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1、发电机抽穿转子作业指导书2.1 工程概况及主要工程量 2.1.1 作业概述:国电重庆恒泰电厂2#机A级检修包括发电机抽穿转子检查，特做此方案。此次抽、穿转子均采用在转子汽端加假轴接长，并在转子励端加配重和滑车的方法进行，同时汽机房80t行车进行配合。鉴于发电机抽、穿转子均可在低缸揭盖之后与扣盖之前进行，因此为了避免假轴与低压转子对轮相碰，故在发电机抽、穿转子之前先将低压转子吊出。2.1.2 相关原始数据：2.1.2.2 总穿装长度：转子本体+假轴=10850+3300=14150mm。2.1.2.3 最大起吊重量：转子本体+接长轴+滑车+配重（含吊篮） =52.8t+4t+0.6t+3.5t=
2、60.9t2.1.2.4 汽机单台行车可起吊重:80t(大钩)。2.1.2.5 定、转子部件间最小间隙：转子护环与定子挡风圈间隙51.5mm。2.1.2.6 转子中心标高：（从12.60m层平台起）0.9m。2.2 编制依据 2.2.1 东方电机有限公司提供的发电机厂家图。2.2.2 电力建设安全工作规程。2.2.3 东方电机有限公司提供的发电机安装维护说明书。2.3 准备工作 2.3.1 人员配备：为了保证按期、安全、优质完成本次转子穿装任务，特成立吊装小组。配备精良机具，从人力、物力、机具设备等方面提供可靠保证。人员分工情况如下：序号工种/职务职责数量1技术员编制方案、交底、过程控制12安
3、全员全过程监护13组长施工安排、协调14钳工（专责工）配合起重进行工作45焊工（合格）吊篮制作、焊接16起重工钢丝绳捆绑、指挥起吊67普工配合钳工、起重工进行吊装作业10注：特殊工种作业人员均要求持证上岗。2.3.2 机具配备：序号名 称型号/规格数 量备 注1接长轴1套厂供专用工具2挂转子专用工具1套厂供专用工具3转子吊装保护夹1套厂供专用工具4导轨1套厂供专用工具5滑车1套厂供专用工具6框式水平1把7石棉板320m28配重3.2t9钙基黄油10Kg10行灯装置1套11钢丝绳42100m转子捆绑钢丝绳12钢丝绳3640m挂转子钢丝绳13千斤顶100t1个14绳夹4212个 15配重吊篮800
4、80010001个用10槽钢自制16倒链5t2个17转子轴颈保护夹2套厂供专用工具2.4 作业应具备的条件2.4.1 专用工具清点好，运至12.6米平台2.4.2 发电机转子与低缸转子对轮已拆除2.4.3 碳刷架已拆除2.4.4 各种电气热控元件已拆除2.4.5 密封油泵、冷却水泵停运断电并挂检修牌2.4.6 两端轴承上瓦已拆除2.5 抽转子步骤2.5.1 沿发电机组中心线根据滑车宽度铺放导轨，并将导轨用螺栓把紧在碳刷架底板上。铺入时须注意发电机中心标高，可通过调整碳刷架底板下部的斜垫铁的方式进行调整。同时，导轨的中心线必须与发电机定子的中心线相重合。2.5.2 假轴及滑车与转子进行组装完毕。
5、滑车与转子必须把合牢固，并在滑车把合后的转子末端加装挡板，避免转子起吊及转子过程中滑车脱落。假轴与转子进行组装完毕后，在汽端端罩结合面上安装好挂转子工具，用挂转子专用工具悬挂转子。2.5.3 拆除汽、励端下端盖，转子汽端油挂转子专用工具支撑，励端由滑车支撑。2.5.4 行车走至汽端吊接转子假轴第一节，缓缓起升大钩，使专用悬挂工具不受力，拆除挂转子专用工具。2.5.5 准备好牵引倒链，倒链的前端拴挂于汽机房扩建端墙壁处（可用膨胀螺栓固定），后端拴挂于滑车两侧。2.5.6 吊车与滑车同时徐徐向扩建端走动，使转子不断退出，退出时由左右两侧2个5t牵引倒链进行配合。2.5.7 直至第一节假轴接近定子时
6、，再用挂转子专用工具悬挂转子，松开行车大钩，并松下钢丝绳。2.5.8 将行车走至励端处，吊接转子。并在转子中心两侧捆上橡胶垫层，在橡胶垫层上缠上两圈钢丝绳。缓缓起升大钩，通过调整滑车配重，使转子水平。在试吊过程中应注意防止因起升速度过大，而导致转子碰伤铁芯。转子水平起吊后，拆除汽端转子悬挂专用工具。2.5.9 移动行车，慢慢将转子抽出，完全抽出后，放在专用楔切上，至此抽转子完毕。在转子退出定子时应派专人进入定子内监护，防止转子碰伤定子，两名工人在汽、励端配合。（工作人员必须穿干净的连体服、软底胶鞋，且身上禁止带任何可能掉进定子膛内的物品）。2.6 发电机穿转子步骤2.6.1 转子穿入前，要求一
7、名工人进入定子堂内引导定子，以防转子碰伤铁芯，两名工人在汽、励端配合。（工作人员必须穿干净的连体服、软底胶鞋，且身上禁止带任何可能掉进定子膛内的物品）2.6.2 用80T行车吊起转子，调正水平（在励端加、减配重块），然后慢慢走动行车的大车，徐徐将转子穿入定子膛内。转子穿入前，要求一名工人进入定子堂内引导定子，以防转子碰伤铁芯，两名工人在汽、励端配合。（工作人员必须穿干净的连体服、软底胶鞋，且身上禁止带任何可能掉进定子膛内的物品）。注意：起吊和放置转子时须保持水平，转子大齿应在竖直方向上。2.6.3 当转子的接长轴伸出汽端定子端板时，在汽端用吊转子工具将接长轴第一节挂起，滑车放于导轨上，即转子励
8、端由滑车支撑。拆除转子励端吊点钢丝绳，拆除转子吊装保护夹及配重、吊篮，将行车吊点移至汽端，吊接接长轴第一段。2.6.4 松开汽端吊转子工具，吊车与滑车同时徐徐向前，使转子不断插入，穿插时左右两侧2个5t倒链进行配合。2.6.5 用行车将转子继续向内穿入到达预定位置。转子前端用100t千斤顶支撑于轴承箱内，后端由滑车支撑。拆除假轴及转子捆绑绳，行车配合进行下半端盖、轴承的安装。2.6.6 汽、励端下半端盖及轴承安装预先在端罩的密封槽中放入密封条，并在两侧涂上密封胶。用下半端盖安装专用工具将汽、励两端端盖安装到位后，打入端盖定位销，打紧螺栓。然后将下半轴承安装就位，松开吊转子工具，转子放于端盖轴承
9、上，拆除滑车，导轨等。至此，整个转子的穿装过程结束。2.7 起吊器材校核2.7.1 转子捆绑绳校核：起吊重量为60.9T，吊装时取1.1倍的冲击系数，故最大起吊重量为67t。吊装时钢丝绳夹角取11。选用6*37+FC（纤维芯），42的钢丝绳，出绳8支。则单股钢丝绳受力为67/8cos5.5=8.41。 钢丝绳取公称抗拉强度1670MPa时，总破断拉力为：97.2。安全系数K=97.2/8.41=11.510，故安全。钢丝绳应沿转子捆绑一周,两组间距在500mm左右,防止滑动。2.7.2 倒链选择：T=T.Z其中：T：倒链型号，额定拉力T：钢轨的最大承载力T=60.9TZ:钢一钢磨擦系数,取Z=
10、0.07T=4.3T,故选取2个5T倒链能够满足转子穿装的需要。2.7.3 转子拴挂钢丝绳选择： 转子拴挂钢丝绳受力为：60.9T/2=30.5t，拴挂钢丝绳夹角取45。选用6*37+FC（纤维芯），36的钢丝绳，出绳6支。 则单股钢丝绳受力为30.5/6cos22.5=5.5t取公称抗拉强度1670MPa时，总破断拉力为：71.4t。安全系数K=71.4/5.5=12.910，故安全。2.8 安全文明施工及环境保护2.8.1 开工前，工作技术员应进行技术交底，包括安全、质量、进度，施工人员的分工职责应明确。2.8.2 进入发电机定子膛内，应穿连体服、软底鞋，身上不得有钥匙、硬币等金属物件，所
11、有工具应从专用工具箱内取出，工具箱由专人保管，开工和完工后，应清点工具登记卡，不得有任何工具遗留在发电机内。2.8.3 行车应运行正常，起吊平稳，刹车灵敏，行车应由专人指挥，司机操作，要求绝对可靠。2.8.4 安装转子之前，所有的保护涂层都应被除去。2.8.5 施工过程中，应绝对防止定、转子相擦，转子护环不得受力，定子绕圈端部用3mm厚纸板铺垫，滑板等不得放在线圈上。2.8.6 支撑楔埠、垫块、枕木绝不能支撑在护环上。2.8.7 在穿转子过程中，始终有人前后用灯光监视气隙，确保上下左右四方气隙的均匀性。2.8.8 未工作时，静子、转子应用专用帆布或彩条布遮盖。2.8.9 穿转子工作开始起吊直至
12、装好端盖，将转子就位，必须连续完成，不得终止工作，相关的工作人员应协调配合好。2.8.10 抽转子过程严禁碰撞，由专人监护转子与静子线圈间隙。2.8.11 穿转子应按安全规程要求填写安全作业票，并经安全科签核。2.8.12 检修现场应派专人负责清洁及文明施工，做到现场24小时清洁整齐；2.8.13 抽、穿转子区域应用安全绳圈围并与生产区及其他施工区域隔离开，检修场地应按一层塑料薄膜、一层彩条布、一层胶皮的顺序进行铺垫；2.8.14 发电机转子及其他设备部件、专用工具应严格按检修布置图堆放，做到整齐美观；2.8.15 检修过程中产生的固体、液体废弃物应分类存放，并按电厂要求在指定地点倾倒；2.8
13、.16 检修场地应保持整洁，垃圾、废料应及时清除并按规定处理，做到“工完、料尽、场地清”。2.9 附图 2.9.1 发电机转子吊装图（附图1）：2.9.2 发电机穿转子示意图（附图2）：2.9.3 发电机转子吊装图（附图3）：2.10 危险点分析及预控措施序号危险点危害后果预控措施1人员状况着装不合格人身伤害设备事故1、 穿工作服，着装正确。2、 进入施工现场正确佩戴安全帽。3、严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。精神状况不好1、 休息好，保持良好的精神面貌。2、严禁酒后上班。特殊工作岗位无证上岗特殊工作岗位工作人员均须经培训合格后持证上岗。2行车性能、起吊工器具未经检查引起起重伤害1、行车应运行平稳，走动、起、降无异常情况。2、专用起重工具及配套常用起重工具应检查合格。3吊装危险区域无安全警戒线、安全警告、提示标志、安全监护人，无关人员停留或通过。引起起重伤害、物体打击作业面或工作点处安全设施可靠才能进行作业。吊装过程中，必须设立安全警戒区域，无关人员严禁入内。4吊物绑扎不牢固；吊点选择不当、偏心；吊点棱角处未设麻袋或其他软物包裹，直接接触钢丝绳等引起起重伤害、物体打击1、 千斤绳的夹角一般不大于900，最大不得超过1200；2、 大夹角起吊时，须有防止千斤绳滑动的措施；3、作业中加强监护。
