《固体材料分选学.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《固体材料分选学.doc（6页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、固体材料分选学碎矿和磨矿的目的及任务使矿石中的有用矿物充分单体解离，粒度适合选别要求，并且过粉碎程度尽量轻，产品粒度均匀。碎矿和磨矿的产品指标对选矿厂有何影响碎矿与磨矿是选矿厂的领头工序，而且选矿厂生产能力的大小实际上也是由磨矿能力决定的，并且磨矿作业产品质量的好坏也直接影响着选矿指标的高低。碎矿与磨矿工段设计及运行的好坏，直接影响到选矿厂的技术经济指标。如果过粉碎，回收率低，如果矿石粉碎不够，则品位低，增加成本。筛分效率推导，筛分效率与生产能力关系筛上、晒下产物质量等于原矿质量：Q=C+T原料中小于筛孔产物质量等于筛上、筛下小于筛孔产物质量之和：Q=C+T q-b)q-b(aaQ*100%
2、=*100%E=，因为，则QE=因此得C)q-a(bbCq-a在一定范围内，生产能力Q的提高会使筛分效率E降低，一般情况下，生产能力低，筛分效率高，但对振动筛而言，给矿过少，即生产能力很低时，矿物颗粒会跳出筛面，使筛分效率降低。筛分分析数据填表（粒级表示、筛上累积、筛下累积）、绘制粒度特性曲线、找最大块粒度（筛孔尺寸/产率）破碎力力的方式、破碎力典型碎磨设备、用途a 压碎法粉碎较硬物料：颚式破碎机（粗碎）、辊式破碎机（中细碎）b 劈开法软而脆c 折断法同上d 磨剥法韧性、粘性物料：旋回破碎机（粗碎）、圆锥破碎机（中细碎）、超细碎破碎机（细碎）e 冲击法脆性物料：反击式破碎机（二段破碎，粗中细碎
3、）、锤式破碎机（中细碎）简摆、复摆（结构、原理、产品、用途）区别 结构：复摆少了一根动颚悬挂的心轴，动颚与连杆合为一个部件，少了连杆，肘板也只有一块。 原理：简摆动颚以心轴为中心摆动一段圆弧，其下端的摆动行程较大，上端较小，水平行程大，利于排矿，垂直行程较小，动颚上端与下端同时靠近固定颚或远离固定颚，即动颚上端与下端的运动是同步的，以挤压力为主。复摆动颚上端的运动轨迹近似为圆形，下端的运动轨迹近似为椭圆形，上端水平行程大于垂直行程，利于碎矿，下端垂直行程大于水平行程，利于排矿，动颚上端与下端的运动是异步的，以挤压力、研磨力为主。 产品：复摆的破碎产物较细，破碎比大，粒度均匀，过粉碎现象严重，生
4、产能力比简摆高。 用途：简摆可制成大中型用于大型选厂，复摆可制成中小型用于中小型选厂。为什么要多碎少磨？碎矿和磨矿设备的碎矿概率不同，破碎机的破碎概率大约为50%100%，破碎概率高，破碎效率高；磨机的破碎概率低于10%。 碎矿与磨矿的能耗不同，粗碎的能耗仅与破碎比的对数成正比，而细磨的能耗则与破碎比减一成正比，二者几乎相差一个数量级。我国目前碎矿粒度水平控制范围我国大多数选厂的碎矿最终粒度控制在1015mm之间ll 邦德公式计算功耗，适宜粒度12.7mm； 碎磨成本最低角度，适宜粒度4-8mm（大型），10-15mm（小型）；l 从碎矿和磨矿能耗之和最小的角度出发，得出目前碎矿粒度12-15
5、mm不是最佳粒度，应该是5-10mm。如何实现能耗降低？1、实现多碎少磨以及以碎代磨，改开路磨矿为闭路磨矿；增加碎矿的段数；以棒磨机粗磨（磨至3-5mm）代替细碎机细碎；采用细碎效果更好的超细碎机；调整各段破碎机的破碎比。2、 从碎矿和磨矿能耗之和最小的角度出发，粒度最好控制在10-15mm格子与溢流（结构、原理、产品、用途）区别 结构：溢流型球磨机的构造比格子型球磨机简单，除了除排矿端不同外，其他和格子型球磨机大体相同。排矿端结构区别1.排矿端部没有格子板和扇形提升室2.排矿中空颈轴直径大3.排矿中空颈轴内装有与筒体旋转方向相反的螺旋叶片 原理：格子型球磨机是低水平强制排矿，溢流型球磨机是溢
6、流排矿。 产品：格子型球磨机排料产品粗，溢流型球磨机排料产品细。 用途：格子型球磨机生产能力高，用于粗磨；溢流型球磨机生产能力较低，过粉碎严重，贵重金属矿石无法使用，用于第二段磨矿或再磨。磨机适宜转速率？如何得到？低转速/高转速磨机特点？应用范围。磨机适宜转速率76%88%用最外层球有最大落下高度来决定转速，得转速率为76%；用球荷的回转半径与脱离角的关系计算，设全部球荷的质量集中在某一层上，以此层代表全部球荷，得转速率为88%低转速磨机转速率小于76%，出现泻落，产品粒度细，用于细磨。高转速磨机转速率高于88%，出现离心，下落高度大，冲击力强，用于粗磨。返砂比公式推导1、测定进入分级机的矿流
7、（或磨机排矿），分级机溢流和分级机返砂中某一指定粒级的含量，配合上磨机的新给矿量，根据物料平衡原理，推算出返砂量。S=Ca-b=；SqS+bQ=a)S+Q(；)C+1(Q=CQ+Q=S+Q ；QS=Q；Cq-a待添加的隐藏文字内容2a-b=Q100%q-a2、测定进入分级机的矿流（或磨机排矿），分级机溢流和分级机返砂中的含水量，配合上磨机的新给矿量，按物料平衡原理，推算出返砂量。Df-De=SDt；S+QDe=Df)S+Q(100%Dt-DfDf-De=SQ=DtQ；C-Df返砂比（过高、过低、适宜）影响随着返砂比增大，磨矿机粗级别含量也增加，也增加了单位时间通过磨矿机的矿石量，即加快了排矿速
8、度，相应缩短了矿石的磨矿时间，从而提高了合格粒度的生产率。同时，由于返砂相对地使给矿中细粒级含量减少，过粉碎现象也就减轻了，这对提高磨矿技术效率有利。可见，闭路磨矿适当增加返砂比是有好处的。实践表明，返砂比在一定的范围内增加并不会增加动力消耗，甚至在某些情况下还要降低。当返砂比在100500 %范围内变化时，磨矿机相对生产率增加1030左右。但是返砂比再增大时，生产率增加很缓慢，最后没有明显增加。生产实践证明，并非返矿比越大越好，过大还会引起磨矿机与分级机的过负荷，致使磨矿过程不能正常进行，如出现磨矿机“胀肚”现象、分级效率降低等。应当指出，对于不同的磨矿条件有着不同的适宜返砂比范围。一般地说，粗磨的返砂比小些，细磨的返砂比大些。有的生产厂矿实践经验表明，球磨矿机的返砂比在250左右为宜，棒磨低些，以150左右为好。返砂比过高时，超过磨机的通过能力，使磨机堵塞返砂比过低时，磨机的过粉碎现象严重，生产能力低，在一定范围内增加返砂量可减少过粉碎现象，并促使最终产品粒度更均匀，从而提高磨机生产率磨矿产品（过粗、过细）控制的方法1、磨机结构及转速和装球率的影响，包括磨机的类型、磨机的直径和长度、衬板类型。2、操作因素影响，包括装球和补球、装球的尺寸、磨矿浓度、给矿速度。3、装补球方法影响，包括磨内介质的重要参数、球磨机的装补球方法、精确化装补球新方法。
