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1、中盐能源有限公司各级岗位安全操作手册二一三年十一月总 则第一条 为了贯彻落实中盐能源有限公司三项制度，提高职工的安全技术素质和业 务管理水平，保护员工在生产中的安全、健康和公司财产不受损失，开创劳动 保护工作和安全文明生产的新局面，提高经济效益，促进公司事业的发展，特 编制本手册。第二条 各级领导必须把安全生产工作提上议程，坚持“安全第一，预防为主”的方针 和“管生产必须管安全”的原则，切实把安全和生产真正的联系起来。第三条 各级领导、各职能部门必须严格执行以安全生产责任制为中心的各项安全管理 制度，在各自的职责范围内，不断改善劳动条件，搞好安全文明生产，组织本 部门职工认真学习本手册，增强主
2、人翁责任感、强化安全意识，实现安全、文 明生产。第四条 安全生产重在预防，应全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，采取一 切有效措施防止事故的发生。第五条 公司员工要严格遵守劳动纪律，严格执行岗位操作规程和职责，努力提高自我 保护意识和安全技能。第六条 本手册适用于中盐能源有限公司所有生产岗位。第七条 本手册自发布之日起，公司员工必须要严格遵守执行。目 录第一章 岗位安全生产操作规程.(4) 第一节 加氢各岗位操作规程.(4) 第二节 制氢各岗位操作规程.（13） 第三节 油品各岗位操作规程.(15) 第四节 锅炉操作规程.(29) 第五节 维修操作规程.(33) 第六节 库房操作规程.(
3、35) 第七节 电工操作规程.(36) 第八节 仪表操作规程.(36)第二章 具体岗位安全生产职责.(37) 第一节 加制氢一操岗位安全生产职责.(37) 第二节 加制氢二操岗位安全生产职责.(38) 第三节 压缩岗位安全生产职责.(38) 第四节 新水、循环水岗位安全生产职责.(39) 第五节 空压机岗位安全生产职责.(39) 第六节 油品岗位安全生产职责.(40) 第七节 锅炉安全生产职责.(45) 第八节 库管员安全生产职责.(45)第一章 岗位安全生产操作规程第一节 加氢各岗位操作规程加氢一操 加氢一操主要负责反应系统的操作。反应系统包括反应入口温度与床层温度的调节、系统压力、空速与氢
4、油比的调节、催化剂的维护、高低分液位界位的控制等。一、反应器入口温度调节反应器入口温度是通过调节导热油/混氢油换热器(E-103)换热量控制的，它是控制床层温度调节产品质量主要手段之一。提降温度和进料量应遵守先提量后提温，先降温后降量的原则。1、波动因素及处理方法：(1)波动因素：1)反应产物温度变化;2)换热器效率变化；3）导热油温度变化；4）换热器传热效率下降(2)处理方法：1)联系调度将反应器出入口温度调至正常，或调节导热油流速；2)联系机动车间检查换热器设备状况；3)联系仪表处理原料油温度调节阀。二、床层温度调节床层温度是判断床层反应温度分布是否均匀，反应是否正常和加氢深度的标志。床层
5、温度调节主要是通过调节反应器入口温度来实现的，必要时，可通过调节反应器床层间冷氢注入量来控制。1、床层温度高影响因素及处理方法：(1)床层温度高影响因素：1)反应入口温度高；2)反应进料烯烃、硫、氮含量高，流量过大；3)冷氢量不够；4)循环氢流量小。(2)处理方法：1) 在产品质量富余时适当降低反应入口温度； 2) 联系调度适当降处理量。3)床层下部温度过高则适当增大反应中部冷氢量；4) 保证循环氢压缩机满负荷运行；三、反应压力调节反应压力是由高分顶向尾气系统排放废氢及系统补充新氢量来控制的,通常排放系统可关闭，在事故状态下，可由高压分离器向低压瓦斯柜排放。反应压力也是保证产品质量的主要手段之
6、一。1、反应压力低的影响因素及处理方法：1)反应压力低的影响因素：(1)新氢量过低或纯度低；(2)高压分离器顶气体出装置单元或高分向低压瓦斯柜排放有故障或漏损过大；(3)反应系统其它部分泄漏；2)处理方法：(1)检查新氢及循环氢纯度，若循环氢纯度低则联系调度提高新氢量；(2)如果循环氢纯度高则联系仪表及时处理高分向低压瓦斯柜的故障，减少漏损；(3)若反应系统其它部位泄漏则查清泄漏点并进行处理。2、反应压力高的影响因素及处理方法；1）反应压力高的影响因素（1）循环氢系统中瓦斯气、H2S含量高；（2）新氢补充量过大。2）、处理方法 (1)向低压瓦斯系统少量排放废气(2)开大新氢压缩机旁路阀并减少制
7、氢量四、氢油比的调节：1、氢油比大，带走反应热过多，催化剂不易结焦，氢油比过小，床层温度超高，催化剂结焦倾向大，精制效果差。2、提高氢油比的调节方法：1)提高循环机负荷；2)提高补充新氢的流量、氢纯度；3)降低反应进料量。五、催化剂日常维护要点：1、严格控制原料的干点，胶质含量不超标，原料油不带水；2、严格控制反应床层温度，不超温；严格控制床层温升,柴油不超过60，汽油不超过150；3、保证足够的氢分压和一定的空速；4、提降温度压力时，应严格按照规定的速度操作；5、在任何情况下，尽可能保证反应床层的气体流动；6、在增加或减少进料量，调整反应入口温度的操作时，要缓慢平稳；7、保证循环氢中H2S含
8、量0.1%(V)。六、高压分离器的操作(V-101)1、液面高压分离器液面是通过液控阀LV/1003向低压分离器调节压量来控制的，液面过高，循环氢易带油，影响循环氢正常运行，液面过低，易造成高压串低压事故。1)液面波动的主要因素a、进料量波动b、高分压力波动c、液控阀LV1003有故障2)处理方法：a、保证原料泵的运行平稳以稳定进料量；b、控制好高分循环氢排放量以稳定高分压力；c、及时联系仪表处理高压分离器顶出口出装置单元的故障。2、界位高压分离器界位为酸性含硫污水，是通过界控阀LV/1002向含硫污水系统调节污水排出量来控制的，界位过高，可能造成分馏塔进料带水，影响分馏塔平稳操作，塔底泵易抽
9、空，严重时造成产品质量不合格，界位过低，含硫污水易带油造成污染和浪费。七、低压分离器的操作(V-102)1、压力：V-102压力操作正常是通过压控阀PV-1005向尾气系统调节排气量来控制的，压力高于指标危及安全生产，压力过低，生成油不易压入生成油脱H2S塔，造成满罐。2、液面V-102液面正常操作是通过液控阀LV/1004向塔T-101调节进料量来控制的，液面过高，生成油易带入尾气系统，液面过低，易造成串压事故。八、冷换设备操作：1、换热器操作：(1)在投用换热器前应首先检查放空阀是否关闭，投用时应先开冷流后开热流，停用时应先停热流，后停冷流。(2)在开工中，热流未启用时，冷流温度较高，应打
10、开热流放空阀或热流进出口阀，以防受热憋压，当用蒸汽单程吹扫时，另一程必须开放空阀，以防憋压。(3)经常检查换热器进出口温度、压力、头盖、丝堵、法兰等处密封情况。2、空冷器的操作(1)启动前要清除空冷器上及周围杂物，风机盘车，检查润滑油是否充足，皮带是否牢固，松紧适度。(2)启动后，检查风机转动磨擦情况。九、异常情况处理反应进料中断 1、现象：(1)反应器进料量流量计指示回零；(2)V-101液面指示计指示逐渐降低。2、原因(1)罐区原料泵故障；(2)罐区原料不能正常供给。3、处理方法(1)若原料泵故障，则紧急启用备用泵，若备用泵也不能启动则装置按气体循环降温步骤进行，设备处理完毕装置恢复正常生
11、产；(2)若罐区原因紧急联系调度恢复原料正常供给。加氢二操1、加氢二操作业现场必须保证两名操作工同时操作，且保持距离，相互监护。2、每小时对现场仪表所显示数据（如压力、温度、液位、界位等）做一次记录，单点时间与加氢一操进行现场数据报数，以保证远传仪表的准确性。双点时间做记录以备统计数据。3、每小时对运转设备的机油、冷却水有无泄漏及杂音等进行一次巡检。同时对现场设备、管道、消防蒸汽、消防水、仪表风等进行常规巡检。二、十六烷值剂和降凝剂的加入1、根据生产要求调整好剂的加入量，每小时检查一次计量泵的开度，保证计量泵的刻度不变。2、每2小时量一次储剂箱液位，确保计量泵按要求比例上量。3、交班时十六烷值
12、剂要够一个班用，降凝剂的交班量保证下班够用，另外至少要有一桶正在加温。三、回流罐界位及酸性水的排放1、排放时，要联系好一操，共同监控操作。2、必须要专人负责，完成后方能离开。3、回流罐界位排放不能太快，量不能太大，以免影响液位、压力的稳定。压 缩一、开机前的准备工作1)机组开机前必须进行全机检查，试车确认性能良好后，方可投用。2)将机组及周围卫生清扫干净，检查机组地脚螺栓，防护罩等部位是否安装好，检查工艺管线冷却水管线及一切辅助管是否完善，仪表是否好用。3)联系调度，使电、净化风、氮气、循环水具备条件。4)润滑油箱装入足够合格的润滑油，保持玻璃板液位在95%以上，并有足够的备用油。5)检查润滑
13、油是否畅通6)安装好各类温度计、压力表。7)打开冷却水循环，启动润滑油 ，保持润滑压力在0.150.4MPa范围内。8)开机前必须使用惰性气体进行彻底置换。9)打开机体排凝阀，排放所有的存液后关闭。10)打开压机出入口管线排凝阀。11)入口放空炬阀放在自动位置。12)机出口阀全开，入口阀稍开。13)出口放空炬阀可开35扣。14)安全阀手阀全开。15)盘车23圈无异常情况，上好护罩。16)认真填写开车记录。二、开机步骤1)启动(1)联系电工送电，同时打开有关阀门。(2)汇报调度，准备开机。(3)确认电工推上高压开关并离开危险区后，按启动电钮，注意电流变化情况。(4)开机后，缓慢关闭阀门，加压至4
14、.1MPa，并检查。a、油压在0.150.4MPa范围内。b、排气压力4.1MPa、排气温度150。c、曲轴箱和电动机的温升及各表读数正常。d、各部位无异常声音、无漏气、漏水、漏油现象。e、安全阀是否灵敏。三、正常停机(1)接到通知后，与班长、调度联系好，做好停机准备。(2)卸去压缩机负荷，使机器空负荷运行。(3)断开电源，使压缩机停车。(4)关闭冷却水进水阀，打开放水阀门，将气缸填料内存水完全放出，避免填料缸锈蚀冻裂。(5)停油封。(6)关闭压缩机出入口阀，通惰性气体进行彻底置换。(7)当轴承温度降至25停油泵。(8)化验做爆炸分析，H2含量在规定指标内，停惰性气体，并关闭排凝阀。(9)停机
15、后，每班盘车一次，转动180。四、紧急停车(1)按停车按钮，打开出口入放空柜阀。(2)关闭压机出入口阀。(3)其它按正常停机处理。(4)有下列情况之一可紧急停车：压机各压力表读数不在规定范围内，且不能调整。压缩机各温度指示超过规定数值。压缩机冷却水压力和润滑油压力低于规定数值，且自动控制失灵。压缩机有回气、漏水、漏油情况。电流等仪表读数值突然增大。压缩机或电机有不正常声响。五、正常维护(1)按时巡检，严格控制操作指标，准确填写操作记录。(2)检查机组运行状况，有无异常的声响振动。(3)按时检查润滑油的油位、油质。(4)检查各部油温、油压在指标内。(5)检查油封、汽封压力是否正常。(6)要经常检
16、查管路接头是否泄漏。(7)检查机组是否超温。(8)冬季做好机组的防冻防凝工作，防止冻裂阀门机泵。(9)冬季压缩机停用要充氮保护，并保持一定的压力。(10)保持机组卫生清洁，及时清除脏物及灰尘。六、故障及排除故障种类故障原因排除方法故障种类故障原因排除方法气缸内的异常音响1)活塞杆螺帽松动(2)两死点间隙过小，活塞与气缸盖或 气缸座接触。3)气罐内有异物4)气缸及活塞环磨损严重1)拧紧2)重调间隙3)清理气罐内异物4)更换活塞杆曲轴箱内异常音响1)主轴承破损或磨耗过大2)连杆大小头瓦、十字头销、滑道磨 损严重，间隙过大3)轴经椭圆度大4)轴承间隙过大1)更换2)更换修配3)修配更换4)更换轴承润
17、滑油压力突然降低1)机身润滑油不足2)过滤器过滤元件堵塞3)油压表失灵4)润滑油管路堵塞或破裂5)油泵失去作用6)回油阀失灵，油经回油阀短路回油池7)运动部件注油部分的间隙过大1)应立即加油2)清洗3)更换油压表4)检修油管路5)检修油泵6)检修回油阀7)检查修理或更换润滑油温度过高1)润滑油供应不足2)润滑油不符合规定3)油泵油太脏4)运动机构发生故障1)检查油路漏损情况，工添加润滑油2)更失合格润滑油3)清洗运动机构油池4)细心检查运动机构零件冷却系统漏水和其它故障1)管路漏水2)冷却水进水温度虽超过35，但排气 温度过高，多由于水垢过量。3)冷却水进口温度高，造成冷却水温高。1)修理开更
18、换2)清理水路水垢3)改善冷却水条件气缸发生异常的热1)冷却水量不足及冷却水入口温度上升2)气缸水腔附着水垢1)检查冷却水系统2)清除运行和停机时油标油面无变化油标和曲轴箱连接部分孔堵塞清扫或更换润滑油空 压 机一、启动前的准备 1、准备必要的测试仪表（并安装就位）。 2、按规定向曲轴箱内加油。 3、检查各连接部及地脚螺栓是否紧固。 4、检查电路是否正常，接头是否良好。 5、用手（或盘车工具）方向盘动飞轮2-3转，检查动部件的转动情况是否正常。 6、打开冷却水进水阀门，检查冷却水是否畅通。 7、旋转空气滤清上的手轮关闭减荷阀并确保机器内无压力，以保证空压机空负荷启动。二、开车 1、彻底检查各项
19、准备工作是否完善。 2、接通电源当空压机启后，即可将负荷阀开启，使空压机处于空负荷运转，在此期间应检查各运动部位的温度、润滑情况，曲轴箱内的油温，有否震动和敲击声，各磨擦部位的情况，紧固件是否牢靠，冷却水是否畅通，若无异常情况即可负荷运行。三、维护 1、空压机运转期间每班应做好操作记录，各级吸排汽的温度、润滑剂温度及水温。 2、保持润滑油的清洁。 3、每班应放出冷却器、储油罐中沉淀物1-2次。 4、每月检查进、排阀1-2次，检查阀片、弹簧、螺栓是否损坏。 5、每半年清洗空气滤清器、汽缸、活塞、活塞环等磨损情况1次，同时校验压力表、安全阀。四、停车 1、应先关闭减荷阀再行停车。 2、停车3-5分
20、钟停止对冷却系统供水。清水、消防水一、开车准备 1、检查润滑油系统。 2、确定电机的旋转方向，泵的转动是否灵活。 3、向泵内灌满水或真空泵引水。 4、接通电源，当泵达到正常转速后逐渐打开吐出管路上的阀门并调节到所需的工况，在突出管线关闭的情况下泵连续工作不能超过3分钟。二、运行 1、开车及运转过程中必须注意观察仪表读书、轴承发热、填料漏水和发热及泵的震动和声音等是否正常，如发现异常情况应及时处理。 2、轴承温度不大于80轴承温度不得超过环境温度的40。 3、填料正常漏水应该是少量均匀的。 4、轴承油位应保持正常位置上，不能过高或过低，过低的时候应及时补充润滑油。 5、如密封环与叶轮配合部位的间
21、隙磨损过大应更换新的密封环。三、停车 1、逐渐关闭突出管路上的阀门，切断电源。 2、如环境温度低于0应将泵内水放出，以免冻裂。 3、如长期停止使用应将泵拆卸、清洗、上油包装保管。第二节 制氢各岗位操作规程制氢一操一、 甲醇转化操作规程 （1）根据原料进料量、转化气流量、原料配比、汽化过热器液位、导热油温度、转化气组成、循环液组成及各控制指标对其控制参数进行适当调整，使系统操作处于正常范围内。（2）调节冷凝器E3103进水阀，使转化气温度TI3104在40以下。（3）适当调整进口导热油温度，保持全系统处于正常稳定运转状态。（4）当系统处于正常操作时，应按规定记录各操作参数，发现异常现象，应立即查
22、明原因，及时处理，以维持系统的正常操作状态。二、变压吸附操作规程变压吸附系统主要操作参数（见表3-2）表3-2 变压吸附系统各步骤压力及时间分配序号步骤压力（Mpa）时间（S）1吸附（A）1.22402一均降（E1D）1.20.84303二均降（E2D）0.840.49304三均降（E3D）0.490.13305逆放（D）0.130.02306抽真空（V）0.02-0.081807三均升（E3R）-0.080.13308二均升（E2R）0.130.49309一均升（E1R）0.490.843010终充（FR）0.841.15210说明：上列数值根据实际情况可作适当调整。运行检查项目和调整：为了
23、获得良好的运行性能，在运行期间要检查和调整下列项目：吸附压力：吸附压力是决定装置能力的主要参数，在本装置设计范围内，提高吸附压力，装置能力增大。通过吸附压力自动调节系统（PICA-3201）在装置允许范围内尽量保持较高的吸附压力。均压时间：由于存在阻力、吸附-解吸速度等多种因素，两个吸附塔均压时要达到压力完全平衡，需要花费很长时间。为此规定进行均压（一均、二均或三均）的两个吸附塔，其压差小于0.05Mpa，即为完成均压过程。 终充流量：吸附塔在再次进行吸附步骤之前，利用产品通过终充流量手操节流阀和KV3211，对吸附塔进行充压。调节节流阀的开度，使在最终升压步骤结束时，被充压的吸附塔刚好达到规
24、定的吸附压力，这样不仅保持吸附压力稳定，而且降低了原料处理和产品输出的波动。产品纯度：一个吸附塔具有固定的负载杂质的能力，在一个吸附-再生循环里能提纯一定数量的原料气。循环时间过长或原料气流量过大，产品纯度下降；循环时间过短，产品纯度很高，床层未充分而引起产品组分的损失增大。本装置通过调整循环时间的方法可生产出不同纯度的产品，其纯度控制范围通常在99.999.99%之间，纯度越高，产品组分回收率相应降低，所以操作中不必单纯追求产品的纯度，而要根据实际需要出发，选择适当的氢纯度以获得较高的效益。制氢二操1、 正常生产时，每1小时向中控一操报数，包括各设备的温度、压力、液位等，报数时间为双点。2、
25、 正常生产时，每2小时记录数据一次，所记录数据包括制氢设备的温度、压力、液位等，记录数据为单点。3、 正常生产时，每1小时给化验取原料液样一次，每2小时取产品氢一次，每4小时取净化塔样、转化气样一次。4、 在生产过程中，巡检时发现问题及时向一操或班长汇报。第三节 油品各岗位操作规程油 品1、油品操作人员，必须经培训考核合格，持证上岗。2、上班前不准饮酒，若遇身体不适，有头昏现象时，不得上罐作业。3、操作人员进入操作现场，必须穿防静电工作服，不得穿化纤、毛料服装和使用该类物质的墩布，不得穿底部带有铁钉的鞋。4、油品操作人员作业前，先进行静电消限。上罐作业时系好安全带，站在上风头。夜间作业时，必须
26、2人同时进行，开头手电及对讲机要离开罐口。5、缓冲罐补油时，检查反冲洗电磁阀的运行情况，补油时手动关闭一次水阀门、蒸汽阀门、排污阀门。需要冲洗时，打开水阀门、蒸汽阀门、排污阀门。开泵时先检查泵电机运转是否正常及有无渗漏油品现象，并要保持泵的清洁卫生。6、罐区脱水时，操作人员不得离开现场，须站在上风口处，严禁一人同时打开两个以上油罐脱水以防观察不到发生跑油。7、原料及成品调合，必须按生产部及化验室确定的调合比例进行调合，通过化验分析，掌握调合油质量的变化情况，达到原料的备用及成品合格出厂。8、油品计量时，检尺数据要准确无误，认真、清楚地做好原始记录。9、油罐倒罐操作时，首先要确定倒罐的目的，及需
27、要倒油的数量，方法如下：A、倒罐时，先对收油罐检尺，计算罐底量，核实罐号、阀门，改好流程后，要重新检查一遍，收油前做好脱水检查。B、提前做好准备工作，使付油罐至收油罐的所有管线畅通。C、确认收油罐已经收油后，应再检查流程沿线各部分有无跑油，漏油发生。D、倒罐过程中，每半小时检一次尺，及时掌握进油速度和收量，注意呼吸阀或通风排气情况，油品温度是否超高，发现异常，及时汇报并妥善处理。F、倒罐结束，及时关闭油罐及流程线上有关阀门，待油面稳定后再检尺，测温算量，对量、填写记录，并通知化验取样化验，及时填写油品质量台帐。10、装、卸油时严格按照装、卸油操作规程进行 。装 卸 油一、装油作业操作规程1、装
28、油操作人员，必须经培训考核合格，持证上岗。2、接到装车命令后，装油操作人员进入操作现场，必须穿防静电工作服，不得穿化纤、毛料服装和使用该类物质的墩布，不得穿底部带有铁钉的鞋。3、装油员与油品岗位联系，统一对讲机频道，准备装车。4、保安检查油罐车的安全设施是否齐全有效5、装油操作人员在加油前，应检查罐车内是否有水，若有水拒绝装车，并汇报领导，待排干净水后，方可过泵。6、装油员对好品种、对鹤位、接好地线。看罐车内是否有存油，问清楚罐车有几个仓和司机对好吨数确定容量，装油员在开启鹤管球阀前，罐车必须灭火并打开罐车装油口方可打开鹤管阀门。7、流量计归零后方可通知油品泵房开泵，同时查看来油情况。8、检查
29、流量计运转是否正常及有无渗漏油品现象，并要保持流量计的清洁卫生，正常运转。9、装油操作人员必须亲自开启鹤管加油，装油中不得交给顾客自己加油。10、临近装满时，要求罐车司机上罐检查油位，若司机不配合可以拒绝装油。11、提早联系油品人员做好停泵准备，装满时立即停泵。车装完后，将鹤管中的油放净，关闭阀门，收回鹤管，摘除静电夹。12、装油操作人员要做到精心操作、加油时鹤管要轻拿轻放，不得使用非静电绳拉拽鹤管。鹤嘴要牢固地插入油罐车底部方可开泵加装，防止油的渗漏、飞溅或产生静电，造成隐患。13、装油过程中随时注意泵的运转情况，发现异常应立即停止装油，排除故障后方可继续操作。14、发现或发生危及安全的情况
30、，应立即停止装油。15、雷雨天气应停止装油。16、停止作业后应打开泵的付线阀进行管道泄压。注意事项：1、罐车过泵后，严格禁止司机以任何理由将水箱水排入院面。一经发现，根据公司管理条例处相应罚款。2、装油前装油员一定要求司机关闭罐车卸油口，防止装油时，从卸油处跑油。3、装车时要求司机必须在车上等待装车，查看车内情况，以防冒罐。4、装车期间不得离人，随时检查装车情况，防止跑、冒、滴、漏等事故发生。二、卸油作业操作规程 1、卸油员上岗时应穿防静电工作服装、鞋；2、油罐车进厂后，后门把关一车一司机，一司机一号牌。进厂到二道门外停车等候。3、保安应检查油罐车的安全设施是否齐全有效，检查合格后，疏导油罐车
31、进入二道门，停在泵前水泥坡处等待采样。4、由装卸油员核对铅封号，确认无误后，拆卸铅封。5、化验分上、中、下取样分析，合格后，方可过泵。6、过泵后由装、卸油员统一安排到卸油现场，接好静电接地，备好消防器材；油罐车熄火并15min后，卸油员按工艺流程连接卸油管，将接头结合紧密，保持卸油管自然弯曲。7、油品人员要测量卸油罐的空容量，防止跑、冒油事故的发生。8、油罐车驾驶员打开罐车顶部排气阀后，缓慢开启卸油阀开始卸油。 9、卸油过程中，边卸油边查看含水报警仪情况，若有异常立即停泵。通知化验每车上、中、下、流出口分别取样，并汇报领导10、。卸油员集中精力监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情
32、况，随时准备处理可能发生的问题。11、卸油完毕，油罐车驾驶员应关闭卸油阀，拆除静电夹。12、卸油员拆卸连接管线，盖严卸油帽，整理静电导线。13、卸油员疏导油罐车启车、回皮、清理卸油现场。14、卸油过程中，卸油人员和油罐车驾驶员不应离开作业现场，雷雨天不应进行卸油作业。注意事项：1、后门负责一车一司机，一司机一号牌，带好防火帽工作。2、保安负责车辆秩序和司机管理，每次只允许两辆车进入二道门。3、装卸油员认真核对铅封号，若有不符，立即上报，不允许过泵。4、车辆过泵后，不允许出现罐车放水，或者无缘无故发动机长时着火现象。5、油品人员负责检查含水报警仪。以上情况，若有违章，一经发现，立即上报，并根据相
33、应条款做出罚款处理。化 验一、化验室通用安全操作规程（一）使用电器设备安全规程1、在使用电器设备时，必须事先检查电器开关接地线以及机械设备，各部分是否安全可靠。2、开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。3、要更换保险丝时，要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用。4、电器开关箱内，不准放任何物品。5、严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器。6、凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。7、定碳定硫电炉两端设安全罩。安全罩严禁随意拆掉，以免发生触电事故。8、禁止水洒在电器设备和线路上，以免漏电。9、凡使用110伏以上电源装置，仪器的金属外壳必须接地线。10、严禁湿手分、合开关或接触
34、电器设备。（二）使用毒品安全规则1、凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内进行，这些气体是：一氧化碳、硫化氢、氟化氢、氯化氢、二氧化碳、氯、碘、二氧化硫、氧化锰、二氧化氮等。2、进行有毒物质的试验时，必须穿工作服戴口罩或面罩、手套，试验后要洗手，试验中禁止饮食、吸烟。3、所有使用过含毒物的溶液，必须由试验的工作人员作一定安全处置合乎排放标准后再倒入下水道，然后清洗仪器和工作地点。4、工作人员手、脸、皮肤有破裂时，不许进行有毒操作，尤其是氢化物的操作，更不允许。5、有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体取物时，不许用口吸取，只能用抽气管吸取。6、处理无名药品时，不许用口尝，如嗅其味，
35、可用手掌在药物品表面上空向脸部煽动嗅之。禁止用实验室内的任何容器盛放饮料和其它事物。7、使用水银注意事项： a 装水银的玻璃器皿。b 装水银的容器表面应盖一层甘油，有脏水银应盖一层脏水银。c 装水银可能与大气直接接通时，不许在表面上覆盖其它物质，应在水银和大气中间接一段内装活性二氧化锰的玻璃管。d 装水银容器应放在金属质浅盘中，当水银溅出地面时，应填死或以高锰酸钾溶液灌泡。e 脏水银的回收，可用10%的硝酸（浓度不许再高）在通风柜内处理，分离后用水洗34次，先用滤纸吹干，然后再于真空中干燥二小时左右，不许采用加热蒸干。8、遇到下列毒性强烈的物质时，应特别注意安全：汞及汞盐、铅盐及铅、砷化物及砷
36、、氢化物、白磷及磷化氢、氟化物、二硫化碳、钾钠氨的氯酸盐、铬的化合物、所有的有机化合物。（三）使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程1、搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及溴等，要戴橡皮手套、围裙、眼镜，并穿深筒胶鞋。2、搬运酸、碱前仔细作下列几项检查：a 运器具的强度；b 装酸或碱的容器是否封严；c 容器的位置固定是否稳固；d 搬运时不许一人把容器背在背上；3、移注酸溶液时，要用虹吸管，不要用漏斗，以防酸、碱溶液溅出。4、酸碱或其它荷性溶液，禁止用嘴直接吸取，如无吸气器可用量筒量取。5、开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它荷性溶液器时，应先用水冲洗，然后开瓶。开瓶时，瓶口不准对人。6、在稀释酸（尤其
37、是硫酸）时，应当一面搅拌冷水，一面慢慢将酸注入，禁止将水注入酸内。7、拿取碱性金属及其氢氧化物和氧化物时，必须用镊子夹取或用磁匙采取。8、废酸、废碱必须倒在专门的缸子内。缸子应放在安全的地方。9、如腐蚀性物质触到皮肤上时，应立即用大量清水冲洗。10、腐蚀性强烈的物质有：溴及溴水、硝酸、硫酸、王水、氢氟酸、铬酸溶液、氢氰酸、五氧化二磷、磷酸、氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铵、冰醋酸、磷、硝酸银、盐酸（四）使用易燃品安全规则1、不许将易燃烧的物质反放置在明火附近或试验地区附近。2、的火柴和其它等。3、使用在蒸馏或升华，易着火的物质应注意：a 不许用明火加热，加热可用水、油、浴器电热板或电砂浴，周围不应
38、有明火；b 试验仪器应当严密不漏气；c 在蒸馏装置下面，应有一金属浅盘（边高80100毫米）；d 工作地点应有良好的通风，四周不可放置有可燃性的物料；e 工作时要戴上眼镜；4、在实验室内存放各种可燃性物质总量不许超过三公斤，每种不得超过一公斤。随用随取，用后送回专门的贮放地点。5、遇火易着火的物质（如黄礁、过氧化钠、金属钠、钾等）禁止丢入废液桶内。凡能引起着火的物质（如废汽油、废有机溶剂）应集中在专门的容器内，放在安全的地方，不得任意乱放。6、一旦发生失火事故，首先应撤除一切热源、关闭煤气和电门，然后用沙子或石棉布盖住失火地点或用四氯化碳等灭火。除酒精外，化学物品失火，不许用水灭火。7、应经常
39、检查防火设备：灭火机、黄沙、石棉等。8、应加热、蒸馏及其它有关用火的工作进行时，要有专人负责管理，不许随便离开，用完后即关掉热源。9、可燃物尤其是易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中，不许用无盖的开口容器贮存。10、易着火的物质有：醇类、醚类、丙酮、苯、甲苯、酚、汽油、二硫化碳、磷、过氧化钠、金属钾钠镁等、碳化钙11、做蒸馏提纯或蒸馏实验，必须用明火加热时，则每次蒸馏物的数量不得超过一百毫升，附近不得存放易燃物质，同时，应有防火措施。（五）使用易爆品安全规则1、预防由于内外压力差引起的爆炸措施：a 仔细检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹，不许使用有裂纹的仪器；b 使用前应检查容器真空度是否够高，检查时应将容器用布包好。2、使用氧气时应注意：a 能使氧气瓶受碰撞或冲击。不许用人背或在地下滚动办法运气瓶，立着使用应有固定措施，开气时气嘴不能对人。b 氧气瓶不能放在电炉、暖气附近，不能放在日光照射的地方，禁止在氧气瓶旁抽烟。c 氧气瓶必须有减压阀才能使用。d 氧气瓶、氧气表以及导管，禁止与油类物质接触。e 氧气不能用完，瓶内至少保持20kg/cm2的压力。3、有爆炸危险性的药品（过氧化钠、浓高氯酸等），在实验室内只许放一小部分，并应保存在干燥阴凉的地方。4、禁止浓硫酸和结晶状高锰钾接触。5、禁止和有机物一起研磨氯酸钾。6、禁止和有机物质一起研磨硝盐。7、乙炔铜、乙炔银
