《数控火焰等离子切割机使用说明书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控火焰等离子切割机使用说明书.doc（67页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxSKX、SKL序列数控火焰、等离子两用切割机使用说明书科技XX：- ： .xxxxx. ：地址：XX生产的本手册为 1 前言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。本手册所记载内容可能有因产品升级、改进生产而与产品相异的情况，另外，本手册所记载的内容可能在未经预先通知的情况下更改。本手册的单位为国际单位，有时与产品的标识不同。本手册所记载的图片、插图均为打印图片，故有可能与实物有所出入。本手册敬请您妥善保存，以备随时查用。本手册所记载的内容如有不明之处，请与经销商或直接联系厂家，也可以登陆我们的，本公司将竭诚为您效劳，
2、及时解决您的问题。xxxxx 2 设备维修保养说明及平安操作规程1、防止触电当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否那么会发生触电。请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。请不要带电进展查线或更换电气元件，否那么会触电或受伤。具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。2、防止火灾切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。切割机的气源局部应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。操作人员在调火时应对其进展及时控制，以免发生火灾。3、防止损伤当切割机
3、运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停顿工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。 3 在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。4、操作考前须知(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。(2) 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，假设有障碍物必须排除。(3) 操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。(4) 在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色电源开关，防止发生意外。(5) 维修保养数控时
4、要注意有专管员指挥协调。(6) 关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。(7) 假设发现管路有回火现象，要立即断电断气。(8) 如发现故障，应有故障记录。5、其他考前须知1搬运和安装在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。该切割机在吊装时防止冲击、碰撞，并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。2外部接线及气管连接 4 应严格按照图纸要求进展电源连接和气路布置，并保证电线和气路有适宜的长度。假设配有等离子电源，那么需严格按照等离子电源制造商的要求进展电、气的连接。3不得改变机器的相关参数，以免引起故障。4切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较
5、大的设备。机械局部维修维护1、每周清理一次机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。气路局部维修维护1、气路系统维护a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。b、应经常擦拭去除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。2、减压阀的维护。调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从平安阀中 5 泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备
6、损坏，甚至严重人身伤害。3、割炬割嘴回火防止器的维修a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。4、回火防止器是保证平安的重要部件，根据平安部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。注：设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否那么后果自负。 6 目录一、产品的用途、适应X围及主要特点8 1.1 产品的主要用途
7、与适应X围1.2 主要性能特点1.3 各型号切割机外型及性能特点二、主要技术指标12 三、产品的主要构造与工作原理12 31 系统总体构造32 系统电源电路原理33 控制系统组成与构造四、安装与调试19 4.1 悬臂式各型切割机的安装4.2 龙门式切割机的安装4.3 间隙调整及平衡配重4.4 加机油4.5 接气管4.6 安装控制柜4.7 接线4.8 通电4.9 自检4.10 割台五、CAD图形加工代码转换26 5.1 CAD图形转换软件安装5.2 图形调入与绘制5.3 图形的切割工艺制作与加工代码转换 5.4 图形套料5.5 公共边的处理5.6 常见图形问题处理六、有关说明32 6.1 关于面
8、板与按键的说明6.2 关于图形编号及选取的说明七、U盘操作33 7.1 对U盘的要求7.2 文件存储及存储格式7.3 图形读入八、编程34 8.1 编程输入界面8.2 系统坐标及象限的约定8.3 系统线型的约定8.4 直线编程8.5 圆弧编程8.6 编程举例8.7 图形编程数据的输入九、图形数据查询38 十、火焰调节39 十一、机器移动及移动精度检验39 7 十二、切割、划线及参数设置40 12.1 切割方式12.2 切割数量、排列方向和排列间距12.3 切割速度12.4 预热时间12.5 边界设定12.6 整件移动及整件间隙12.7 切割及切割过程控制12.8 划线十三、维护与保养43 十四
9、、系统故障排除44 16.1系统电器原理16.2 机械系统故障16.3 系统电气故障排除十五、电容式自动调高46 18.1 割炬移动18.2 补火18.3 割炬高度调整十六、等离子自动调高48 16.1 功能描述16.2 技术指标16.3 操作指南16.4 接线16.5 弧压取样16.6 使用考前须知附一、等离子弧切割规X55 附二、数控火焰切割工艺57 附2.1 影响钢板火焰切割质量的三个根本要素附2.2 切割引线附2.3 热变形的控制附2.4 钢板外表预处理附2.5 数控火焰切割质量缺陷与原因分析 8 一、产品的用途、适应X围及主要特点 1.1 产品的主要用途与适应X围 SKX、SKL序列
10、价格经济、操作与维护傻瓜型设计的数控火焰、等离子两用切割机，是专门用于金属板材下料的数控设备。能实现对各种金属材料按任意图形的下料切割。割口粗糙度可达253，切割后的割口面一般情况下不需要进展外表加工。具有自动化程度高、使用方便、精度高、可靠性高、价格低，操作、维护非常简便等优点，广泛适用于各种机械制造业中作金属板材的下料切割。1.2 主要性能特点1. 不需编程配专用汉化图形转换软件，可将CAD图形直接转换成切割加工代码。配U盘接口，办公室设计图形经U盘转入切割机。简单图形还可以在现场以如下表所示的方式直接填表输入：序号点火控制线型线段所在象限 X终点坐标 Y 终点坐标1 点火直线 3 45.
11、8 58.9 2 直线 2 69.5 98.3 2 . 操作维护傻瓜型配液晶显示器，全部采用汉字显示。显示器下方随时提示各项操作方法,因而操作人员不需培训、不需看使用说明书，即可进展各项操作，使用非常明了方便。主控制板上带有各种故障指示灯，故障诊断一目了然，整机维护方便快捷。3. 两用可根据用户所需配成等离子和火焰两种切割方式。4. 价廉价格仅为其他数控切割机1/21/10，而切割效率、光洁度、精度根本一致。5. 纵向长度不限SKL-1、2以及SKX-2、3型切割机纵向切割X围可按用户要求配置纵向导轨节数，每节导轨长度3m，每增加一节导轨，纵向切割X围加大3m。4型切割机亦可根据用户需求定制纵
12、向切割长度。6. 具有割缝自动补偿功能7.可辅助套料及自动排序，从而实现连续批量切割8. 系统的可靠性高，可故障自诊断9.采用模块化设计，维修更换方便。10.拐弯处可自动减速，从而更好地提高了切割质量 9 1.3 各型切割机的外形及性能特点1.3.1 SKL-1型SKL-1型切割机外形如图1-1所示。该型切割机为龙门式构造，横向跨度有3m、4m、5m、6m等多种规格，均采用双边驱动，可根据用户要求配置多把割炬，还可配置成异型切割和抽条切割两用。可选配自动调高系统。图1-1 SKL-1型切割机外形1.3.2 SKL-2型SKL-2型切割机外形如图1-2所示。该型切割机与SKL-1型切割机类似，亦
13、为龙门式构造，横向跨度有3m、4m、5m、6m等多种规格，均采用双边驱动，可根据用户要求配置多把割炬，也可配置成异型切割和抽条切割两用。可选配自动调高系统。主要的功能特点是，控制系统采用工控机，现场可直接绘制CAD图形，切割时可图形跟踪。图1-2 SKL-2型切割机外形 10 1.3.3 SKX-1型SKX-1型切割机外形如图1-3所示。该型切割机为悬臂式构造，横向有效切割宽度1.2m，纵向切割长度2.5m,是重量最轻，价格最经济的一种数控切割机，是仿型切割机的更新换代产品。带自动点火，可配电动调高。为整体移动式，使用方式如同“小跑车，可直接放置到待下料钢板上，使用方便灵活。图1-3 SKX-
14、1型切割机外形1.3.4 SKX-2型SKX-2型切割机外形如图1-4所示。该型切割机为悬臂式构造，横向有效切割宽度2m，是重量最轻，价格最经济的一种数控切割机，是仿型切割机的更新换代产品。为小型整体移动式，不固定占用厂房，使用方便灵活。图1-4 SKX-2型切割机外形 11 1.3.5 SKX-3型SKX-3型切割机外形如图1-5所示。该型切割机大悬臂式构造，悬臂采用行架构造，横向切割宽度2.8m，纵向导轨每节3m，按用户要求配置。可配置多把割炬，可选配自动调高系统。为小型整体移动式，不固定占用厂房，使用方便灵活。图1-5 SKX-3型切割机外形1.3.6 SKX-4型SKX-4型切割机外形
15、如图1-6所示。该型切割机为悬臂式构造，横向有效切割宽度1.35m，纵向切割长度有1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m等多种规格,是介于SKX-1型和SKX-2型两种切割机之间的一种机型，兼有SKX-1型和SKX-2型切割机的优点，可直接放置到钢板上，也可放置钢板一侧进展切割。图1-6 SKX-4型切割机外形 12 二、主要技术指标1.切割速度：03500mm/min 2.切割厚度：等离子切割160mm由用户自配的等离子电源而定火焰切割5200mm 3.移动精度：0.01mm/步4.工作电源：220V,50Hz，500-1000W 5.自动调高行程：150-230mm 三、产品的主要构造与
16、工作原理31 系统总体构造该序列产品均由机械局部、气路局部及电脑控制局部等三大局部组成。机械局部包括纵向道轨底架、横向道轨或横梁、纵向传动箱及横向传动箱，各局部共同组成可实现X方向横向及Y方向纵向二维移动的构造，从而可在电脑的控制下按给定的线速度走出任意形状的轨迹。气路局部包括氧气及乙炔气气管，电磁气阀等。 32 系统电源电路原理电源电路如图3-1所示。 33控制系统组成与构造 3.3.1 控制柜系统控制电路与系统电源电路，均安装在控制柜内。控制柜有如图3-2及如图3-3所示两种,SKL-1、SKX-2、3型机用图3-2所示的控制柜，SKX-1、4型机用图3-3所示控制柜。图3-1 系统电源电
17、路 13 图3-2 系统控制柜(1) 14 3.3.2 系统电气总体构成不考虑自动调高时，系统电气原理如图3-4所示。图3-4 不考虑自动调高时系统电气总体构成电气控制局部集中于电器控制柜内，主要包括主控制板、液晶显示器、面板、按键、X及Y向步进电机驱动器、电源等。当系统配有调高装置及多把割炬时，电气原理及连接如图3-5所示。图3-3 控制柜2 15 3.3.3 控制主板主控制板如图3-6所示。为便于观察系统工作状态与进展故障诊断，板上布置了多组指示灯,各指示灯布置及指示内容，如图3-7所示。图3-6 控制系统主板图3-5 带自动调高时系统电气及连接 16 图3-7 主板各指示灯3.3.4 U
18、盘接口板U盘接口板是一个功能相对独立的电气部件，实物如图3-8所示。其主要功能是主控板通过该板从U盘读取图形数据。图3-8 U盘接口板接面板上指示 U盘插口接主板通讯接5V电源 17 3.3.5 电容式自动调高电容式自动调高，用于火焰切割时自动保持割嘴与钢板的距离为某一设定高度，以提高切割质量。同时，在预热完毕翻开切割氧之前，首先提起割炬一定高度，以免开场翻开切割氧时，返渣堵塞割嘴。电容式自动调高总体构造如图3-9所示。电容调高的原理是：电容感应环与待切割钢板间形成两平板间电容，电容大小与两者间的距离有关。电容式自动调高控制盒如图3-10所示。图3-9 电容式自动调高总体构造 18 图3-10
19、 电容式自动调高控制盒3.3.6 弧压式自动调高弧压式自动调高，用于等离子切割。其总体构造如图-11所示。弧压大小与割嘴到钢板的距离有关，系统通过检测弧压大小来控制割嘴的高度。装有弧压自动跟踪系统时，还可以在起弧时提起割炬，以提高割嘴寿命。弧压控制盒如图-12所示。图3-11 弧压式自动调高图3-12 弧压自动调高控 19 3.3.7 电动调高电动调高装置如图3-13所示。所谓电动调高，是指通过按钮操作，系统经调高电机、减速器及齿轮、齿条带动割炬升降。该调高方式构造简单、重量轻，主要用于SKX-1型轻便型切割机。四、安装与调试4.1悬臂式各型切割机的安装4.1.1 联接各底架当因需要大的纵向切
20、割X围而配置了多节纵向导轨时，需首先将各节底架连接成一整体。纵向导轨出厂前已经作过必要的连接调整，因此纵向导轨连接时必须按导轨上的标记进展对应连接。4.1.2 将横向导轨或横梁安装到纵向道轨上图4-1为各悬臂式切割机横向导轨在纵向导轨上的导向与定位示意图3-13 电动调高 20 图4-1 横向导轨在纵向导轨上的导向与定位图。横向导轨固定在一纵向滑架上，随同纵向滑架可沿纵向导轨移动，从而实现Y轴运动。由该图可知，纵向前、后导轨的构造是不一样的，纵向滑架在纵向导轨上的移动，是靠其前导轨的两侧面对纵向滑架导向的。为保证纵、横导轨的垂直度，设备出厂时，已将纵向滑架与横向导轨固定在一起。纵向滑架以支撑滚
21、轮和平衡滚轮夹住纵向后导轨的上、下道轨面，以保证横向道轨的水平平衡。因此，安装时应首先将该支撑滚轮放置到纵向后导轨的上轨道面上，并将横导轨和纵向滑架右端尽量放低此时右端仍然高于左端，再将纵向滑架和横向导轨向左推，同时使两导向轮进入纵向前导轨的两侧面，此时，横向导轨在纵向导轨上的安装即完毕。4.1.3 割炬拖板安装到横向导轨上割炬拖板在横向导轨上可左、右移动，以实现X轴运动。当设备配有自动调高装置时，自动调高装置固定在割炬拖板上。4.2 龙门式切割机的安装4.2.1龙门式切割机安装根底龙门切割机的纵向导轨需安装到结实的基座上。常用的基座有如图4-2所示的水泥基座和工字钢基座两种。4-2 a) 水
22、泥基座 21 4-2 b) 工字钢基座图4-2 龙门切割机基座根底的中心距，与所定购的龙门切割机跨度一致。为减少切割时的灰尘，可将根底做成水池式，使切割时的割渣掉落水中。4.2.2 纵向导轨的安装纵向导轨出厂前已经作过必要的连接调整，因此纵向导轨安装时必须按导轨上的标记进展对应连接。导轨安装时，齿条均向外。导轨安装时，既要保证每列导轨的直线度和水平度，还要保证两列导轨的中心距和相互水平。两列纵向导轨的中心距与横向跨度一致。相应调整附件随机配备，其构造和调整原理如图4-3所示。图中件6与根底上相应垫板焊接，件2与件6为一整体，件1用于调整导轨的上下与水平，件5用于调整导轨的中心距和直线度，调整完
23、毕，拧紧螺母3经件4压紧导轨。图4-3 龙门切割机导轨安装调整4.3 间隙调整及平衡配重切割机的间隙包括导向间隙、平衡间隙对悬臂式切割机和传动间隙三个局部。设 22 备安装调试时，需要对隙均进展调整。同时在使用一段时间后，还需要对间隙进展一次调整。对各型悬臂式切割机，还需要进展适当的平衡配重。4.3.1 导向间隙调整导向间隙，指两导向滚轮与前导轨两导向侧面的间隙参见图4-1。有横向滑架或割炬拖板对横向前导轨(或横梁)的导向间隙和纵向滑架对纵向前导轨的导向间隙。导向间隙过大，会影响X方向与Y方向的垂直度和移动精度。用手轻轻转动前导轨两侧的导向滚轮，即可感觉到导向间隙的大小。在每一对导向轮中，其内
24、侧导向轮采用偏心轴方式安装，在其上方有供调整的轴伸端。转动该偏心轴，即可调整导向间隙。调整时，切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面，一般采用轻轻转动偏心轴，当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时，再反转一小角度，使其有一很小的间隙，然后将偏心轴锁紧。纵向滑架对纵向前导轨有两对导向轮，因而也有两个调整偏心轴。横向滑架对横向前道轨的导向，与纵向滑架对纵向前道轨的导向构造上类似，调整方法也一致。4.3.2 平衡配重及平衡间隙的调整对各型悬臂式切割机对各型悬臂式切割机，其横向平衡采用平衡配重及横向悬挂两种措施。根据设备所配置的割炬数量及是否配置了自动调高装置，需在横梁的最左端配置适当重量的平衡配重。在根本满足平衡
25、的条件下，平衡配重应尽量少一些，以便减少传动负载。各悬臂式切割机横向部件与底架之间均采用了悬挂方式参见图4-1，以便减少平衡配重。使用时应调整其平衡间隙。由图4-1可知，纵向滑架经支撑滚轮和平衡滚轮作用到纵向后导轨上，夹住后导轨的上、下道轨面，以保证X道轨的水平位置。两滚轮对上、下道轨面的间隙，称为平衡间隙。为调整平衡间隙，平衡滚轮也是经一偏心轴固定。转动该偏心轴，即可调整平衡间隙。其调整方法及考前须知与导向间隙类似。4.3.3 传动间隙的调整切割机X及Y方向的移动，均是步进电机经齿轮及齿轮齿条传动来实现的，其传动原理如图4-4所示有的X方向采用行星传动。图中齿条分别固定在纵向前导轨与横向前导
26、轨上。步进电机的运行特点是计算机每给一个控制脉冲，步进电机走一步，脉冲频率高，走步快，脉冲频率低，走步慢。步进电机这种一步一停的运行方式，要求传动系统不能有间 23 隙，否那么会产生严重的噪音甚至丢步，这与常规传动系统要求有适当传动间隙是完全不同的。传动系统是否间隙较大，从运行噪音即可判断。传动间隙，在设备使用一段时间后，应进展一次调整。传动箱内小齿轮与步进电机输出轴固联在一起，大齿轮经轴在传动箱上定位。因此，传动箱内齿轮传动间隙的调整，可松开步进电机对传动箱的固定，将步进电机与小齿轮一起向大齿轮方向靠紧后再固紧即可。调整时，以消除间隙为目的，但不能使齿轮与齿轮靠得太紧。传动箱分别与横向滑架和
27、纵向滑架固定。齿轮与齿条的间隙调整，可松开传动箱在滑架上的固定螺栓，将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可。同样，调整时以消除间隙为目的，不能使齿轮与齿条靠得太紧。可以用划线的方式来检查间隙.用图板、图纸和铅笔，划出如图4-5所示的图形，假设BC为X正方向，且线段CD与线段EF长度一致，由图可以看出，线段CD是在正走了线段AB之后再走的线段，因而其长度不会受到纵向间隙的影，而线段EF那么有从正走之后再反向走出的线段，因而其长度会受到间隙的影响。亦即如果线段FG不能与线段BC很好的重合，那么说明系统存在有Y方向的传动间隙4.4 加机油切割机使用前，须向纵向与横向传动箱中参加适量机油。同时，每三个月检
28、查一次油面高度，每年更换一次机油。传动箱盖板上有一个M12加油螺栓，卸开该螺栓，从螺孔中向机箱中参加润滑机油，然后再将螺栓拧上即可。油面高度以大齿轮侵在油中为准。4.5 接气管联接氧气和乙炔气管。连结处接头尺寸与一般手用割炬接头一致。当纵向切割X围较大时，对进气管和供电电缆，需采用高架拖引的方式，使气管和电缆在一定高度的位置前后移动，如图4-6示。纵向滑梁一般用10#工字钢经三角形支架固定到墙壁上。三角架的长度取决于设备离开墙面的距离。三角架及工字钢滑梁由购置方自备，U型跑车与吊环由设备供方提供。图4-5 检查传动间隙用图形图4-4 X及Y向传动原理 24 图4-6 气管与电缆的高架拖引对悬臂
29、式切割机，当需要经常搬移，因而对进气管和供电电缆，不宜采用上叙拖引架与墙面固定的方式时，也可经立柱与纵向后导轨固定，如图4-7示。图4-7 气管、电缆拖引架与底架固定为保证切割的连续性，需将多瓶氧气及多瓶乙炔分别并联，并联方式一般采用汇流排。汇流排是高压容器，需向具有高压容器生产许可证的专业厂家购置。为保证平安，应在氧气及乙炔气的低压管路减压阀出口上接上回火防止器。4.6 安装控制柜将控制机柜安装到相应位置，并用螺栓固定。控制柜面板如图4-8所示，对不带调高或仅有一把割炬的切割机，那么没有“割炬选择。 25 图 4-8 控制柜面板4.7 接线联接控制柜与步进电机、电磁阀等的联线，并联接外接交流
30、220V的电源线。当底架选用几节联接时，电源线与气管一同经拖引槽梁接至控制柜。4.8 通电翻开电源开关，液晶屏上显示如图4-9所示的主界面。右下角有一光标闪动，说明系统工作正常。液晶屏下方注明有目前可进展的各项操作。图4-9 主界面4.9 自检翻开氧气及乙炔气，按显示器下方的提示启动系统自检。从系统的X和Y向移动及点火等，确定系统工作是否正常。请注意，刚接好气管时，气管内有空气，从而不能正常点 26 火，可先用“试火操作，先将管内空气排净。4.10 割台割台通常有两种做法，一种是扁铁型，一种是顶尖型。扁铁型割台是用一定宽度80-120和厚度3-5的扁铁一般用铁板剪切而成，相互平行排列。间距大小
31、可根据常用下料板材厚度及零件大小来确定，一般为100-150mm。扁铁在使用过程中是一易损件，为便于更换，常采用插入式构造。顶尖型割台既是将用铸铁制作的锥顶按一定距离固定到槽钢上如图4-10所示，组成锥顶排，再把多根锥顶排按一定距离排列固定，即组成割台。此种割台，因为锥顶为铸铁，火焰切割不易对其造成损坏，且便于对已损坏的锥顶单个更换槽钢上螺杆焊接固定，锥顶上加工螺纹孔及横向拆卸孔，即可轻松拆卸，故使用效果远优于前者。图4-10 锥顶型割台五、CAD图形加工代码转换该型切割机的最大特点是配专用汉化图形转换软件，可将各种CAD图形直接生成加工代码用于切割，从而使复杂图形切割显得非常容易。主控制器上
32、带有U盘接口，因而可通过U盘来读取转换后的加工代码。随着软件的不断升级，以下所介绍的各项操作方法，可能会有所变化，但总的功能会根本不变。使用软件时，请参照说明书及软件界面的有关提示来进展。5.1 CAD图形转换软件安装为满足用户需求，我们配备了适用于CAD2004、AutoCAD2005版本的图形转换软件。该软件是对AutoCAD软件的二次开发，使用时，应首先将本系统所附的U盘中的有关文件安装到AutoCAD目录下，具体安装步骤如下：将MSVCIRTD.DLL和MSVCRTD.DLL复制到.windowssystem目录下。将“ZLQ二次开发软件的文件夹文件夹中包含了creat_judge.a
33、rx 、acad.rx、acad.mnu三个文件复制到D盘的根目录下。将creat_judge.arx 和acad.rx拷贝到Auto CAD的安装根目录下，具体操作如下：Auto CAD可能被安装在C盘、D盘等，翻开相应盘下的Prugerenm feles的文件夹，如图5-1所示，即可找到相应Auto CAD。翻开Auto CAD文件夹，将creat_judge.arx 和acad.rx拷贝到Auto CAD文件夹内即可。 27 再将acad.mnu拷贝到Auto CAD的Support文件夹内；运行Auto CAD ,在命令提示行输入MENU,系统翻开选择文件对话框，按如下路径选择：D/
34、ZLQ二次开发软件/acad.mnu。系统出现提示对话框，单击“是。加载了图形转换软件后，AutoCAD界面上方将增加“切割机C按钮。点击该按钮，那么其下拉菜单如图5-2所示，说明CAD软件安装成功。同时，下拉菜单中所显示的各项内容，说明了所增加的功能内容。5.2 图形调入与绘制CAD图形的调入及绘制,仍按CAD原来的方式进展。各图形必须按实际尺寸绘制(可用任意比例)，并且只保存其用于下料切割的各轮廓线，所有尺寸标注等非轮廓线都必须全部删除。对于用其他绘图软件绘制的图形，需要首先存储为AutoCAD的dwg格式，然后再用AutoCAD来翻开。对用于数控下料切割的图形，该连接的线段必须真正连接上
35、，线段不能有相互覆盖。5.3 图形的切割工艺制作与加工代码转换图5-1 CAD图形转换软件安装图5-2 CAD二次开发软件安装后的CAD界面 28 一个待切割零件的图形，都是实际零件的轮廓线，为了使切割下来的零件满足图纸要求，一方面，需要在原来图形的根底上，添加有关切割工艺的辅助线，如给出起火点位置、切割的顺序等，因此，需对常规图形进展切割工艺制作；另一方面，还要考虑割缝大小及后续加工所需预留量，为此要用割补缀偿来得到割炬的实际轨迹线。“切割机C按钮的下拉菜单中的“新建图层、“工艺编辑等各项功能可用以实现上叙各项要求，同时菜单中各工程的顺序，也表示了切割工艺制作的顺序。对一个待切割零件，需要按
36、以下步骤来制作切割工艺。5.3.1 零件的图层确定点击“切割机C按钮的下拉菜单中的“新建图层，将在CAD中增加零件切割工艺制作所需的特定图层，如图5-3所示。5-3 零件图层设定对一个待切割零件，首先要将原来所绘制的零件的各切割线段，定义为内轮廓、外轮廓及不封闭图层，以便割补缀偿时，对内轮廓局部那么向内偏移，对外轮廓局部那么向外偏移，而对不封闭线段不进展偏移。同时，为了能规定割炬沿轨迹线按顺时针还是逆时针方向的顺序进展切割，故内、外轮廓线又分顺和逆。系统用颜色来区分对各切割轨迹线的定义。如遇轮廓线的颜色不改变，需将其选择为“随层参见图5-2即可。5.3.2 参数设置点击“切割机C按钮的下拉菜单
37、中的“参数设置，将弹出图5-4所示窗口。在此窗口中可设置引入线的长度和割补缀偿数值。一般起火点或起弧点处，都会有比正常割缝大的熔口，因此，一般都不把起火点直接放在零件的轮廓线上，而是离开轮廓一定距离，再用一段线引至轮廓线上，这一段线 29 称之为引入线。引入线的长度视板材厚度、切割工艺等来确定，引入线过长将浪费材料。一般图纸都是按照零件的实际所需尺寸绘制的，而火焰或等离子切割有一定宽度的割缝一般为1-4mm，如果割炬按照图纸中的轨迹进展切割，那么切下的零件实际尺寸将小于图纸中的尺寸，故需按割缝大小及是否预留后续加工余量来修改割炬的实际轨迹。割补缀偿数值，取实际割缝宽度的一半，再考虑是否预留加工
38、余量来确定。5.3.3 工艺编译工艺编译将对待处理图形进展审定、组合及添加引入线。如图5-5所示的法兰盘，在对各轮廓线进展了图层定义后，点击“切割机C按钮的下拉菜单中的“工艺编辑，系统即按参数设定中引入线的长度，自动添加引入线(如图5-5中从内、外轮廓线中引出的两线段)。如不封闭图形未放置到不封闭层，那么点击“工艺编辑，系统将提示“图形不封闭，如图-6所示。且系统将不封闭的图形的其中一端改变成红色，以提示操作人员。系统自动生成的引入线，可能位置不理想，可用“切割起点修改来进展调整。点击“切割起点修改，显示屏左下方命令行提示“请选择要修改的割区,如图5-7a)所示。选择好割区后，命令行提示“请选
39、择切割起点，如图5-7b)所示。在该割区上选择好另一切割起点后，引入线位置随即改变到新的位置。有时会遇到在某些位置不适宜添加引入线的情况，此时，可采用将此引入线改短如改为长0.5mm的方法来处理。经过工艺编译后，相互连接的一组线段，将在CAD系统中被定义为一个“块。不能将此“块在后续操作中将其打散。5.3.4 割补缀偿图5-4 参数设置窗口图5-7 切割起点修改a)选择割区 b选择切割起点图5-5 工艺编辑图-6 不封闭图 30 在进展了工艺编译之后，点击“割补缀偿按钮，系统将按照所设定的割缝大小对内、外轮廓线进展偏移但对不封闭层将不偏移。此时，原来的图形将被修改。进展过一次割补缀偿后，再次操
40、作“割补缀偿按钮，那么出现如图5-8所示的提示。如补偿参数不合适，需要修改补偿参数重新进展补偿，必须用CAD中的回退功能，退回到补偿前的图形，重新操作一次“工艺编译后，再进展割补缀偿。误对图形进展屡次“割补缀偿，将会使切割下的零件造成偏差，在此是必须特别注意防止的。可采用检查封闭区某线段长度的方法来检查是否进展过屡次割补缀偿。也不要对进展过割补缀偿的图形进展回存，以便保存原始图形。5.3.5 切割顺序确实定对如图5-3所示的法兰盘，在确定完引入线后，点击“自动排序，将在引入线端部用数字显示出切割的顺序，如图5-9所示。如需修改顺序，可先选中要修改的割区编号然后按右键，即弹出图5-10a所示的窗口，再选择“编辑文字，继而弹出图5-10b所示的窗口，即可对序号进展修改。5.6 定位点确实定在实际使用中，有时会遇到希望以某点作为基准来定位待切割坯料，例如如图5-8所示的法兰盘，假设待切割毛坯为铸钢件，那么实
