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1、首样确认管理规定文件编号：WI-品-04版本号：15A 版编制/日期：审核/日期：批准/日期： 生效/日期：流程文件更改履历表更改凭证单号更改内容简述修改页改后版本号修改人生效日期备注生产首件确认流程图生产线首样制作插件组长填写确认单NGICT确认（必要时）NG核对BOM、样品IPQC对首样确认NGIPQC对首样确认产品功能确认NG研发工程师对首样确认工程确认旧产品新产品NG研发工程师对首样确认研发确认NGQA对首样确认QA确认首件标识确认单存档首件交外产线IPQC生产线批量生产注：确认异常时，IPQC需及时反馈，要求工艺给出处理意见。1 目的 避免产品批量不合格。2 范围 本规定适用于生产过
2、程的首件确认。3 定义 首件：新上线、转线、每日生产产品的第一件成品。4 职责4.1 生产部负责制作、检验。4.2 工程部负责工艺技术确认产品首检。4.3 研发负责新产品试生产首样的技术确认。 4.4 品质部负责首样的最终检验。5 管理内容5.1 首样制作5.1.1 生产订单首批生产、转线及每日生产、批量返工（不含成品抽检、QOC抽检不良批）时由巡检员负责组织首样产品确认工作。5.1.2 生产插件组长填写“首件确认单”的产品名称、型号规格、成品编码、首检编号、生产情况并且跟踪首件确认过程。5.1.3有ICT测试工序时需对首样进行ICT测试，测试合格后在“首件确认单” 对应栏内签字确认。5.1.
3、4巡检员负责对首件进行BOM确认，测试合格后在“首件确认单” 对应栏内签字确认。5.1.5 巡检员负责对首件进行样品核对，检验合格后在“首件确认单”对应栏内签字确认。5.1.6巡检员负责对首件进行外观工艺检验，检验合格后在“首件确认单”对应栏内签字确认。5.1.7巡检员负责对首件进行功能检验，检验合格后在“首件确认单”对应栏内签字确认。5.2 技术确认5.2.1 已批产产品由工艺工程师签字确认。5.2.2 试产、首批生产产品由工艺工程师和研发工程师共同确认。5.3 确认完成后，巡检员将在合格的首件上标识“首件确认合格”，并交生产线作为检验依据。并保存首样确认表。5.4 首件必须在60分钟内确认完毕。5.5 首件不合格立即停止生产，由技术人员找出原因后，重新进行首件确认，直至首件合格后方可批量生产。5.6 当日生产完毕后，首件方可包装出货。6 相关文件 无7 相关记录7.1 首件确认单
