风力驱动器部件造型设计与数控加工工艺设计.doc

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1、摘要 本篇毕业设计主要对数控机床和编程进行介绍，对风力驱动器部件的工艺性进行分析以及对工艺参数和加工的刀具进行选择，零件的程序的手工编制，程序的仿真，UG造型与实体的仿真加工。 本次毕业设计的主要内容为零件的工艺分析，零件的手工程序编制，还有UG软件的造型与实体仿真加工。在零件的手工编程中用到了G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令等。关键词：风力驱动器部件；工艺；程序；指令Abstract This graduation design is mainly on the numerical control machine tool and programming, the

2、 process of wind turbine components analysis and the process parameters and machining tool selection, part of the process of manual preparation, program simulation, UG modeling and Simulation of the entity. The main content of this graduation design for the process analysis of parts, parts of the ma

3、nual programming, as well as the UG software modeling and Simulation of the entity. In the part of the manual programming used in G02/G03 arc interpolation instruction; G81 drilling; M98 Call Subroutine instructions, etc.Key words：wind drive components; process;program;instruction目 录 摘要I AbstractII

4、1绪论1 1.1数控加工概述2 1.2数控机床的分类3 1.3数控加工的特点3 2风力驱动器部件造型设计4 2.1底座造型设计4 2.2凸轮轴造型设计5 2.3叶轮轴造型设计6 2.4轴套造型设计7 3零件的工艺分析9 3.1加工工艺概述10 3.2 工件基准和定位10 3.2.1基准的分类12 3.2.2定位基准的选择13 3.3时间定额计算及生产安排14 3.4 工艺路线的拟定14 3.4.1表面加工方法的选择15 3.4.2划分加工阶段15 3.4.3确定加工顺序16 3.4.4工序集中和工序分散17 3.5加工余量的确定17 4 数控加工工艺设计18 4.1数控编程任务书19 4.2

5、底座数控加工工艺设计20 4.2.1数控加工工艺分析21 4.2.2数控加工工序卡22 4.2.3程序清单23 4.3凸轮轴数控加工工艺设计23 4.3.1数控加工工艺分析24 4.3.2数控加工工序卡26 4.3.3程序清单27 4.4叶轮轴数控加工工艺设计29 4.4.1数控加工工艺分析30 4.4.2数控加工工序卡31 4.4.3程序清单32 4.5轴套数控加工工艺设计33 4.5.1数控加工工艺分析33 4.5.2数控加工工序卡35 4.5.3程序清单37 4.6数控加工刀具明细表39 5仿真加工41 5.1仿真加工概述42 5.2仿真加工截图43 结论44 致谢45 参考文献461

6、绪论1.1数控加工概述 机械制造工业是国民经济中一个十分重要的产业，它为国民经济各部门科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在社会主义建设事业中起着中流砥柱的作用。从农业机械到工业机械，从轻工业机械到重工业机械，从航空航天设备到机车车辆、汽车、船舶等设备，从机械产品到电子电器、仪表产品等，都必须有机械及其制造。减速器也是有些设备中所不可缺少的，我们应该了解减速器的机械制造工艺过程才能把产品制造出来。当今社会，工业的发展日新月异，科学技术水平不断提高，迫切需要当今社会各行各业的齐头并进发展，这样才能满足当今社会的飞速发展的需求，尤其是机械工业更是如此，数控技术的发展和创新迫在眉睫，在未来

7、的时间里，数控技术的发展主要体现在以下的几个方面： 1、高速、高精加工技术及装备的新趋势，效率和质量是先进的制造技术主体。高速、高精加工技术可极大的提高效率，提高产品的质量和档次，缩短了生产周期和提高了市场的竞争能力。 2、五轴联动加工和复合加工机床快速发展，利用5轴联动对三维曲面零件进行数控加工，利用刀具的最佳几何形状进行切削加工，不但光洁度要高，而且效率也大幅度地提高。 3、智能化、开放式、网络化已成为当代数控系统发展的主要趋势，目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。 1.2数控机床的分类数控机床的种类

8、很多，对数控机床进行分类有： 按工艺用途可分为： 数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床、数控液压机等各种用途的数控机床。1.3数控加工的特点数控加工的主要特点如下： 1、 可完成复杂零件的加工，与传统加工方法相比，数控加工可以完成具有非常复杂形状的零件的加工，使加工能力产生质的飞跃。 2、 加工精度高，由于数控机床本身的精度高。在加工时又无须工人手工操作，全部操作自动进行，从而大大减少了人为误差；另外，在数据机床上加工，一般一次装夹即可完成全部加工，减少丫工件的装夹次数，故而加工精度有很 大提高，零件的重复精度高，互

9、换性好，确保了产品质量。 3、 降低了辅助费用成本，采用数控加工可使产品合格率大大提高。废次品率大大下降，因此可大幅减少刀具和工具的消耗量和存储费用；另外，数控加工为一次装夹，即可直至加工完毕，在减轻劳动强度的同时，也降低了人力成本和资金的占用；再者，采用数控加工，可大大减少零件的库存量，减少搬运次数。4、生产效率，数控加工可以与CAD紧密衔接，直接由CAD中的几何模型产生指令，无须绘出图样，因此节省了大量的时间，另外，它加工时完全按程序进行自动加工，无须上下工件，对刀、换刀、直至零件加工完毕，省掉了大量辅助时间；第三，在数控加工时，由计算机选择最佳切削速度，比人工选择要好许多，加工时间大为缩

10、短。由上述分析可见，数控加工的生产效率高是显而易见的。 5、能快速转换产品加工，由于CAM与CAD直接相连，CAD中程序的改变，将使数控加工立即产生相应变化，可以很快地转换产品加工，生产准备周期短，可节省大量专用工艺装备，适应产品快速更新换代的需要。2 风力驱动器部件造型设计2.1底座造型设计本次用UG三维软件设计的底座三维造型如下图1所示： 图12.2凸轮轴造型设计本次用UG三维软件设计的凸轮轴三维造型如下图2所示： 图22.3叶轮轴造型设计本次用UG三维软件设计的叶轮轴三维造型如下图3所示： 图32.4轴套造型设计本次用UG三维软件设计的轴套三维造型如下图4所示： 图43 零件的工艺分析3

11、.1加工工艺概述 本文对风力驱动器部件进行分析，通过对风力驱动器的研究和分析，描述了风力驱动器的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸等的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用数控编程比较合适。 在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了夹具设计。工具是人类文明进步的标志。自二十世纪末，现代制造技术和机械制造过程自动化方面取得了飞快的进步。但是，在不断创新的工具（包括夹具，刀具，量具和其他辅助设备），它的功能还是很显著。3.

12、2 工件基准和定位3.2.1基准的分类零件的加工定位基准主要分为粗基准和精基准，一般粗基准是选择没有经过加工的加工表面进行粗车、粗铣、粗磨等等加工，精基准一般是要求定位精度比较高的加工表面左右精基准，一般精基准的选择都是选择已经经过加工好的表面。这样可以有效地保证零件的加工精度。3.2.2定位基准的选择本次设计的是风力驱动器部件的相关加工工艺的设计，一下分别对风力驱动器部件的四个子零件的定位基准作介绍：底座零件图如下图5所示： 图5根据零件图可知，底座零件主要的加工工序有四周伦廊的铣削加工，以及M80X1内螺纹的车削加工，采用工序集中原则，内孔同样采样车削加工，所以粗基准选择底座的左右端面作为

13、粗精准来进行铣削加工，精基准就以铣削好的左右端面作为精基准进行后续的车、钻、攻等工序的加工。凸轮轴零件图如下图6所示：图6根据零件图可知，凸轮轴零件主要的各外圆表面及沟槽和外螺纹，根据零件的特征可知，凸轮轴零件的所有加工工艺都是在车床上面完成，所以粗基准选择凸轮轴的左端外圆面作为粗精准来进行数控车削加工，精基准就以车削好的外圆作为精基准进行后续的车削加工。叶轮轴零件图如下图7所示： 图7叶轮轴零件主要的各外圆表面及内孔和内螺纹的加工，其中弧形外圆、弧形外圆等等要求的加工精度很高，根据零件的特征可知，叶轮轴零件的大部分加工工艺都是在车床上面完成，然后盲孔同样是在车床上面完成，M12深13螺纹孔也

14、是在车床上面完成，根据基准集中原则，所以粗基准选择叶轮轴的左端外圆面作为粗精准来进行数控车削加工，精基准就以车削好的外圆作为精基准进行后续的车削加工。轴套零件图如下图8所示： 图8轴套零件主要需要加工的有外圆，M80X1外螺纹、内锥孔、2-深5凹台的加工，其中外圆、内锥孔等等要求的加工精度很高，根据零件的特征可知，轴套零件的大部分加工工艺都是在车床上面完成，然后2-深5凹台是在数控铣床上面完成，2-深5盲孔同样是在数控铣床上面完成，根据基准集中原则，所以粗基准选择轴套的右端外圆面作为粗精准来进行数控车削加工，精基准就以车削好的外圆作为精基准进行后续的车削加工。3.3时间定额计算及生产安排假设该

15、零件年产量为9万件。设每天的产量为380件。根据相关标准，当零件的加工批量为中小批量的时候，时间定额的计算公式为： （大量生产时）故，相对于大批量生产，其计算公式如下：其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。 一些除了加工工件以外时间的总和。工序：粗、精铣结合面机动时间：辅助时间：参照机械加工工艺手册表2.5.43，取工步辅助时间为。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则：根据相关计算切削时间的资料有，单间时间定额： 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时， 即能满足生产要求。（1）、铣削宽度的选择查机械制造工艺设计简明手册表3.127有半精铣

16、 这里取（2）、铣削每齿给量的选择查机械制造工艺设计手册表328有 （3）、铣削深度的选择查机械制造工艺设计手册表329有 （4）、铣削速度的选择 查相关计算切削时间的资料有 所以：（5） 计算切削时间 查相关计算切削时间的资料表1.415 可知： 所以，（6）计算铣削力 相关计算切削时间的资料有 ：式中：所以，3.4 工艺路线的拟定3.4.1表面加工方法的选择根据风力驱动器部件的各个零件的特征，可以知道：底座零件需要进行数控铣削加工，例如左右端面厚度尺寸为的工序，数控车削加工，例如外圆面，然后就是钻削加工，例如4-M8螺纹孔，通过这些机床的加工，才能加工出满足图纸要求的底座零件。凸轮轴零件的

17、加工工序比较单一，全部在数控车床上面加工就可以达到目的。叶轮轴零件比较复杂，主要是通过在数控车床上面加工。轴套零件需要经过数控车床的车削加工以及数控铣床上面进行铣削加工以及钻削加工。 3.4.2划分加工阶段1、粗加工阶段（1）毛坯的处理 需要锻造毛坯和退火时效处理，时效处理是为了消除锻造后残余的应力（2）粗加工 先铣削上下及左右端面主要目的：用大的背吃刀量切除大部分的余量，只留下少量的加工余量，方便精加工的进行。同时还可以及时的发现毛坯裂缝、断裂等的毁坏和缺陷。2、半精加工阶段（1）半精加工前的时效处理（2）精加工前各个非重要的表面加工，铣上下、左右端面、倒角和镗内孔等。（3）半精加工达到一定

18、的经济精度，留下精加工的余量。主要目的：铣出工艺基准，半精铣，精铣上下左右端面。3、精加工阶段（1）精加工左右端面，各内孔等。 主要目的：完成各个加工表面的加工，达到图纸规定的要求。3.4.3确定加工顺序 风力驱动器部件几个子零件的加工工艺顺序分别如下： 底座零件的加工顺序安排如下：锻造锻造毛坯数铣铣削外轮廊及4-C8倒角数铣粗铣、精铣左右端面厚度至尺寸数铣粗铣、精铣圆弧凸台至尺寸数车车外圆至尺寸V数车车M80X1长度8.5内螺纹VI数车车内孔深至尺寸VII数车车内孔至尺寸VIII数铣钻4-M8螺纹孔至尺寸凸轮轴零件的加工顺序安排如下：锻造锻造毛坯粗车、精车外圆及端面至尺寸数车粗车、精车沟槽至

19、尺寸金工数车粗车、精车沟槽至尺寸金工数车粗车、精车外圆弧至尺寸V数车粗车、精车外圆至尺寸金工VI数车粗车、精车外圆至尺寸金工VII数车粗车沟槽至尺寸VIII数车粗车外螺纹至尺寸叶轮轴零件的加工顺序安排如下：锻造锻造毛坯普车 粗车外圆至尺寸数车粗车、精车台阶外圆及端面至尺寸数车粗车、精车弧形外圆至尺寸金工数车粗车、精车弧形外圆至尺寸金工V数车粗车、精车弧形外圆至尺寸金工GS980TDVI数车粗车、精车弧形外圆至尺寸金工VII数车粗车、精车外圆至尺寸金工VIII数车粗车外圆至尺寸IX数车粗车、精车叶轮叶片外圆至尺寸X数车粗车、精车内孔至尺寸金工XI数车粗车、精车深16.78内弧形孔至尺寸XII数车

20、钻深30盲孔XIII数铣钻、攻M12深13螺纹孔至尺寸金工轴套零件的加工顺序安排如下：锻造锻造毛坯数车粗车、精车外圆及端面至尺寸数车粗车外圆至尺寸数车车M80X1长度8外螺纹IV数车车宽度3沟槽V数车粗车、精车外圆及端面至尺寸VI数车粗车、精车内孔至尺寸金工VII数铣粗铣、精铣62扁位至尺寸VIII数车粗车、精车内圆弧至尺寸IX数车粗车、精车内孔至尺寸金工X数车粗车、精车内锥孔深至尺寸XI数车粗车、精车内孔深6.5至尺寸XII数铣铣2-深5凹台XIII数铣钻2-深5盲孔至尺寸IX数铣钻通直孔3.4.4工序集中和工序分散一般我们对零件的加工工艺进行分析和制定时，对于它的加工工序的集中和分散考虑是

21、必要的，因为如果合理地安排零件的几个加工工序集中在一起的话，可以更加有效地加工零件，节省时间来提高效率。3.5加工余量的确定(1)毛坯种类的选择底座和凸轮轴、轴套零件由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用锻件作为毛坯的制作形式，从而提高劳动生产率，降低成本，材料均采用45钢制作。叶轮轴零件结构较复杂，所以采用LY12硬铝合金材料制造，表面需要阳极氧化处理。(2)确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的锻造，查取机械制造工艺设计简明手册表2.2-5，“底座、凸轮轴、轴套”零件材料采用锻造。材料为45，生产类型为大批量生产，采用锻造毛坯。锻件的粗加工余量一般为2-3mm,LY12硬质铝合金的

22、粗加工余量为1.5-2mm,我们取1.5mm。4 数控加工工艺设计4.1数控编程任务书 明确加工内容和要求，确定加工方案，选择适合的数控机床、量具、刀具和夹具，制定合理的工艺路线以及选择合理的切削用量。最终根据风力驱动器部件的各个子零件的零件图、技术要求和加工批量，设计出适合于该零件的加工工艺和选择合适的加工工艺装备并编程，进行数控加工仿真，最终加工出符合生产要求的合格零件。通过对风力驱动器部件的各个子零件的加工工艺及编程进行设计，我掌握零件加工工艺设计的步骤和夹具设计的方法，为以后的发展奠定坚实的基础。4.2 底座数控加工工艺设计4.2.1数控加工工艺分析本次设计的风力驱动器底座的加工工艺过

23、程卡分别如下：风力驱动器底座机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡零件名称底座材料45钢毛坯尺寸 145X145X30mm序号工序名称工序内容车间设备工装锻造锻造毛坯锻造锻锤数铣铣削外轮廊及4-C8倒角金工NT850机用虎钳数铣粗铣、精铣左右端面厚度至尺寸金工NT850机用虎钳数铣粗铣、精铣圆弧凸台至尺寸金工NT850机用虎钳数车车外圆至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖V数车车M80X1长度8.5内螺纹金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖VI数车车内孔深至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖VII数车车内孔至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖VIII数铣钻4-M8螺纹孔至尺寸金

24、工NT850机用虎钳、麻花钻头、M8丝攻终检检验各尺寸是否合格检验室4.2.2数控加工工序卡数控加工工序卡零件名称夹具名称使用设备工序号、程序编号O0001 底座数控机床工步号工序内容刀具号刀具名称背吃刀量mm零件4转速r/mm进给速度mm/r备注1铣削外轮廊及4-C8倒角T01硬质合金铣刀1.2650150自动2粗铣、精铣左右端面厚度至尺寸T02硬质合金铣刀0.21000100自动3粗铣、精铣圆弧凸台至尺寸T03硬质合金铣刀1.060080自动4车外圆至尺寸T0490外圆车刀0.21200100自动5车M80X1长度8.5内螺纹T0560外螺纹车刀1.0800100自动6车内孔深至尺寸T06

25、75内孔车刀1.075095自动7车内孔至尺寸T0775内孔车刀1.578090自动8钻4-M8螺纹孔至尺寸T08钻头、M8丝攻2.050070自动4.2.3程序清单N10 G54 G17 G94 G90 设定加工参数N20 T01 M06 换T01号刀N30 M03 S1000 N40 G00 X0 Y0 Z100 设定退刀点N50 Z10N60 G01 Z-2.5F150 第一刀下刀量N70 M98 P0001 调用O0001号子程序N80 Z-5 F150 第二刀下刀量N90 M98 P0001 调用O0001号子程序N100 Z-5 F100N110 M98 P0002 调用O0002

26、号子程序 N120 G00 Z100N130 M05 M02 O0001 子程序N10 G01 G40 X22.84 Y-2.82 定位在刀具半径中心N20 Z-2.5 第一次下刀N30 G03 X33.05 Y11.91 R25 圆弧插补加工圆弧N40 Z-5.0 第二次下刀N50 G02 X22.84 Y-2.82 R25 圆弧插补加工圆弧N60 G00 X0 Y0 Z100N70 M99 子程序调用结束N80 O0002N10 G00 G40 X0.23 Y-23.26 定位在刀具中心N20 G01 Z-2.5 第一次下刀N30 G03 X-15.44 Y-31.95 R25 圆弧插补加

27、工圆弧凹槽N40 Z -5.0 第二次下刀N50 G02 X0.23 Y-23.26 R25 圆弧插补加工圆弧凹槽N60 G00 X0 Y0 Z100N70 M99 子程序调用结束N80N10 T0202 换75内孔车刀 N20 G54 G90 G00 X0 Y0 Z100 N25 M03 S600N30 Z20 M08N40 G98 G81 X55 Y40 Z-13 R10 F60 钻孔的第一个孔N50 X-55 Y40 第2个孔 N60 X-55Y-40 第3个孔N70 X55 Y-40 第4个孔N60 G00 Z100 M09 N80 T00303 换M8mm丝攻N90 G98 G81

28、X-55 Y40 Z-13 F20 第1个M8螺纹孔N100 X-55 Y40 第2个M8螺纹孔N110 X-55 Y-40 第3个M8螺纹孔N120 X55 Y-40 第4个M8螺纹孔N130 G00 Z100 M09N140 M05N150 M30 复位4.3凸轮轴数控加工工艺设计4.3.1数控加工工艺分析风力驱动器凸轮轴机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡零件名称凸轮轴材料45钢毛坯尺寸5590mm序号工序名称工序内容车间设备工装锻造锻造毛坯锻造锻锤数车粗车、精车外圆及端面至尺寸金工GS980TD三爪自定心卡盘数车粗车、精车沟槽至尺寸金工GS980TD三爪自定心卡盘数车粗车、精车沟槽至尺

29、寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖数车粗车、精车外圆弧至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖V数车粗车、精车外圆至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖VI数车粗车、精车外圆至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖VII数车粗车沟槽至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖VIII数车粗车外螺纹至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖终检检验各尺寸是否合格检验室4.3.2数控加工工序卡风力驱动器凸轮轴数控加工工序卡数控加工工序卡零件名称夹具名称使用设备工序号程序编号O0002凸轮轴 数控机床工步号工序内容刀具号刀具名称背吃刀量mm零件4转速r/mm进给速度mm/r备注1粗车、精车

30、外圆及端面至尺寸T0190外圆车刀、沟槽车刀165080自动2粗车、精车沟槽至尺寸T0290外圆车刀1.235045自动3粗车、精车沟槽至尺寸T03沟槽车刀0.850080自动4粗车、精车外圆弧至尺寸T0490外圆车刀0.1900100自动5粗车、精车外圆至尺寸T0590外圆车刀1.585090自动6粗车、精车外圆至尺寸T0690外圆车刀1.080095自动7粗车沟槽至尺寸T07沟槽车刀1.575085自动8粗车外螺纹至尺寸T0860外螺纹车刀2.050065自动4.3.3程序清单N1 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S650 （主轴以650r/min

31、旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到起点，升速段 1.5mm，吃刀深 0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削到切削终点，降速段 1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z 轴方向快退到起点处）N7 X28.6 （X 轴方向快进到起点处，吃刀深 0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削到切削终点）N9 G00 X40 （X 轴方向快退）N10 Z101.5 （Z 轴方向快退到起点处）N11 X28.2 （X 轴方向快进到起点处，吃刀深 0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削到切削终点）N13 G00 X40 （X 轴

32、方向快退）N14 Z101.5 （Z 轴方向快退到起点处）N15 U-11.96 （X 轴方向快进到起点处，吃刀深 0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削到切削终点）N17 G00 X40 （X 轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 (主轴停)N20 M30 （主程序结束并复位） N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z100（到程序起点或换刀点位置）M03 S400（主轴以 400r/min 正转） N3 G00 X42 Z3（到循环起点位置） N4G71U1R1P8Q19E0.3F100 （有凹槽粗切循环加工）N5

33、 G00 X80 Z100（粗加工后，到换刀点位置）N6 T0202（换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X42 Z3（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 X10（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N9 G01 X20 Z-2 F80 (精加工菱角槽)N10 Z-8（精加工 外圆）N11 G02 X28 Z-12 R2（精加工 R2 圆弧）N12 G01 Z-17 （ 精加工 外圆） N13 U-10 W-5 （精加工下切锥） N14 W-8 （精加工 外圆）N15 U8.66 W-2.5 （精加工上切锥）N16 Z-37.5 （精加工外圆）N17 G02 X30.66 W-14

34、 R2（精加工 R2 下切圆弧）N18 G01 W（精加工 外圆）N19 X40（精加工轮廓结束）N20 G00 G40 X80 Z100N21 M304.4 叶轮轴数控加工工艺设计4.4.1数控加工工艺分析叶轮轴机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡零件名称叶轮轴材料LY12毛坯尺寸 85110mm序号工序名称工序内容车间设备工装锻造锻造毛坯锻造锻锤普车 粗车外圆至尺寸金工CA6140普车三爪自定心卡盘数车粗车、精车台阶外圆及端面至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖数车粗车、精车弧形外圆至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖数车粗车、精车弧形外圆至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座

35、顶尖V数车粗车、精车弧形外圆至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖VI数车粗车、精车弧形外圆至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖VII数车粗车、精车外圆至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖VIII数车粗车外圆至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖IX数车粗车、精车叶轮叶片外圆至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖X数车粗车、精车内孔至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖XI数车粗车、精车深16.78内弧形孔至尺寸金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖XII数车钻深30盲孔金工GS980TD三爪卡盘、尾座顶尖XIII数铣钻、攻M12深13螺纹孔至尺寸金工NT850虎钳、

36、直柄麻花钻头、M12丝攻终检检验各尺寸是否合格检验室4.4.2数控加工工序卡风力驱动器叶轮轴数控加工工序卡数控加工工序卡零件名称夹具名称使用设备工序号程序编号O0003叶轮轴数控机床工步号工序内容刀具号刀具名称背吃刀量mm零件4转速r/mm进给速度mm/r备注1 粗车外圆至尺寸T0190外圆车刀 175080自动2粗车、精车台阶外圆及端面至尺寸T0284外圆车刀1.265060自动3粗车、精车弧形外圆至尺寸T0384外圆车刀0.880080自动4粗车、精车弧形外圆至尺寸T0484外圆车刀1.250099自动5粗车、精车弧形外圆至尺寸T0584外圆车刀0.870085自动6粗车、精车弧形外圆至尺

37、寸T0684外圆车刀0.965090自动7粗车、精车外圆至尺寸T0784外圆车刀1.355070自动8粗车外圆至尺寸T0884外圆车刀1.550075自动9粗车、精车叶轮叶片外圆至尺寸T0984外圆车刀1.075075自动10粗车、精车内孔至尺寸T1075内孔车刀1.080080自动11粗车、精车深16.78内弧形孔至尺寸T1175内孔车刀1.090080自动12钻深30盲孔T12麻花钻头1.075065自动13钻、攻M12深13螺纹孔至尺寸T13直柄麻花钻头、M12丝攻1.260070自动4.4.3程序清单T0101换1号刀M03 S500主轴正转，转速500M08切削液开G00 X54 Z2快速运动至循环起点G71 U1 R1建立G71车削循环G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120设定起终程序段，精加工余量N100 G00 X0快速进刀 G01 Z0 F80靠近工件 X33平端面 X35 Z-1倒角 Z-15车外圆 G02 X45 Z-20 R5倒圆角 G01 X47.99平端面 X51.99 W-2倒角N200 X54退刀G00 X100 Z100快速运动至换刀点M00程序暂停，用尾座钻头钻孔T0202（60镗刀）换2号刀