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1、110KV整流变压器的安装调试摘 要：本文介绍了110KV整流变压器的安装程序及调试方法，该方法施工简便、切实可行，针对性强，为今后大型变压器的安装、调试提供借鉴经验。关键词：整流变压器 安装 调试1 概述2011年至2016年，我公司分别承建了新疆圣雄能源开发有限公司50万吨/年PVC项目的一、二期项目的施工，工程由成达工程有限公司设计，整个项目的核心装置为电解整流车间，车间内分别设置三套整流装置，每套整流装置由一台整流变压器和相应的整流柜、控制柜、铜母线与电解槽等组成，其中整流变压器为110000/610v，31030KVA，并通过整流柜、控制柜等将110KV交流电变为735V直流电以供电
2、解使用，整流系统图如下。2 整流变压器的安装工艺流程 吊前的准备变压器油取样检验及加注变压器验收及本体安装变压器器身检查及附件安装变压器投用前检查与试运行设备交接验收附件出库合格绝缘油清洗、检验合格3 整流变压器施工方法3.1 吊前的准备（1）施工前根据设计资料与设备制造资料编制施工方案，进行技术交底，并在方案中进行吊装载荷计算，根据计算载荷、吊车站车位置、变压器就位位置等确定吊车起重能力、吊索具规格等，进行吊装机具的准备。（2）将变压器室内、外杂物清理干净，保证吊车和拖车停靠行走通道畅通，并对地基进行平整与压实。（3）对变压器基础、整流柜及控制柜基础进行验收，变压器轨道应平直，轮距与轨距符合
3、规范要求，并办理工序交接手续。3.2 变压器验收及本体安装变压器到场后根据设计文件和供货合同进行验收，核对变压器及附件的规格型号、数量；检查变压器及附件外观应完好、无移位碰撞现象；检查变压器充氮压力不小于0.03MP；起吊前，设置吊装警戒区域，对吊装索具检查确认，吊装时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30度，起落要平稳缓慢。变压器由运输车辆上吊至基础上后，安装滚轮与储油柜，用倒链将变压器拉至设计规定位置，其中心线与安装位置中心线偏差应小于5mm，变压器本体就位后，应重新紧固底座固定螺栓，并将滚轮加以固定。 3.3 变压器器身检查及附件安装3.3.1 变压器器身检查变压器器身检查时由人孔进入油箱内，
4、进入前应打开人孔进行通风，待内部氮气置换干净，经检测，内部含氧量达到18%以上方可进入，变压器器身检查内容主要为：（1）检查铁芯有无移位变形，铁芯夹紧螺栓是否松动，器身有无移位，定位螺栓是否松动。器身上垫块、端圈是否松动、移位，压钉是否松动、锁紧。（2）检查引线绝缘是否完好，引线是否保持原有状态，不得随意弯折引线，拆除运输时，应加固定引线的临时支架或绑扎。（3）检查分接开关三相触头位置是否一致，是否在出厂时整定位置，分接开关触头是否良好。（4）检查油箱内壁是否平整，所有紧固件，如有松动应随时加以紧固，油箱内清洁无杂物。（5）测量线圈绝缘电阻，测量值应2000M。测量绕组直流电阻。（6）检查铁芯
5、对地是否通路，打开接地片后，铁芯对地电阻值2000M，检查接地片是否牢靠，铁芯必须保证一点接地，不能形成回路。器身检查完毕，符合要求后，方可进行附件的安装。器身检查时间为从揭开人孔盖或打开任一堵塞算起，至注油为止，当湿度65%时，不超过14小时；当湿度为75%不超过10小时。3.3.2 储油柜附件安装储油柜附件安装前，应清洁干净，并用合格的变压器油进行冲洗。应先安装油位表，安装油位表时保证放气孔和导油孔的畅通，玻璃管完好。油位表动作应灵活，油位表或油位管的指示应与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。3.3.3 升高座的安装升高座安装前应先做电流互感器的试验
6、，电流互感器变比、极性应符合设计要求，互感器出线端子板绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗漏油现象，电流互感器轴心线应与升高座轴心线应一致，盘好变压器套管引出线，安装升高座，升高座安装前应清洗干净并用合格绝缘油冲洗。3.3.4 套管的安装套管安装前检查套管表面应无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部及均压球内壁应清洁，套管安装前应试验合格；套管引出线和接线柱根部不得硬拉、扭曲、打折，引出线的外包装绝缘应完好；套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引出线时，不应使顶部结构松动。3.3.5 气体继电器的安装气体继电器安装前应经检验整定，检验其严密性及绝缘性能并做流速整定；
7、气体继电器应水平安装，其顶盖上标志和箭头应指向储油柜，与联管的连接应密封良好；安装气体继电器之前，应先装设好两侧的联管，但各联管接面的螺栓不要完全拧紧，然后安装继电器；打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作；当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生电弧。3.3.6 测温装置的安装温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，绝缘良好;绕组温度计应根据使用说明书的规定进行调整；顶盖上所有的温度计座内应注入变压器油，密封良好，无渗油现象；温度计的细金属软管不得有压扁和急剧扭曲。3.3.7 冷却装置的安装冷却装置在安装前应按其使用
8、说明书规定的压力值用气压或油压进行密封试验，用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽；管路中的阀门应操作灵活，按规定方向开闭，开闭位置正确;阀门与法兰连接处应密封良好，冷却装置的外接油管路安装前应彻底除锈并清洗干净；管道安装后，应有流向指示；其上油泵转向正确，转动时应无异常噪音、振动或过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象，油流继电器安装方向正确，且密封良好，动作可靠。3.3.8 导油管的安装导油管路按厂家要求安装，安装前应清洗干净，并用合格的变压器油冲洗，按总装配图和导油管编号安装，不得随意更换，同时安装导油管连接组件。3.3.9 压力释放阀的安装压力释放阀的阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；
9、电接点动作正确，绝缘良好；投运前须拆除压板或压冒。4 变压器油取样检验及加注（1）变压器油到达现场应检查油的数量，每批到达现场的变压器油都必须进行过滤处理，并取样进行油样简化分析，必要时可进行全分析。（2）变压器油取样应按照GB/T7597电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法的规定，气体分析应按GB7252-87变压器油中溶解气体分析和判断导则，如需补充其它来源的变压器油，须经有关单位试验，确定混油的性能符合GB7595-87运行中变压器油质量标准的规定方可混合使用，否则严禁使用。（3）绝缘油取样：绝缘油的取样应选择天气晴朗、无风，取样前油样瓶应清洗干净，用烘干机干燥，油样瓶用变压器油冲洗2
10、3次并标注所取油样的油桶号或变压器号。（4）经送检合格后方可进行注油，注油应用二级真空滤油机进行过滤，注油前滤油机应用合格变压器油清洗干净，并根据厂家要求进行加注。（5）严禁在雨、雪、雾天进行倒罐滤油，变压器油过滤注入油箱时，须防止混入杂质，进入潮气，被空气污染等。注入的变压器油须达到下表指标：电压等级110KV35KV10KV击穿电压kv/2.5mm453530介质损失角20时%0.50.50.5微水含量202020（6）注油完24小时后，检查变压器有否渗漏现象，否则需进一步处理。（7）注油完毕后，变压器静止时间为：110kV级变压器不应小于48小时。（8）补充注油时，通过储油柜设置的补油管
11、路，注油至储油柜规定油位，同时打开升高座、导油管、冷却器等部件上的放气阀，进行排气。5 变压器投运前的检查及试运行5.1 常规检查检查本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，无渗漏油现象，小车的制动装置应牢固，油漆应完整，相色标志正确；变压器顶部无遗物；套管清洁，事故排油设施应完好，消防设施齐全；根据变压器阀门的作用，检查其所在的位置应正确；检查接地系统是否可靠，电流互感器二次端子严禁开路，当不用时，需将其出头端子短接并一点可靠接地；储油柜与充油套管的油位应正常，吸湿器底部应按要求加油，吸湿剂颜色应正常。5.2 交接试验前的检查(1）检查有载调压开关操作控制箱与远程显示器，动作是否一致，检查所有分接
12、位置变压比。(2）检查所有电气联接正确无误，风扇、泵、有载开关的旋转方向正确；所有控制、保护和信号系统运行应可靠，整定位置正确。(3）检查应投入运行组件阀门，是否呈开启位置；再次排气，包括气体继电器、电缆盒、有载调压开关顶部、泵、冷却器、升高座和联管等。(4）电流互感器二次闭合回路和它的接地端头联接应正确。5.3 交接试验(1）绝缘油、气体继电器、温控器（送检）。(2）直流电阻：在不同档位下分别测量AN、BN、CN的直流电阻，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%。测量补偿绕组的直流电阻AmBm，BmCm，AmCm，各相测得值的相互差值应小于平均值的1%。测量负移相电阻a1b1、b1c1、a1
13、c1，a2b2、b2c2、a2c2，正移相电阻a3b3、b3c3、a3c3，a4b4、b4c4、a4c4，各相测得值的相互差值应小于平均值的1%。(3）所测的变压器的直流电阻，与同温下出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%；不同温度下电阻值按照下面换算： R2=R1(T+t2)( T+t1) 式中 R1、R2分别为温度在t1、t2时的电阻值； T计算用常数，铜导线取235。(4）变比极性：测量所有分接头的电压比，与制造厂铭牌数据相符，且应符合电压比的规律；电压比的允许误差为0.5%。检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。(5）绝缘电阻、吸收比：采用5000
14、V绝缘电阻表分别测量：a 高压绕组对低压绕组、补偿绕组及地的绝缘电阻和吸收比；b补偿绕组对高压绕组、低压绕组及地的绝缘电阻和吸收比；c低压绕组（正移相）对高压绕组、补偿绕组的绝缘阻和吸收比；d低压绕组（负移相）对高压绕组、补偿绕组的绝缘阻和吸收比；e主变铁芯（正移相）对地绝缘电阻；f主变铁芯（负移相）对地绝缘电阻。绝缘电阻不低于出厂值的70%，吸收比与出厂值相比不应有明显差别，常温下不低于1.3。(6）介损测量：分别测量高压绕组对低压绕组、补偿绕组及地，补偿绕组对高压绕组、低压绕组及地，高压绕组、补偿绕组对低压绕组及地的质损耗角正切值 tan，被测绕组的 tan值不应大于产品出厂试验值的130
15、%。(7）直流泄漏电流：采用40kV直流电压分别测量高压绕组对低压绕组、补偿绕组及地，补偿绕组对高压绕组、低压绕组及地的泄漏电流，泄露电流不超过如下标准：油浸电力变压器绕组直流泄漏电流参考值额定电压(kV)试验电压峰值(kV)在下列温度时的绕组泄漏电流值(A )1020304050607080235111725395583125178615102233507711216625035620352033507411116725040057063330403350741111672504005705006020304567100150235330（8）交流耐压：高压侧做中性点耐压实验，试验耐受电压标
16、准为出厂试验电压值的80%，时间为1min；补偿绕组试验电压为出厂耐压的80%，时间为1min；低压绕组试验电压为出厂耐压的80%，时间为1min，耐压过程中无击穿和闪络现象。（9）有载分接开关：变压器无电压下，手动操作不少于2个循环，电动操作不少于5个循环，操作无卡涩、连动程序，电气和机械限位正常。在变压器带电条件下进行有载调压开关电动操作，动作应正常。操作过程中，各侧电压应在系统电压允许范围内。（10）检查变压器的相位必须与电网相位一致。（11）在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应无异常现象；冲击合闸在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。5.4 变压器送
17、电前的检查（1）检查安装资料及交接试验单据应齐全，数据符合要求。（2）仔细检查变压器本体及附件（气体继电器、温度继电器、压力释放、呼吸器等的安装接线），顶盖上无遗留杂物，本体及附件清理干净，无缺损，不渗油。（3）检查进线电缆回路、出线母排回路、控制回路接线正确、可靠。（4）检查变压器中性点是否可靠接地（冲击时应直接接地）。（5）检查各保护装置和检查强油循环冷却器控制系统自动投入和退出是否可靠。（6）检查储油柜吸湿器是否畅通。（7）复核继电保护定值的设置，保护动作的模拟试验、操作动作的模拟试验各做两次，确保准确无误。系统电压不稳定时，适当调整系统整定值，以便有效的保护变压器。5.5 变压器冲击合
18、闸及空载试运行（1）送电前，先将气体继电器的信号触头接至变压器电源的跳闸回路。（2）合闸送电之前，应停止冷却器，以便检查有无异常声响。（3）变压器第一次投入时，变压器置于额定档全压冲击台闸， 变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，观察变压器的震动、声响、温度、冲击电流、空载电流等应无异常情况，并做好记录。（4）变压器应进行25次全压冲击合闸，任意两次空载合闸的间隔时间不少于5min，励磁涌流不应引起保护装置误动作。（5）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、相位、温度。并做好详细记录。（6）空载合闸试验结束后，应将气体继电器的信号接点接到报警回路，若合闸前调整了过流保护
19、限值，应将过流保护限值调回正常设置。（7）再次打开放气塞排气，排空残留空气。5.6 负载试运行（1）变压器空载运行48h无异常情况后，方可转入带负载试运行，逐步分级地从25%、50%、75%、到100%增加负载。随着变压器温度升高，陆续启动冷却装置。（2）经常检查油面温度、油位变化，储油柜有无冒油或油位下降现象。（3）细听变压器运行声音是否正常，有无爆裂等杂音，查看冷却装置运转是否正常，冷却器、备用冷却器及辅助冷却器应能自动投入和切除。（4）在负载运行24小时后，变压器无异常现象发生，可认为变压器已正式投入运行。（5）新投运的变压器在第一个月内，不少于5次取油样进行试验，如果耐压值下降过快应进
20、行过滤（110KV整流变压器油绝缘击穿值下降到35KV/2.5mm）；如果发现油内有碳化物时，必须进行吊罩检查。6 设备交接验收工程结束，会同有关部门对变压器施工质量进行验收，验收合格，将工程移交给生产单位，验收时，应移交下列资料和文件：变更设计证明；产品说明书、试验报告书、合格证及安装图纸等技术文件、安装检查及调整记录、空载运行记录等。7 结束语该安装调试方法简便实用，加快了施工进度，节约了人力，减少了机具的台班费，降低施工成本，确保施工安全，保证了安装调试质量，最终变压器一次受电成功，电解整流装置正常运行。本方法不单纯适用于整流变压器，对其他种类的变压器其基本的安装方法和调试项目没有大的差别，故具有较强的实用性和操作性。
