摇杆 C、滑块 D、轴颈112、为了减少曲轴的弯曲和扭转变形，可采用两端传动或中间传动方式进行加工。并尽量采用前后刀架的机床使加工过程中产生的（A）
22、互相抵消。A、切削力 B、抗力 C、摩擦力 D、夹紧力113、较大曲轴一般都在两端留（D）轴颈，或装上偏心甲板。在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔。A、设计 B、中心 C、主 D、工艺114、在花盘上加工非整孔工件时，转速若（A），就会因离心力的影响易使工件飞出而发出事故。A、太高 B、太低 C、较慢 D、适中115、测量非整圆孔工件游标卡尺、千分尺、大径百分表、杠杆式百分表、划线盘、（B）等。A、钢尺 B、检验棒 C、角尺 D、样板116、非整圆孔工件的内孔在加工时为（）切削。A、断续 B、连续 C、强力 D、变速117、测量非整圆孔工件游标卡尺、千分尺、内径百分表、杠杆式百
23、分表、划线盘、（B）等。A、钢尺 B、检验棒 C、角尺 D、样板118、用花盘车非整圆孔工件时，先把花盘盘百精车一刀，把V形架轻轻固定在（D）上，把工件圆弧面靠在V形架上用压板轻压。A、刀架 B、角铁 C、主轴 D、花盘119、车削非整圆孔工件时注意在花盘上加工时，工件、定位件、（A）等要装夹牢固。A、平衡块 B、垫铁 C、螺钉 D、螺母120、工件图样中的梯形螺纹（C）轮廓线用粗实线表示。A、剖面 B、中心 C、牙型 D、小径121、梯形螺纹的测量一般采用（D）测量法测量螺纹的中径。A、辅助 B、法向 C、圆周 D、三针122、低速车削螺距4mm的梯形螺纹时，可用一把梯形螺纹刀并用少量（D）
24、进给车削成形。A、横向 B、直接 C、间接 D、左右123、梯形螺纹分米制梯形螺纹和（A）梯形螺纹两种。A、英制 B、公制 C、 D、124、梯形内螺纹的小径用字母“（A）”表示。A、D1 B、D3 C、d D、d2125、加工的梯形螺纹时，它的牙高为（A）。A、3.5 B、3 C、4 D、3.25126、粗车螺距大于4的梯形螺纹时，可采用（A）。A、左右 B、直进 C、直进 D、自动127、精车矩形螺纹时，应采用（B）法加工。A、直进 B、左右切削 C、切直槽 D、分度128、矩形螺纹牙高公式是：。A、 B、 C、 D、129、加工矩形的内螺纹时，其小径D1为（D）。A、35 B、38 C、
25、37 D、36130、车螺距大于4的螺距时，先用直进法粗车，两侧各留余量，再用精车刀采用（C）精车。A、左右切削 B、对刀法 C、直进法 D、直槽法131、蜗杆的法向齿厚应单独画出（）剖视，并标注尺寸及粗糙度。A、旋转 B、半 C、局部移出 D、全132、加工螺杆的刀具主要有（B）车刀、车刀、切槽刀、内孔车刀、麻花钻、蜗杆刀等。A、锉 B、 C、刮 D、133、蜗杆量具主要有：（A）、千分尺、莫氏锥度塞规、万能角度尺、齿轮卡尺、量针、钢直尺等。A、游标卡尺 B、量块 C、百分表 D、角尺134、法向直廓蜗杆又称ZN蜗杆，这种蜗杆在法向平面内齿形为直线，而在垂直于轴线（C）的内齿形为延长线渐开线
26、，所以又称延长渐开线蜗杆。A、水平面 B、基面 C、剖面 D、前面135、蜗杆的齿顶圆直径用字母“（A）”表示。A、da B、df C、Sn D、h136、在一般情况下，交换齿轮Z1到主轴之间的传动比为1:1，Z1转过的角度（D）工件转过的角度。A、不等于 B、大于 C、小于 D、等于137、利用三爪卡盘分线时，只需把后顶尖松开，把工件连同（A）夹头转动一个角度，由卡盘的另一爪拨动，在顶好后顶尖，就可车削第二天螺旋槽。A、鸡心 B、钻 C、浮动 D、弹簧138、多孔插盘装在车床主轴上，转盘上有12个等分的，精度很高（B）插孔，它可以对2、3、4、6、8、12线蜗杆进行分线。A、安装 B、定位
27、C、圆锥 D、矩形139、车削法向直廓蜗杆时，应采用垂直装刀法，即装夹刀时，应使车刀两侧刃组成的平面与齿面。A、相交 B、平行 C、垂直 D、重合140、大型回转表面应在（A）车床上加工。A、立式 B、卧式 C、六角 D、自动141、加工飞轮量具有：（B）及一般游标卡尺各一把、千分尺、内径百分表等。A、中型 B、大型 C、小型 D、微型142、测量连接盘的量具有：游标卡尺、钢直尺、千分尺、塞尺、（C）尺、内径百分表等。A、深度 B、高度 C、万能角度 D、直角143、立式车床用于加工径向尺寸较大，轴向尺寸相对较小，且形状比较（A）的大型和重型零件，如各种盘、轮和壳体类零件。A、复杂 B、简单
28、C、单一 D、规则144、立式车床在结构布局上的另一个特点是：不仅在立柱上装有（D）刀架，而且在横梁上还装有立刀架。A、水平 B、正 C、四方 D、侧145、立式车床由于工件及工作台的重力由机床（B）或推力轴承承担，大大减轻了立柱及主轴轴承的负载，因而能长期保证机床精度。A、主轴 B、导轨 C、夹具 D、附件146、当检验高精度轴向尺寸的量具应选择：检验（B）、量块、百分表及活动表架等。A、弯板 B、平板 C、量规 D、水平仪147、选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准。A、尺寸 B、工件 C、量块 D、零位148、圆锥齿轮的零件图中，锥度尺寸计算属于（
29、A）交点尺寸计算。A、理论 B、圆弧 C、直线 D、实际149、若齿面锥角为，背锥角为（B），此时背锥面与齿面之间的夹角是。A、 B、 C、 D、150、偏心轴工件图样中，外径尺寸为，其（C）极限尺寸是。A、上偏差 B、最小 C、最大 D、下偏差151、测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验平板、（D）形架、顶尖等。A、O B、T C、Y D、V152、用正统规检验锥度的方法：应先从有关表中查出莫氏圆锥角，算出圆锥（D）。A、斜角B、全角C、补角D、半角153、正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱、（D）挡板和后挡板等零件组成。A、下 B、前 C、前 D、侧154、使用正弦规测量时，当用
30、百分表检验工件圆锥上母线两端高度时，若两端高度不相等，说明工件的角度或锥度有（A）A、误差B、尺寸C、度数D、极限156、正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱、（D）挡板和后挡板等零件组成。A、下 B、前 C、前 D、侧157、使用正弦规测量时，当用百分表检验工件圆锥上母线两端高度时，若两端高度不相等，说明工件的角度或锥度有（A）A、误差B、尺寸C、度数D、极限158、圆锥体（A）直径d可用公式求出。A、小端B、大端C、内孔D、中端159、测量外圆锥体时，将工件的小端立在检验平板上，两量棒放大平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过（A）即可间接测出工件小端直径。A、换算B、测量C
31、、比较D、调整160、把直径为D1的大钢球放入锥孔内，用高度尺测出钢球D1最高点到工件的距离，通过计算可测出工件（工）的大小。A、圆锥角B、小径C、高度D、孔径161、职业道德体现了（A）A、从业者对所从事职业的态度B、从业者的工资收入C、从业者享受的权利D、从业者的工作计划162、职业道德的实质内容是（C）A、改善个人生活B、增加社会的财富C、树立全新的社会主义劳动态度D、增强竞争意识163、职业道德基本规范不包括（D）遵纪守法廉洁奉公B、服务群众奉献社会C、诚实守信办事公道D、搞好与他人的关系164、（B）就是要求把自己职业范围内的工作做好A、爱岗就业B、奉献社会C、办事公道D、忠于职守1
32、65、圆柱被垂直于轴线的平面切割后产生的截交线（A）A、圆形B、矩形C、椭圆D、直线166、关于“局部视图”，下列说法错误的是（B）A、对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平等细直线B、局部视图的断裂边界必须以波浪表示C、画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“A”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母。D、当局部视图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，可省略标注。167、在尺寸符号中，用于计算下偏差大小的符号是（C）A、50 B、F8 C、F D、8 168、零件加工时产生表面粗糙的主要原因是（D）A、刀具装夹不准确而形成的
33、误差B、机床的几何精度方面的误差C、机床-刀具-工件系统的振动、发热和运动不平衡D、刀具和工件表面间的磨擦、切屑分离时表面层的塑性变形及工艺系统的高频振动。169、轴类零件加工顺序安排时应按照（C）原则。A、先精车后粗车 B、基准后行 C、基准先行 D、先内后外170、减速器箱体后剖分式、工艺过程的制定原则与整体式箱体（C）。A、相似 B、不同 C、相同 D、相反171、箱体重要加工表面要划分（A）两个阶段。A、粗、精加工 B、基准非基准 C、大与小 D、内与外172、车床主轴箱齿轮前热处理方法为（A）。A、正火 B、淬火 C、高频淬火 D、表面热处理173、润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、
34、（A）、密封作用等。A、防锈作用 B、磨合作用 C、静压作用 D、稳定作用174、在齿形角正确的情况下，蜗杆分度圆（中径）处的轴向齿厚和蜗杆齿槽宽度相等，即等于齿距的（B）。A、一倍 B、一半 C、 D、二倍175、测量法向齿厚时，先把齿高卡尺调整到齿顶高尺寸，同时使齿厚卡尺的（D）面与齿侧平行，这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。A、侧 B、基准 C、背 D、测量176、测量两平行非完整孔的（D）时应选用内径百分表、大径千分尺、千尺等。A、位置 B、长度 C、偏心距 D、中心距177、测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实
35、际半径之（C）。A、积 B、差 C、和 D、商178、用正玄规检验锥度的方法：应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角，算出圆锥（D）。179、用46块一套的量块，组合95.552的尺寸，其量块的选择为：1.002、（D）、1.5、2、90共五块。A、1.005 B、20.5 C、2.005 D、1.05180、已知直角三角形一直角边为66.556慢mm,它与斜边的夹角（D），另一直角边的长度是28.95mm。A、 B、 C、 D、181、若齿面锥角为，背锥角为（B），此时背锥面与齿面之间的夹角是。A、 B、 C、 D、182、测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验平板、（D）、0形架、顶尖等。
36、A、O B、T C、Y D、V183、测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔，百分表侧头与偏心部分外圆接触，用手转动工件，百分表读数最大值与最小值之差的（A）就是偏心距的实际尺寸。A、一半 B、二倍 C、一倍 D、尺寸184、粗车螺距大于4mm的梯形螺纹时，可采用（A）。A、左右 B、直进 C、直进 D、直动185、锯齿形螺纹常用于起重机和压力机械设备，这种螺纹要求能承受较大的（D）。A、冲击 B、双向 C、多向 D、单向186、锯齿开外螺纹的小径：。A、 B、 C、 D、187、蜗杆的法向齿厚应单独画同（C）总社，并标注尺寸及粗糙度。A、旋转 B、半 C、局部移出 D、全188、蜗杆的齿形
37、和（D）螺纹的相似，来制螺杆的牙型角（）度。A、锉 B、 C、刮 D、189、粗车时，使蜗杆牙型基本成型：精车时，保证齿形螺距和（D）尺寸。A、角度 B、外径 C、公差 D、法向齿厚190、蜗杆的齿形和（D）螺纹的相似，来制螺纹的牙型角为（ ）度。A、锯齿形 B、矩形 C、方牙 D、梯形191、法向直廓蜗杆又称ZN蜗杆，这种蜗杆在法向平面内齿形为直线，而在垂直于轴线（C）的内齿形为延长线渐开线，所以又称为延长线渐开线蜗杆。A、水平 B、基面 C、剖面 D、前面192、蜗杆的齿顶圆直径用字母“（A）”表示。A、da B、df C、Sn D、h193、蜗杆的齿形角是在通过蜗杆的剖面内，轴线的面与（
38、C）之间夹角。A、端面 B、大径 C、齿侧 D、齿根194、根据多线蜗杆在轴向个圆周上等距分布的特点，分线方法有轴向分线法（A）分线法两种。A、圆周 B、角度 C、齿轮 D、自动195、车削轴向模数mx=3的双线螺杆，如果车床小滑板应转过的格数（B）。A、123.528 B、188.496 C、169.12 D、147.321196、利用百分表和量块分线时，把百分表固定在刀架上，并在床鞍上（D）挡块。A、横向 B、可调 C、滑动 D、固定197、CA6140车床开合螺母机构由半螺母、（B）、槽盘、楔铁、手柄、轴、螺钉和螺母组成。A、圆锥销 B、圆柱销 C、开口销 D、丝杆198、车非标准螺距和
39、精密螺距时，必须将（A）全部接合。A、M3、M4、M5 B、M2、M3、M4 C、M1、M2、M3 D、M4、M5、M6199、工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于（D）。A、操作 B、计算 C、观察 D、编程200、工件坐标系的Z轴一般与主轴线重合，X轴随（A）原点位置不同而异。A、工件 B、机床 C、刀具 D、坐标201、工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，X轴随工件原点（C）不同而异。A、坐标 B、形状 C、位置 D、位移202、用百分表测量偏心距时，表上指示出的最大值和最小值（C）的一半应等于偏心距。A、之比职 B、之和 C、之差 D、之积203、偏心工件在四爪卡
40、盘上装夹时，按划线找正偏心部分和主轴轴线重合后，才可加工。A、连线B、端面C、外圆D、轴线204、偏心工件的主要装夹方法有：两顶尖装夹，四爪卡盘装夹，三爪卡盘装夹，偏心卡盘装夹，（D）卡盘装夹、偏心卡盘装夹等。A、多重B、三重C、单重D、双重205、两顶尖装夹的优点是安装时不用找正，（A）精度较高。A、定位B、加工C、位移D、回转206、垫片的厚度近似公式计算中表示试车后，实测偏心距与所要求的偏心（A）即（测）A、误差B、之和C、距离D、乘积207、双重卡盘装夹工件安装方便，不需要调整，但它的刚性较差，不宜选择较大的（D），适用于小批量生产。A、车床 B、转速 C、切深 D、切削用量208、用
41、花盘车非整圆孔工件时，先把花盘盘面精车一刀，把V形架轻轻固定在（D）上，把工件圆弧面先靠在V形架上用压轻压。A、刀架B、角铁C、主轴D、花盘209、工件图样中的梯形螺纹（C）轮廓线用粗实线表示。A、部面B、中心C、牙形D、小径210、车削梯形螺纹的刀具有车刀、车刀、切槽刀、（B）螺纹刀、中心钻等。A、矩形B、梯形C、三角形D、菱形211、低速车削螺距小于4mm的梯形螺纹时，可有用一把梯形螺纹刀并用少量（D）进给车削成型。A、横向B、直接C、间接D、左右212、梯形螺纹分来制梯形螺纹和（A）梯形螺纹两种。A、英制B、公制C、D、213、梯形螺纹的代号用“Tr”公称直径和（D）表示。A、牙顶宽B、导程C、角度D、螺距214、加工Tr366的梯形螺纹时，它的牙高（A）mmA、3.5 B、3 C、4 D、3.25215、（C）除具有抗热、抗湿及优良的润滑
