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1、目 录1、编制依据12、工程概况22.1、工程概况22.2、总设计概况22.3、危险性较大部位设计概况23、模架的选型94、施工部署94.1、施工计划安排94.2、施工管理人员安排部署94.3、技术准备94.4、生产准备105、模架设计方案115.1、模架设计方案115.2、模板设计方案166、模架施工工艺206.1、模板安装206.2、模板监测216.3、混凝土浇筑216.3、模板拆除227、质量要求及标准237.1、材料进场验收管理237.2、模架检查247.3、模架验收257.4、模板质量要求258、安全、环保及文明施工措施269、应急预案279.1、紧急救援的组织279.2、应急组织机
2、构279.3、应急准备及措施289.4、事故处理流程289.5、事故救援2910、碗扣式钢管梁板模板高支架计算书30附图001：顶板模板支撑平面布置图附图002:11剖面:顶板支撑剖面图附图003:22剖面:顶板支撑剖面图附图004: 连墙杆件平面布置图附图005: 连墙杆件立面布置图附图006:剪刀撑布置图附图007:剪刀撑布置图附图008：1轴梁、板模板剖面图附图009：2轴梁、板模板剖面图附图010：E轴梁、板模板剖面图附图011：安全防护设置图附图012：顶板模板沉降观测点设置图1、编制依据序 号类别名 称编 号1主要规范规程标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混
3、凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002（2011年版）3建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-914建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20015建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20086建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DBJ11/T583-20088建筑工程资料管理规程DBJ11/T695-20099建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-200310建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200311安全管理法规文件北京市住房和城乡建设委员会关于印发北京市建设工程安全生产
4、管理标准化手册的通知京建发（2010）443号12北京市安全生产条例2011年修订版13北京市建设工程安全生产管理条例国务院令第393号14危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号15北京市实施规定京建施【2009】841号16建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理规则建质【2009】254号17卫生部心血管病防治研究中心及阜外心血管病医院扩建工程施工图纸/18卫生部心血管病防治研究中心及阜外心血管病医院扩建工程施工组织设计/19卫生部心血管病防治研究中心及阜外心血管病医院扩建工程钢筋、混凝土、模板等专项方案/20本工程的设计变更、洽商21公司标准北京住总集团安全质量系列标
5、准2、工程概况2.1、工程概况序号项目内容1工程名称卫生部心血管病防治研究中心及阜外心血管病医院扩建工程2工程地址西城区北礼士路167号，阜外医院现有院区西北部3建设单位中国医学科学院阜外心血管病医院4设计单位北京市建筑设计研究院5监理单位北京华厦工程项目管理有限责任公司6施工总承包单位北京住总集团有限责任公司工程总承包部7监督单位北京市西城区工程质量监督站2.2、总设计概况总建筑面积88087结构形式钢筋混凝土框架抗震墙结构地上建筑面积63427地下建筑面积24660裙房檐高16.8m建筑总高59.69m基本轴线距离7.87.8m基础结构型式筏型基础建筑层数及高度地下负3层层高为4.55m（
6、其中地坑式机械停车位坑底6.55m）；地下2层层高为4.4m（其中地坑式机械停车位坑底6.55m）；地下1层层高为4.5m地上14层层高4.2m；设备层层高2.19m；514层层高3.7m；机房层层高4.65m2.3、危险性较大部位设计概况2.3.1、本工程中属于高大模板工程的部位位于楼体西侧的主入口处EH/轴，长21.45m，宽15.6m，面积212。2.3.2、此范围内EG/轴是扶梯预留空间，其余部分为西侧主入口，扶梯预留空间的模板支撑自地下二层顶板即-5.15m开始搭设，其余部分的模板支撑自地下一层顶板开始搭设，标高为-0.700m和-0.150m，从以上三个标高的板面往上的一、二、三层
7、没有顶板，因此模板支撑从以上三个标高的板面搭设至四层顶板，支撑架体的总搭设高度16.7m21.7m。2.3.3、四层顶板板面标高16.710，板厚160mm，顶板梁500800、450800、350800、300500，顶板荷载标准值均为3.84KN/，梁最大荷载标准值为9.6KN/m。2.3.2、筒九、筒十为两个独立筒体；四根型钢柱由地下二层生根伸至设备层。2.3.3、典型平、剖面图如下： 3、模架的选型支撑系统采用碗扣式满堂模板支架，配可调U托作为支撑体系，具有效率高、承载力大、安装可靠、便于施工等特点，顶板梁主龙骨为8888mm 木方，次龙骨为3888mm木方，15 mm胶合板模板。4、
8、施工部署4.1、施工计划安排4.1.1、此范围高大模板支撑架在地下二层顶板施工完成后，计划在2012年3月上旬开始搭设，每次搭设高度随楼层进度，计划在2012年5月上旬搭设完成，在2012年6月中旬进行拆除。4.2、施工管理人员安排部署4.2.1、项目部成立以项目经理为领导的危险性较大工程管理小组，通过责任分工，合理的划分责任管理范围，确保项目施工的机构到位、人员到位及责任到位，消除施工工程中的管理盲区。4.2.2、机构组成及人员分工组长：刘春民（项目经理）负责总协调工作，负领导责任副组长：张昌旭（生产经理）负责总协调工作，负直接领导责任 尹朝莺（主任工程师）技术指挥，质量验收，负直接领导责任
9、 李宝成（安全经理）施工过程安全总监督，负直接领导责任 唐友智（外施队项目经理）负责现场协调工作，负直接领导责任组员：樊军法（区段负责人）现场施工协调，负直接管理责任 王文军（施工员）现场协调，负直接管理责任 马怀起（质检员）质量监督、验收，负直接管理责任 李晓雷（技术员）技术支持，负直接管理责任 周连（安全员）施工过程安全监督，负直接管理责任 崔长福（材料员）进场材料把控，负间接管理责任 唐友良（外施队区段负责人）现场施工总指挥，负直接领导责任 吴忠臣（外施队架子工负责人）模板支架施工指挥，负直接管理责任罗宣春（外施队木工负责人）模板施工指挥，负直接管理责任 4.3、技术准备4.3.1、施工
10、人员熟悉图纸结构几何尺寸、标高，翻阅图纸会审资料及相关的变更洽商资料。学习模板支撑体系的相关规范规程，掌握相关材料质量标准、验收流程及节点设置要求。4.3.2、施工前由主任工程师组织质检员、施工员、安全员、劳务队管理人员对方案的重点、难点进行方案交底。4.3.3、施工员在施工前对劳务队专业技术工长、专业管理人员进行针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。劳务队专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。4.3.4、高大模板的支撑架体由专业架子工进行搭设，U型托及模板安装由木工完成。4.3.5、支撑架施工人员必须具备北京市特种作业操作证、北京市安全资格上岗证（接受相应三级安
11、全教育）等准许施工证件，且必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，并佩带劳动保护用品。架子工必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不得从事支撑架的搭设。4.3.6、在开始操作前，施工员、安全员、架子班组长应对施工现场环境及所需防护用具做检查，消除隐患后方可进行操作。4.4、生产准备4.4.1、根据施工现场的具体情况，明确施工项目的人员构成，划分责任，确保管理人员到位。4.4.2、摸查施工项目的具体工程量，根据施工进度计划的安排，合理的选派施工操作人员，保证一线操作工人满足施工需要。工 种人 数任 务架子工20负责架子搭设及拆除木工30负责U托支放、模板安装
12、及拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制4.4.3、根据施工方案由施工员按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。材料进场后由施工员、质检员、材料员进行检查验收，不合格材料不得用于工程中。材料计划用量如下表：材料名称规格使用部位数量进场时间碗扣立杆LG240梁、板下碗扣支撑立杆2500根2011-3-1LG30096根LG18082根LG120268根横杆HG90碗扣横杆7450根2011-3-1HG602225根HG30600根U托36*600梁、板下436根2011-5-1木方38*88梁、板下50m2011-5-188*8830m胶合板15mm厚梁、顶模板2502011-5-1脚手管48*3
13、.56m、4m、2m模架拉结及剪刀撑2000m2011-3-1扣件模架拉结及剪刀撑1500个2011-3-15、模架设计方案5.1、模架设计方案5.1.1、模板支架采用碗扣式钢管脚手架加可调式U托，顶板支撑立杆纵横向间距900mm，根据房间尺寸，局部立杆调整间距为600mm、300mm，端部立杆距墙体和框架梁150375mm；梁下沿轴线增设双排支撑立杆，横向间距300mm，沿轴线方向间距900mm，与两侧顶板立杆用水平横杆拉结形成整体。具体立杆平面布置见方案后附图001。 5.1.2、碗扣立杆的步距为1200mm，高低跨处或不符合碗扣尺寸模数时水平拉杆采用48管拉结，拉结横杆步距1200mm，
14、水平间距同立杆，此拉结横杆必须与不少于2根相邻立杆固定，使模板支撑架体全部连接形成整体。具体水平拉杆布置见方案后附图002、003。5.1.3、架子立杆的底部铺设通长脚手板，脚手板尺寸选用50mm厚的木板，平行长向铺设，第一步采用2.4m和1.2m的立杆交错布置，使架体立杆接头位置相互错开，向上对接2.4m长的立杆，根据实际净空高度，顶部设非标准长度立杆，使支设梁、板底立杆顶部伸出水平杆自由端高度500（含U托），U托伸出立杆长度200。具体立杆设计见下表：立杆高度统计表部位标高范围净空高度（mm）垫板及龙骨高度（mm）立杆+U托高度（mm）立杆设计高度（mm）U托最大外露（mm）顶板-0.7
15、00m16.55m1725050+191=241170097根2.4+0.11=16.911根1.2+6根2.4+1根1.2+0.11=1691099+15.6=114.6顶板-5.150m16.55m2170050+191=241214598根2.4+1根2.0+0.11=21.311根1.2+8根2.4+1根0.8+0.11=21310149+15.6=164.6顶板-0.150m16.55m1670050+191=241164596根2.4+1根1.8+0.11=16.311根1.2+5根2.4+1根3+0.11=16310149+15.6=164.6梁-0.700m15.91m1661
16、050+239=289163216根2.4+1根1.7+0.11=16.211根1.2+5根2.4+1根2.9+0.11=16210111+15.6=126.6梁-5.15m15.91m2106050+239=289207718根2.4+1根1.3+0.11=20.611根1.2+7根2.4+1根2.5+0.11=20610161+15.6=176.6梁-0.15m15.91m1606050+239=289157716根2.4+1根1.1+0.11=15.611根1.2+5根2.4+1根2.3+0.11=15610161+15.6=176.6注：1、垫板厚度50mm； 2、板下龙骨+模板厚度=
17、15+88+88=191mm3、梁下龙骨+模板厚度=15+88+48+88=239mm 4、底立杆套筒高度110mm5、梁板底起拱最高78002=15.6mm5.1.4、顶板碗扣支撑架立杆伸出顶部碗扣横杆自由端高度大于500mm，附加纵横向48管与立杆拉结，以满足自由端高度的要求。5.1.5、架子与每个框架柱之间用48管连接进行拉结，每层不少于2道；同时架子与核心筒墙体之间用48管做刚性连接，每层不少于2道，墙体连墙件水平间距不大于4.5m。拉接杆每端伸进架子内不应少于两排立杆，并用扣件与每排拉杆扣紧。架子还应与每层的顶板模板支撑的架子进行连接。具体连墙件布置见后附图004、005。 5.1.
18、6、为保证模板架子的整体性，模板支撑架的四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，同时中间沿横轴方向设置两排连续竖向剪刀撑，沿竖轴方向再设置一排连续竖向剪刀撑，竖向剪刀撑采用48管，与地面成60夹角且跨越6根立杆。模板支架的顶部和底部设置水平剪刀撑，中间每5排横杆设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑采用48管，45夹角且跨越6根立杆。具体剪刀撑布置见后附图006、007。5.1.7、在首层（-0.150m）、三层（8.310m）以及架子最顶部水平拉杆处要满挂大眼安全网；同时与高大模板支撑范围相邻的梁板模板施工时，设置防护安全网，拆除顶板支撑后设护身栏杆。具体安全网布置见后附图011。5.1.8、在绑扎框架梁钢
19、筋时，应搭设护身栏，底部满铺脚手板，第一道护身栏高600mm，第二道护身栏高1200mm，挡脚板高180mm，护身栏外侧应满挂密目网，护身栏的立杆至少与两根水平拉杆连接。5.2、模板设计方案5.2.1、梁、板模板设计1、采用15mm厚胶合板模板，龙骨采用刨光方木，次龙骨3888木方间距不大于250，支撑横杆48管间距900并与两侧的48横杆扣紧，主龙骨8888木方。在距梁底2/3高度处设一排16穿墙螺栓间距600，将双48钢管背楞和侧帮固定。在梁底口设一排16穿墙螺栓间距600，将底口锁紧。2、顶板模板均采用15mm的胶合板模板，次龙骨采用3888木方间距250，主龙骨采用8888木方，间距随
20、立杆。6、模架施工工艺6.1、模板安装6.1.1、施工工艺流程：放支撑立杆位置线验线搭设支撑立杆、水平杆、连墙件及剪刀撑过程验收（垂直度）架体搭设完后验收布设梁底模纵横向龙骨、模板绑扎梁钢筋布设梁侧帮模板铺顶顶板龙骨、模板模板清理模板验收绑扎顶板钢筋6.1.2、模板架子采用碗扣式钢管进行搭设，搭设前在顶板上弹好位置线，在弹好的位置线上搭设支撑。高支撑模板所在的平面范围内，下两层的模板支撑不得拆除，且上下层支撑立杆在同一轴线上，保证搭设高支撑模板时，下部有两层顶板支撑，利用此支撑对架体的重量和施工荷载进行传递。6.1.3、搭设前在架子立杆的底部应铺设通长脚手板，脚手板尺寸选用50mm厚的木板，平
21、行长向铺设。6.1.4、根据位置线排设立杆，第一步采用2.4m和1.2m的立杆交错布置，使架体立杆接头位置相互错开，并用横杆将立杆固定，架子的底部第一排横杆距地410mm，第一根立杆和第一排横杆放好后，要进行撂底验收。6.1.5、模板架体要与已已施工的框架柱和核心筒墙体结构进行刚性连接，根据设计位置，连墙件随架体搭设同时施工，采用48钢管与碗扣架体性相连，连接位置距碗扣节点距离不大于150mm。6.1.6、采用48钢管搭设剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与架子的立杆或拉杆扣紧外，在其中间应增加3个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下端的剪刀撑的底部要插到脚手板处与地面顶紧。
22、6.1.7、立杆顶部设可调U托，U型支托其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，保证上下同心。6.1.8、主龙骨采用8888mm木方子，将主龙骨安放在顶管上面的“U”托支架上。然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，按2/1000在跨中起拱，起拱应用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨。6.1.9、绑扎梁钢筋后，要经检查合格后办理隐检，并清理杂物，才可安装侧模。每道梁一端的梁帮上留设100100的清扫口，清扫干净后用15mm厚胶合板补平清扫
23、口，将梁模板内杂物清理干净后，检查合格后办预检。6.1.10、胶合板模板板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。6.1.11、顶板铺设完成后，清理干净，涂刷水性高效脱模剂。6.1.12、模板预检顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及柱中板带边是否平直等。柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶板吃其他构件现象。6.2、模板监测6.2.1、高大模板支撑施工过程中必须对支架立杆的垂直度和混凝土浇筑时模板的沉降进行监测。具体检测项目及方法如下：监测项目立杆垂直度模板沉降监测频率支架搭设过程中每间隔5天进行一
24、次监测；混凝土浇筑过程中持续观测混凝土浇筑过程中持续监测监测方法经纬仪方向线法进行观测模板上埋设标尺，用水准仪进行观测采用仪器及精度苏州一光TD202C电子经纬仪2北京博飞DXS3-1水准仪3mm允许变形值已搭设高度的38.6mm预警值已搭设高度的4.215.6mm6.2.2、模板监测由测量员负责实施，每次监测结果形成记录，当观测值超过允许变形值时，要及时通知主任工程师及主管工长；当观测值超过预警值时，立即停止施工，采取相应措施进行整改，整改合格后方可继续施工。6.2.3、顶板模板沉降观测点布置见附图012。6.3、混凝土浇筑6.3.1、浇筑砼前要求模板必须经自、互检、交接检、检查模板的位置、
25、标高、截面尺寸、平整度、垂直度、预留孔洞、预埋件的位置与数量是否符合设计和规范要求。浇筑时要设有专门木工和架子工观察，发现问题及时处理。6.3.2、楼板混凝土通过输送泵送至作业面，再通过布料杆布料。布料杆设置在轴轴/轴轴范围内，不得设置在高大支撑模板范围内。6.3.3、高大模板支撑范围的混凝土要从中间向四周对称浇筑，浇筑速度控制在每小时20m3 以内，须按23m范围移动均匀布料，不得集中浇灌。6.3.4、吊运的钢筋及方木，不准冲击楼板，不准集中堆放在楼板上，要分散堆放在门洞口预垫的方木上，以防楼板出现裂缝。6.3、模板拆除6.3.1、拆除梁、顶板模板，应用双控条件：根据同条件砼试件强度，决定拆
26、模时间，梁、板，砼强度应达设计强度的100，并且顶板必须保留施工层下两层同密度支撑。拆模应以现场同条件养护试块抗压强度值为准。拆模时不得用大锤敲打，可用小撬棍轻撬，避免造成对混凝土棱角破坏。拆模必须做拆模申请，批准后方可拆除。6.3.2、施工时必须先拆除高大模板支撑架，拆除完毕之后，方可拆除下两层的同密度支撑。6.3.3、拆除时应从一侧或一端按顺序松动U型托，使模板主次龙骨降落下，然后将模板、木方及横竖杆拆除运至施工层，拆除中避免用铁棍、铁锤猛击乱撬，每块模板拆除时，用人工托扶放于地上，严禁使模板自由坠落与地面。拆除支撑、模板不宜集中堆放，应分散堆放及时运到操作层处。6.3.4、架子拆除前，应
27、由安全员、质检员全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出拆除计划，报监理批准，然后由安全员对架子班组进行架子拆除交底。6.3.5、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。拆除的顺序及方法应严格遵循安全规范要求，由主管工长编制专门作业交底，安全员监督拆除过程，确保施工安全。6.3.6、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆剪刀撑及拉接杆，而后拆水平拉杆和立杆等。6.3.7、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆除剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
28、所有拉接杆必须随架子拆除同步下降，严禁先将拉接杆整层或数层拆除后再拆脚手架。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。6.3.8、拆除较长、较重、有两端连接的部件时一定要两人或多人一组进行，应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杠杆不稳、失稳而出现事故。6.3.9、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。7、质量要求及标准7.1、材料进场验收管理7.1.1、材料进场由材料员通知质检员、施工员共同对进场材料进行现场验收，对不符合要求的材料严禁进场，钢管和扣件进行后要随机抽取进行力学性
29、能复试，技术性能必须符合国家标准和规范的规定，不合格产品禁止使用，避免造成施工质量隐患。材料现场检验标准和方法如下：项目要求抽检数量检验方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。/检查资料碗扣碗扣钢管外径48mm，壁厚不应小于3.5mm。 3%游标卡尺测量碗扣的铸造表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测碗扣立杆连接套管碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160m
30、m，外伸长度不应小于110mm。3%游标卡尺测量钢管进场力学性能检测750根为一批，每批抽取1根试验室检测钢管外径48mm，壁厚大于等于3mm。3%游标卡尺测量钢管表面应光滑平整，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔。全数目测扣件进场力学性能检测281500件取8件；5011200取13件；12001100000取20件试验室检测不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测U托丝杆外径不小于36mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝
31、高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母捏合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。3%钢板尺测量木方不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，尺寸公差小于等于2mm全数目测胶合板表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜、易脱模并可以两面使用，使用耐水胶，外观和尺寸合格3%目测、钢板尺测量7.2、模架检查7.2.1、模架搭设检查序号项目技术要求允许偏差（mm）检验方法备注1专项施工方案按权限审批检查资料2底座或垫木不晃动、滑动-观察3立杆垂直度3吊线和尺量4杆件间距步距20尺量纵距20尺量横距20尺量5水平加强层、剪刀撑按方案要求观察、尺量7.2.2、使用过程中的检查1）、立杆
32、垫木与基础面接触有无松动或悬空情况。2）、杆件的设置和拉结，支撑杆等的构造是否符合要求。3）、碗扣件锁紧情况，扣件螺栓是否松动。4）、立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。5）、安全防护设置是否到位。7.3、模架验收7.3.1、模架施工时必须有一名安全员现场监督，区段工长负责指挥工作，由专业架子施工组负责架子搭设。每层搭设完成后由生产、技术、质检、安全等部门验收合格后可进入下一层支设，架体最终搭设完成后，要经过监理单位验收合格后方可投入使用。7.3.2、模架搭设完成停工超过一个月的使用前和六级以上大风、大雨后，要进行验收，合格后方可使用。7.4、模板质量要求7.4.1、模板安装允许偏差序号允许
33、偏差项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准长城杯标准1轴线位移梁53尺 量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸梁+4、-534相邻两板表面高低差22尺量5表面平整度52靠尺、塞尺6预留孔洞中心线位移+10+5拉线、尺量截面内部尺寸+10、0+5、07.4.2、确保模板强度、刚度和稳定性。1）、进行模板设计，进行墙体及顶板模板强度、刚度稳定性的验算。合理布置模板支撑及大小龙骨间距。2）、严格控制模板的整体性、密闭性、拼缝精度接槎平整度，避免大量剔凿。7.2.3、确保模板拼缝严密，接头规则1）、模板制作安装周期不宜过长，避免造成干缩缝过大。2）、顶板模板，梁底、梁侧模板拼缝要保证严密
34、平整，保证混凝土外观。7.4.4、保证模板清理干净、脱模剂涂刷符合要求。1）、模板清理要求：表面平整无残灰，浮灰用小铁铲铲掉并刷净，模板背面残灰清除干净。2）、脱模剂涂刷要求：脱模剂涂刷均匀，无漏刷，涂刷后用棉丝进行擦拭不出现下流现象，确保钢筋不被污染，混凝土浇注后拆模无粘模现象。3）、实行自检、互检、交接检工作控制，具体事项由质检部门负责并做好检查记录的保存，对存在的问题及时提出解决和改进的措施，作为加强管理的目标项目。8、安全、环保及文明施工措施8.1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。8.2、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有
35、脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。8.3、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。8.4、高空作业人员严禁酗酒上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。8.5、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置于工具袋内。8.6、脚手架及时与结构拉结，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。8.7、在搭设过程中应由安全员、架子班长等随时对架子的搭设进行检查，配备力矩扳手检查扣件螺栓是否拧紧，保证
36、扣件螺栓扭力矩达到40N.m以上。8.8、架子拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。8.9、拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。8.10、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。8.11、拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。8.12、施工现场要派专人负责清扫洒水，防止尘土飞扬，现场排水通畅，防止积水。8.13、
37、拆下的胶合模板及其木方主次龙骨，要清除其上的钉子，胶合板清理表面污染，刷清油一道。8.14、对拆除备用的模板要及时进行残灰清理，及时涂刷脱模剂备用。并对模板存放区及时清理。8.15、大小木方及相关木料在木料加工区集中存放，加工区要有必要的放火器材，木料码放要整洁做到一头齐高度不超过1.5米。木料加工剩余锯末及时外运。8.16、混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中支架下不得有其他作业人员。8.17、5.1.11、每个木工加工棚配备干粉灭火器不少于三个，顶板模板支设时在作业层放置灭火器不得少于5个。8.18、大小木方及相关木料在木料加工区集中存放
38、，加工区要有必要的防火器材，木料码放要整洁做到一头齐高度不超过1.5米。木料加工剩余锯末及时外运。9、应急预案9.1、紧急救援的组织项目建立以项目经理为组长的紧急救援指挥小组，项目书记、生产经理和安全经理为副组长，保证本工程施工事故应急处理措施的及时性和有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥项目部在事故应急处理中的重要作用，使事故造成的损失和影响降至最低程度。9.2、应急组织机构在施工高大模板工程前，项目部成立高大模板支撑工程应急救援小组，领导小组下设6个救援专业组，即：救援组、急救抢救组、后勤保障组、维持秩序组、对外接待组组和善后处理组。应急组织机构及联系方式
39、见下表：9.3、应急准备及措施9.3.1、参加施工的所有人员，必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程。进入施工现场，应接受安全技术交底。9.3.2、施工前应对上岗员工进行岗位培训，使上岗员工熟知该分项分部工程的应急预案，并组织演练，验证应急准备工作和预案实施效果，提高实战中自防自救能力。9.4、事故处理流程9.5、事故救援9.5.1、事故发生后，及时启动应急措施，应急领导小组成员立即到现场，并按各自的职责开展应急救援工作。9.5.2、项目部组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时按处理程序逐级上报。9.5.3、迅速核实支撑架上作业人数。施工人员被坍塌的支撑架压在
40、下面，要立即采取措施加固四周，然后拆除或切割压住伤员的杆件，将伤员转移。如果支撑架太重可用塔吊将架子缓慢抬升，必须救人。如果没有人员伤亡，立即实施支撑的加固处理措施，确立整改责任人。9.5.4、如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打距现场最近的北京大学人民医院急救电话88326666或66583666，救护车到事故现场救护人员。9.5.5、抢救伤员时几种情况处理措施：1）、如果确认伤员已经死亡，立即保护现场；2）、如果发生人员昏迷，伤及内脏、骨折及大失血时：为取得最佳效果，可联系距离现场最近的综合医院急救中心。外伤大失血，在急救车到来之前，必须采取止血措施。发生骨折，能不移动则不移动伤员，必须
41、移动时注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不能一人抗肩，一人抬腿。一般外伤视伤情送医院，防止破伤风；轻微内伤者送医院检查，避免贻误伤者的病情。10、碗扣式钢管梁板模板高支架计算书一、顶板模板计算书1、参数信息： 模板支架搭设最大高度为21.7米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米。 顶板顶托次龙骨采用木方: 3888，主龙骨采用木方8888；模板采用15mm厚胶合板；支撑系统采用的碗扣钢管类型为483.5。图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元2、模板面板计算 面板为受弯结构,需要
42、验算其抗弯强度和刚度。模板面板按照三跨连续梁计算。 使用模板类型为：胶合板。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1600.900+0.3500.900=3.915kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)0.900=4.050kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4；2.1、抗弯强度计算 f1 = M / W f 其中 f1 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距
43、(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100q1l2+0.117q2l2=0.1001.23.9150.2502+0.1171.44.0500.2502=0.071kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07110001000/33750=2.098N/mm2 面板的抗弯强度验算 f1 f,满足要求!2.2、挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.9152504/(1006000253125)=0.068mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!3、支撑方木的计算方木按照均布荷载下连续梁计算。3.1.荷载的计算 (1)、钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.1600.250=1.000kN/m (2)、模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.250=0.088kN/m (3)、活荷载为施
