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1、楚河上游及龙泉河治理工程标段施工组织设计第一章 工程概况1、工程概况1.1、地理位置及工程规模铜山县2008年度城市建设重点项目楚河上游及龙泉河治理工程是由铜山县人民政府投资，对铜山城区的楚河上游及龙泉河进行河道治理的工程。本年度项目共分六个标段实施，主要工程内容包括：楚河治理3.6km,改建滚水坝3座，新建滚水坝4座等，工程总投资约1500万元。1.2、工程实施计划工程预计2008年4月1日开工，2008年6月10日前全部完工，合同工期70日历日，工程质量合格。2、 水文气象和工程地质2.1 、水文气象铜山县属温暖带半湿润季风气候区，春夏冬秋四季分明。冷暖变化大和旱涝灾害十分频繁，多年平均降
2、水量860.8mm，降雨时空分布极不均匀，汛期（69月）降雨575mm，占全年的66.8%，年最大降水量1360mm，最大1小时降雨量119.3mm，最大日降雨量345mm。多年平均气温14.3c，最高气温38.4c。最低气温-15.8c。年平均蒸发量1721mm，无霜期180天，日照时间平均为2300小时。2.2、工程地质见招标图纸。2.3、对外交通该工程位于铜山城区，交通运输较方便，对外施工场地条件良好。第二章 现场施工布置2.1总体布置原则以既满足工程进度和施工强度需要，又少占耕地，同时符合创建文明工地为原则，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑建设工程规模、工程特点、工期、施工方案
3、等因素，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规范标准，遵循因地制宜、因时制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，紧凑合理地布置管理及生活区、辅助企业区和施工交通道路、供水供电等。2.2 施工交通2.2.1 场内、外交通通过铜山城区道路和汉王公路均可进入施工现场，具有良好的对外交通条件。对内交通在南岸征地范围内修一条临时便道，宽度4米左右。2.3 施工供电在工程现场施工区附近利用原有村庄高压电源，我方安装并建立配电柜，主线路采用75mm2三相四线制，支线路均采用护导线引至施工用电点。本工程工期紧，综合考虑停电可能造成的不利影响，因此自备35KW柴油发电机组一台套。 2
4、.4 施工供水施工用水和生活用水的水质做到符合混凝土拌和用水标准JGJ63-89的规定。2.4.1生活用水生活用水采用村庄自来水或地下水。2.4.2 施工用水施工用水采用自来水或地下水。在拌和机附近修建10M3的蓄水池，以用于存蓄拌和用水。2.5施工照明系统2.5.1照明灯具施工现场照明采用活动灯架，灯具采用1000W投光灯；机械停放场设400w投光灯四盏，料场、弃土区、砂石堆料场等需要大面积照明的部位均采用投光灯照明，数量根据现场面积及招标文件中的照明度要求定。2.5.2避雷接地变压器进线端装设阀式避雷器组，接地系统接地电阻小于4，低压供电线路采用TN-S接零保护系统。2.5.3用电安全每一
5、配电箱盘的每一供电回路均装设漏电保护装置；露天安装的配电箱盘装设有效的防雨设施并配备干粉灭火器。 2.6 施工通讯进入工地后即与当地电讯部门联系，安装一台程控电话机和一台传真机，并配备一台上网的电脑，与发包人、监理人建立邮件收发联系。另外项目经理部人员配手机6部，现场调度配对讲机3部，以方便联络。2.7 混凝土生产系统和砂石料场根据工程进度计划的安排，以最大的混凝土浇筑量加上一定的储备量，确定砂、石料场的面积及混泥土生产系统。A：拌和材料场在河道右岸布置砂、石料场，砂、石料场的面积为300平方米，水泥库80平方米，布置2台350L搅拌机，计量配料系统二台套。对现有场地平整并压实硬化处理，并使料
6、场中心略高于四周。然后在四周开挖排水沟，保持场地雨天排水通畅，不积水。B：停车场停车场面积为100m2.2.7 临时房屋及公共设施根据工程施工高峰期人员数和施工需要，设计和修建临时房屋建筑和公用设施如下：现场办公室60平方米，职工用房100平方米，食堂40平方米，厕所 40平方米，仓库20平方米，消防和治安保卫用房10平方米。房屋结构皆为活动板房。施工时也可根据实际情况租赁当地村庄民房作为办公和生活居住房。2.8防火安全由于春季气候较干燥，施工时做好防火安全。住房、食堂、加工场等处均配备挂壁手持式干粉消防灭火器，在消防重点部位设消防水池和防火砂堆。在生活区、生产区配备足够数量的灭火器材；配电室
7、、油库等有特殊防火要求的地点按具体情况选配灭火设备，在生产区设防火蓄水池及防火砂堆，并备消防泵，在工地建立一支消防队伍负责整个工地的消防工作，对消防水源、消防设备和救助设施的进行必要的日常维护和保养。2.11测量放样2.11.1工作内容（1）接收监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，并与监理人共同校测基准点线的测量精度，复核资料和数据的准确性。（2）以校核正确的测量基准点线为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并在收到开工通知后7天内，将施工控制网资料报送监理人审批。（3）负责工程施工所需的全部施工测量放样工作。并按招标文件的规定，提交计量测
8、量资料报送业主、监理人审核。计量测量资料包括：河道断面土方开挖放样图表，河道原断面图及土方量计算表，滚水坝放样图表，土丘土方计算表，竣工测量资料等。第三章、施工进度计划、工期保证措施、工程总体目标3.1 根据工程实施计划拟定于2008年4月1日开工。全部工程于2008年6月10日完工。施工总进度计划表（横道图见后附表）3.2工期保证措施3.2.1从思想上、政治高度重视本工程为水利治理重点工程，质量标准要求高，施工条件狭窄，施工强度大，工期短，我们对此高度重视，一旦中标后即将本工程列为我公司2008年度的重点工程项目，配备充足精良的施工设备和具有丰富施工经验的管理人员、技术干部和技术工人，充分发
9、挥我公司的优势，确保本工程按期保质完成。3.2.2在施工组织方面，统筹安排，科学组织3.2.2.1接到中标通知书后，我们将按投标文件指定的项目经理及其他管理人员组建工程项目经理部，组织设备、材料、人员进场，及时做好各项施工准备工作，确保工程尽早开工，投入施工生产。3.2.2.2按项目法施工管理要求，配置完善的施工管理和施工生产部门。项目经理部加强对各施工项目的管理协调工作，统一指挥，平衡施工。施工组织机构根据工程及工期需要设置，满足工程按期完工的要求。3.2.2.3土方工程施工分为2个施工作业组施工。3.2.2.4建筑物、构筑物工程计划分为1个施工作业组。3.2.2.5根据工程实际情况，配备足
10、够的、优良的机械设备，满足施工强度要求。3.2.3加强计划管理应用先进的网络计划技术，采用科学的工程管理，编制详细而又切实可行的施工组织设计和月份施工作业计划和周进度施工计划，指导、控制各分项工程的施工进度，并定期召开调度会，加强施工计划的检查、落实和调整工作，从而保证在合同工期内完成全部项目的施工任务。3.2.4加强质量管理 在工程施工过程中，严格遵守有关的各项规范、规程、标准和技术要求，坚持贯彻ISO9001:2000标准和我公司的质量管理体系手册与质量管理体系程序文件，确保各项工作均处于受控状态，工程质量一次验收合格率达到100%，将因质量原因而引起的各类损失降低到零，从而保证工程的顺利
11、完工。3.2.5保证物资机械设备的供应按施工进度要求，及时足额配备项目施工所需的性能优良的各类施工机械设备，加强设备的维修管理，保证设备的完好率和出勤率，为项目的顺利施工提供设备上的保证。做好项目各类物资的采购、保管和使用工作，为工程施工的顺利进行提供物质上的保障。3.2.6加强资金管理配备足够的项目起动资金，管好用好建设单位支付的预付款和进度款，专款专用，为项目施工组织提供财力上的保证。3.2.7加强安全生产管理各分项工程施工均要严格执行相应的安全技术操作规程的规定，做好项目的安全管理工作，确保工程施工安全，为项目按期竣工创造必要的条件。3.2.8采用新技术，加快工程进度在项目施工过程中，结
12、合各分项工程的具体情况，因地制宜地采用新技术、新工艺，充分发挥新科技的作用，加快工程施工进度。3.2.9完善内部经营管理机制实行进度计划目标管理，制定进度计划目标完成奖罚办法。在保证质量的前提下，若超额完成施工进度计划任务，由项目部给予一定的经济奖励，否则予以处罚。完善内部经营承包责任制，及时兑现奖惩，充分调动项目部各层次管理和生产人员的积极性，是保证施工进度的关键措施之一。3.2.10处理好各种外部关系，争取一个良好的施工环境，处理好人、机、料、环境之间的协调与配合。在施工过程中，密切联系业主、设计、监理及当地政府、群众，和相邻标段搞好团结，相互配合，排除干扰，创造良好的外部环境，确保工程施
13、工顺利进行。3.2.11做好春雨季及夜间施工安全，争抢有利施工时机。3.3工程总体目标若我公司中标，将响应招标文件的全部条款，精心组织，严格管理，确保实现以下成果目标：1、 工期目标工程计划于2008年4月1日进场，排水工程于2008年4月4日前完成，全部工程于2008年6月10日完成。总工期70天。2、 质量目标按项目法施工管理，参照公司的ISO9002 质量体系文件，精心组织、科学管理，以质量为中心，建立工程质量保证体系，我公司承诺工程质量等级为优良。3、 安全目标确保安全生产，无大事故和重大事故发生。轻伤频率控制在1.5%4、 文明施工目标做到文明施工，创文明建设工地。5、 环境保护目标
14、施工期对附近环境无污染和破坏，施工结束还一个整洁的环境给业主。6、 卫生防疫目标施工场地及周边环境清洁卫生，施工人员无重大疾病和传染病发生。第四章、主要施工机具和劳动配置4.1施工机具配置因本工程施工处在多雨及防洪季节，为确保工程顺利施工，我公司调配足够的施工机械，满足施工要求。施工机具分别为土方机械、砼机械、木工机械、运输机械、发电和排水设备等。特为本工程配备施工机具见表。（为本合同投入施工机械表）4.2劳动力配置狠抓工人素质，选择技术过硬、责任心强的工人上岗，发扬我公司一贯能打硬仗、吃苦耐劳的优良传统。主要人员如下：工程管理及技术人员15人；木工10人；水泥工40人，石工30，机械工30人
15、；普工30人。第五章：施工技术方案第一部分：土方开挖及填筑工程本部分包括土方开挖23820立方米，土方外运（5km）15370立方米，土丘堆筑6000立方米，河坡填方2450立方米，河坡填方压实2450立方米，河坡草皮护砌购置、铺设8928平方米，滚水坝土方开挖156立方米，人工开挖保护层28立方米，土方回填150立方米。施工方案总述：降排水后根据设计图纸复核土方断面并计算工程量，制定土方平衡调配方案，清除表土和草皮土用自卸汽车运至弃土区，开挖利用两台挖机配合将北岸的土方甩到南岸，有施工便道的直接用挖机装车运走。对于局部房屋处的河坡开挖修整可以采用半截刷坡施工。施工应做好排水沟降水工作，保证排
16、雨水畅通，施工区域内土方运输临时便道应保证不积水，保证运输土方和施工材料的正常使用。一、开挖前准备工作（一）场地清理 场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要的全部区域的地表。（二）植被清理 1清理开挖工程区域的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其他有碍物。 2施工场地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或建筑坡角线）外侧至少5m的距离。3植被清理必须挖除树根的范围应延伸到施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。4注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保
17、护造成不良影响。5现场清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发保人所有，应按监理人指示，将其运到指定地点堆放。6凡属无价钱可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间，应采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。7凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污水河川。8场地清理中发现的文物古迹，应按通知相关单位并采取保护措施。（三） 河道明水排除施工中迅速排除明水、雨水是施工顺利进行的重要保证，明水通过滚水坝闸阀控制排除，在河道一侧开挖垄沟，渗水由排水龙沟引至一端处集水坑内,再抽排至施工区域外。具体施工时可以根据现场具体情况分段围堰截水分段施工
18、或者将排水垄沟与相邻标段垄沟相通排到下游。（四）表土的清挖、堆放和有机土壤的使用（1）表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表有机土壤，应按监理指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。（2）堆存的有机土壤应利用工程的环境保护。应按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。二、土方开挖2.1一般规定2.1.1开挖前准备的工作（1）注意天气预报，做好施工准备工作。（2）人员、机械全部到位。（3）排出河道明水和清除植被、杂草等。拆除施工区障碍物。2.1.3土方开挖基本要求（1）基坑开挖1）基坑开挖前，应排除河道明水。2）按照设计图纸高程开挖土方
19、，严禁欠挖，如滚水坝基槽开挖后不能立即回填或浇垫层的，应预留人工开挖保护层。如发生超挖，宜用于底板相同标号的混凝土或相应的单层料填平。3）河道开挖后，应即要求建设（监理）单位、设计单位等相关单位验收。2.1.4开挖区域的临时道路应按批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运输路线，规划好开挖区域的道路。2.1.5春雨季施工春雨季施工保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。2.1.6校核测量 开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽检上述校核
20、测量成果，或联合进行核测。2.1.7临时边坡的稳定 主要工程的临时开挖边坡，应按施工图所示进行开挖。自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。2.1.8临时排水（1）对开挖区域的明水、地下水要及时排除，保证开挖在旱地进行。 （2）在开挖期间，对土方开挖周围受降水影响的地区进行观测，并有观测记录。（3）注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。2.1.9弃土的堆放 不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或延河岸岸边弃土时，应防止雨水造成泥石流或引起河道、排水沟堵塞
21、和污染。2.1.10对本工程开挖获得的可利用土进行统一调配，防止出现返工发生。2.1.11机械开挖的边坡修整 使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。2.1.12边坡面渗水排除 在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。2.1.13边坡的护面和加固 为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。2.1.14边坡安全的应急措施 土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施。2.2施工方案（1）施工前筑丘土料进行复查，对本标段内的土
22、方平衡、土方总量予以计算。（2）应根据工程地质资料，合理选用土方开挖机械，以利于河道土方开挖工程顺利进行。2.3质量检查和验收2.3.1土方工程开挖前的质检和验收（1）用于开挖工程量计算的原地形测量断面图验收。（2）按施工图纸所示的开挖尺寸进行开挖断面测量放样成果的检查。（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设备的质量检查和验收。2.3.2土方开挖过程中的质量检查 在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。2.3.3土方开挖工程完成后的质量检查和验收（1）按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场
23、地平整度；（2）边坡的坡度和平整度的复测检查；（3）边坡排水沟道的坡度和尺寸的复测检查；（4）应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。2.3.4土方开挖工程完成后的质量检测内容和质量标准序号项目允许偏差检测频率检测方法范围点数1坑底标准20.0mm（有砼垫层）+020mm（无砼垫层）块或100m4用水准仪测量2轴线位移30.0mm块或100m2用水准仪测量3基坑尺寸不小于设计规定值座、块4用钢尺量4基坑边坡设计的10%座、块3用坡度尺或计算2.4土方填筑的现场生产性试验 土方填筑工程开工前，进行与实际施工条件相仿的碾压试验，试验成果应报送监理人。（1）土方碾压试验应进行铺土方式、铺土厚
24、度、土块限制直径、压实说法、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、含水量、压实土的干密度等试验。（2）土方碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况。应分析原因，提出改善措施。（1）机械开挖时，挖掘机挖土小翻斗车运土，推土机推运平整场地。开挖过程中注意排水畅通和边坡稳定。如发现不利情况，立即停止施工，人员撤离至安全地带，分析原因，确定解决办法后，再重新施工。（2）在保护层开挖过程中如发现超挖部分，用与基础相同的填料填平。（3）开挖土方中可用于填筑的部分统一放置在划定的堆土区，以备后用，其余土方按监理人指示的地点堆放。2.5土方填筑2.5.1填筑
25、前准备工作（1）填筑前清除积水、不合格土以及其它杂物。（2）设计好土方调配方案。制定合理土方施工方法。（3）填筑区的坑、槽、沟等，按规范要求从低处层层填筑密实。（4）对浇筑完毕的建筑物砼进行强度检测，达到一定的强度要求并征得监理人的同意后，才进行填筑。（5）回填土一律从监理人指定的取土区取运，在回填前，做好取土区的清表及排水保护等工作。（6）泓道开挖区及建筑物开挖区划定界线，并埋设明显的界标。（7）按本招标文件完成场地清理工作。（8）开挖区周围的截、排水沟，设置必要的排水措施，并配备足够的抽水机械排除本施工段内的雨水和积渗水，以方便施工，保证工程质量和进度。2.5.2填筑方法（1）按水平分层由
26、低处开始逐层填筑，不顺坡铺填。（2）回填土用推土机从取土区推运至回填作业面附近，然后用人工铺土。作业面分层统一铺土，铺土厚度不大于30厘米，用蛙夯等小型机具夯压密实，与建筑物相接部分采用人工夯实，相临作业面均衡上升，分段处留有坡度，错缝搭接。（3）每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，经监理人检查合格后再继续铺筑上一层。（4）压实土层不出现漏压虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。对管道、沟槽等特殊地方的回填，交替进行夯实。（5）在干燥气候条件下施工，当风力和日照较强时，在填筑面上洒水润湿以保持合适的含水量。（6）雨天停止施工，并将回填面夯压成斜坡状。（7）回填完毕，按规定要求对
27、现场进行全面平整。第二部分：砼工程本部分工程量为：河道c20砼格埂144立方米，c20砼预制块护坡331立方米，c20砼格埂（50*70）9立方米，c20砼格埂（50*80）72立方米，c20砼格埂（50*100）17立方米，c20砼消力池49立方米，c20抛石砼坝体880立方米。（一）模板工程1材料采用定型钢模板和木模板相结合。2制作模板制作时，根据工程不同的部位分别设计放样图。遵循构造简单、装拆方便的原则进行，板面和板肋保证有足够的强度、刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动冲击力，防止产生移位，确保砼外型尺寸准确，并有足够的严密性，以避免漏浆。3安装模板安装按施工图要求，采用经纬仪进行
28、放样，并加设控制线确保安装正确，就位精确，重要结构多设控制点，以利于检查、校正，保证形成施工图所设计的形状、尺寸和线型。模板在安装过程中，采用钢管作围囹和支撑，墩柱部位另加缆风绳固定。模板安装的允许偏差遵守相关规范规定。4模板的清洗和涂料（1）模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆摸方便，钢模板涂刷矿物类的防锈保护涂料，不采用污染砼的油剂，以影响砼或钢筋砼的质量。（2）木模板面采用烤涂石蜡等其它保护涂料。5拆除拆除时除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：在砼强度达到其表面及棱角不因拆摸而损伤时，再拆除。承重模板全部在浇注后的砼达到设计图纸规定的强度时，再拆除。（二）混凝土工程1砼原材料的质量检
29、验 水泥、拌合用水、外加剂送至监理人指定的二级以上的试验室试验，砂、碎石级配、回填土等简单试验在工地现场进行。1.1水泥检验每批水泥均有厂家的品质试验报告，我方按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测取样以200t400t同品种、同标号水泥位一个取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性，监理人认为有必要时，可增加稠度、细度、比重和水化热等试验。1.2外加剂的检验配置砼所使用的各种外加剂 均有厂家的质量证明书，我方按国家和行业标准进行试验鉴定。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t位取样单位，加气剂以200kg位取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每
30、班至少检查一次。1.3水质检查拌合及养护砼所用的水，除按规定进行水质分析外，并按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%，该水不再继续使用。1.4骨料质量检验骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌合场进行：在拌合场，每班至少检查两次砂和碎石的含水率，其含水率的变化分别控制在0.5%（砂）和0.2%（碎石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每批至少检查一次，其含水率超过0.2%时，挑整砼的配合比。2 混凝土拌和砼的拌制采用在现
31、场搅拌站拌制，不得采用手工搅拌的砼进行。拌制砼的搅拌站及搅拌机符合国家现行标准砼搅拌站技术条件的有关规定，本工程选用1套350L混凝土拌和机，混凝土在拌制时，严格计量，水泥的允许偏差控制在1.0%以内，粗细骨料允许偏差控制在3%，水允许偏差在2%以内；各组成材料的计量器具经过计量部门部检定合格，并具有灵敏、准确的良好工作状态；拌制混凝土期间，每工作班对砂、石的含水率至少测定一次，遇有雨天增加测定次数，并根据砂、石含水率及时调整搅拌站砂、石、水的用量，使混凝土配合比符合设计要求；混凝土搅拌时投料次序为：石子水泥砂子水外加剂；在每次搅拌机开拌时，必须注意监视及检测开搅拌初始的前二、三罐混凝土拌合物
32、的和易性，如有不符合要求时，立即分析并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产；混凝土纯拌合时间如下表所示，混凝土纯拌合时间（min）拌合机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）255880.5402.11.51.51.0802.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.53 混凝土运输水平运输采用1T机动翻斗车能够满足砼施工要求。4 砼浇筑、振捣振捣混凝土时，振动棒移动间距500mm，振捣时间宜1530s，对于钢筋太密或有预留洞、预埋件的部位，必须采取措施，确保顺利布料和振动密实。在浇筑第一层混凝土前，先铺一
33、层23cm的水泥砂浆。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，以保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好。混凝土浇筑作业，严格按监理人同意的厚度、次序、方向、分层进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面保持水平。收仓时的浇筑层表面(即施工缝)与斜面相交处(基础或模板)的交角必须大于50。入仓面的混凝土随浇随平仓，仓内混凝土不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，则用人工均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。浇筑厚度主要根据散热及结构要求确定。如果出现特殊情况，需个别块体采用台阶时浇筑混凝土时，可根据具体情况报请监理人同意，但台阶平段必须明显，不得采用混浇法浇筑混凝土。不合格
34、的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑保持连续，如因故中止超过允许间歇时间，按施工缝处理。第一层混凝土要加强平仓振捣，振捣上层混凝土时振捣器应入下层50mm左右，以加强上下层结合。浇筑过程中如表面泌水较多，则及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，修饰抹面使其平整，以保证设计结构要求。5 混凝土养护及表面保护为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，做好混凝土养护工作很重要。水平表面采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护,使混凝土在7天内保持湿润；
35、垂直面由于覆盖较困难，拟采用混凝土养护剂，即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。尽量推迟流道部位的模板拆除时间，模板拆除前封闭通风、串风、孔洞，流道内保持一定的温度、湿度。养护时间满足水闸施工规范表6.4.39的规定.重要部位和利用后期强度的混凝土养护时间大于28天。对已浇筑的混凝土专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。6 混凝土面的修整1、 砼表面缺陷处理（1）砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理工程师指示进行修补，直到
36、监理工程师满意为止，并作好详细纪录。（2）修补前用钢丝刷冲刷清除缺陷部位，凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。2、 预留孔砼(1)按施工图纸要求，在砼建筑物中预留各种孔穴（如门槽、底槛等），在完成埋件埋设和安装作业后，采用高于原标号的砼或砂浆予以回填密实。(2)除另有规定外，回填预留孔用的砼或砂浆，与周围建筑物的材质相一致。(3)预留孔在回填砼或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并用水清洗干净和保持湿润，以保证新老砼结合良好。(4)回填砼或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，
37、以及新老砼或砂浆充分粘结，外露的回填砼或砂浆表面仔细抹平，并进行养护和保护。3、 对销螺栓孔处理挑选责任心强、技术过硬的水石工，对对销螺栓孔分类型按标准进行处理。对于螺栓已抽出的孔位，以螺栓为中心先凿成5*5*3cm（长*宽*深）内大外小的方洞，注意形体垂直，然后用直径适宜、长45cm的柱状硬木料塞紧螺孔（或用掺入铝粉1：2的微膨胀水泥砂浆堵实螺孔），再用毛刷清除方洞内灰尘，刷一遍素水泥浆，在方洞内分二层嵌填1：2的水泥砂浆，每层厚1.5cm，最后收面收光。另外在填土一侧还须在孔位处涂柏油覆盖。对螺栓无法抽出的孔位，同样以螺孔为中心凿成5*5*3cm（长*宽*深）内大外小的方洞，然后凿除外露螺
38、栓（不用气割），再用上述同样方法将方洞堵好。7砼质量的检测7.1砼拌合均匀性检测（1）按监理人指示，并会同监理人对砼拌合均匀性进行检测。（2）定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砼容重，其差值确保不大于10kg/m3;7.2坍落度检测按施工图纸和监理人指示，每班进行现场砼塌落度的检测，出机口检测二次，仓面检测一次。7.3强度检测按规范要求做试块、养护并进行强度试验。7.4砼外观质量保证措施 采取下列各种措施以确保砼面达到清水砼的美观要求。（1）外露面砼全部用大钢模或现配木模（木模内衬白铁皮）进行立模。（2）模板安装时，支撑结构牢固，在承受各种荷载的情况下
39、，结构变形小于规范允许值，板缝全部用橡胶条塞紧压实。（3）配料时做到水灰比适中，外露砼采用同一型号的水泥，缺陷修补时， 严格控制砼配合比，确保砼颜色一致。浇筑时严格控制塌落度，振捣器严禁触碰模板，在模板处做到振捣仔细，即不漏振也不过振，过于狭窄之处，辅以人工用长竹片或木棍捣实。（4）严格遵守拆摸时间，拆摸时小心谨慎，不碰坏棱角及表面。7.5 混凝土配合比设计普通混凝土配合比设计根据进场的水泥品种、标号、骨料，各部位的混凝土强度，施工规范的要求，以及施工要求，进行综合考虑。在试验室优化组合，先进行不同的混凝土配合比设计，根据试配情况及混凝土强度试验，选择最优混凝土配合比。现场混凝土施工配合比的控
40、制：根据试验室确定的最优基准混凝土配合比，结合现场材料的实际含水率，来确定现场混凝土施工配合比。水泥最低用量通过试验确定，试验成果报送监理工程师审批。混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇注方法和气候条件综合考虑决定，尽量采用小的坍落度。第三部分：砌石工程本部分工程量为：河道鹅卵石购置、铺设360立方米，M10浆砌石护底，碎石垫层218立方米，黄沙垫层218立方米，倒滤层9立方米。1、 黄沙垫层 通过小型自卸车将黄沙运至施工现场，用人工摊铺并进行相应的碾压。 2、碎石垫层 通过小型自卸车将碎石运至施工现场，用人工摊铺并进行相应的碾压。填筑反滤层、垫层应在地基检验合格后进行，
41、并应符合下列规定：（1）反滤层、垫层的位置、尺寸、材料级配、含泥量等应符合规定。（2）铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物混入。（3）相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；每层厚度不得小于设计厚度的85%。（4）分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。（5）对于洞身下反滤层，铺筑时应采用碾压机械按三层不同粒径材料分层压实。压实遍数根据现场压实情况由监理人确定。（6）反滤层、垫层中的砂垫层均要求密实。3浆砌石工程3.1材料（1）砌石选用的砌石体石料坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。毛
42、石呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石，只用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。（2）砂、砾石砂和砾石的质量符合SD120-84表2.1.2和2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（3）水泥和水a砌筑工程采用的水泥品种和标号符合有关规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮湿接块的水泥，禁止使用。b严格按上一章规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。(4)水泥砂浆（a）砂浆的配合比做到满足施工图纸规定的强度和施工和易
43、性要求，配合比全部通过试验确定。（b）拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行配料，不擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。（c）砂浆拌和过程中保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（d）砂浆拌和时间：机械拌和不小于23min。（e）砂浆随伴随用。砂浆的允许间歇时间通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的砂浆不再使用。（f）砂浆运输：采用机动翻斗车运至施工现场，并在现场地面上铺薄铁皮用于临时存放。3.2浆砌石体砌筑1一般技术要求(1)砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度
44、为3050mm，当气温变化时，适当调整。(2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。(3)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-98表5.1.6中的规定。2浆砌石护底(1)浆砌石护坡护底砌筑前应对下卧土体整平夯实，经检查合格后施工砂石垫层。(2)砌筑石料应先刷洗干净，并保持湿润。砌体的石块间应有胶结材料粘结、填实。(3)砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。(4)护坡应自下而上均衡上升；永久缝的缝面应平整垂直。3浆砌石挡土墙（1）采用毛石料砌筑挡土墙
45、，做到符合下列规定：毛石料中部厚度不小于200mm；每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。（2）两端设架杆带线砌筑。（3）砌筑挡土墙按施工图纸或监理人的要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。（4）靠近伸缩缝的墙面平整度与外露面标准一致。4养护砌体外露面，在砌筑后128h内开始养护，经常保持外露面的湿润。养护时间为14天。5水泥砂浆勾缝5.1采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。 5.2防渗用的砂浆采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。5.3防渗范围内
46、清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽 不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。5.4勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用。5.5当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用湿润物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。5.6砌体表面砌缝均勾缝，并采用平缝，如有特殊要求按监理人指示进行。6砌石工程质量技术保证措施6.1砌筑必须采用铺浆法砌筑。砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。6.2在铺砌之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灌砌砂浆应饱满密实。6.3砌体基础的第一层石块应先铺砂浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。6.4砌体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，培面坡度不得超过0.5%H。2m长度上表面平整度不得超过30mm。6.5控制好灰缝宽度，为2030mm，宽度均匀一致。6.6做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹35mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合
