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1、第一章工作面概况2205综采工作面北邻北二采区轨道上山保护煤柱，南邻新桥乡保护煤柱，东邻2207综采工作面（已采），西邻2203综采工作面（已采）。2205轨道运输顺槽通过2205轨道运输顺槽车场与北二采区轨道运输上山相通，2205胶带运输顺槽通过2205胶带运输顺槽联络巷和2205胶带运输顺槽外段与北二采区胶带运输石门相通，并通过2205胶带运输顺槽联络巷和2205胶带运输顺槽车场与北二采区轨道运输石门相通。工作面轨道运输顺槽可采长度500m，胶带运输顺槽可采长度580m，里切眼长度60m，外切眼长度112m，可采面积92376，工业储量45.51万吨，可采储量43.23万吨，服务年限5.6
2、个月。工作面煤层为二2煤层，煤层稳定，煤层厚度最小0.9m，最大4.7m，平均3.8m；2205综采工作面位于马庄向斜北端，煤层倾角20-27，平均23。自切眼往外轨道运输顺槽约50m、胶带运输顺槽约130m范围内，煤层厚度较薄，局部有伪顶及夹矸，煤岩类型以亮煤、镜煤为主，次为暗煤。本综采工作面采用走向长壁一次采全厚的采煤方法，用双滚筒采煤机破煤、装煤，刮板输送机、胶带输送机运煤，液压支架支护顶板，全部垮落法处理采空区。2205工作面于2010年1月完成设计，2010年2月开始掘进准备，2010年12月切眼贯通，当月安装，2011年1月份具备生产条件。于2011年1月19日进行试生产。经过10
3、个月掘进，0.7个月安装，1个月拆除，8.8个月回采，于2011年11月4日结束了全部生产过程，历时20.5个月。工作面掘进出煤2.5万t、回采煤量41.07万t，合计出煤43.57万吨，共投入费用1246.61万元，收入26856.33万元，投入产出比1：21.54。第二章工作面设计总结2205综采工作面依据河南省煤田地质局物探测量队提供的三维地质勘探资料（二2煤底板等高线图）设计而成。工作面北邻北二采区轨道运输上山，南邻新桥乡保护煤柱，东邻2207综采工作面（已采），西邻2203综采工作面（已采）。工作面标高为-382-310，倾角2027，平均23，煤层厚度0.9m4.7 m，平均3.8
4、 m，工作面走向长度539.8 m，倾向长度172 m。工作面实际形成后布置图如图2.1所示。图2.12205工作面实际形成后布置图该工作面于2010年1月完成设计，本工作面设计思路如下：1、本设计主要根据2207胶带顺槽揭露地质情况和风氧化带影响位置进行设计，考虑做到最大的资源回收。2、充分利用2207工作面胶带顺槽车场来作为2205工作面轨道顺槽车场，利用2201工作面轨道顺槽车场作为2205工作面胶带顺槽车场，通过2203工作面联巷与其胶带顺槽相联，大大减少了掘进工程量。3、2205工作面切眼采用“刀把”型设计,最大限度的提高了煤炭回收量。第三章掘进技术管理总结第一节掘进工作面概述220
5、5工作面掘进总工程量为1954.8m（其中煤巷844.2m，半煤岩巷1097.1m）主要由综掘队施工；岩巷工程量为13.5m，主要由开拓三队施工。工程量见表3-1：表3-12205工作面掘进工程量统计表项目单位工程名称支护形式掘进断面m2净断面m2岩性工程量m开二队2205轨道顺槽车场锚网喷16.2815.12岩12.5综掘队2205轨道顺槽锚网带+锚索11.810.8煤580综掘队2205轨顺联络巷锚网带+锚索7.807.0煤6综掘队2205轨顺1#钻场锚网带+锚索10.910.0煤8综掘队2205轨顺8#钻场锚网带+锚索10.910.0煤8综掘队2205轨顺9#钻场锚网带+锚索10.910
6、.8煤8综掘队2205轨顺扩车场锚网带+锚索43煤30综掘队2205轨顺3#绞车窝锚网带+锚索4.03.5煤6综掘队2205轨顺里车场绞车窝锚网带+锚索4.03.5煤7综掘队2205轨顺车场绞车窝锚网带+锚索5.85.3煤4开三队2205皮顺联络巷锚网喷8.848.0岩/半煤岩13.5/13综掘队2205皮顺联络巷锚网带+锚索10.089.18煤137综掘队2205皮顺联络巷绞车窝锚网带+锚索11.210.2煤5综掘队2205皮顺绞车窝锚网带+锚索11.0210.08半煤岩5综掘队2205皮顺水泵窝锚网带+锚索17.216.4煤6项目单位工程名称支护形式掘进断面m2净断面m2岩性工程量m综掘队
7、2205皮顺1#、2#钻场锚网带+锚索8.848.0煤14.4综掘队2205皮顺3#、4#、5#钻场锚网带+锚索8.848.0煤21.6综掘队2205皮顺远程注浆泵窝锚网带+锚索9.69煤3.2综掘队2205皮顺锚网喷+锚索12.5/15.211.5/14.1半煤岩623.5综掘队2205工作面里切眼锚网喷+锚索16.414.2半煤岩61.2综掘队2205里切眼绞车窝锚网喷+锚索10.19.2半煤岩5综掘队2205改造巷锚网喷+锚索10.29.2半煤岩74.5综掘队2205改造巷绞车窝锚网喷+锚索10.29.2半煤岩10综掘队2205外切眼锚网喷+锚索11.8810.88半煤岩112综掘队22
8、05外切眼绞车窝锚网喷+锚索13.011.9半煤岩4.2综掘队2205皮顺6#钻场锚网喷+锚索9.368.5半煤岩7.2综掘队2205外切眼扩帮锚网喷+锚索6/5.64.5/4.2半煤岩110综掘队2205里切眼扩帮锚网喷+锚索5.64.2半煤岩56.5综掘队2205切眼煤机窝锚网带+锚索3.43.2半煤岩15合计19341、煤层赋存、煤质及煤层顶底板概况工作面标高为-405-528m，煤层厚度1.643.30m，平均2.82m，工作面工业储量38.1万吨，可采储量36.2万吨，沿二2煤层掘进见底见顶，煤层层位稳定，厚度变化较小，最大为3.56m，最小为1.9m；灰黑色，煤岩类型以亮煤为主，次
9、为暗煤、光亮型；该煤层伪顶为泥岩0.35m厚，直接顶为中砂岩11.40m厚，直接底为细砂岩8.6m厚，老底为粉砂岩2.82m厚。2、主要地质构造、岩浆岩侵入情况及其影响工作面煤层总体为一单斜构造，沿煤层走向倾角26，平均4；巷道掘进期间将揭露F2-07-7断层，落差为0.6m，对掘进影响较小。工作面煤层总体为一单斜构造，沿煤层走向倾角212，平均7，巷道掘进期间将揭露F2-03-3断层，F2-03-4断层，F2-03-5断层，F2-03-6断层，F2-03-7断层，F2-03-8断层，落差均为0.5m，对掘进影响较小；另巷道掘进至通尺495m（平距）位置将从巷道左帮揭露出落差为1.4m的F2-
10、03-1断层（正断层），对掘进有较大影响。3、水文地质该工作面直接充水水源为顶底板砂岩裂隙水，水量不大，以静储量为主。根据2207及2203工作面所揭露水文地质情况，在小构造附近巷道顶板会出现少量淋水、渗水现象，对掘进影响不大；F2-03-1断层附近顶板可能会出现大的淋水，对掘进会造成一定的影响；另外，工作面底板距离K3灰岩含水层平均距离约44m，且中间有致密泥岩隔水层，在掘进过程中，巷道底板受灰岩水影响较小。最大涌水量20m3/h，正常涌水量10m3/h。4、煤尘瓦斯及煤的自燃情况根据地质资料显示本矿井为低瓦斯矿井，本区瓦斯含量较低，应加强管理，煤尘有一定爆炸危险性，地温为2628，煤不易自
11、燃发火。第二节巷道断面及支护方式一、2205轨道顺槽1、设计断面：2205轨道顺槽断面设计为倒梯形断面，巷道净宽3600mm，毛宽3800mm。巷道施工沿二2煤层顶板掘进，当煤层厚度大于3000mm时，保证巷高3000mm，煤层厚度在27003000mm时，巷道沿煤层顶底板掘进，当煤层厚度低于2700mm时，采取适当破底方法，保证巷高不低于2700mm。2、巷道支护：（1）顶部支护：顶板支护方式为202200mm高强锚杆，每根高强锚杆配2卷MSK2335型树脂锚固剂，设计锚固力80kN，设计预紧力150Nm，间排距为850800mm，挂3.8mM5型钢带和10002000mm型平焊铁丝网，钢带
12、排距800mm，平焊铁丝网搭接长度100mm，每隔200mm用14#铁丝双股绑扎，扭结不少于3圈，平焊铁丝网必须铺设到巷道两边与两帮阻燃多孔网扭结连接好，不得露顶。顶板锚索按“1-0-2-0-1”形式的五花形式布置，直接施工在钢带上（代替掉原有锚杆）。锚索间排距为17001600mm，钢绞线规格为18.96300mm，锚索托盘采用M型托盘加平垫板（1508010mm）。每孔采用6卷MSK2335树脂锚固剂加长锚固，设计预应力100kN，锚索外露长度120150mm。锚索施工按从外往里顺序进行施工，锚索距工作面的最大距离不超过5排。（2）帮部支护：巷道高帮采用202200mm高强锚杆进行支护，巷
13、道低帮采用202400mm高强锚杆进行支护，每根锚杆均配2卷K2550型树脂锚固剂，设计锚固力60kN，设计预紧力150Nm。高帮配合长1.8m、孔距800mm的M5型钢带、14004000mm阻燃多孔网与10002000mm大眼网联合支护；低帮配合长1.8m和1m、孔距800mm的M5钢带、14004000mm阻燃多孔网与10002000mm大眼网联合支护。自煤壁向外依次是阻燃多孔网、大眼网、M钢带和M托盘。锚杆矩形布置，间排距800800mm，从顶板向下250mm开始起锚（有伪顶情况下，起锚高度控制在400mm范围内）。高帮采用两根1.8m长M5钢带竖向搭接布置，低帮采用1.8m长和1m长
14、M5钢带竖向搭接布置，均将帮部锚杆连为一个整体。大眼网采用6.5mm的钢筋焊制而成，眼距100100mm，搭接长度100mm，每隔200mm用14#铁丝双股绑扎，扭结不少于3圈。阻燃多孔网搭接用尼龙绳均匀缠绕连接好，且绳头打死结，最上边与顶板平焊铁丝网用尼龙绳扭结连接好，不得漏连，帮锚和大眼网距底板不得超过500mm，否则需要补打一根帮锚（带高强托盘）。（3）2205轨道顺槽施工过程中，若遇到顶板破碎、出现复合顶板或过断层等情况，为满足安全生产需要，必须及时缩小排距，加打锚索梁或架设工字钢棚加强支护。钢棚梁、腿可根据实际情况加工，棚距可根据实际情况确定，一般为8001000mm。顶板不平处用长
15、度10001200mm的半圆木绞顶（保证紧密接触顶板），每两架钢棚间安装6副用8#槽钢制作的拉板（梁2根、棚腿各2根）将相邻两架钢棚固定牢靠。帮、顶部用长度不小于1000mm的半圆木配合木楔子背实背牢。二、2205胶带顺槽：1、设计断面：2205胶带顺槽断面设计为倒梯形断面，机头硐室巷道净宽4400mm，毛宽4600mm，巷道高度3000mm；胶带顺槽巷道净宽3600mm，毛宽3800mm。巷道施工沿二2煤层顶板掘进，当煤层厚度大于3000mm时，保证巷高3000mm；煤层厚度在25003000mm时，巷道沿煤层顶底板掘进；当煤层厚度低于2500mm时，采取适当破底，保证巷高不低于2500mm
16、。2、巷道支护：(1)顶部支护：顶板支护方式为“锚网带+锚索”，顶锚采用202200mm高强锚杆，每根高强锚杆配MSK2335型树脂锚固剂2卷，设计锚固力80kN，设计预紧力150Nm，间排距850800mm，挂3.8mM5型钢带（机头硐室挂3.6m配合1.6m的M5型钢带，钢带间排距为800800mm）和10002000mm型平焊铁丝网，钢带排距为800mm，平焊铁丝网搭接长度100mm，每隔200mm用14#铁丝双股绑扎，扭结不少于3圈，平焊铁丝网必须铺设到巷道两边与两帮阻燃多孔网扭结连接好，不得露顶。顶板锚索按“1-0-2-0-1”形式的五花形式布置，直接施工在钢带上（代替掉原有锚杆）。
17、锚索间排距为17001600mm，钢绞线规格为18.96300mm，锚索托盘采用M型托盘加平垫板（1508010mm）；机头硐室顶板锚索按照双排布置，间排距为20001600mm，锚索施工在两排钢带中间部分，每根锚索采用6卷MSK2335型树脂锚固剂加长锚固，设计预应力100kN，锚索外露长度180220mm。当顶板坚硬且完整时，锚索距工作面的最大距离不超过5排，机头硐室锚索距工作面最大距离不超过5m，当顶板破碎或过地质构造带时，锚索必须紧跟迎头(2)帮部支护：巷道高帮采用202400mm高强锚杆进行支护，巷道低帮采用202200mm高强锚杆进行支护，每根锚杆均配2卷K2335型树脂锚固剂，设
18、计锚固力60kN，设计预紧力150Nm。高帮配合长1.8m（或1.6m）、孔距800mm（或700mm）的M5型钢带、14004000mm阻燃多孔网与10002000mm大眼网联合支护；低帮配合长1.8m（或1.6m）和1m、孔距800mm（或700mm）的M5钢带、14004000mm阻燃多孔网与10002000mm大眼网联合支护。自煤壁向外依次是阻燃多孔网、大眼网、M钢带和M托盘。锚杆矩形布置，间排距800800mm（或700800mm），从顶板向下250mm开始起锚（有伪顶情况下，起锚高度控制在400mm范围内）。高帮采用两根长1.8m（或1.6m）M5钢带竖向搭接布置；低帮采用1.8m
19、（或1.6m）和1m长M5钢带竖向搭接布置，将帮部锚杆竖向搭接布置。大眼网采用6.5mm的钢筋焊制而成，眼距100100mm，大眼网，搭接长度100mm，扎距200mm。阻燃多孔网搭接用阻燃连网绳均匀缠绕连接好，且绳头打死结，最上边与顶板平焊铁丝网用阻燃连网绳扭结连接好。帮部大眼网与顶板平焊铁丝网搭接长度为100mm，每隔200mm用14#铁丝双股绑扎，扭结不少于3圈，不得漏连。竖向钢带最下部一根帮锚和大眼网到底板不得超过300mm（若下部为岩石且破岩深度超多500mm时，竖向钢带最下部一根帮锚和大眼网到底板不得超过400mm），否则需要补打下部帮锚。(3)2205胶带顺槽施工过程中，若遇到顶
20、板破碎、出现复合顶板或过断层等情况，为满足安全生产需要，必须及时缩小排距，加打锚索梁或架设工字钢棚加强支护。钢棚梁、腿可根据实际情况加工，棚距可根据实际情况确定，一般为8001000mm。顶板不平处用长度10001200mm的半圆木绞顶（保证紧密接触顶板），每两架钢棚间安装6副用8#槽钢制作的拉板（梁2副、棚腿各2副）将相邻两架钢棚固定牢靠。帮、顶部用长度不小于1000mm的半圆木配合木楔子背实背牢。三、2205胶带顺槽水泵窝1、设计断面：水泵窝矩形断面，净宽4000mm，沿煤层顶板进行掘进，深度与2203轨道顺槽采空区贯通（约4.5m），底板以下净深1200mm。水泵窝施工结束后，利用铁质流
21、水槽将水泵窝与巷道水沟连通，便于流水同时从通尺37m处沉淀池流入采空区。2、巷道支护（1）水泵窝顶锚支护方式为“锚网带锚索梁”，顶锚采用202200mm高强锚杆，每根高强锚杆配MSK2335型树脂锚固剂2卷，设计锚固力80kN，设计预紧力150N.m，挂3.8m长M5钢带和规格为10002000mm的平焊铁丝网，钢带排距800mm，平焊铁丝网搭接长度100mm，每隔200mm用14#铁丝双股绑扎，扭结不少于3圈，平焊铁丝网必须铺设到巷道两边与两帮阻燃多孔网扭结连接好，不得露顶。（2）帮部支护采用202200mm的高强锚杆，每根高强锚杆配K2550树脂锚固剂2卷，设计锚固力60kN，设计预紧力1
22、50N.m。配合长1.8m或1.6m、孔距800mm的M5型钢带、14004000mm阻燃多孔网与10002000mm大眼网联合支护。自煤壁向外依次是阻燃多孔网、大眼网、M钢带、M托盘。锚杆矩形布置，间排距800800mm，从顶板向下250mm开始起锚。大眼网采用6.5mm的钢筋焊制而成，眼距100100mm，搭接长度100mm，扎距200mm。阻燃多孔网搭接用尼龙绳均匀缠绕连接好，且绳头打死结，最上边与顶板平焊铁丝网用尼龙绳扭结连接好，不得漏连，考虑到拉1200mm的岩石底，要求最下部一根帮锚和大眼网距底板不得超过500mm。四、2205胶带顺槽联络巷远程注浆泵窝1、设计断面：水泵窝矩形断面
23、，净宽3200mm，深度为3200mm，高度不得低于2800mm，沿煤层顶板进行掘进，底板与2205胶带顺槽联络巷底板平齐，要求水泵窝底板拉平，保证泵窝内水能自流至2205胶带顺槽联络巷胶带输送机机头沉淀池内。2、巷道支护：（1）顶板支护方式为“锚网带+锚索梁”，顶锚使用202200mm高强锚杆，每根高强锚杆配2卷MSK2335型树脂锚固剂，设计锚固力80kN，设计预紧力150Nm，间排距为700800mm，挂1.8mM5型钢带（每排用2块搭接使用）和10002000mm型平焊铁丝网，钢带排距800mm，平焊铁丝网搭接长度100mm，每隔200mm用14#铁丝双股绑扎，扭结不少于3圈，平焊铁丝
24、网必须铺设到巷道两边与两帮阻燃多孔网扭结连接好，不得露顶。（2）巷道两帮及迎面墙均采用202200mm高强锚杆进行支护，每根锚杆均配2卷K2550型树脂锚固剂，设计锚固力60kN，设计预紧力150Nm。两帮配合使用长1.8m（或1.6m）和1m、孔距均为800mm（或700mm）的M5钢带、14004000mm阻燃多孔网与10002000mm大眼网联合支护，自煤壁向外依次是阻燃多孔网、大眼网、M5钢带和M托盘。锚杆矩形布置，间排距800800mm（或700800mm），从顶板向下250mm开始起锚（有伪顶情况下，起锚高度控制在400mm范围内），两帮采用1.8m（或1.6m）长和1m长M5钢带
25、竖向搭接布置，均将帮部锚杆连为一个整体。大眼网采用6.5mm的钢筋焊制而成，眼距100100mm，搭接长度100mm，每隔200mm用14#铁丝双股绑扎，扭结不少于3圈。帮部大眼网和顶板多孔网搭接长度100mm，每隔200mm用14#铁丝双股绑扎，扭结不少于3圈。阻燃多孔网搭接用阻燃连网绳均匀缠绕连接好，且绳头打死结，最上边与顶板平焊铁丝网用阻燃连网绳扭结连接好，不得漏连。帮部最下面一根锚杆距底板不得超过300mm，否则需要补打一根帮锚（配高强托盘）。（3）2205胶带顺槽联络巷注浆泵窝施工过程中，若遇到顶板破碎、出现复合顶板或过断层等情况，为满足安全生产需要，必须及时缩小排距，或加打锚索梁加
26、强支护。五、2205工作面里切眼1、设计断面：2205工作面里切眼断面为矩形断面，巷道净宽4000mm，毛宽4200mm，要求巷道净高不低于2.7m，巷道沿煤层顶板掘进，要求巷道底板拉平。当煤层厚度大于2.7m时，沿二2煤层顶底板施工；当煤层厚度低于2.7m时，采取破底方式施工，保证巷道净高不低于2.7m。2、巷道支护（1）顶部支护：顶板支护采用“锚网带锚索”支护，顶锚使用202200mm高强锚杆，每根高强锚杆配2卷MSK2335型树脂锚固剂，设计锚固力80kN，设计预紧力150Nm，间排距为700800mm，挂BHW-220-2.75型3.6m长W钢带和规格为10002000mm的平焊铁丝网
27、，钢带排距800mm，平焊铁丝网充分展开，搭接长度100mm，每隔200mm用14#铁丝双股双排扣绑扎，扭结不少于3圈，平焊铁丝网必须铺设到巷道两边与两帮阻燃多孔网扭结连接好，不得露顶。顶板辅以L7.5m长锚索（直径18.9mm）加强支护，老塘侧锚索距巷中为600mm，非老塘侧锚索距巷中为1400mm，锚索间排距为20003000mm，按照“三花”形式布置。每根锚索配6卷MSK2335型树脂锚固剂，设计预应力100kN，锚索托盘采用22022020mm钢板（于中心钻20mm的孔），锚索外露120150mm。锚索距工作面的最大距离不得超过7m，若顶板破碎时，适当增加锚索数量，减小锚索间排距。（2
28、）两帮支护：开口4m范围内两帮永久支护采用161800mm的普通树脂锚杆，每根树脂锚杆配2卷MSK2335树脂锚固剂，设计锚固力50kN，设计预紧力100Nm。配30020050mm的木托盘、14004000mm阻燃多孔网支护。自煤壁向外依次是阻燃多孔网、木托盘、铁托盘。锚杆矩形布置，间排距800800mm，从顶板向下250mm开始起锚。阻燃多孔网搭接用阻燃连网绳均匀缠绕连接好，且绳头打死结，最上边与顶板铁丝网用阻燃连网绳扭结连接好，不得漏连，最下边帮锚和阻燃多孔网到底板不得超过300mm（当底部破岩厚度大于300mm，锚杆距底板不得超过500mm）。2205工作面里切眼非老塘侧支护采用351
29、500mm的木锚杆，配合30020050mm的大眼木托盘、阻燃多孔网支护。自煤壁向外依次是阻燃多孔网、大眼木托盘、木锚杆、木刹；锚杆矩形布置，间排距800800mm，从顶板向下250mm开始起锚；阻燃多孔网必须铺平拉紧，阻燃多孔网搭接用阻燃连网绳按间距200mm均匀缠绕连接好，且绳头打死结；最上边与顶板铁丝网用阻燃连网绳扭结连接好，不得漏连，最下边351500mm木锚杆和阻燃多孔网到底板不得超过300mm，（当底部破岩厚度大于300mm，锚杆距底板不得超过500mm）。待开口5m范围内扩帮结束后，非老塘侧开口4m范围帮部采用161800mm的普通树脂锚杆进行永久支护。施工过程中若顶板破碎、帮部
30、压力较大时，煤墙侧采用161800mm的普通树脂锚杆进行帮部支护。（3）2205工作面里切眼巷道掘进过程中，若遇到顶板破碎、出现复合顶或施工时穿过断层等情况，为满足安全生产需要，必须及时缩短排距或加打锚索梁进行加强支护。六、2205工作面改造巷1、设计断面：2205工作面改造巷及13#绞车窝断面为倒梯形断面，巷道净宽3400mm，毛宽3600mm，要求巷道净高不低于2.7m，巷道沿煤层顶板掘进，要求巷道底板平整。当煤层厚度大于2.7m时，沿二2煤层顶底板施工；当煤层厚度低于2.7m时，采取破底方式施工，保证巷道净高不低于2.7m。2、巷道支护：（1）顶部支护：2205工作面改造巷及13#绞车窝
31、正常情况下掘进，顶板支护采用“锚网带锚索”支护，顶锚使用202200mm高强锚杆，每根高强锚杆配2卷MSK2335型树脂锚固剂，设计锚固力80kN，设计预紧力150Nm，间排距为800800mm，挂BHW-220-2.75型3.6m长W型钢带和规格为10002000mm的平焊铁丝网，钢带排距800mm，平焊铁丝网充分展开，搭接长度100mm，每隔200mm用14#铁丝双股双排扣绑扎，扭结不少于3圈，平焊铁丝网必须铺设到巷道两边与两帮阻燃多孔网扭结连接好，不得露顶。2205工作面改造巷顶板辅以L7.5m长锚索（直径18.9mm）加强支护，锚索沿巷道中心线布置一排，直接施工在钢带中间一根锚杆孔内（
32、代替该处锚杆），锚索间距为2400mm，每根锚索配6卷MSK2335型树脂锚固剂，设计预应力100kN，锚索托盘采用22022020mm钢板（于中心钻20mm的孔），锚索外露120150mm。锚索距工作面的最大距离不得超过7m，若顶板破碎时，适当增加锚索数量，减小锚索间排距。（2）帮部支护：2205工作面改造巷及13#绞车窝两帮支护采用161800mm的普通树脂锚杆，每根树脂锚杆配2卷MSK2335树脂锚固剂，设计锚固力50kN，设计预紧力100Nm。配30020050mm的木托盘、14004000mm阻燃多孔网支护。自煤壁向外依次是阻燃多孔网、木托盘、铁托盘。锚杆矩形布置，间排距800800
33、mm，从顶板向下250mm开始起锚。阻燃多孔网搭接用阻燃连网绳均匀缠绕连接好，且绳头打死结，最上边与顶板铁丝网用阻燃连网绳扭结连接好，不得漏连，最下边帮锚和阻燃多孔网到底板不得超过300mm（当底部破岩厚度大于300mm，锚杆距底板不得超过500mm），否则距底板200mm施工一根帮锚（配木托盘）并挂阻燃多孔网。（3）巷道掘进过程中，若遇到顶板破碎、出现复合顶或施工时穿过断层等情况，为满足安全生产需要，必须及时缩短排距或加打锚索梁进行加强支护。七、2205工作面外切眼1、设计断面：2205工作面外切眼断面为矩形断面，巷道净宽4000mm，毛宽4200mm，要求巷道净高不低于2.7m，巷道沿二2
34、煤层掘进，要求巷道底板拉平。当煤层厚度大于2.7m时，沿二2煤层顶底板施工；当煤层厚度低于2.7m时，采取破底方式施工，保证巷道净高不低于2.7m。2、巷道支护：（1）顶部支护：顶板支护采用“锚网带锚索”支护，顶锚使用202200mm高强锚杆，每根高强锚杆配2卷MSK2335型树脂锚固剂，设计锚固力80kN，设计预紧力150Nm，间排距为700800mm，挂BHW-220-2.75型4.0m长W钢带和规格为10002000mm的平焊铁丝网，钢带排距800mm，平焊铁丝网充分展开，搭接长度100mm，每隔200mm用14#铁丝双股双排扣绑扎，扭结不少于3圈，平焊铁丝网必须铺设到巷道两边与两帮阻燃
35、多孔网扭结连接好，不得露顶。顶板辅以L7.5m长锚索（直径18.9mm）加强支护，老塘侧锚索距巷中为600mm，非老塘侧锚索距巷中为1400mm，锚索间排距为20003000mm，按照“三花”形式布置。每根锚索配6卷MSK2335型树脂锚固剂，设计预应力100kN，锚索托盘采用22022020mm钢板（于中心钻20mm的孔），锚索外露120150mm。锚索距工作面的最大距离不得超过7m，若顶板破碎时，适当增加锚索数量，减小锚索间排距。（2）帮部支护：巷道开口4m范围内两帮及老塘侧帮部永久支护采用161800mm的普通树脂锚杆，每根锚杆配2卷MSK2335树脂锚固剂，设计锚固力50kN，预紧力1
36、00Nm，配30020050mm木托盘、14004000mm阻燃多孔网支护。自煤壁向外依次是阻燃多孔网、木托盘、铁托盘。锚杆矩形布置，间排距800800mm，从顶板向下250mm开始起锚。阻燃多孔网搭接用阻燃连网绳均匀缠绕连接，绳头打死结，最上边与顶板铁丝网用阻燃连网绳扭结连接好，不得漏连，最下边帮锚和阻燃多孔网到底板不得超过300mm（当底部破岩厚度大于500mm，最下部一根锚杆距底板不得超过800mm），否则距底板200mm施工一根帮锚（配木托盘）并挂阻燃多孔网。2205工作面外切眼非老塘侧支护采用351500mm的木锚杆，配合30020050mm的大眼木托盘、阻燃多孔网支护。自煤壁向外依
37、次是阻燃多孔网、大眼木托盘、木锚杆、木刹；锚杆矩形布置，间排距800800mm，从顶板向下250mm开始起锚；阻燃多孔网必须铺平拉紧，阻燃多孔网搭接用阻燃连网绳按间距200mm均匀缠绕连接好，且绳头打死结；最上边与顶板铁丝网用阻燃连网绳扭结连接好，不得漏连，最下边351500mm木锚杆和阻燃多孔网到底板不得超过300mm，（当底部破岩厚度大于500mm，最下部一根锚杆距底板不得超过800mm）。施工过程中若顶板破碎、帮部压力较大时，煤墙侧采用161800mm的普通树脂锚杆进行支护。（3）2205工作面外切眼施工过程中，若遇到顶板破碎、出现复合顶板或过断层等情况，为满足安全生产需要，必须及时缩小
38、排距，加打锚索梁或架设工字钢棚加强支护。钢棚梁、腿可根据实际情况加工，棚距可根据实际情况确定，一般为8001000mm。顶板不平处用长度10001200mm的半圆木绞顶（保证紧密接触顶板），每两架钢棚间安装6副用8#槽钢制作的拉板（梁2副、棚腿各2副）将相邻两架钢棚固定牢靠。帮、顶部用长度不小于1000mm的半圆木配合木楔子背实背牢。（4）2205工作面外切眼绞车窝贯通2207工作面胶带顺槽施工过程中，要坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则，提前编制贯通施工安全技术措施，并且要提前23天与通风队联系，做好瓦斯和有害气体的检查工作，然后要在泄水巷贯通前后5m范围内加强顶板支护，使用双排锚索梁加
39、固顶板，锚索梁排距为1600mm，锚索梁长2m，使用12#槽钢制成，配合7.5m长锚索（直径18.9mm）。八、2205工作面扩切眼1、断面设计：2205工作面切眼为满足综采设备的运输、安装及回采需求，需进行扩帮改造，扩帮长度为159m（里切眼56.5m，外切眼102.5m，平距），要求在原切眼净宽4m的基础上向回采方向（即煤墙侧）扩帮宽度为1.6m，确保扩帮后切眼净宽达到5.6m。2、巷道支护：1、顶板支护：（1）顶板采用“锚网带锚索”进行支护，顶锚采用202200mm高强锚杆，每根高强锚杆配2卷MSK2335型树脂锚固剂，设计锚固力80kN，设计预紧力150Nm，间排距为700800mm，
40、挂BHW-220-2.75型4.0m长W钢带和规格为10002000mm的平焊铁丝网，钢带排距800mm，平焊铁丝网充分展开，搭接长度100mm，每隔200mm用14#铁丝双股双排扣绑扎，扭结不少于3圈，平焊铁丝网必须铺设到巷道两边与两帮阻燃多孔网扭结连接好，不得露顶。（2）切眼扩帮后沿扩切眼前巷道中心线向回采侧偏2.8m沿切眼扩帮方向施工一排锚索与原外切眼施工的双排锚索呈“五花”布置，锚索间距3m，锚索距离切眼扩帮后回采侧帮部距离为800mm，直径18.9mm，长度L7.5m，每根锚索配MSK2335型树脂锚固剂6卷，设计锚固力100kN，锚索托盘采用22022020mm钢板（于中心钻20m
41、m的孔），锚索外露为120150mm。2、帮部支护：（1）2205工作面扩切眼回采侧帮部支护（除开口处4m范围）采用351500mm的木锚杆，配合30020050mm的大眼木托盘、阻燃多孔网支护，自煤壁向外依次是阻燃多孔网、大眼木托盘、木锚杆、木刹；回采侧帮部开口及贯通4m范围及老塘侧帮部支护采用161800mm普通树脂锚杆，每根树脂锚杆配2卷MSK2335型树脂锚固剂，设计锚固力50kN，设计预紧力100Nm，配30020050mm的木托盘、14004000mm阻燃多孔网支护，自煤壁向外依次是阻燃多孔网、木托盘、铁托盘。锚杆矩形布置，间排距800800mm，从顶板向下250mm开始起锚，阻燃
42、多孔网必须铺平拉紧，阻燃多孔网搭接用阻燃连网绳按间距200mm均匀缠绕连接好，且绳头打死结；最上边与顶板铁丝网用阻燃连网绳扭结连接好，不得漏连，最下边161800mm的普通树脂锚杆和阻燃多孔网到底板不得超过500mm，（当底部破岩厚度大于500mm，锚杆距底板不得超过800mm），非老塘侧帮部施工木锚杆时，距离帮部岩石上平面不得超过500mm，否则必须在距岩石上平面200mm补打一根木锚杆。施工过程中若顶板破碎、帮部压力较大时，回采侧采用161800mm普通树脂锚杆进行帮部支护。（2）351500mm的木锚杆安装工艺：刷帮达到设计断面后，先打上部锚杆，再施工下部锚杆。采用煤电钻打帮锚杆，施工帮
43、部锚杆眼用432000mm型麻花钻杆及43mm钻头钻眼，眼深控制在14501500mm之间。将孔内煤粉用麻花钻杆掏净后，放入木锚杆，再用大锤将锚杆砸入，然后挂阻燃多孔网，并上木托盘（30020050mm），用木楔把木锚杆刹紧。外露保证在4060mm范围内，最后把顶板铁丝网、两帮阻燃多孔网用连网绳均匀缠绕连接好，且绳头打死结。（3）巷道掘进过程中，若遇到顶板破碎、出现复合顶或施工时穿过断层等情况，为满足安全生产需要，必须及时缩短排距或加打锚索梁进行加强支护。第三节安全情况2205工作面掘进期间始终坚持“安全第一、预防为主”的生产方针，严把安全关、质量关，严格按标准化工艺流程施工，2205工作面掘
44、进期间杜绝了轻微伤以上事故。第四节掘进期间揭露地质及涌水情况掘进期间地质构造情况见表3-2：表3-2掘进期间地质构造情况见表断层名称走向（）倾向（）倾角（）落差通尺位置F2-07-750140650.62205轨顺通尺450mF2-03-33030700.52205皮顺通尺245mF2-03-423293850.52205皮顺通尺275mF2-03-535305700.52205皮顺通尺311m断层名称走向（）倾向（）倾角（）落差通尺位置F2-03-650140650.52205皮顺通尺470mF2-03-753143650.52205皮顺通尺585mF2-03-872162550.52205
45、皮顺通尺593mF2-03-162152651.42205皮顺通尺497m1、2205轨道顺槽同此0550m，巷道上山掘进，没有遇到大的地质构造，顶板条件较好，对掘进影响较小。2、2205轨道顺槽掘进过程中顶板比较坚硬为中砂岩，硬度f6，对打注顶锚和锚索影响较大，造成钻头和锚索钻杆消耗量超过正常水平。3、2205轨道顺槽掘进至通尺550m后，巷道开始微下山掘进，为排水方便，做临时泵窝并安装风泵进行排水。4、2205轨道顺槽截止到4月7日早班已施工至通尺205G5点前139m，掘进到设计位置后，按设计需掘进绞车窝，2#绞车窝与2207胶带顺槽贯通，1#绞车窝与2207胶带顺槽相邻较近。2205轨
46、道顺槽标高低于2207胶带顺槽标高。2207胶带顺槽里段巷道积水按最大积水量预计，积水面积156.4m2，积水量422.3m3，积水标高-400m-404m，水压0.04MPa。为防止2207胶带顺槽里段的巷道积水给2205轨道顺槽的掘进带来影响，需对该处巷道积水进行探放。5、沿巷道施工方向在探水区段每隔3m在巷道左帮上、中、下部打3个探放水孔，探放水孔分别距巷道顶板0.5m、1.3m、1.8m，钻孔深度5m（以实际打透防水煤柱为准）；方向垂直于煤壁。共计施工10组30个探水钻孔，贯通施工过程中没有出现有毒有害气体及积水涌出现象。6、2205工作面掘进期间2205轨顺通尺450m位置时迎头出现断层，断层沿巷道掘进方向长4m，落差为0.6m、倾角65、走向50；2205皮顺通尺245m位置时迎头出现断层，断层沿巷道掘进方向长3.12m，落差为0.5m、倾角70、走向30；2205皮顺通尺275m位置时迎头出现断层，断层沿巷道掘进方向长2.5m，落差为0.5m、倾角85、走向23；2205皮顺通尺311位置时迎头出现断层，断层沿巷道掘进方向长4.16m，落差为0.5m、倾角70、走向35
