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1、XXXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷罐区HAZOP分析报告HAZOP组织单位：XXXXX安全部职责姓名签名分析项目组长：分析报告编写：分析报告审核：分析报告定稿：编制单位：XXX报告出版日期： 20XX年XX月XX日目 录1 前 言22 总 则32.1 HAZOP分析目的32.2 HAZOP 分析依据的图纸32.3 HAZOP分析依据的资料32.4 HAZOP分析的基本流程43 装置概况介绍53.1 装置简介53.2 工艺流程说明53.3 原料及产品性质64 HAZOP分析工作介绍74.1 HAZOP分析方法介绍74.2 HAZOP小组的组成84.3 HAZOP的范围84.4 HAZOP
2、 分析时间和地点105 HAZOP分析成果115.1 HAZOP分析成果115.2 HAZOP建议措施说明115.3 HAZOP分析记录表121 前 言根据国家安监总局相关要求，为了实现本质安全，减少在危化品储存过程中可能存在的危害因素，合理分配安全资金投入等目的，XXXXXXXXXXX有限责任公司XX部组织对公司危化品罐区装置开展HAZOP（危险和可操作性）分析工作。HAZOP小组组成XXXXXXXXXXX。HAZOP分析与研究主要针对研究范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果及已采用的安全措施，对偏差产生的风险进行了分析，并对部分引起较大风险并且控制措施不足的偏差提出了进一步削减风险的
3、措施。2 总 则2.1 HAZOP分析目的本次 HAZOP 分析的主要目包括：识别出系统中可能存在的设计缺陷、设备故障、作业过程中的人员失误等可能带来的各种后果；提出控制或降低风险以及改善工艺系统可操作性的措施，从而防止事故的发生或减小事故可能的后果。2.2 HAZOP 分析依据的图纸本次HAZOP分析的图纸为XX设计院提供的XXXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷贮罐工艺管道及仪表流程图。2.3 HAZOP分析依据的资料本次HAZOP分析所依据的资料主要包括：（1）生产工艺操作规程（2）环氧乙烷贮罐工艺管道及仪表流程图（3）特种设备台账（4）环氧乙烷贮罐仪表汇总表（5）环氧乙烷贮罐安全设施
4、台账2.4 HAZOP分析的基本流程确定分析范围解释总体流程检查并赞同设计意图选择节点选择参数选择引导词对所选择参数使用引导词，得到偏差说明分析产生的原因、结果、已有措施，风险等级评估，提出建议措施。偏差是否可信是否得到所选参数的引导词偏差所有引导词是否都用于所选参数是否所有节点都已分析分析结束是否所有参数都已分析编制HAZOP分析报告图2.4-1 HAZOP分析流程3 危化品罐区概况介绍3.1 危化品罐区简介3.1.1 环氧乙烷罐区规模环氧乙烷罐区占地面积约XXXm2，拥有XX台XXm3贮罐，外设围堰体面积：XXm2。，操作压力XXMpa，操作温度XX以下。3.1.2 环氧乙烷罐区组成环氧乙
5、烷罐区由两台XXm3碳钢材质的卧式贮罐组成，两台贮罐一备一用，充装系数085，贮量：XX吨。储罐区四周有围堰，高度约为XXm。储罐区设置了有毒有害气体报警器XX台、XX只视频监控探头。贮罐有高低液位、温度、压力远传报警系统。在储罐区进口安装了人体消除静电设施，所有管道均有静电接地，配备了移动式干粉灭火器。在储罐区两侧安装了XX个独立避雷针。3.1.3 环氧乙烷罐区贮存工艺方法和特点 环氧乙烷罐区原料是由专用槽罐车辆运输，压料至贮罐后充入N2进行氮封，氮封压力控制在XXMPa左右。环氧乙烷贮罐有温度、压了、液位远传监控报警.在压料同时，三个数据出现异常情况时，进料管线上的紧急切断阀门自动关闭进料
6、。3.2 工艺流程说明环氧乙烷贮罐进料，进料前贮罐进料金属软管与槽车环氧乙烷出料口相连接，N2软管与槽车相应口相连接。然后打开贮罐进口阀，再打开槽车出料阀，打开槽车N2进口阀门，槽车充压至0.4Mpa。如贮罐压力升高，可适当开启放空阀，以使贮罐压力低于槽车压力。待料放空后，用N2对管道内余料进行吹扫。最后关闭N2阀，关闭槽车上N2阀，关闭出料阀，关闭贮罐进料阀。断开全套软管，备用。环氧乙烷计量罐进料，对计量罐进行氮气置换，然后通过氮气（0.25MPa）将环氧乙烷贮罐中的环氧乙烷压入环氧乙烷计量罐，并进行氮封（压力为0.02MPa）待用。3.3 储存原料及产品性质 环氧乙烷理化性质分析表标识英文
7、：epoxyethane;ethylene oxide分子式：C2H4O分子量：44.05危险货物编号：21039UN编号：1040RTECS号：IMDG规则页码：CAS号：75-21-8理化性质外观与性状无色气体熔 点/ -112.2相对密度（空气=1）1.52沸 点/10.4临界温度/195.8相对密度（水=1）0.87临界压力/MPA7.19饱和蒸汽压/kPa145.91(20)燃烧热/(kJmol-1)溶解性易溶于水、多数有机溶剂。毒性及健康危害接触限值中国TWA（mg/m3）：2 STEL（mg/m3）：5美国TLVTWA： ACGIH1ppm,1.8mg/m3前苏联MAC(mg/m
8、3)：1美国TLVSTEL：未制定标准侵入途径吸入、经皮吸收。毒性： 健康危害是一种中枢神经抑制剂、刺激剂和原浆毒物。急性中毒：患者有剧烈的搏动性头痛、头晕、恶心和呕吐、流泪、呛咳、胸闷、呼吸困难；重者全身肌肉颤动、言语障碍、共济失调、出汗、神志不清，以致昏迷。尚可见心肌损害和肝功能异常。抢救恢复后可有短暂精神失常，迟发性功能性失音或中枢性偏瘫。皮肤接触迅速发生红肿，数小时后起疱，反复接触可致敏。液体溅入眼内，可致角膜灼伤。慢性影响：长期少量接触，可见有神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃闪点/-17.8(开杯)引燃温度/429爆炸极限：3.0%100%危险特性其蒸气能与
9、空气形成范围广阔的爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。若遇高热可发生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和铝的氧化物可大量放热，并可能引起爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧分解产物一氧化碳、二氧化碳。稳定性不稳定禁忌物酸类、碱、醇类、氨、铜聚合危害聚合灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 4 HAZOP分析工作介绍4.1 HAZOP分析方法介绍HAZOP分析方法是英国帝
10、国化学工业公司（ICI）为解决除草剂制造过程中的危害，于1960年代发展起来的一套以引导词为主体的危害分析方法，用来检查设计的安全及危害的因果来源。HAZOP分析是由各专业人员组成的分析小组，通过对系统工艺过程和操作详细的进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果发生，HAZOP分析将列出引起偏差的原因、产生的后果、以及针对这些偏差及后果已使用的安全保护措施，当分析组确信对这些偏差的保护措施不当时，将提出相应的改进措施。HAZOP分析的基本理念和程序如下图所示。图4.1-1 HAZOP分析基本理念及程序图4.2 HAZOP小组的组成本次HAZOP会议的参加人员主要包括XXXXXXXX有限责
11、任公司XXX部安全员、生产部管理人员及技术人员。具体HAZOP小组成员见表4.2-1。表4.2-1 HAZOP分析小组成员表单位HAZOP分析人员职务姓名XXXX化工HAZOP分析师记录员工艺技术人员仪表技术人员安全技术人员罐区技术人员4.3 HAZOP分析的范围4.3.1分析范围的说明本次HAZOP分析范围为XXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷罐区所有物料进出、储存过程，分析的图纸为XXXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷贮罐工艺管道及仪表流程图。该图纸所反应的装置基本工艺信息符合HAZOP分析的技术要求。图片省略4.3.2 HAZOP分析使用的偏差列表本次HAZOP分析时共考虑5类工
12、艺参数，其与不同的引导词构成了本次HAZOP分析所使用的偏差，HAZOP分析所应用的工艺参数及引导词列于表4.3-2中。表4.3-2 HAZOP分析所应用的偏差表序号偏差参数引导词1流量无流量过高逆向流2压力过低/无过高3温度过高4液位过低过高5震动异常4.4 HAZOP 分析时间和地点XXXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷罐区HAZOP分析会议于XXXX年XX月XX日至20XX年XX月XX日在XXXXX会议室举行。5 HAZOP分析成果5.1 HAZOP分析成果HAZOP分析小组通过对一系列偏差，系统的对XXXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷罐区每一个工艺节点进行审核，分析导致偏差产
13、生的原因和由此可能产生的后果，并通过在对现场已采用的安全措施进行识别和判断的基础上共补充了20条安全对策措施和建议。5.2 HAZOP分析记录表及建议措施说明XXXXXX环氧乙烷罐区HAZOP分析记录表，具体建议措施汇总见表，分析共提出了20条安全建议。环氧乙烷罐区危险与可操作性分析表装置名称：环氧乙烷罐区 分析节点：贮罐 日期：12.22-12.26序号偏差可能原因后果安全措施改善建议1液位偏低1、液位计故障，显示液位高于实际液位；2、贮罐出口阀、放空阀、安全阀内漏；3、垫片老化造成液体泄漏。1、环氧乙烷泄漏；2、输送物料达不到标准，影响后续操作产生连续性误差。1、液位显示有磁翻转液位计和电
14、子液位计及远传双显示；2、设有液位计高低液位报警装置；3、罐区设有气体泄漏检测报警装置；4、设置紧急切断关闭系统。1、加强工作人员定期现场监测液位变化； 2、加强管理监控设备及安全附件有效性。2液位偏高1、液位计故障，显示液位低于实际液位；2、出口阀故障或管道堵塞。1、环氧乙烷贮罐满罐； 2、安全阀起跳。1、设有高低液位报警装置，高液位联锁自动保护装置； 2、设有倒罐措施； 3、罐区设有气体泄漏检测报警装置；4、设有安全阀、放空阀。1、工作人员定期现场监测液位变化； 2、定期检修维护液位计，确保其准确可靠工作； 3、查找内漏阀门并及时更换。3压力偏低1、压力表故障；2、液位观测人员工作失误，进
15、料不足；3、罐内液位偏低4、外界温度降低5、罐体有泄漏点；1、液体泄漏遇火源易发生燃烧爆炸事故1、设有压力监控系统（机械压力表和电子压力表双监测）；2、设有压力远传监测系统；3、现场装有可燃气体探头。1、工作人员定期现场观测液位变化；2、定期检查维护压控阀的准确可靠性。3、压力表定期检测4压力偏高1、日光照射或外界温度升高；2、压力表故障；3、压力监控系统故障；4、进料时气相阀未打开；5、进料温度偏高；6、安全阀失灵；7、液位偏高1、打不进料；2满罐；3、安全阀起跳；4、阀门泄漏。1、有超压报警连锁切断进料阀门，停止进料；2、设有喷淋降温措施；3、设有放空阀安全阀。4、设有倒罐泄压措施。1、定
16、期检修维护压控装置，安全阀、放空阀的准确稳定性。5温度偏高1、日光照射或环境温度升高；2、温度计故障，显示温度低于实际温度。1、温度升高，罐内压力增大。2、有发生溢流、满罐危险。1、有温度远程报警系统切断系统；2、温度监控有铂电阻温度计和双金属温度计双监测。1、定期检修维护温度计的准确性。6罐体震动1、罐体底座刚度小或地脚螺栓松动； 2、流体流速过大或液体太多； 3、管道震动引起。1、易导致罐内液体泄漏。1、地脚螺栓基础加固。1、定期检查地脚螺栓；2、控制流体流量，降低罐内液面高度；3、定期检查管道的稳固性。7进料时流量高1、槽车氮气压力高、2贮罐压力低1、产生静电1、定期完成防雷防静电监测2、卸料区安装静电报警仪。1、降低槽车正常操作压力（小与0.4Mpa）2、操作人员实时监控贮罐与槽车内的压力变化。3、定期检查静电报警仪有效性。8进料时无流量1、没有料了；2进料阀门没有打开。1、槽车压力升高1、槽车有压力监测设备；2、进料前的安全检查。1、加强进料前的安全检查工作；2、进料时加强操作人员对槽车压力的监控。9进料时逆流量1、槽车与贮罐压差颠倒1、贮罐物料倒流2、槽车压力增大3、有发生溢流、槽车满罐危险1、槽车和环乙贮罐有压力监测设备；2、进料前的安全检查。1、加强进料前的安全检查工作；2、进料时加强操作人员对槽车和环乙贮罐压力的监控。
