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1、北纬25度项目15#楼模 板 施 工 方 案福州瑞立建设工程有限公司二OO九年五月一日目 录1 编制依据12 工程概况12.1工程建设概况12.2工程简介13 方案选择24 材料选择25 模板安装26 模板拆除47 模板技术措施48 安全、环保文明施工措施89 模板计算99.1 柱模板计算99.2平板模板支架的计算:219.3梁板模板及支架计算419.4楼梯模板及支撑计算（板厚取130）589.5墙模板及支架计算611 编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1-1。表1-1 模板施工方案编制的主要依据表序号名 称备 注1北纬25度15#楼施工图纸结施图、建施图北京清水爱派
2、建筑设计有限公司2北纬25度15#楼施工组织设计主编： 林强编制人：谢如新 3规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范木结构设计规范钢结构设计规范建筑施工手册（第四版）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范建筑施工模板安全技术规范2 工程概况2.1工程建设概况表2-1工程建设概况表工程名称北纬25度15#楼工程地址福州市五四北路鹅峰村建设单位福建心家泊房地产开发有限公司设计单位北京清水爱派建筑设计有限公司勘察单位福建轻纺设计院监理单位福建固特新监理咨询有限公司总包单位福州瑞立建设工程有限公司2.2工程简介本工程位于福建省福州市五四北路鹅峰村，为地下三层，地上四层综合大楼。3 方案选择本工程梁、板、
3、柱模板材料均选用规格为1830mm915mm18mm的覆膜多层胶合板，支楞采用5050、50100、100100、70150方木与483.5钢管，对拉螺栓采用10拉杆，支撑为钢门型架支撑系统（杜绝木支撑）。4 材料选择1、柱模板采用18mm厚胶合板，在施工现场制作组拼，背内楞采用100100 木方，柱箍采用100100mm方木加固，间距每步500，边长超过600采用可回收M10对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.0钢管斜向加固（尽量取45）2、梁模板(可调顶托、钢门架)面板采用18厚胶合面板100100木方（内楞）现场拼制，双483.0钢管（外楞）
4、支撑，梁高超过700的采用可回收M10对拉螺栓进行加固。梁底搁栅采用100100方木300，托梁采用100100方木；承重架采用钢门架支撑体系。3、板模板(可调顶托、钢门架)采用18mm厚胶合面板，板底搁栅采用100mm100mm方木，托梁采用100100方木；承重架采用钢门架支撑体系5 模板安装一、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 二、0000以下模板安装要求 （1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，根据施工场地实际标高情况，
5、承台、地梁、底板部分为模板安装，部分采用砖模。沿底板边线外延50砌筑240厚砖墙，高度二底板厚+450，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内抹20厚1：3水泥砂浆。（2）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。 技术要点地下室墙体采用12400400的止水螺栓加固，防止地下室外墙渗水。 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿
6、墙螺栓的安装质量。 三、0.000以上模板安装要求 模板安装顺序:模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模四、板式楼梯施工；板式楼梯施工前应核对已有楼层标高，弹出楼梯间的休息平台和上层楼面标高，楼梯平台梁的投影面踏步尺寸，弹出斜线，分格出踏步级数，楼梯砼施工缝位置应设置在楼面上三步处，且楼梯模板支承形式不得采用悬挑支模。 五、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1
7、 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 六、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500 标高控制线，并根据该500 线将板底的控制线直接引测到柱上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 七、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干
8、净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。6 模板拆除一、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 二、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 三、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）柱模板拆除 模板在混凝土强度达到规定强度，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，不能用大锤砸模板
9、，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 四、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 五、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。7 模板技术措施一、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关
10、质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 ，每平方米污染面积不大于0.005m2。 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为
11、翘曲度。 二、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝
12、土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；模板安装允许偏差和检查方法 附表1项次项 目国家规范标准允许偏差（）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5
13、量尺2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4,54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺垂直线尺8预埋铁件中心线位移拉线、尺量9预埋管中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10，011门窗洞中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺量外露长度+10，0 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。
14、 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3，平整度不超过2； 3）模板就位前，检查顶模支撑位置、间距是否满足要求。 （5）顶
15、板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 2）浇筑前认真检查顶撑及斜撑是否松动； 3）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。 （8）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （9）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10；跨度大于
16、6m 的板起拱15。 （10）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 三、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）木夹板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口
17、要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 四、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木夹板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损板面及时进行修补。8 安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模
18、前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电
19、刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。 （7）模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措
20、施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （8）环保与文明施工 夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。9 模板计算9.1 柱模板计算柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支
21、撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱截面宽度B(mm):650.00；柱截面高度H(mm):650.00；柱模板的总计算高度:H = 3.00m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:3；对拉螺栓直径(mm):M10；2.柱箍信息柱箍材料:木楞；宽度(mm):100.00；高度(mm):100.00；柱箍的间
22、距(mm):500；柱箍肢数:1；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；宽度(mm):100.00；高度(mm):100.00；竖楞肢数:2；4.面板参数面板类型:胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50； 柱模板设计示意图 计算简图二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，
23、并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准
24、值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 275 mm，且竖楞数为 3，面板为2 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用
25、下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =275.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.500.90=25.761kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大弯距：M =0.125 27.021275275= 2.04105N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N
26、/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 2.04105 / 2.70104 = 7.568N/mm2；面板的最大应力计算值 =7.568N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13.000N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l
27、=275.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.500.90=25.761kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大剪力： = 0.62527.021275.0 = 4644.183N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 4644.183N； b-构件的截面宽度(mm)：b =
28、 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =34644.183/(250018.0)=0.774N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.774N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.500N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 47.710.5023.85
29、kN/m； l-计算跨度(竖楞间距): l =275.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 50018.018.018.0/12 = 2.43105 mm4；面板最大容许挠度: = 275.0 / 250 = 1.100 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.52123.85275.04/(1009500.02.43105) = 0.308 mm；面板的最大挠度计算值 =0.308mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 1.100mm,满足要求！四、竖楞方木的计算（内容为固定不变）模板结构构件中的竖楞（小楞）
30、属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为6.0m,柱箍间距为450mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608080/6 = 64.00 cm3；I = 60808080/12 = 256.00 cm4； 1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0 mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.270.90=13.911kN/m； 倾倒混凝土
31、侧压力设计值q2: 1.42.000.270.90=0.680kN/m； q = (13.911+0.680)/2=7.296 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.17.296450.0450.0= 1.48105N.mm； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 1.48105/6.40104 = 2.308 N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =2.308N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度
32、设计值 =13.000N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1:1.247.710.270.90=13.911 kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.270.90=0.680 kN/m； q = (13.911+0.680)/2=7.296 kN/m；竖楞的最大剪力： = 0.67.296450.0 = 1969.809 N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -竖楞截面
33、最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)： = 1969.809 N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =31969.809/(260.080.0)=0.616 N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.616N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: 其
34、中， -竖楞最大挠度(mm)； q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =47.710.27 = 12.88 kN/m； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0 mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.56106；竖楞最大容许挠度: = 450/250 = 1.800 mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.67712.88450.04/(1009500.02.56106) = 0.147 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.147mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.800mm ，满足要求！五、B方向柱箍的
35、计算（内容为固定不变）本工程中，柱箍采用方木，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.00 10.00 10.00 / 6 = 133.33 cm3； I = 8.00 10.00 10.00 10.00 / 12 = 666.67 cm4；柱箍为2 跨，按集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）： 其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的； P = (1.2 47.710.90 + 1.4 2.000.90)0.270 0.45/1 = 6.57 kN； 最大支座力: N = 9.798 kN； 最大弯矩: M = 0.233 kN.m； 最大变形: V
36、= 0.034 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.23 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 133.33 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 1.67 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 13.000 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =1.67N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.034 mm；柱箍最大容许挠度: = 300.0 / 250 = 1.200 mm；柱箍的最大挠度 =0.034mm 小于 柱箍最大容
37、许挠度 =1.200mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算（内容为固定不变）v计算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号: M12 ； 对拉螺栓的有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 76.00 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 9.798 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.920 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=9.798kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=12.920kN
38、，对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算（内容为固定不变）本工程中，柱箍采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.00 10.00 10.00 / 6 = 133.33 cm3； I = 8.00 10.00 10.00 10.00 / 12 = 666.67 cm4；柱箍为2 跨，按二跨连续梁计算（附计算简图）： 其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向的； P = (1.247.710.90+1.42.000.90)0.220 0.45/1 = 5.35 kN； 最大支座力: N = 8.314 kN； 最大弯矩: M = 0.167 k
39、N.m； 最大变形: V = 0.019 mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: 其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.17 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 133.33 cm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 1.194 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 13.000 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =1.194N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: V = 0.019 mm；柱箍最大容许挠度: V = 250.000 / 250 = 1.000 mm；柱箍的最
40、大挠度 V =0.019mm 小于 柱箍最大容许挠度 V=1.000mm，满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算（内容为固定不变）验算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的直径: M12 ； 对拉螺栓有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓有效面积: A= 76.00 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.920 kN；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 8.314 kN。对拉螺栓所受的最大拉力: N=8.314kN 小于 N=12.920kN，对拉螺栓强度验算满足要求!9.2平板模板支架的计算:（一）板厚120mm 一、参数信息1.构造参数门架型号:MF1218；门架搭设高度(m):5.68；扣件连接方式:单扣件；承重架类型设置:纵向支撑平行于门架；门架横距La(m):1.00；门架纵距Lb(m):1.00；加强杆的钢管类型:483.5；立杆钢管类型:483.5；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；混凝土自重(kN/m3):25.0；钢
