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1、太原恒运昌环保能源有限公司废润滑油回收再提炼项目环境影响报告书简本建设单位: 太原恒运昌环保能源有限公司二一二年十月2目录1.项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2建设项目的主要建设内容、规模等11.3生产工艺流程21.4建设项目选址分析42.建设项目周围环境现状62.1建设项目环境质量标准62.2环境质量现状62.3项目环境影响评价范围73.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果93.1本项目主要污染物排放及主要措施93.2评价范围内敏感目标分布情况113.3主要环境影响113.4建设项目主要环境保护对策及验收标准133.5风险评价143.6环境保护措施的技术经济性论证273
2、.7环境影响损益分析273.8搬迁283.9环境管理284.公众参与294.1公开环境信息294.2征求公众意见的范围、组织形式304.3公众意见的归纳分析314.4公众参与结论325.环境影响评价结论336.联系方式34太原恒运昌环保能源有限公司废润滑油（废矿物油）回收再提炼项目环评简本太原恒运昌环保能源有限公司废润滑油(废矿物油)回收再提炼项目环境影响报告书目前已编制完成，即将送环境保护行政主管部门审批，按照环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628号）的有关规定，特编制环境影响报告书简本，向公众公开相关环评信息。1.项目概况1.1建设项目的地点及相关背景 太原恒运昌环保能源有限公司位
3、于交通便利，条件优越的太原市清徐经济技术开发区，租用太原恒运昌润滑油有限公司空闲场地进行建设。随着国民经济的增长，润滑油的需求量和消耗量也在日益增加。润滑油广泛应用于制造、运输、化工等行业，其在各种类型机械上主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油的变质一般只是其中的1%10%的烃类变质，其余大部分烃类组成仍是润滑油的主要粘度载体和有效成分，这正是废润滑油再生的潜在动力。随着石油资源的日益枯竭、人们环保意识的增强以及油价的不断上涨，废润滑油的再生利用受到了世界各国的高度重视。因此，废润滑油的再生利用既可以节约能源、变废为宝，又可以减少其对环境的污染，具有巨大的经济效益和社会效益。
4、太原恒运昌环保能源有限公司60000吨/年废润滑油(废矿物油)回收再提炼项目已由山西省发展和改革委员会备案，企业投资项目备案证号为晋发改备案字2011366号，根据中华人民共和国环境影响评价法和国务院令第253号建设项目环境保护管理条例的有关规定，太原恒运昌环保能源有限公司于2011年9月1日正式委托山西省化工设计院承担本次太原恒运昌环保能源有限公司废润滑油(废矿物油)回收再提炼项目的环境影响评价工作。1.2建设项目的主要建设内容、规模等1.2.1建设内容及规模本项目建设3条废润滑油回收再提炼生产线，单条生产线加工规模为20000t/a，总规模为年处理废润滑油60000吨，回收润滑油基础油、开
5、式齿轮油。主体工程包括废油预处理、终脱水与减压蒸馏、精制装置及配套公用工程均为本次新建，生活辅助设施综合楼（包括办公、化验等设施）与太原恒运昌润滑油有限公司共用。工程建设内容见下表。表 1-1 工程建设内容类别项目组成工程内容备注主体工程预处理225m3沉降罐、离心机新建终脱水与减压蒸馏3台1MW管式炉、减压蒸馏塔34座新建精制白土精制反应釜4台、压滤机一台新建辅助工程制冷制冷量为12104kal/h+5104kal/h二套制冷系统。新建循环冷却水系统新建200m2循环冷却水池及配套设施新建负压系统真空泵新建公用工程供电系统一台150KVA变压器新建供水系统生产用少量循环冷却水设置200m3贮
6、水池，拉水解决新建储运工程原料罐区2060m3卧式罐新建成品罐区2060m3卧式罐新建环保工程初期雨水、事故水池初期雨水池400 m3、事故水池1000m3、废水收集池1500m3新建厂区绿化绿化率15%依托工程水处理采用斜板隔油池处理后，送迎宪洗煤有限公司用于洗煤新水补充办公和生活设施利用太原恒运昌润滑油有限公司已有建筑租用1.2.2工程总投资项目报批总投资为11775万元，其中：固定资产投资为8806万元，其中环保投资共382.9万元，占总投资的3.3。铺底流动资金为2969万元。1.2.3项目建设期2013年3月 2014年3月，项目建设期为1年。1.3生产工艺流程1.3.1废油的收集和
7、存储从市场上回收的废油，根据分析化验结果，分级按照废润滑油回收与再生利用技术导则（GB/T17145-1997）中表1规定的分级标准执行，分为一级、二级、二级以下三个等级。按不同的等级，用泵打入各自的原料罐。1.3.2废油的预处理用泵将废油从原料罐抽出，送沉降罐内沉降（24小时），沉降终了，从沉降罐的底部，定期排除少量的水分以及少量的污泥，经充分沉降后的废油经过细滤网进一步过滤后送入高速离心机分离水分和杂质。经过离心处理的油料，经过输送泵送到蒸馏前的存储罐，等候再一步的蒸馏处理。预处理后的水份0.5%。1.3.3常压终脱水用输送泵将预处理后的油从存储罐内抽出，经过管式加热炉对流段加热后进入脱水
8、塔脱水，加热的温度为130度，加热后的油进入脱水塔（蒸发器），脱水塔顶部排出的蒸汽经过7冷冻系统冷凝器冷凝后，流到油水分离罐。脱水塔底部得到脱水油（水份0.1%）送入管式炉辐射段。1.3.4减压蒸馏与分馏脱水油经过精密防泄漏的输送泵送入管式炉辐射段加热，此时需要严格的控制加热温度，保证炉出口的温度不超过350度，油品在这个温度下会有轻微裂化，要必须保证油品在管内的线速，以防止裂化影响油品质量。经过加热后的油进入真空闪蒸器，闪蒸器的真空残压为200到500pa, 闪蒸器内部设有弧形分布器，油品经过切向方式进入，这样的设计能够更好的使油品分散，且减少携带。油品在减压的环境下85%沸腾，变成蒸汽向上
9、，不能沸腾的组分流向塔下的渣油接收罐。减压渣油里主要成分是高粘度的光亮油，各种石油添加剂以及沥青质，渣油成黑色粘稠状，不含机械杂质和水分。此渣油可以作为开式齿轮油使用，不需要再次加工。沸腾的油气离开闪蒸器后，送一级短程蒸馏器，在这里进行分馏，分馏出减四线油，减四线油的典型指标为500SN，闪点240，粘度为90以上，符合500SN的技术指标。轻组分继续来到第二短程蒸馏器，在这里分馏出减三线油，减三线油的符合250SN，闪点210，粘度50,左右。分馏的油气继续来到第三短程器，在这里分馏出100-150SN的馏分，典型的闪点在190，粘度28左右，最后的轻组分经过-1冷冻系统冷凝器全部冷凝下来，
10、作为减一线油，技术指标为60-75SN的标准，闪点165，粘度13左右。经过减压蒸馏后产生2种产品，即减压渣油和四线油、三线油、二线油、一线油4个系列的基础油。1.3.5精制除减压渣油直接作为商品出售外，其他的减压馏分必须要精制才能作为优质基础油出售。工程充分利用各减线油的油温，经白土接触精致，以提高油品的色度，改善油品的稳定性，进一步脱除胶质、沥青质，以及影响油品质量的不良组分。由于各馏分油温较高，所以高温使白土充分吸附影响色度的物质，白土接触要在减压下进行，减压在隔绝空气的环境下，避免了与氧气接触，产生新的氧化。在充分接触搅拌后，用泵将带土的油从白土罐内抽出，送入板框过滤机过滤。通过板框过
11、滤机的油，经化验后送入相应编号的产品基础油贮罐。精制油油温为70，工程回收余热用于沉降罐废油加温预热废油改善沉降效果。1.4建设项目选址分析1.4.1项目符合产业政策危险废物污染防治技术政策（2001年）9.5废矿物油 ：鼓励采用无酸废油再生技术，鼓励重点城市建设区域性的废矿物油回收设施。拟建工程采用蒸馏白土无酸废油再生技术，项目建设符合相关国家产业政策要求。1.4.2与规划的相符性分析根据清徐县县城总体规划（2002-2020年），本项目位于开发区内，山西清徐经济开发区是清徐县县城总体规划乃至今后的产业布局重心，与清徐县县城总体规划是一致的。根据山西清徐经济开发区控制性详细规划，本项目位于拟
12、选厂址位于经济开发区西部的煤化工工业组团分布范围内，符合山西清徐经济开发区控制性详细规划的控制性要求。1.4.3大气环境防护距离要求根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008），大气环境防护距离主要是针对项目排放的会出现超标的污染源（厂界外受体）和无组织排放源的环境防护距离。本项目无组织排放的污染物主要为非甲烷总烃和臭气，非甲烷总烃无超标点，臭气目前无合适的环境质量标准。评价结合本工程的生产工艺、排污特点，并综合考虑项目臭气产生源主要为脱水塔顶冷凝后的废水，在工程采取相应的环保措施，保证臭气厂界排放浓度达环境空气质量标准（GB3095-1996）中二级标准的前提下，参考建标200
13、177号城市污水处理工程项目建设标准中关于污水处理工程与厂外居住区的距离规定，提出本项目的大气环境防护距离为100米。目前，该防护距离范围内无固定居民。1.4.4其它选址规定依据废矿物油回收利用污染控制技术规范HJ607-2011规定，废矿物油再生利用的厂址应参照危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001规定和要求执行。本项目选址对照GB18597-2001分析，限制性因素主要为项目场址与油房堡村的距离小于标准规定的800米的要求，油房堡村位于本项目东侧250米处，按照清徐县经济开发区规划，按照太原市政府的统一部署，规划将清徐县经济开发区内贾兆、油房堡、柴家寨、牛家寨的村民实施整体搬迁。
14、2012年2月，清徐县人民政府关于清徐县经济开发区“西四村”整体搬迁安置方案 清政发20124号明确提出了搬迁方案，计划于2012年底完成油房堡村搬迁安置工作。由清徐县经济开发区管委会全面负责搬迁安置工作，费用采用自筹与银行贷款相结合的方式。在油房堡村实施整体搬迁的前提下，本项目选址符合危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001选址要求。综合以上分析结果，评价认为，本项目建设符合清徐县县城总体规划（2002-2020年）与山西清徐经济开发区控制性详细规划要求，在油房堡村实施整体搬迁的的前提下，满足危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001选址要求；本工程在配套严格的污染控制措施，加
15、强厂区及厂界周围绿化工作，重视事故防范，从生产全过程进行污染控制后，废气可做到达标排放；经预测，本工程正常生产对当地环境影响在可接受范围；本项目的大气环境防护距离为100米。目前，该防护距离范围内无固定居民。公众参与大部分公众对本工程建设持支持态度，无人持反对意见；评价认为，在油房堡村实施整体搬迁的的前提下，本项目建设厂址选择是可行的。2.建设项目周围环境现状2.1建设项目环境质量标准本项目厂址所在地属于居住、工业、商业的混合区，环境空气划属环境空气质量标准（GB3095-1996）二类功能区。本项目所在区域地表径流经排水渠进入白石南河，然后汇入磁窑河-入汾口段，执行地表水环境质量标准（GB3
16、838-2002）表1中类标准限值.地下水环境划属地下水质量标准(GB/T 14848-93)类功能区。声环境划属声环境质量标准(GB3096-2008)中2类功能区。2.2环境质量现状本次环境现状监测引用阳泉煤业（集团）有限责任公司20万吨/年粗苯加氢精制工程迁建项目的监测资料。山西省环境监测中心站于2011年3月8日至3月14日进行了为期七天的环境空气质量现状监测，结果显示，除NO2在3个监测点位监测值没有出现超标现象外，其余各项污染物均不同程度出现超标，TSP和PM10出现超标，主要与北方地域特点有关，采暖期地表植被稀疏，表层土壤裸露，极易造成TSP和PM10浓度超标，另外区域内存在多家
17、焦化企业，其废气排放是造成区域SO2和非甲烷总烃出现超标的主要原因。本工程厂址周围地表水体主要有九斗退水渠、西支河渠（功能均为县城退水渠）和三合一河（白石河）。三合一河从厂区南侧自东向西流过。项目厂址二侧有两条并排退水渠，分别为九斗渠和西支河渠。地表水的监测结果显示，九斗渠与西支河渠目前河水水质较差，究其原因主要为当地企业生产废水和沿途村庄生活污水排放所致。地下水的监测结果显示，地下水监测井位的监测项目中总硬度、溶解性总固体、氨氮、高锰酸盐指数、硫酸盐、细菌总数、总大肠菌群有不同程度的超标。分析原因，氨氮、细菌总数、总大肠杆菌群超标主要是由于监测期农灌水下渗及井口卫生管理不善造成的；由于评价区
18、域地表水埋深较浅，在大气降水补给过程中，地下水质容易受到影响，并且区域内工业企业相对较多，其废水排放也会造成地下水各因子如总硬度、溶解性总固体、氟化物、硫酸盐、高锰酸盐指数、砷的超标。经声环境质量现状监测，拟选厂界四周所测6个监测点位的昼、夜监测值仅厂界北侧的1#点（该监测点位临近308国道）夜间值出现超标，超标分贝数为2.1 dB(A)，超标原因是交通噪声所致；其余各点位监测值均未超过声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准的要求。2.3项目环境影响评价范围大气评价范围：根据主导风向兼顾均布性原则，大气评价范围以厂址为中心，东西5km，南北5km，面积25km2。地表水评价范围：评
19、价区内重要水体为白石南河和磁窑河，评价范围为公司排水口汇入排水渠处至汇入白石南河下游2000米的范围。地下水评价范围：厂址周围村庄20km2浅层水井。声环境评价范围：厂界及及周围200米范围。风险评价范围：罐区周围3km范围内。详细见图6-334山西省化工设计院环评中心0351-6187442 传真0351-61799953.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1本项目主要污染物排放及主要措施3.1.1. 废气污染源的治理措施管式加热炉以天然气为燃料，由于燃料清洁，燃烧所排废气G1中的SO2、NOX和烟尘浓度较低，可以达到排放标准，烟气经20米高的排气筒排入大气。真空系统排放的少量
20、不凝气含有轻质烃类物质，送入管式加热炉焚烧。产品贮罐采用卧式罐，基础油在常温条件下封闭贮存，挥发性弱，其无组织排放废气G3中主要污染物为非甲烷总烃，年排放量为1.0t。(4)为控制脱水过程中产生的废水所排放的臭气，工程要求在废水隔油池后加ClO2氧化去除废水中可能存在的硫化氢和硫醇，厂界外的臭气浓度排放可以达到恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表1中标准限值要求（20无量纲）。序号污染源排气量m3/h污染物产生浓度mg/m3产生量t/a排放筒参数采取的措施排放浓度mg/m3排放量t/a排放特征G1管式加热炉31144烟尘200.5H=20m=300T=130采用天然气作燃料200.
21、5点源、连续8000h/aSO23.80.13.80.1NOX1804.91804.9G2真空泵不凝气350C1-C4烃类150g/m3180送管式炉焚烧-0G3槽罐和装置区NMHC长宽高=80903（m）1.0t/a臭气20(无量纲)烟尘0.5t/a、SO20.1t/a、NO24.9t/a；无组织排放非甲烷总烃(NMHC)1.0t/a工程投产后，最终向环境空气中排放烟尘0.5t/a、SO20.1t/a、NO24.9t/a；无组织排放非甲烷总烃1.0t/a。表3-1 工程气相污染物排放情况3.1.2废水污染源的治理措施本工程的生产废水主要为油水分离水和地坪冲洗水，合计0.62m3/h,所含污染
22、物的成分主要为石油类有机污染物，经斜板隔油池-气浮-ClO2氧化处置后用管道送厂区南侧迎宪选煤厂用于选煤新水补充，本工程废污水不外排。经本项目用排水平衡分析，生活污水产生量0.06m3/h，主要为盥洗水，收集后用于地面洒水降尘。本工程投产后各工序的废水污染物浓度及去向见表。表3-2 各工序主要废水污染物浓度表序号污染源排水量m3/h治理措施主要污染物浓度mg/l排放去向CODNH3-N石油类全盐W1、W2、W4油水分离水、地坪冲洗水0.62斜板隔油沉淀池-气浮-ClO2氧化处理处理前400050200400管道外送用于选煤新水补充处理后8002510400W5生活污水0.06收集后用于地面洒水
23、200-污染物产生总量t/a544021.80.33.1.3固体废弃物的处理措施工程固体废物主要成分、采取的处置措施及排放去向见表3-3。表3-3 固体废物排放情况表序号污染源污染名称排放量（t/a）主要成分废物性质污染控制措施排放去向S1废油贮槽、及过滤油泥600含废油危险废物HW08委托太原太原市广厦水泥有限公司危废处置分公司处理送有危废处理资质的单位进行处理S2基础油精制废白土1220含废油危险废物HW08工业固体废物合计1820S3 生活垃圾44有机物、无机物等一般固废卫生填埋填埋3.1.4噪声防治措施及效果分析对主要噪声源的防治，首先应选取低噪声设备，从噪声源头控制噪声产生的强度；其
24、次，隔断噪声传播途径，对压缩机、空压机等产噪设备应设独立密闭机房单独布置，对其它噪声设备应安装防振、减振、隔音、阻尼材料等阻隔噪声传播，对设备排气噪声，在排气管上安装消声器，使噪声声压等级降低20-30dB(A)；第三应特别加强受体保护，发放必要的防护用品。在采取以上措施后可不同程度地降低噪声对周围环境和职工健康的影响。3.2评价范围内敏感目标分布情况评价区内没有风景名胜区、重点文物保护单位、旅游资源和珍稀动、植物。因此本次评价的环境空气保护目标主要为距厂址最近的村庄和厂区附近种植的农作物，保护级别为满足环境空气质量标准二级；地表水保护目标为白石南河、汾河。地下水保护目标为厂址附近地下水体、晋
25、祠泉域。环境保护目标见表3-4。详细位置见图6-3。表3-4评价区主要环境保护目标序号敏感因素保护目标方位距离（Km）区域功能及执行标准1环境空气柴家寨E1.2环境空气质量标准（GB30952012）中的二级标准东于镇N1.5贾兆村S1.0油房堡E0.25牛家寨E2.1东高白NW2.02地表水白石南河sw4.0地表水环境质量标准（GB3838-2002）表1中类3地下水厂址周围浅层地下水和晋祠泉域厂址附近地下水质量标准（GB/T1484893）中类水质标准4噪声厂界四周厂界周围满足满足GB30962008中2类标准3.3主要环境影响3.3.1.施工期施工期的环境影响：主要有施工机械噪声、振动（
26、包括运输车辆噪声）对声环境的影响；施工扬尘及运输道路扬尘对大气环境的影响；建筑垃圾任意堆放对周围环境的影响；施工人员生活废水排放等对环境的影响。采取严格施工管理、落实施工措施，可使施工期影响降至最小。所以正常生产情况下，本项目的建设不会对区域环境空气质量有实质性的改变。3.3.2.运营期（1）环境空气影响预测本次项目在正常生产情况下，PM10、SO2、NO2、非甲烷总烃的最大小时浓度分别为0.001144mg/m3、0.000229mg/m3、0.011211mg/m3、0.08357mg/m3，分别占到各自标准的0.25%、0.05%、4.67%、1.67%,各项污染物均可以达标。在非正常情
27、况下，各项污染物的排放会较正常情况下有所增大，因此要求工程在设计、施工及投产运行过程中应严格按照规范进行，从根本上控制非正常排放的发生。（2）水环境影响预测正常情况下，本项目不外排废水，环评重点分析废水零排放的保证性。由工程分析可知，废油贮槽排出的分离废水（W1）、脱水塔顶蒸汽冷凝后的油水分离水（W2）与地面冲洗水（W4）一起经油水分离器处理后送迎宪洗煤厂用于洗煤新水补充；循环水系统冷却水（W3）回用于地面冲洗；生活污水（W5）为少量的盥洗废水，收集后用于厂区泼洒降尘；本项目全部生产及生活废水经处理后或直接回用于生产，不外排。在与太原晋达昌煤业有限公司选煤生产生产不同步时，本项目生产废水可以暂
28、存于1500m3废水收集池，可以存放连续100天的生产废水，实现本工程废水零排放是有保证的。（3）噪声和固体废物影响本工程投产后，厂界四周各监测点昼、夜噪声预测值与现状监测值相比略有增加，但增加的幅度很小，昼间噪声预测值在53.557.2dB(A)之间，夜间噪声预测值在48.352.2dB(A)之间，除本底值超标的厂界北侧点夜间预测值仍超标，2#点夜间预测值出现超标外，其余各点位均可满足工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准的限值要求。本工程为防止固废污染当地的环境采取了一定的措施。废油贮槽沉淀和离心过滤排出的油泥、基础油精制过程产生的废白土委托太原市广厦水泥有限公司危
29、废处置分公司处理。生活垃圾送环卫部门指定的地点堆存。根据危险废物贮存污染控制标准，评价要求公司加强厂区内的临时存放与管理，用专用桶接料，临时贮存，然后定期回收。临时存贮时，临时堆存场所应按照相关要求设计，要有明显危险废物标志且地面硬化；并由专人管理，避免对环境造成污染。同时，在运输过程中应严格按国家规定的危险废物贮运规定执行。本工程生产过程中产生的固体废物均得到了合理处置和综合利用，对周围环境的影响不大。（4）生态环境影响本项目对生态环境的影响主要体现在大气污染源排污对当地农作物的影响上。由于本项目厂址周围农作物较少，且均为常规物种，对污染抵抗能力较强。而生产排放尘、SO2等污染物的小时最大落
30、地浓度没有出现超标现象，其数值也处于农作物所接受的阈值内。因此，本项目生产排污对当地生态环境的影响不大。3.4建设项目主要环境保护对策及验收标准表3-5 本工程施工期环保措施一览表类型污染源名称监测点位监测内容环保措施验收标准废气管式加热炉烟气排气筒出口烟尘、SO2 NO2燃用天然气，20米高烟囱排放臭气无组织排放符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）标准限值要求，其它符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源二级标准限值要求不凝气检查回收利用系统送管式炉燃烧后排放无组织排放非甲烷总烃和臭气厂界外浓度最高点非甲烷总烃、臭气为控制脱水过程中产生的废水所排放的臭气，工程
31、要求在废水隔油池后加ClO2氧化去除废水中可能存在的硫化氢和硫醇.废水生产废水PH、COD、SS、石油类废油贮槽排出的分离废水、脱水塔顶蒸汽冷凝后的油水分离水与地面冲洗水一起经斜板隔油池-气浮-ClO2氧化处理后送迎宪洗煤厂用于洗煤新水补充，在生产不同步时，本项目生产废水可以暂存于1500m3废水收集池1500m3废水收集池,配套隔油池、ClO2发生器、气浮池，不设置外排口固废油泥建设危废临时贮存库全部装桶，委托太原市广厦水泥有限公司危废处置分公司处理送有危废处理资质的单位进行处置基础油精制过程产生的废白土生活垃圾送指定场所统一处理合理处置噪声厂界东、西、南、北各两个点厂界外一米建筑隔声、减震
32、器、消声器等满足GB12348-2008中2类标准要求其它事故废水的收集设置1000m3的事故水池，用于收集事故废水，废水经混凝沉淀并隔油池处理后，外送迎宪洗煤公司用于洗煤新水补充。初期雨水设置400m3初期雨水收集池，初期雨水经混凝沉淀后用于厂区洒水抑尘，可与事故水池合并建设厂区防渗将油库区、盛放物料的各类贮槽、废水槽等处底部压实30厘米的粘土层，上面再覆以水泥混凝土进行防渗。绿化厂界四周、道路两边、办公区和生产区绿化，绿化率15环境管理与监测购置必备的监测仪器及化学药品，按要求开展监测分析工作3.5风险评价通过对风险的识别与评价，本建设项目生产所涉及的主要化学物质中，无重大危险源。评价认为
33、风险是可以接受的，并针对不同情况提出了相应的应急预案。3.5.1风险防范措施3.5.1.1选址、总图布置和建筑安全防范措施本工程厂址四周以农田为主，区域未见需特殊保护的野生动物、濒危或珍稀物种及水生生物等，从风险防范角度分析，选址可行。按照有关规定，合理布置全厂总图，各建构物之间设置足够防火间距，原料贮罐与中间贮罐集中布置，统一设防火堤。在厂区总平面布置上，各装置间采用道路、围墙相隔，小区间尤其是在火灾危险性较大设施之间，设置足够的防火安全间距，防火灾发生造成火势扩大。.根据本项目各单项工程的爆炸和火灾危险性定类，本工程消防设计中各类专业均应按照国家防火防爆有关规范执行，对有爆炸危险的厂房考虑
34、足够的泄压面积并设室内不产生火花的地坪；产生燃爆介质的厂房采用敞开式结构；各主要厂房设两个以上的安全出入口；主要建筑物的通道宽度、楼梯、耐火等级均要严格执行建筑设计防火规范的相应规定。3.5.1.2危险化学品贮运安全防范措施按照储罐区防火设计规范有关规定，在原料罐区、成品罐区及各装置间设置防火堤和防火隔堤，远离火种、热源；轻油贮罐设置防日晒的固定式冷却水喷雾系统。防火堤内应设置集水设施，并应设置安全可靠的可控制开闭的截油排水设施。储罐宜设自动脱水器，并应设置液位计和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料装置贮罐区采用泡沫灭火和水喷淋冷却。产品贮罐及中间槽采用防火花型液面计及静电型产品导入管；
35、设置带阻隔火器的呼吸阀。输送产品（高芳溶剂油和低芳溶剂油）类泵采用无泄漏的屏蔽泵，以减少挥发造成火灾危险。各防火堤雨水与主排水管网连接处设置隔断阀，控制事故状态下废水通过排水管网向外环境排放。3.5.1.3交通运输安全防范措施本项目轻油属危险化学品，运输的车辆安全技术状况应符合危险化学品运输有关规定。.车辆应配置符合GB13392（道路运输危险货物车辆标志）的标志，并按规定使用。车辆应配置运行状态记录装置和通讯工具。车辆应有切断总电源和隔离电火花装置，切断总电源装置安装于驾驶室内。车辆排气管需安装隔热、熄灭火装置，并配装JT230规定的导静电橡胶拖地带装置。车辆应配置消防器材并定期检查、保养。
36、各种装卸机械、工、属具需有消除产业化生火花的措施。驾驶员、押运人员和装卸人员应持证上岗，且应了解运输危险货物的特性、包装容器的使用特性、防护要求和发动机生事故时的应急措施，熟练掌握消防器材的使用方法。配备押运人员并负责监督运输全过程,随车携带“道路运输危险货物安全卡”。运输车辆不得在居住区、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景区停车。如需在上述地区装卸作业或临时停车时，应采取相应的安全措施。运输计划报当地公安部门批准，按指定路线、时间、速度行驶。3.5.1.4工艺技术设计安全防范措施对生产过程中的重要参数均有越限报警系统，自调系统在紧急状态下均应可以手动操作。对大型动力机组需安装紧急停车装置
37、，以保证生产操作按规定的程序启动和停止。防爆区应采用防爆型设备和管件。压力容器设计均严格按照我国现行的钢制压力容器和压力容器安全技术监察规范执行，并尽量放在室外。设备、管道尽可能露天布置。加强生产过程中设备与管道系统的管理与维修，使生产系统始终处于密闭化状态，严格防止跑、冒、滴、漏现象的发生。备选型中应选择质量好，信誉高，并通过ISO9000质量认证的企业的产品，严把质量关。设备到货后，要按照有关规程进行严格的检查验收，确系合格产品后方可使用。设备安装施工必须委托持有相应资格证书的单位进行施工。设备安装完毕后，应按照有关规程进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。对设备管道及附件要定期进行维护
38、、检修，努力消除生产中的跑、冒、滴、漏，使它们始终处于完好状态，做到安全运行。3.5.1.5自动控制设计安全防范措施各车间、各工段设置仪表集中控制室，工人操作室和分析化验室均应与工艺生产设备隔离，工人除短时间在现场巡回检查外，大多数时间应在操作休息室停留。所有含易燃易爆、有毒有害气体的车间均应设置机械排风系统，并按火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98)等有关规范要求，在易燃易爆危险或重要场所设置火灾报警装置，并与集中监控装置连锁，保证各装置区出现有毒有害物质泄漏或引起火灾爆炸等风险后能够及时接收，并及时反馈到相关应急部门，及时做好应急处理。设置便携式物质应急检测装置，一旦发生事故，可
39、即时检测环境中泄漏物质的浓度，为应急及事故处理提供依据。3.5.1.6电气、电讯安全防范措施电气设备及照明灯具均按区域等级和使用条件选择，电力电缆和控制电缆均应选用阻燃型，建筑物均按规定设置避雷针或避雷带，并设置防感应雷装置，同时设有良好的接地系统，且全厂连成地网。对凡有可能产生静电危害的设备、管道需设计连续的防静电导电网，并可靠接地。电气设计中在易爆危险区域选用防爆电气，并对装置进行防雷、防静电及接地设计，设置事故照明和专用消防电源。在电气设计中，高压开关柜应采用“五防”结构，低压开关柜采用封闭式，以减少触电的可能性。3.5.1.7制定完善的检修安全制度大检修时，应制定出完善的开、停车方案及
40、检修安全注意事项，并应树立高度的责任心，严格管理制度。检修设备所在车间的负责人应对安全开停车、加插盲板隔绝、清洗、置换、切断电流等安全条件负责。在有毒、有害物质排放干净后，方可进行检修。检修现场应保持消防通道畅通，急救医疗组健全，达到备用状态，以防意外。进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。在开车、停车及检修过程中，严防易燃、易爆介质与空气混合的一切环节，严防意外能量激发而造成着火、爆炸事故的一切因素。检修结束后，各级负责人要认真检点检修项目、检测项目、探伤项目是否遗漏，归档检查记录档案。并按照规定方案进行试压、试漏、试安全阀、
41、试仪表和连锁装置，按照步骤进行单体试车和联动试车。3.5.1.8消防及火灾报警系统厂区设置消防队，设消防车及训练塔、场地等。其中配备一辆水罐消防车、一辆泡沫消防车，专职消防指战员。设置环状消防管网和消火栓、消防炮。全厂的消防水系统分为低压消防给水系统和稳高压消防给水系统，低压消防给水系统主要用于室内外的消防用水。贮罐区设计固定泡沫灭火系统。当产品油料、液氨或液化气出现泄漏，遇明火发生火灾事故时，使用大量消防水，为防止消防水外排，厂区应设置1000m3事故水池及配套管网布设。在存在可燃气体的场所设置可燃气体探测器，安装报警电话，在消防站设置火灾集中报警器。在总变、调度及中控室设计EBM气溶胶自动
42、灭火系统。3.5.1.9紧急救援站及有毒气体防护站设计散发有毒有害物质的工段，配备氧气呼吸器、相应型号的防毒面具等气体防护器材。气体防护站应对有害气体、危险性作业进行监测防护，定期对车间及厂区内空气中有害气体的含量进行分析，预放气体中毒事故的发生。一旦发生灾害性化学事故，需迅速控制危险源，抢救受害人员，组织群众撤离疏散，以消除危害性后果。3.5.2应急预案3.5.2.1应急计划区生产装置区生产装置主要包括加氢裂化、精馏区系统等；罐区主要包括轻质油罐、基础油罐、废润滑油罐等。3.周围环境保护目标环境空气：厂区周围3公里范围内的村庄及居民集中区地表水：白石南河，汾河地下水：厂址附近区域地下水。生态
43、环境：厂址周围的农作物。3.5.2.2应急组织机构、人员指挥部成立事故应急总指挥部，总指挥由公司法人负责，副指挥由公司主要领导干部组成，成员包括各装置区主要负责人以及安全、消防、环保、设备、医院、保卫、技术、后勤等部门有关负责人，主要任务是确定总体决策和行动方案，调集指挥各方面灭火抢险救援力量。灭火救援组：由公司消防队成员组成。及时掌握灭火救援中心的变化情况，提出相应措施，适时调整应急方案和调配灭火力量，组织协同作战，选择最佳灭火救援方案，及时作出或调整应急方案。根据紧急需要，向总指挥部报告，并调集供水、供电、供气、通信、医疗、救护、交通运输、交通警察等有关单位参战。通讯组负责应急事故的联络、
44、保证通讯系统的畅通，及时将事故险情通报上级，并将上级指示下传，保证准确无误。技术组负责调查事故原因，确定事故等级，针对各风险源装置，制定具体的应急防护措施，并保证应急措施在技术上的可行性，对相应的防护设备和器材应逐一落实，加强防护人员的培训和演练，提高事故应急处理能力。急救组熟悉和掌握本厂生产原料、产品有关的各类有毒有害化学危险品的毒理性质，引起人体中毒的剂量浓度及相应的急救措施和方法，宣传和普及有关救护常识，污染伤害事故发生后，积极抢救中毒人员。抢修组该组职责是对事故风险源的设备装置、故障排除和抢救，有效制止化学危险品的泄漏和漫延，对已泄漏的毒物妥善回收和处理。监测组根据事故类型、规模及时判
45、断和确定出污染危害项目，及时向当地环保监测部门提出申请、积极配合，在影响区域范围内合理布点，进行跟踪监测，提出监测报告及事故后果评价报告，作为事故善后处理的参考依据。后勤供应组负责日常对各部门储备抢救器材、设备、物资、药品等的审批、采购和发放。在事故发生后，应深入现场，全力以赴为抢修工作提供后勤保障。事故调查组负责火灾事故现场勘查、事故调查工作，认定火灾事故原因和责任，核定火灾损失。3.5.2.3报警通讯联络方式24小时有效报警方式企业危险化学品事故报警方式采用内部电话和外部电话等线路进行报警，企业内部各部门和各岗位都安装有报警电话，发生事故后报指挥部，由指挥部根据事态情况通过公司广播向公司发布事故消息，发出紧急疏散和撤离等警报。需要向社会和周边发布警报时，由指挥部人员向政府以及周边单位发送警报消息。事态严重紧急时，通过指挥部直接联系政府及周边单位负责人提出要求组织疏散或请示援助。24小时有效的内部通讯联络方式公司应急救援人员之间采用内部电话和外部电话等线路进行联系。应急救援小组的电话必须24小时开机，禁止随意更换电话号码，电话号码如有变动应在48小时内向生产安全管理部报告。3.5.2.4事故应急状态分类及报警当污染事故发生后，为了迅速
