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1、1. 工程概况1.1 工程简介苏丹喀土穆炼油有限公司是由中国石油天然气集团公司与苏丹国能源部合资建设和经营的一座炼油厂。目前该厂公称规模为加工原油250万吨/年，建有生产装置9套及相应配套的储运和公用工程以及辅助生产和生活设施。本工程为喀土穆炼油厂扩建项目之一。厂外长输管道来的原油，计量后储存于该区内430000m3 罐中，经过原料泵直接输出，作为延迟焦化装置原料。我公司承建30000m3储罐4台。储罐直径大（罐内径46米），板厚各异（厚度8-23mm），为确保油罐焊接施工质量，特制定此焊接技术措施，施工中须严格遵照执行。1.2 工程特点1.2.1 储罐焊接量大且焊缝集中，易出现焊接变形。1.
2、2.2 苏丹北风速大（最大风速达38.5m/s，平均风速3.9m/s）,给焊接施工带来一定难度。1.2.3 工期紧，要求高。1.3 编制依据1.3.1设计的相关图纸1.3.2 GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范1.3.3 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定2. 焊接施工程序焊接施工程序见图1。3. 施工工艺及主要施工方法3.1 焊前准备 3.1.1 焊接工艺评定准备。公司已有成型的焊接工艺评定P01、P02、P03、P04、P13、P14、P136等，可以满足本工程需要。工程开工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告、设计要求及现场实际焊接条件编写焊接工艺规程（
3、WPS），所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。3.1.2 焊工资质。凡参与本工程施焊的焊工均应按锅炉压力容器焊工考试规则进行考试，并取得相应项目合格证方能上岗。3.1.3 焊接方法确定。罐材质为16MnR和Q235-AF两种，采用手工电弧焊。3.1.4 焊接设备选用ZX5-400型硅整流焊机和ZX7-400逆变焊机。3.1.5 焊条选用见下表母材类型焊 材 类 型焊条电弧焊备注16MnRE5015（J507）16MnR+Q235-AFE5015（J507）Q235-AFE4303（J422）3.1.6 焊条贮存、烘干及发放。3.1.6.1 焊接材料应由专人负责保管。保持焊材房温度为
4、5以上、湿度不低于60%，且通风良好。焊材保管员每天应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况，并及时记录焊材库环境检测记录。3.1.6.2所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好3.1.6.3 焊条开封后应逐根核对型号、规格，并仔细检查，凡药皮脱落、锈蚀严重或焊芯偏心的焊条禁止使用。3.1.6.4 焊条使用前须按包装箱(袋)上的说明书要求进行烘干。当无说明时，按下表要求进行烘干： 焊条烘干参数 表3.1.6.4种类烘干温度（）恒温时间(h)允许使用时间(h)重复烘干次数保温温度()E43031
5、00-1500.5-18320-50E5015350-4001-242100-1503.1.6.5 焊材的烘烤应符合当天实际用量,尽量避免重复烘烤。烘干后的低氢型焊条应保存在100150的恒温箱中随取随用。低氢型焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温简，超过允许使用时间后须重新烘干。3.1.6.6保管员应认真做好焊条烘烤记录，应将焊条的种类、规格、数量、批号、烘烤次数记录清楚。3.1.6.7各施工班组根据焊接任务提前16小时告诉焊材库焊条使用计划，保管员根据烘烤房实际情况进行烘烤。焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过3kg，随用随领，剩余退回。领取后的碱性焊条必须在4小时内用完，超
6、过4小时须重新烘干后方可使用，保管员对发放及回收的焊材应做好详细记录。3.2 坡口制备3.2.1 对接缝坡口加工采取氧乙炔火焰切割加工。用砂轮打磨干净坡口面及两侧的毛刺和熔渣。3.2.2 坡口形式及尺寸要求见下表 坡口形式及尺寸要求 表3.2.2储罐容积焊接部位材质板厚（mm）坡口型式坡口角度（）钝边（mm）间隙（mm）备注30000m3底板边缘板16MnR10V06-12焊后磨平底圈壁板立缝16MnR23X6052121第二圈壁板立缝16MnR21X6052121第三圈壁板立缝16MnR18X6052121第四圈壁板立缝16MnR15X6052121第五圈壁板立缝16MnR12X605212
7、1第六圈壁板立缝16MnR10X6052121第七圈壁板立缝Q235AF10V6052121第八圈壁板立缝Q235AF8V6052121第九圈壁板立缝Q235AF8V6052121第一至五圈环缝16MnR23/21/18/15/12/10K5022第六至八圈环缝16MnR/ Q235AF10/10/8/8V50223.3 焊接工艺及要求3.3.1 焊接前清除坡口面及两侧不少于20mm范围内的铁锈、泥砂、油污和水份等.3.3.2 定位焊及工卡具的焊接与正式焊接要求相同。每段定位焊缝的长度Q235-A50mm,16 MnR80mm。定位焊点应仔细检查，若有缺陷则在正式焊接前应清除。3.3.3 引弧
8、和收弧均应在坡口内或焊道上进行。采用后退起弧法。收弧应填满弧坑。多层焊的层间接头应错开50mm。3.3.4 板厚6mm的搭接角焊缝,应至少焊两遍。3.3.5 双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。3.3.6 当出现下列任何一种焊接环境时（离待焊件1米处测量），必须搭设防风雨棚，采取加热措施，否则不得施焊：a 雨天；b 手工焊时，风速8m/s；3.3.7 罐底焊接3.3.7.1 罐底的焊接，遵循下列焊接顺序：罐边缘板最外沿200mm-350mm中幅板除收缩缝外的其它焊缝罐底与罐壁连接的环角焊缝剩余的边缘板对接缝边缘板与中幅板之间的收缩缝。3.3.7.
9、2 弓形边缘板对接缝的初层焊，宜焊工均布、对称施焊。3.3.7.3 中幅板焊接 a、遵循先焊短缝，后焊长缝的原则。打底焊道应分段退焊或跳焊。b、应隔缝焊接。长缝焊接时必须由中心向两边分段施焊。焊接前应将相邻缝的所有点固焊点铲除，并在焊接接头处增加抗变形卡具。当变形出现应从拱起处向两边焊接。3.3.3.7.4 罐底与罐壁连接的环角缝焊接a、底圈壁板立缝焊完且无损探伤抽查合格后方能点焊环角缝，角缝焊接前应先焊完壁板下端遗留的立缝。b、焊接顺序先外侧后内侧。数对焊工均布，沿同一方向分段焊接。初层焊道应分段退焊或跳焊。3.3.7.5 底板收缩缝的焊接a、罐底与罐壁连接的角缝焊完后，才能进行收缩缝的焊接
10、。b、拆除临时卡具，清除杂物后先点焊，从中间往两边施焊，第一道焊接往同一方向跳焊，第二道按第一道反方向连续焊接。3.3.8 壁板焊接a、先焊外侧，外侧焊完以后碳弧气刨或砂轮机清根再施焊内侧。b、 缝焊接应遵循先外后内的原则。焊接前应设置防变形弧形加强板，待内侧清根焊接完成后才能拆除。内侧焊接应在环缝点焊后方能进行。c、环缝焊接要求焊工均布，在焊接层次和焊接方向上“两同步”，严禁在同一地方焊接若干层再施焊其余地方。d、丁字缝的焊接须严格控制局部变形。为保证垂直度，可在每条立缝焊接时加一背杠，利用背杠与壁板间的间隙调节垂直度。e、 板周长误差经复核处理合格后，再点焊活动口。考虑到焊缝收缩，要适当将
11、板顶出。3.3.9 浮顶焊接a、 应采用收缩变形最小的焊接工艺和焊接顺序。船舱底板焊接顺序与罐底板的焊接顺序相同。b、 船舱内外边缘板与底板的焊接，应先进行外侧跳焊，后进行内侧满焊。3.3.10 焊缝返缝工艺与正式焊接工艺相同。同一部位返修次数不宜超过二次，当超过二次时，须经施工单位技术负责人批准。3.4 焊接检验3.4.1外观检查a、焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔 、夹渣和弧抗等缺陷。b、咬边深度0.5mm，两侧咬边总长度该焊缝长度的10。c、对接焊缝焊宽按比坡口宽度两侧各增加1-2mm确定；焊高为0-3mm。纵向对接缝不得有低于母材表面的凹陷；其余对接焊缝凹陷深度不大于0.5mm。d
12、、 接头错边量： 立缝：当板厚10mm时，错边量1mm； 当板厚10mm时，错边量板厚的110，且不大于1.5mm。 环缝：当上圈壁板厚度8mm，错边量1.5mm;当上圈壁板厚度8mm，错边量210板厚，且不大于3mm.e. 底圈壁板与边缘板的T型接头罐内角焊缝，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。3.4.2 无损探伤3.4.2.1 对下列焊缝进行射线探伤（RT）a、厚度10mm的罐底边缘板对接焊缝的外端300mm范围。b、纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝内任意抽查300mm。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内任意抽查300mm。探伤部位中的25应位于丁字焊缝
13、处，且每台罐不少于2处。c、环向对接焊缝，每个焊工的每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝任意抽查300mm射线检查。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每60m焊缝及其尾数内任意抽查300mm进行射线探伤。d、底圈罐壁的每条纵缝均应100%射线探伤。e、 罐壁板厚度10mm的壁板，全部丁字焊缝应RT检查。以上均按JB/T4730-94中第二篇进行射线探伤，底板边缘板级合格（与清扫孔底板相焊的焊缝级合格）；所有壁板均级合格。3.4.2.2 渗透探伤（PT、MT和UT）a、 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进行PT
14、。全部焊完后，应进行PT或磁粉检测（MT）。b、罐底边缘的焊接边，距边缘100mm范围内，应按JB4730-94标准进行超声波探伤，其结果达到级为合格。边缘板焊接坡口表面应进行磁粉渗透探伤，检查结果按JB4730-94标准级为合格。c、圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝在焊接完毕和充水试验后各做一次磁粉探伤，按JB4730-94标准级为合格。3.4.2.3 除丁字焊缝外，可用超声波探伤（UT）代替射线探伤，但其中20的部位应采用射线探伤复验。3.4.2.4 当RT或UT不合格时，应在该探伤长度两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷部位距离底片端部或UT检查端部75mm 以上者可不再延伸。如延伸部
15、位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。4. 施工机具及计量器具序号名称型号规格单位数量备注1逆变焊机ZX7-500台302半自动切割机台63烘干箱500台24恒温箱台25角向磨光机100台306角向磨光机150台107砂轮切割机400台28风速仪台19干湿温度计支210温度计0100支210焊条筒个405. 手段用料及主要消耗材料序号名称型号规格单位数量备注1电焊条J507 4.0吨102电焊条J507 3.2吨83电焊条J422 4.0吨104电焊条J422 3.2吨85钢管253m400焊接棚6耐火帆布310焊接棚7砂轮片100片1000打磨用8砂轮片150片1000打磨用9白色油漆
16、kg40焊缝标识10氧气NM3600011乙炔NM3200012钢印号数字及英文字母套各213碳棒6根100014碳棒8根50006. 焊接质量保证措施6.1认真做好施工前的技术准备，做好图纸自审、会审工作，并掌握相关规范要求。6.2 严格按技术方案、交底和焊接工艺指导书进行焊接施工。6.3 制定相关焊接质量管理规定并严格执行，奖优罚劣。6.4 坚持焊接质量班组自检、质检员专检制度。6.5 质保体系有效运转，做到三个100%：上岗焊工持证率100%、焊接工艺评定覆盖率100%，探伤比例执行率100%。6.6 工程中使用的焊接材料、母材等应有出厂质量证明书，严禁使用不合格材料。6.7焊接完成后要
17、及时将焊疤、飞溅等清除干净。在离焊缝50mm处用石笔、油漆或计号笔进行临时标注，并在罐排板图上标注清楚。6.8苏丹北部风速较大,为确保焊接质量,应采取以下防风措施：6.8.1罐底板、浮顶的焊接采用挡风护框防风，挡风护框侧面用防火布（或纤维布）包裹。6.8.2立缝、横缝焊接时采用防火布防护罩进行风沙防护。6.9 积极采用新工艺、新技术、新设备。7. HSE保证措施7.1 遵守厂方及项目部有关HSE管理规定。7.2 高空作业系好安全带，放置好辅助工具如焊条筒、焊渣锤等，严防坠落伤人，焊条头及时放入焊条筒内。7.3 更换砂轮片必须断电，严禁在带电状态下使用焊条头去更换砂轮片。7.4电焊机、烘干箱等用
18、电设备可靠接地，焊把线、手套等绝缘良好。地线应接在焊件上。 7.5 施焊作业面下方及周围的易燃物应彻底清除，防止飞溅引起火灾。7.6 射线探伤时应设置警戒区域，并有明显标志，防止无关人员误入。7.7 焊条头应放入现场指定的垃圾桶内，边角料、废料及时归堆，焊条包装盒、袋等每天及时清理。7.8 焊把线应平行拉设，不得纠缠交错。图1 焊接施工程序图审查图样及设计文件材料检验与管理焊接工艺评定焊工管理进厂复验入库储存焊条烘烤发放使用回 收记 录编制焊接工艺规程坡口加工与组对焊前清理施 焊焊工岗前培训签发上岗证焊缝外观检验、焊缝无损检测焊接资料整理返 修焊接设备条件焊工岗前考试焊接环境条件 目 录1.工程概况11.1 工程简介11.2 工程特点11.3 编制依据12.焊接施工程序13.施工工艺及主要施工方法13.1 焊前准备13.2 坡口制备33.3 焊接工艺及要求33.4 焊接检验54.施工机具及计量器具75.手段用料及主要消耗材料76.焊接质量保证措施87.HSE保证措施8
