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1、第一章 质量目标及组织保证措施一、质量目标“百年大计、质量第一”，作为国有一级建筑企业，我公司始终将质量视为企业的生命，面对愈演愈烈的市场竞争，我们深知只有搞好工程质量才能提升企业的形象和信誉。本工程是公司本年度的重点工程，项目部将从进场开始就狠抓工程质量的管理，质量目标定为：争创“芙蓉杯”。二、质量体系的保证我公司为具有独立法人地位的工程施工总承包一级资质企业，并已通过ISO9001质量体系认证。对于本工程，我们郑重地承诺：以我们高于国家规范的企业标准来控制工程质量，并达到规范标准，以确保工程质量达到“芙蓉杯”的预定目标。三、质量保证体系的建立（一）组织保证1、为了保证工程质量在受控状态下运
2、行，公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。2、现场成立质量检查小组。该小组代表公司对该工程质量行使监 督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。质量检查小组定期组织相关人员进行质量学习、检查，不断提高业务水平。3、本工程推行全面质量管理，提高参战人员的“TQC”意识，组建“轴线与标高控制”、“ 砼质量控制”、“模板质量控制”、“钢筋质量控制”等QC小组，使工程质量在过程中得到控制。（二）建立健全现场质量管理保证体系1、建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，
3、切实做好本职工作，使施工质量达到规范质量的要求。岗位责任制内容应明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一，预防为主”的原则。2、建立公司质量保证体系组织机构(详见下页)。3、建立项目质量保证控制体系(详见下页)。4、工程质量监督体系如下图：公司总工程师质监站质检组监理公司工程师建设单位现场代表设计单位工程师质量员各专业施工员质量安全处工程技术部土建作业班组安装作业班组公司质量保证体系组织机构图项目质量保证控制体系（三）施工组织管理1、施工前做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。在建立工程质量管理体系的基础上，认真履行技术措施和质量标准,向各级施工人员进行详细
4、的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。2、认真执行施工验收和施工操作规程，特别对各道工序间特殊结构要求，要组织人员精心施工，严格把关。3、加强施工过程中的技术管理，认真执行工程施工组织设计和有关的施工文件。基础、主体施工中各道工序进行自检、互检、专检，确保施工质量一次成优。隐蔽工程在自检合格后，方可报请建设、监理、质检站共同检查验收，签字认可后方能实行隐蔽。4、施工时要加强各工种间的联系，认真做好各工种配合，安排好交叉作业，合理组织工种穿插施工。凡需预留、预埋、穿管理 埋线管，都必须事前明确定位，做好记录，防止遗漏，避免事后凿墙打洞，影响工程结构质量。5、基础、主体施工过程中
5、，加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样及送检结果。施工记录、工程验收等，及时签证确认，定期收集归档，形成施工文件，这也是确保工程质量的重要一环。四、建立质量管理制度1、技术交底制度的建立项目经理部在施工中严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工进行层层的技术交底。2、材料、成品、半成品的验证和进行验收制度材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场后的验收关。3、施工工序“三检”制度的实施施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班
6、组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收并作好记录 ，合格后方可进行下道工序的施工。4、严格执行技术复核制度（1）项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。（2）对重要工序的施工进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量组进行施测后应由工长、质量员进行复核，最后由项目总工程师核定，经复核合格后用于施工控制。(3)重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序的施工。5、施工人员持证上岗制度(1)项
7、目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。(2)班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。五、技术保证措施(一)技术准备本项目的技术工作由项目技术负责人负责，项目各管理人员应充分熟悉图纸，理解设计意图，抓住本工程的关键环节，并有针对的提出相应的措施。(二)隐蔽验收安排为了确保工程质量，排除隐患，本公司针对隐蔽工程项目，特做以下验收安排计划。隐蔽验收安排表序号隐蔽项目验收内容参加单位1验槽持力层土质、承载能力、标高、轴线甲乙双方、监理、设 计、地勘、质监2基础、底板承台、钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、保护层厚度甲乙双方 、监理、设计、质监3上部各层楼板筋及柱筋
8、规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、质监(抽查)4屋面防水保温层、找平层、泛水、有无空鼓、孔洞、翘曲、厚度甲乙双方、 质监5预埋件、管道标高、位置、规格、数量甲方、乙方6建筑物防雷、焊接数量、位置、焊缝长度是否符合设计要求甲方、乙方(三)技术复核计划我们将对各个分项工种派专人负责且进行复核，确保工程创优。技术复核计划表序号复核内容施工班组复核人员1定位轴线测量组工长、甲方代表、规划部门2基础轴线木工组技术负责人3垫层标高测量组技术负责人4承台标高木工组工长5承台模板木工组工长6墙体模板木工组工长7梁、楼板模板木工组工长8各楼层面标高测量组工长9楼梯标高测量组工长10楼层翻线
9、测量组工长11砌体垂直度砖工组工长(四)设置本工程关键过程及特殊过程本工程关键过程及特殊过程控制方法：项次项 目内 容控制方法1测量定位建筑物的定位，标高、垂直度控制、结构放样设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证。2基础验槽开挖到设计要求的标高或持力层后要签认设停止点，须经设计、勘察、监理、质检等会验签证。3钢筋对焊配 料对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的 控制设控制点，有关项须经验证，其中对焊必须按规定执行。4砼试块、养护取工程实样作砼试块、同条件养护。按规定砼浇筑时随机抽取，做试块。5隐蔽验收已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下
10、道工序施工。设控制点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理 隐蔽验收记录。6管道接口上下水安装中，管道之间的接口及管口与器皿，走道楼地面的接口设控制点，上水管做打压检验，下水管做闭水检验、业主监理旁站记录7避雷接地按设计要求的方式做好接地设控制点检验其做法及布置以及测定接地电阻值、业主监理旁站记录8电气线路按设计要求埋设(安装)好确保线路畅通设控制点、引出线用万能表检查，并作记录9焊接作业包括钢筋竖向焊接，按工艺规程或工艺考证成果操作对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作检查、检验10防水工程包括结构自防水及防水作业按设计要求工艺规程作业对施工能力进行鉴定
11、，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，重要部位实行旁站11冬、雨季施工对冬、雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，编制详细的冬季施工措施， 并设监证点，实行旁站，监督检查(五)施工技术控制管理严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，争取一次成优。1、工程测量针对本工程建筑结构的具体特点，我公司将派有丰富测量经验的技师专门对工程基础、主体测量进行操作。且为确保测量精度、轴线垂直传递采取内控方式，用全站仪进行控制。2、主体结构施工（1）模板支承体系施工前由项目技术负责人设计，以确保模
12、板体系的刚度和强度满足荷载要求。（2）现场砼均采用商品砼，在砼浇筑施工前应对砼的坍落度，配合比等进行质量检验，合格后方可浇筑。(3)施工过程实行“混凝土浇灌许可证”制度1、混凝土浇筑必须严格执行签署施工许可制度。2、砼工长负责填写“混凝土浇灌许可证”，且必须由监理、业主现场代表签字认可后，才能浇筑砼。3、“混凝土浇灌许可证”签发的条件：(1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕；(2)模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；(3)技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证；(4)施工范围内安全设施落实；(5)施工机具准备就绪且能正常运转；(6)材料供应准备完毕。(4)计量及试验保证措施1、认真贯彻执行国
13、家计量法，加强计量监督管理，保障量值准确可靠。2、试验及检验委托具有一级资质的试验单位负责检测。3、现场设置计量人员一人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。4、计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按规定及时送检、抽检，不得拆卸、改装 计量基准或自行中断计量检定工作。5、完善计量管理制度，正确保存和维护计量器具。6、加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要配齐计量器具。7、严格执行公司的计量检测网络。8、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，见证取样后，由试验员送试验室检验，不合格不得使用。9、砼搅拌站严格按配合比投料，
14、水泥、砂、石要每盘过秤。10、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。11、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。六、施工材料质量保证措施施工中原材料自身质量的好坏直接影响到工程质量，为此，为保证本工程施工原材料自身质量，我们特制定了以下保证措施。（一）施工材料质量采购保证措施1、采购程序（1）提出采购需求；（2）编制采购文件，并报批；（3）评价供方能力，选择合格供方；（4）实施采购；（5）对采购产品进行验证。2、对供方的评价（1）材料员根据采购标准和施工需要，通过对供方提供的产品的质量、价格进行比较，选择合格的供方，填写供方评定记录表；（2）
15、对供方供货能力，质保能力的评审，并必须有同类产品二项以上作平行比较。物质供应方评价内容；供方的施工能力；供方的技术、工艺水平；供方的价格水平；供方的销售服务； 供方的质量管理体系等情况。3、采购计划项目部各专业内业技术人员根据施工图编制项目物资采购计划，经批准后实施采购。4、采购实施材料员根据批准的采购计划，按照采购技术标准在合格供方中选择供方并进行采购。向合格供方采购时，应签订采购合同或采购协议，明确质量要求，技术标准，验收条件，违约责任及期限。5、采购产品验证（1）组织材料员、质量员、仓管员、质检员对采购产品进行检查，验证，内容包括：1）所购产品的品种、数量、等级、规格、型号等，是否符合采
16、购文件要求；2）所购产品的包装是否完好，无损；3）供方的发票、说明书、质保书是否齐全等。（2）经检验合格的采购产品，方可由仓管员办理入库手续。（3）业主需要在供方处对采购产品进行验证时，应在采购合同中作出规定。在供方处对采购产品进行验证后，符合要求的，由供方按合同规定进行交付；经验证不合格的，按合同规定予以退货，更换同类合格产品，必须征得业主的同意，并不影响最终产品的基本质量要求。（二）施工材料质量检测保证措施1、职责（1）项目技术负责人负责主持材料质量检测工作。（2）质检员根据对材料进行检验或根据要求对外送出进行试验检测。2、进货检验（1）对保证外购物资的质量，对外购物质应由质检员会同材料员
17、、仓管人员进行验证，外观检查和核对物资数量、规格型号、合格证或试验报告。（2）质检员按规范、标准的规定决定抽样产品监视和测量，试验员抽样送检，对检验合格、不合格和未检验的外购物资分别进行标识，作好记录。（3）未经检验或验证不合格的产品，不得投入使用或加工，作好标识。对不合格的物资，应进行退货处理。（4）建立和保存各项材料检测记录。 （三）施工管理制度1、劳务合同管理工程施工前对各参与本工程施工的劳务班组进行考察，优选有实力的队伍参与本工程施工，并与劳务班组签订劳务合同，合同中约定人工费单价由基本单价和优质单价（各占50%）组成，每次支付人工费前，由专项负责人对劳务班组施工成品质量、施工进度进行
18、打分，最后实际应支付人工费为：基本单价+（优质单价分数%）。 2、施工过程中控制施工过程中，项目部管理人员做到“勤检查、勤交底”。随时控制现场施工质量。对不能达到要求的班组及时召开专门的交底会，并通报上墙且给予100-2000元的经济处罚。对交底后任不能满足要求的班组立即勒令其退场。每月对施工能力强，施工质量好的班组进行通报表扬，并给予200-1000元的奖励。第二章 主体工程质量保证措施我公司严格按照质量标准运作，建立从生产到服务一套完整的质量保证体系，有效的提高质量管理水平，结合本工程的实际情况主体工程质量保证措施如下：工程施工要确保一次成优，必须以预防为主，加强要素控制，确定关键、特殊过
19、程的管理点，实现工程施工过程中的动态管理。以保证创“结构优质工程”。该工程的质量保证措施如下：一、 工程轴线、标高的质量保证措施（一） 轴线平面控制1、控制点的选取 土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以主楼设置控制桩点，形成矩形主轴线平面控制方案。2、控制点的定位 以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成3003001000mm桩，
20、桩面上刻十字并上钉作为桩点标志，并砌筑窨的形式加以保护。(二)工程标高控制 每栋楼至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层1000mm水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼层1000mm线。(三)建筑竖向控制1、方法该工程的垂直
21、度（竖向）采用内控制，首层采用在固定钢板上标出轴线点，楼层施工前用激光仪将轴线点作向上垂直传递后在楼层上闭合。2、投测中的要点（1）测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。（2）轴线桩点、标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。（3）取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。（4）投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内，照准目标的误差控制在M照60/V。D/P2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在
22、：以内以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，t为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为经纬仪望远镜的放大倍数，P为常数。（四）测量施工中应注意的问题1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3、该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为
23、准来控制以上的轴线标高。二、钢筋工程的质量控制（1）钢筋质量控制制度在钢筋施工中我项目部制定了“七不准”和“五不验”制度， “七不准”1）已浇筑混凝土浮浆清除干净不准绑钢筋。2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。3）控制线末弹好不准绑钢筋。4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。6）技术交底未到位不准绑钢筋。7）钢筋加工未通过负责人验收不准绑钢筋。“五不验”1）钢筋未完成不验收。2）钢筋定位措施不到位不验收。3）钢筋保护层垫块、铁马凳安置不合格或达不到要求不验收。4）钢筋纠偏不合格不验收。5）钢筋绑扎未严格交底即施工不验收。（2）钢筋定位措施钢筋位移是钢筋
24、施工的常见质量通病。它主要表现在钢筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象；墙体双排钢筋间距过大或过小，甚至变成一排钢筋；也由于钢筋在每层楼面处间距不准确、偏位，造成上层钢筋施工困难等。针对以上缺陷，我们在施工中采取了一些行之有效的措施，取得了良好的效果。现将具体作法介绍如下：1、按常规作法，钢筋保护层一般采用水泥砂浆垫块。垫块的厚度要符合图纸要求，垫块应绑扎在双向钢筋网的外皮钢筋上。2、为保证双排钢筋位置准确和混凝土浇筑过程中不移位，双排钢筋间设置特殊撑筋。墙板双排钢筋绑扎好后，按每一米一只呈梅花形设置，与水平钢筋绑扎牢固。这种撑筋替代一般的S形拉钩，而且可兼作支撑的撑块，用来控制墙体混凝土的厚
25、度。剪力墙竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。3、在施工现场把好钢筋隐蔽检验关和混凝土浇筑关。钢筋工程隐检除了保证钢筋成型绑扎符合设计和施工规范要求外，尚需注意混凝土浇筑过程中防止钢筋位移的措施是否到位和有效。必要时在剪力墙模板上口增设一道水平筋，此水平筋与竖向钢筋的交叉处全数绑扎。在墙板混凝土浇筑过程中，如发现撞斜碰歪的钢筋，要及时纠正。4、已浇筑混凝土的剪力墙竖筋如发生位移，其间距不能满足设计要求时，按1:6的平缓坡度调至原位，但不出现硬弯；如偏位较大，必须征得设计单位同意，在根部增焊钢板，并保证焊接长度满足要求，通过上部钢筋与
26、钢板焊接来解决复位问题。5、梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用25 1000 横向短筋支垫。6、板筋的定位：板的中部设12撑筋，长800，纵横间距1000mm，(不足1000mm设一道)以保证钢筋的正确位置且不变形。（3）钢筋施工制作与绑扎质量控制1、钢筋在制作、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意钢筋的绑扎顺序，运输进场后要便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。2、钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试。制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心，成品运输时确保不变形，入场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检验合格后方可绑扎。4、下层剪力墙的钢筋露出部分，宜用工具式柱箍将其收进
27、一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。在柱截面有变化的地方，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。5、剪力墙外伸钢筋在浇筑混凝土时，因振捣及撞动，易产生偏移。可在柱筋及模板安装完毕后设置柱箍一道，柱端部分箍筋电焊牢固。6、对梁柱节点钢筋密集处筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难可采用上下对口箍焊接，并注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。7、绑扎板筋时，注意板上部的钢筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬壁板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。8、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。钢筋工程制作绑扎质量预控项目质量问题主要原因预 防
28、措 施钢筋绑扎与安装成型尺寸不符合要求钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径。加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一绑扎不牢固漏绑，未用尺量。1、绑扎时应牢固；2、对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；3、外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；4、浇筑砼时，不能踩筋；5、划出箍筋位置后再绑扎；（4）钢筋焊
29、接质量保证措施钢筋焊接是钢筋工程中应控制的一个重点，我项目部非常重视，制定专门的质量控制措施。1、钢筋电渣压力焊现浇钢筋砼结构中柱的钢筋，其直径16钢筋采用电渣焊接长。焊接工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。焊接电源宜用BX2-1000型焊接变压器，焊剂采用431焊药。钢筋电渣压力焊的质量通病有：接头偏头和倾斜、咬边、焊包不均、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良，具体防止措施如下：1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前采用气割切断和矫正，端部歪的钢筋不得焊接。2）钢筋端部熔化到一定程度后，上面钢筋迅速下送适当加大抵压量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度保持上下钢筋在溶池中有良好的结合。3）焊
30、接通电时间与钢筋直径大小有关，焊接通电时间不能过长，根据所需熔化量适当控制。并根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。4）在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快或过高，以免间隙太大发生断路灭弧，但也要防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘接短路。5）采取铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不得偏移。6）焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂需经250烘干，时间不少于2h，焊剂盒的下口及其间隙，用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。7）焊接前，把钢筋端部120mm范围内铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。8）焊接前把钢筋夹紧，夹具电极上粘附的溶渣
31、及氧化物要清除干净。9）为了防止焊包上翻，适当减小焊接电流或加长通电。（2）钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊的质量要求：无未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良，接头弯折成偏心等现象，需采取以下措施加以防范：1）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度。2）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的溶化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。3）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。4）确保烧化过程的连续性，并且有必要的强烈程度。5）采用适当的顶煅留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧
32、化物，纯洁焊缝金属。随着钢筋直径的增大，顶锻流量应相应增加，其中带电顶锻流量应等于或略大于三分之一，以利焊口的良好封闭。钢筋焊接质量控制可能出现的质量问题预 控 措 施焊接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗。焊条型号不符合要求焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。焊缝长宽厚度不符合质量要求每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。气压焊接面尺寸不符合质量要求专职检查人员在自检的基础上进行焊接质量抽查三、模板工程的质量保证措施柱及剪力墙模板均采用18mm厚覆膜木模板，楼板模采用10mm厚涂膜竹胶合板，铺以80100木枋、满堂钢管架。1、墙、柱模：根据截面情况计
33、算其侧压力，采用对拉螺栓穿过墙体中心连接模板。呈现梅花型布置剪力墙模板质量通病为：涨模、偏斜、柱身扭曲等，需采用以下措施：（1）墙、柱支模前，应先在底部弹线，将位置兜方找中。（2）墙、柱支模前先校正钢筋位置。（3）墙、柱底部采用钢筋焊接断面外包框，保证底部位置准确。（4）剪力墙支模时，应先立两端头模板，校正与复核位置无误后，顶部接通长线再立中间墙体模板，期间用剪力撑及水平撑搭牢。（5）层高大于3m的剪力墙，在模板中部对称留设临时浇灌孔，以便浇筑砼和插入振动棒。当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。2、梁模板：采用覆膜模板散拼散拆，钢管满堂支撑。阳台异形梁，局部采用木模加斜撑，对梁高700的梁，加
34、设对拉螺杆。梁模板的质量通病：梁身不平、下挠、梁侧模爆模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，采用以下措施加以控制。（1）梁底支撑间距能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部为泥土地面，先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。（2）梁的侧模根据梁的高度进行配制，当梁高700，加设-340的对拉扁铁沿梁纵向600，沿梁高400设置。（3）梁侧模上口横档用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板，上口横档放在板模搁栅下。（4）梁底模根据梁的跨度，大于4米的梁按规范要求起拱1/1000-3/1000。（5）大梁支架立杆应对准下层支撑支架立杆位置，同时
35、加垫板，分散应力。3、楼板模板：采用酚醛树脂竹胶板，铺以背杆80100木枋，满堂钢管脚手架支撑。楼板模板的质量通病：板中部下挠、板底砼不平，模板嵌入梁内不易折除等，采取以下措施加以控制：（1）楼板模板下支撑具有足够强度和刚度，支承面要平整。（2）支撑材料有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑若撑在软土地上，将地面预先夯实，并铺设通长垫木必要进垫木下再加横板，以增加支撑地面上的接触面，保证在混凝土重力作用下不发生下沉。（3）竹胶板与梁板连接处，板模拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。（4）模板工程按设计要求和规范规定起拱。（5）首层模板支撑在泥土上时，注意雨水及养护水过多造成土
36、层下沉引起支撑脚手架失稳。5、模板拆除（1）拆除基础及地下工程模板时，先检查基槽土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。严格按规范要求，并根据砼的强度报告确定拆模时间。墙、柱模板拆除时间距砼浇筑完毕时间不低于24小时，大面积拆除前须进行预拆。梁板模板2米以下在砼强度达到50%可拆除，2-8米在砼强度达到75%可拆除，8米以上须砼强度达到100%方可拆除。6、模板工程质量控制重点： 作为现场实际指挥操作的工长必须重点控制以下几点：a、 采用线锤检查柱模的垂直度，采用广线检查梁模的顺直度；采用水平仪检查
37、板模的平整度。b、 参照施工方案核实柱模的加固；梁板模的支撑，特别是高大模板的支撑，要做到全数检查。c、 模板补洞位置的细部处理，保证最后的砼成型质量。模板工程质量控制项目质量问题主要原因预 防 措 施模板工程墙模板缺陷支撑不牢固变形、移位墙模安完以后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。板模板缺陷支撑不牢固
38、变形楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整(底层土应夯实)四、砼工程质量保证措施及对策1、混凝土质量控制措施（1）事先对商品混凝土生产厂家的质量保证体系进行考核。在商品混凝土生产时，安排专人对生产情况、计量情况、材料质量等进行跟班监督。（2）混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。（3）混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到以内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块。试件数量能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、
39、抗渗性能等相关试验。（4）混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇筑混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。（5）严格混凝土浇灌令制度，经技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。（6）泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作。（7）浇筑较高墙、柱砼时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，避免浇灌工作在此停歇以及分班班工交
40、接，确保混凝土的浇捣密实。（8）雨天浇筑混凝土施工时，准备充足的覆盖材料，对混凝土进行遮盖，以保证质量与安全。（9）按我国现行有关规定进行混凝土试块制作和检验。（10）对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制， 谁浇捣的砼部位就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。（11）混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。 (10)浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。 (13)为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。五、砌筑工程的质量保证措施1、砌体质量控制措施（1）砂浆的配合比结合现场的材料情况
41、进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。（2）不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时经常用铲翻拌、清底，将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起使用。（3）拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。（4）采用“三一砌砖法”，即一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。（5）严禁干砖上墙，砌筑前1-2d将砖浇湿，使砌筑时粘土砖的含水率达到1015%。（6）砌墙前先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调
42、整墙体标高。（7）砌体中的配筑要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配筑端头从砌缝处露出作为配筋标志。（8）在安排施工组织计划时，对施工留槎做统一考虑，尽量不留槎，留斜槎确有困难时，留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉接筋。（9）砖墙与墙体之间的锚拉筋按设计要求设置。（10）砌墙体与框架梁底最上一层砖应斜砖使梁底嵌固。2、为保证该工程砌筑不出现墙体裂缝、整体性差、墙面、起壳、墙面渗水等现象拟采用如下措施：（1）墙体砌块砌筑前浇水，提前浇水外，还在砌筑时再洒水湿润，保持20%的湿度。（2）砂浆的原材料符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以5070mm为好，同时具有良好的和易性和保水性
43、。一般随拌随用，水泥砂浆在3h前用完，混合砂浆在4h内用完，不使用隔夜砂浆。（3）砌筑前预先计算砌筑皮数。砌筑时接通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌。如无法错缝搭切，允许切砖砌筑，砂浆饱满度达到80%以上。砌块底面朝上砌筑，外墙转角处和纵横墙交接处的砌块分皮咬差，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/3，砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼，采用里脚手架。（4）在砌筑前，一定要根据砖的表现情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。（5）砖的经就位、校正、灌垂直缝后，随即进行水平缝和垂直缝原浆勾缝，勾缝深度一般为35mm，可起到嵌固抹灰层的作用。（6）抹
44、灰前，对砖墙的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其它工具清理墙壁面，在抹灰前12d视气候情况，适当浇水湿润墙面。（7）抹灰前检查墙的平整度，把凸起墙面较大处铲平，修补脚手眼和其它孔洞，并镶嵌密实。凹进墙较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚。造成干缩裂缝或局部起壳。（8）施工管理办法：砌筑工程填充墙的质量重点在于控制墙面平整度、垂直度；砖墙与砼交接位置的开裂；墙体拉结筋的正确留设等问题。施工中工长需要随时深入现场检查施工情况，要求砌筑墙体班组将施工人员及班组名上墙，将责任落实到人，对不合格的墙体坚决推倒重砌，并对相关责任人严肃处理。保证砌筑工程
45、施工质量。六、穿楼板管道周围支模质量控制措施一般穿过楼板的管道位于靠近墙壁或墙壁转角处，传统的管道周围支模是采用木板刻圆后支设，由于场地狭窄，支模不便，易造成跑浆现象，改善了混凝土的密实程度，操作要点如下：1、采用定型模具（一般采用钢管，其内径应大于管道外径4060mm）预留管道过板孔，在混凝土终凝前可取出。2、预留孔符合管道设计位置，严禁事后剔凿。3、管道就位并安放套管（套管应比楼板抹灰后高出20mm），经检查无误后，用小木楔将套管同管子固定。4、用废胶皮管进行扎模，见上图。5、再次检查管道位置冲洗预留孔壁浇筑细石混凝土(厚度为板厚-24mm)刷素水泥浆一道勾抹1:1.5水泥砂浆10mm厚刷
46、素水泥浆一道勾抹1:1.5水泥砂浆10mm厚刷素水泥浆一道抹1:1.5水泥砂浆,管道根部呈八字形地面施工。此施工方法经多个工程实践，管周未发生渗漏，取得了预期的效果。 第三章 装饰装修施工质量控制措施一、组织措施（一）实行项目质量目标管理，严格按争创“芙蓉杯”、“天府杯”的工程的目标施工。（二）装饰工程施工，严格按照设计要求组织施工。（三）在施工中推行全面质量管理，对主要项目的装修质量进行因果分析，制定对策，在工程施工中得到实施，从而提高操作水平，确保大面积及细部施工取得较好的质量。二、装饰材料的质量控制（一）建立健全进场前检查验收和取样送检制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。（二）加强材料和设备供应的措施材料和设备供应单位（以下简称为供应单位）对供应
