公司脱硫脱硝检修维护技术方案.doc

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1、华电国际朔州热电分公司2350MW机组脱硫、脱硝系统检修维护技术方案 投标单位： 河南第二火电建设公司 地 址：河南省郑州市西站北街2号日 期： 2014 年12月04日目录一、工程概况4二、施工组织部署41、施工管理目标4三、检修维护总则5四、脱硫系统设备检修工艺规程54.1吸收塔本体检修维护54.1.1除雾器清理、检查检修54.1.2 喷淋管及喷头检修64.1.3 氧化空气管道检查检修64.1.4检查吸收塔各管道接口及人孔门的密封情况。64.1、5吸收塔内部防腐检查检修64.1.6 吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修64.1.7阀门检查74.18事故喷淋装置检查74.19溢流管检查74.2

2、0 检修工艺及质量标准74.21安全 健康 环保94.2.3安全、健康、环保124.3吸收塔将夜循环泵维护检修134.3.1. 检修步骤、工艺方法134.3.2浆液循环泵检修质量标准154.3.3安全、健康、环保154.4氧化风机检修维护164.4.1 检修步骤、工艺方法164.4.2 氧化风机检修质量标准174.4.3安全、健康、环保184.5脱硫浆液泵检修维护194.5.1检修步骤、工艺方法及质量标准194.5.2安全、健康、环保224.6湿式球磨机检修维护234.6.1检修步骤、工艺方法及质量标准234.6.2安全、健康、环保274.7称重皮带给料机284.7.1检修步骤、工艺方法及质量

3、标准284.7.2 安全、健康、环保304.8斗式提升机314.8.1检修步骤、工艺及质量标准314.8.2安全、健康、环保324.9真空皮带脱水机检修维护334.9.1检修步骤、工艺方法及质量标准334.9.2安全、健康、环保344.10真空泵检修维护354.10.1检修步骤、工艺方法及质量标准354.10.2安全、健康、环保364.11增压风机检修维护374.11.1检修工艺374.11.2质量标准484.11.3安全、健康、环保48五、脱硝系统检修工艺规程535.1 氨气设备检修安全管理规定535.2伸缩式蒸汽吹灰器检修工序、工艺及质量标准555.3稀释风机检修工序、工艺及质量标准565

4、.4废水泵检修工序、工艺及质量标准575.5氨罐检修工序、工艺及质量标准595.6卸氨压缩机检修维护605.6.1检修步骤、工艺方法及质量标准605.6.2安全、健康和环保62一、工程概况华电国际朔州热电分公司2350MW机组脱硫、脱硝系统检修维护工程主要包括：脱硫设备系统（包括吸收塔和液测系统、氧化空气系统、石膏浆液设备及供浆系统、溢流箱系统、真空皮带脱水机、滤液池系统、事故浆液箱及吸收塔区地坑系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统等相关的设备及系统、石灰石制粉系统设备等），脱硝设备系统（包括尿素溶解、储存与输送、循坏系统、除盐水系统、地坑系统、水平烟道内部的脱硝装置、仪用压缩空气系统等相关设备

5、及系统等）内的所有设备日常检修维护、故障抢修和技改工作以及其他检修工作。二、施工组织部署我单位已组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员，实行项目经理负责制，对工程项目的质量、工期、安全、成本等全面负责。项目部成立该项目督导小组，由项目经理担任组长，小组对该项目工程施工全过程进行协调、监督、检查，解决检修施工中存在的问题，落实建设单位的要求，检查工程抢修进度、质量、安全、文明施工情况，确保检修维护工程顺利施工，使工程按合同圆满完成。1、施工管理目标我们将遵循“追求卓越、奉献精品、关爱生命、造福社会”的管理方针，为用户提供满意的工程和服务，及时完成承包范围内的各项工作，使

6、其符合招标方设备运行条件，符合招标方各项技术标准和管理标准；确保：工程质量达到合格标准；工程一次交验合格率100%；重大质量事故率为零；重大职业安全健康事故率为零；噪音及污染物的排放达标率100%；不发生因投标方人员责任造成的一般及以上设备事故；不发生火灾事故；不发生误操作；不发生因投标方人员责任造成的非计划停运事故；不发生环保事故；实现全年安全生产。三、检修维护总则1.烟气脱硫、脱硝系统设备检修坚持以预防为主、点检定修、质量第一的原则，使设备处于完好状态，以确保设备的稳定高效运行。2. 加强技术管理，认真贯彻执行检修责任制，检修实行三级验收制度。3. 烟气脱硫、脱硝系统设备的检修间隔及占用工

7、期原则上随锅炉机组而定。4. 专职工程师应根据烟气脱硫、脱硝系统设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题，参照锅炉机组的年度检修计划，编制设备的年度检修计划。5. 烟气脱硫、脱硝系统设备在检修开工前应做好下列各项的充分准备工作：5.1由专业领导根据年度检修计划、设备运行技术状况、设备缺陷进行现场查对，深入分析各项资料，做好必要的检修工作，落实检修项目。5.2编制检修网络图，并组织有关检修人员进行学习。5.3组织有关检修人员学习安全工作规程。 5.4编制劳动组织计划，协调好各检修班组和工种间的配合工作及有关检修班组的交叉作业。5.5准备好技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。5.6组织施工

8、人员学习，讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求，掌握检修的有关安全、质量、进度要求。5.7做好物质准备（包括材料、备品、配件、安全用具、施工器具、仪器仪表等），布置好施工场地。四、脱硫系统设备检修工艺规程4.1吸收塔本体检修维护4.1.1除雾器清理、检查检修1) 从上级开始往下级清理，即二级除雾器上部二级除雾器下部一级除雾器上部一级除雾器下部。2) 检查除雾器有无损坏、是否齐全，损坏的除雾器予以更换。3) 检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上。并且各片除雾器间卡件齐全。4) 检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全

9、。5) 检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。6) 检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。4.1.2 喷淋管及喷头检修1) 检查三层喷淋层喷嘴是否齐全，完整，喷嘴法兰连接螺栓是否齐全，是否紧固。2) 检查各喷嘴磨损情况，磨损量超过2mm的予以更换。3) 目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查喷淋管是否固定牢靠。4.1.3 氧化空气管道检查检修1) 检查塔内氧化空气管道是否通畅，如有异物，必须清理干净。2) 检查吸收塔内氧化风管的固定支撑是否完整可靠，紧固件是否无缺失并且牢固；焊口有无脱焊，有脱焊处需补焊牢固。4.1.4检查吸收塔各管道接口及人孔门的密封情况。1) 吸

10、收塔停运前检查各管道接口情况并作记录以便在检修中处理。2) 对于未发现泄漏且检修过程中非必须拆开的接口则待吸收塔再次启动时观察有无泄漏，有泄漏必须处理。3) 检查吸收塔各人孔、排尽孔严密性，铰接人孔必须启闭灵活，紧固件齐全。4.1、5吸收塔内部防腐检查检修1) 吸收塔防腐检查。包括塔底板、烟气进口周围、各玻璃鳞片搭接面、支撑梁、角焊缝等重点部位的整塔玻璃鳞片检查。2) 目测整塔玻璃鳞片外伤深度0.5，不允许有裂纹或海绵状气孔；鳞片不允许有脱落；衬胶不允许有气泡，开胶，剥落现象、。4.1.6 吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修1) 检查刚性梁的平直度；2) 检查刚性梁的表面腐蚀；3) 检查扶梯的

11、踏步和平台的连接焊缝或者连接螺栓是否松动；4) 检查吸收塔保温护板是否齐全，铆接是否牢靠，如有锈蚀则更换。4.1.7阀门检查1）电动传动阀门（冲洗水阀门、排气门），检查阀门内漏及卡涩情况，对有问题阀门进行解体检查。2）拆卸阀门固定螺栓，脱开阀门执行器，手动检查阀门开关正常，则调整阀门执行器限位，若开关有问题，则解体阀门。3）检查阀门阀瓣、阀座是否有损坏，阀门密封衬垫是否有损坏，若有则进行修理或更换。4.18事故喷淋装置检查1）检查事故喷淋喷嘴是否齐全，安装缺少的喷嘴；逐个检查喷嘴是否松动，进行紧固2）检查和记录堵塞的喷嘴，进行疏通。3）检查喷淋水管是否完好，有无断裂，支撑件和紧固件是否完好。进

12、行修复。4）检查和疏通排水槽和排水管至畅通。5）检查事故喷淋各阀门开关灵活，无卡涩、渗漏现象。对于缺陷阀门，应解体检查。4.19溢流管检查1）检查溢流管结垢情况，并进行清理和疏通。2）检查和清理溢流池，至无杂物残留。4.20 检修工艺及质量标准吸收塔本体设备的检修工序名称施工方法与注意事项质量要求检修前准备1.设备停运前做好缺陷检查记录。2.准备好检修材料、备品及工具。3.正确签发、执行工作票程序。1.进入吸收塔前做好各项安全措施。吸收塔筒体的检修1.清除塔内及干湿界面的灰渣及垢物。2.检查塔壁变形及开焊情况，采用内顶外压校直。1.各部清洁无异物。2.塔壁平直，焊缝无裂纹。吸收塔内衬的检修1.

13、用电火花仪检查防腐内衬有无损坏，用测厚仪检查内衬的磨损情况。2.对损坏的鳞片进行处理前，应对筒体内壁钢表面进行喷砂处理，其表面粗糙度Rz应大于 50 mm。3.材料和底层的温度在（1030） C 之间，且至少高于空气露点3 C。4.橡胶板和粘合剂在涂刷时的温度不许低于环境温度，以免空气中的水分冷凝。特别在天气由冷变到温湿时应注意这一点。5.涂刷粘合剂时，如果相对空气湿度大于 75 %，也会产生冷凝现象。此时应将橡胶板在涂刷粘合剂之前加热到环境温度以上并加用空气干燥机。6.胶板的粘贴，将有粘贴剂的橡胶板在放置之后平铺(无张力或拉扯)在底层上，然后用手轻轻摁压。如表面比较光洁，则应将橡胶板用 30

14、 mm 宽的辊子滚贴在底层上。接缝和边角处应用 3 mm 宽的小辊子稍用力压贴。7.边缝的连接，在搭接斜切边时，应注意接面的倾斜方向与介质的流向一致。8.大块修补应采用切口斜面挖补，直径小于 300 mm，应在补贴的橡胶块上再贴一层胶板，其大小以能盖住补块的边缝为准。如在一个较小的面积上有好几个补块，可贴用一块大橡胶板覆盖。1.内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。磨损厚度不小于原厚度的2/3。2.筒体内壁鳞片平整，无鳞片脱落，各搭接缝光滑无翘起、断裂等缺陷，衬里上应无气泡、夹杂物、粗糙处、裂缝或者其它机械性损伤等缺陷。支撑梁及托架检查检修1.检查支撑梁及托架的腐蚀磨损情况，视情况修补或更换。2.检查

15、托架安装是否平稳，测量水平度。1.梁架防腐层完好。2.梁架水平度不大于2l，且不大于4mm.3.各喷淋层、除雾器与筒体连接固定部位牢固，无异常。检查各人孔门、测点接口、搅拌器结合面1.检查各人孔门、测点接口、搅拌器结合面严密情况。2.对不严密的地方进行检修处理。1.各结合面应严密无泄漏。喷淋层的检查检修1.检查喷淋层的构架及表面涂层。2.检查、疏通、更换喷嘴。1.喷淋层构架牢固无泄漏，表面涂层无翘起、开裂，磨损等缺陷，必要时修补。2.各喷嘴应无阻塞，喷嘴的喷射角度应满足设计要求，喷嘴的喷射范围（径向和垂直距离）都在规定范围内。除雾器检查检修1.检查除雾器板，如有残余的石膏晶体可用合适的工具刮去

16、。2.检查堵塞结垢情况，严重时从塔内取出除垢、清洗。3.更换损坏件。4.检查除雾器喷嘴，喷嘴应避免与任何物体撞击。1.除雾器板上应清洁无结垢。2.除雾器板应完整无破损。3.喷嘴无堵塞，雾化良好，4.水压稳定，其压力偏差不得大于10 。检查氧化配气管，做鼓泡试验。1.用水冲洗、疏通配气管。2.检查焊缝及断裂情况，进行补焊。3.检查管子定位抱箍有无松动脱落，并拧紧补齐。4.塔内注水淹没喷嘴，通入压缩空气做鼓泡试验。1.无堵塞。2.焊缝及管道无裂纹、脱焊。3.抱箍齐全、牢固。4.有氧化配气管的喷嘴鼓泡均匀，管道无震动。检查各部冲洗喷嘴及管道、阀门1.检查喷嘴。2.检查管道应无腐蚀，法兰及阀门无损坏。

17、1.喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道通畅。2.管道无泄露，阀门开关灵活。4.21安全 健康 环保1.检修工作前1）认真学习和熟悉吸收塔检修方案、方法、措施及紧急预案。2）准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。3）准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。2.检修过程中1）在吸收塔清理过程中小心谨慎，防止损坏防腐材料。2）在检修过程中，现场严禁烟火，防止设备着火损坏。3）吸收塔内部搭设脚手架需要设置合格的安全护栏，高空作业必须挂好安全带。4）防腐过程严格按照脱硫防腐检修规程执行。5） 滤网拆卸过程中防止滤网加重损坏，需要人员严格保护。3.检修结束后1) 工作结束必须做到工完、料净、场地清

18、。 2) 办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。4.2吸收塔搅拌器检修维护4.2.1 检修步骤、工艺方法1.检查皮带轮，调整皮带1) 卸下V形带的外罩。2) 松懈V形带，然后卸下。3) 检查皮带轮槽的磨损情况，皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损量不超过2/3。4) 检查皮带，皮带无撕裂及老化，更换损坏的皮带。5) 测量平行度，调整中心距，中心偏差不大于0.5mm/m，且不大于100mm。皮带紧力适中，无打滑现象。6) 安装V形带外罩2.机械密封的检修1）机械密封的卸除a 卸除V形皮带外罩b 松懈V形皮带，然后卸下c 将其中装置与驱动的带眼螺栓连接，然后紧固d 将固定节推入导套，并且在该位置固定它们e

19、 卸松紧固环f 卸松天窗和齿轮之间的螺帽g 在推进螺栓的帮助下,将支撑外壳从天窗推开，直到有很明显的反作用力h 卸松机械密封螺栓，留两个i 往推进螺线里面插入两个螺栓j 逐渐卸松余下的两个螺栓，再紧固推进螺栓k 当螺帽内的产物残留物冲走后，再检查产物的侵入情况l 如果密封螺帽失效，则再次紧固螺栓，排空容器，移走整台搅拌机m 如果密封螺帽保持紧固，则按照以下步骤拆下机械密封a) 将机械密封从固定法兰上完全卸除，并退到搅拌机轴上b) 插入紧固钳，紧固在轴上c) 装上紧固法兰的四个推进螺栓d) 卸松搅拌机轴和直接传动的法兰e) 卸除驱动f) 在轴上将驱动连接卸下一半g) 拉出机械密封2）机械密封的安

20、装a 确保轴没有损坏或者凹槽b 确保新的（或维修过的）机械密封O环涂过油脂导向套管居中，装上固 定节，且钳环松动c 在轴的密封区涂上油脂d 装上机械密封e 在搅拌机轴上安装联结法兰f 将驱动与天窗联结，但保持隔离g 连接两个联结法兰h 确保驱动仍然保持轴处于紧张状态（驱动仍然没有与天窗连接）i 移开联结法兰，将机械密封安装到法兰上j 从新将驱动与天窗紧固，往推进装置的圆柱螺栓涂上油脂，将轴，导向套管和钳环上的油脂彻底清除k 紧固钳环，退回固定节，并紧固。转上V带（如果可以），并紧固。3.检查大轴及叶片1) 测量大轴(转动轴)直线度，大轴无弯曲，直线度偏差不大于1。2) 检查叶片防腐层是否腐蚀、

21、磨损，叶轮防腐层(橡胶)无裂纹、脱胶。3) 检查叶片变形及连接情况，叶片无弯曲变形，连接牢固。4.2.2 搅拌器检修质量标准1) 检查轴、叶轮、是否完好，有无磨损、泄漏。轴弯曲度X最大/Y2/1000（X：偏移，Y：搅拌轴长度）。2) 检查皮带磨损情况予以整套更换；确定两皮带轮皮带轮无裂纹、无锈蚀，无瓢偏。3) 确认合金钢叶轮完整，无裂纹，无腐蚀和损坏，否则更换。4) 将减速机从机座上吊离时注意保护好定位销，不要使定位销弯曲变形，以便回装。5) 检查机械密封的密封面磨损情况（动，静环处）如此处磨损严重起不到密封作用则应更换机械密封。6) 检查机械密封滚动轴承的滚件应无锈斑、剥离、麻点、凹坑，检

22、查保持架是否完整、是否变形，否则更换；检查机械密封各密封件（主要指形圈）是否失效，失效应更换新的密封圈。7) 检查轴和安装法兰，必须清洁无毛刺，清洗动、静环密封面。4.2.3安全、健康、环保1.检修工作前1) 认真学习和熟悉吸收塔搅拌器检修方案、方法、措施及紧急预案。2) 准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。3) 准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。2.检修过程中1) 擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。2) 检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场，工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”。3) 认真遵守起重、搬运的安全规定。4) 清洗后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随

23、便倾倒。5) 防机械伤害及防坠落伤害6) 脚手架上工作必须挂系好安全带。3.检修结束后1) 工作结束必须做到工完、料净、场地清； 2) 办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。4.3吸收塔将夜循环泵维护检修4.3.1. 检修步骤、工艺方法1.泵解体1）测量联轴器与轴的轴向间隙，并做好记录。2）解开联轴器，拆卸中间轴。3）拆卸水泵进出口管道螺栓、拆卸机械密封冲洗水管道。4）拆卸水泵地角螺栓。5）利用吊装工具将整个水泵吊出，并运至检修间。6）测量轴承箱与底座的轴向位置，做好记录。7）拆卸叶轮释放环。8）将叶轮固定并用吊车吊好，旋转轴，将叶轮拆除。9）拆卸机械密封。2.轴承箱解体1）将轴驱动端的对轮

24、拆除。2）将轴承箱与底座拆除。3）拆除轴承箱的端盖、迷宫密封、活塞环等。4）将轴承箱驱动端朝下，将轴承箱固定在两个木块上。5）利用专用工具，将对轮端吊起。6）轻轻敲击轴承箱，将轴承组件吊出。此时注意轴承、垫片等的安装位置，并做好记录（为了安装时确保轴向间隙一次合格，减少工作量，必须记录垫片的位置，数量，并妥善保管各垫片）。7）拆除轴承3. 泵的检查、检修项目1) 轴承检查，测量游隙。检查范围包括轴承套、外壳、辊子及旋转通道等部件，如轴承的任何部分需要更换，轴承都要整个更换。当运行时间超过六年时，如果需要更换一个轴承，则另一个轴承也需更换。2) 泵轴检查，测量泵轴的弯曲度及轴承处、轴封处轴径，如

25、磨损严重，需刷渡处理。3) 叶轮检查，除垢擦净后检查有无裂纹及磨损程度，测量密封环处外圆度。4) 检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。5) 检查机械密封。6) 检查泵出入口衬胶管道及膨胀节。7) 更换所有橡胶元件，已保证密封。8) 更换部分损坏的紧固螺栓。9) 检查轴承箱端盖，迷宫密封、活塞环等。4.泵体回装1) 将泵轴涂油、轴承箱驱动端孔涂油。2) 将轴承的内环安装到轴的驱动端轴肩上。3) 将轴承锥形内圈装到轴上。4) 将轴承箱立起，驱动端朝上，安装外轴承。5) 将轴承箱立起固定，驱动端朝下，清洁轴承孔并涂少量油脂。6) 将轴用专用工具提升，将轴吊起装入轴承箱。7) 按

26、拆除顺序回装轴承端盖及密封等。8) 检查轴承轴向间隙，应符合标准：其中SY型为0.0640.206,TY型为0.1270.259。如不符合标准，轴承组件必须拆除，加入垫片后重新组装。9) 将轴承箱安装在底座上。10) 将轴承箱及底座移至一装配平台。11) 安装框板。12) 装配框板衬垫密封。13) 安装框板衬垫插入件。14) 用液体肥皂或橡胶润滑油涂抹在框板衬套插入件的外面锥形的外圈。15) 按下列顺序安装：轴套O型圈，叶轮释放环，轴套O型圈，轴套，轴套O型圈。16) 将机械密封安装在框板适配器上，注意：只有在泵余下部分完全装配好，叶轮间隙设置好后，机封才能锁紧在轴套上，在拆除锁紧垫片前，拧紧

27、驱动环上的柱头螺栓，以便将机封固定到轴套上。17) 装配框板衬垫、叶轮、盖板衬套和盖板。18) 装配盖板衬套，盖板、护套和吸入盖。19) 叶轮间隙调整。注意：叶轮间隙为叶轮和前护套接触后，用调整螺母将叶轮向后调整1/6扣半或1/6扣。20) 固定机械密封。5.减速机检修1) 将减速机中油放空。2) 解体减速机并更换损坏的部件，更换油封等橡胶元件。3) 回装减速机，并填充新润滑油。6.泵体找中心1) 检修联轴器并更换润滑脂。2) 联接电机与减速机的对轮。3) 联接减速机与水泵的对轮。4) 联接进出口管道及膨胀节。4.3.2浆液循环泵检修质量标准1) 联轴器外圆和端面相对跳动0.05mm。2) 叶

28、轮和入盖板之间的密封间隙为0.7mm，相应的转动部件轴向位移2.8mm（密封间隙的位置14.50）。3) 机械密封偏心度0.05mm。4) 轴承的轴向间隙0.05mm。5) 叶轮径向偏差0.2mm。6) 轴系最大振动值4.5mm/s。4.3.3安全、健康、环保1.检修工作前1) 认真学习和熟悉浆液循环泵检修方案、方法、措施及紧急预案。2) 准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。3) 准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。2.检修过程中1) 擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。2) 检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场，工作结束后必须做到“工完、料净场地清”；3) 认真遵守起

29、重、搬运的安全规定；4) 清洗后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒；5) 防机械伤害及防坠落伤害。6) 脚手架上工作必须挂系好安全带。3.检修结束后1) 工作结束必须做到工完、料净、场地清； 2) 办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。4.4氧化风机检修维护4.4.1 检修步骤、工艺方法1.风机解体。1) 解列风机与电机连接皮带。2) 放掉润滑油。3) 拆卸风机进出口消声器管道及管道。4) 拆卸吸入口，测量并记录：转子头部间隙、转子间隙、侧间隙、齿轮齿面间隙。5) 拆除齿轮箱端轴上的定位轴承，记录调节垫片的位置及数量。6) 拆除齿轮侧的油箱盖及纸垫，测量并记录齿轮的齿面间隙。7) 拆除

30、甩油板。8) 用专用工具拆除齿轮（注意：正时齿轮的四个调整螺栓不能拆除）。9) 将转子的1叶片放在水平位置，2个转子放置同方向。10) 拆除齿轮侧驱动轴上的甩油板。11) 把带有油封座和油密封的出轴端的油箱和纸垫一起拆除。12) 把带有油密封的油封座拆下来。13) 把出轴端的甩油板和密封圈取下。14) 拆除出轴端的主轴承。15) 拆除两边的侧箱体。16) 拔出转子。17) 拆除剩余部件。2.风机回装。1) 安装前侧或后侧的箱体，注意将原有的垫片放回同样位置，在结合面涂密封胶。2) 安装且固定箱体，将两转子放置于同一方向，其中1叶片放置水平位置。3) 安装另一侧箱体。4) 将前后两端轴承的内轮装

31、入轴颈，并插入止退环。5) 将橡胶圈装入各位置。6) 安装前后两侧的轴承座、油密封圈及O型圈。注意：在油密封圈及O型圈涂抹油脂以防损坏。7) 安装前后轴承（外轮、保持架、滚动体）8) 安装出轴端甩油板于轴上。9) 安装齿轮端甩油板。10) 用专用工具安装齿轮，检查确认齿面间隙。11) 安装前后油箱。12) 安装定位螺栓。确认风机侧面间隙，可用调整垫片调整间隙至拆卸前位置。13) 检查和确认内部间隙、并做好记录。14) 安装连接皮带。15) 添加润滑油至油位。4.4.2 氧化风机检修质量标准1) 安装前清除防护、防锈油，检查零件有无损坏及机内有无异物。2) 管道联接前检查管道内有否异物，检查管道

32、支撑牢固。3) 叶轮与机壳间隙的调整，通过改弯墙板与机壳相对位置调整。在调整达到要求后，修整定位锥销孔，重新打入定位销。4) 两叶轮相互间隙调整，叶轮在转动时，相互之间间隙在叶轮整个工作曲线啮合部位都应在规定范围内，调整此间隙可通过拆下从动齿定位销，拧松六角螺栓转动对轮，就可改变从动轮圈与齿轮彀之间的相对位置。5) 叶轮与前、后墙板间隙符合要求。6) 氧化风机入口过滤器须清洁。7）叶轮与前、后墙板间隙，内部间隙的测定。名称转子头部间隙转子间间隙侧间隙齿轮齿面间隙部位a1a2a3b1b2cdh驱动侧从动侧驱动侧从动侧参考值0.29-0.360.29-0.360.19-0.260.45-0.550

33、.5-0.60.17-0.250.5-0.60.17-0.25各部间隙测量4.4.3安全、健康、环保1.检修工作前1) 认真学习和熟悉氧化风机检修方案、方法、措施及紧急预案。2) 准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。3) 准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。2.检修过程中1) 擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。2) 使用液压装置拆除轴承时，人必须侧面站立，防止意外脱离伤人3) 拆卸齿轮锁紧环时，注意力度，否则容易损坏设备；3.检修结束后 1) 工作结束必须做到工完、料净、场地清；2) 办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。4.5脱硫浆液泵检修维护4.5.1检修步骤、工艺

34、方法及质量标准卧式泵检修1.泵解体1) 拆去泵的出入口连接短管及轴封水管。2) 拆去连轴器护罩。3) 在两半联轴器相对位置上作记号，并测量两半连轴器的轴向间隙，以便找正参考。4) 拆去所有连轴器连接螺栓。5) 拆去前后泵壳的紧固螺栓，用吊环起吊前泵壳，放在检修场地，松开前护板紧固螺 帽，从泵上拆下前护板。6) 拆去护套压板，用专用起吊工具起吊，护套放在检修场地。7) 拆去卸环上三个内六角螺栓，拆下拆卸环上的三块环块，退出叶轮放在检修场地上。8) 拧下后护板紧固螺帽，吊出后护板。9) 从轴上取下副叶轮。10) 拆下填料压盖，挖出填料，从轴端取出填料箱，放在检修场地。11) 放去油箱内的油。12)

35、 从填料箱内取出水封环。2.轴承组件解体1) 拆下前轴承端盖，后轴承箱固定螺丝。拆下托架与托架盖连接螺栓及定位销子，吊起托架盖并用压铅丝的方法，测量前轴承外圈，后轴承箱与托架盖的配合间隙，作好记录。2) 从托架上吊起转子部件，放在专用架子上。3) 用拉马拆下联轴器。4) 从轴上依次取下轴套、挡水盘前轴承端盖及承力轴承。5) 拧出后轴承锁母，拆下后轴承压盖挡套。6) 用拉马拆下后轴承，轴承注意轴承装配方向。3.零部件检修1）各零件清洗，使零件无污垢。2）检查零件有无损坏。4.泵解体后检查1) 检查前后泵壳有无裂纹。2) 检查托架油箱、托架油盖，有无砂眼、裂纹。3) 检验前、后轴承与轴箱、轴承外围

36、接触情况，并检查轴承有无裂纹。4) 检查密封箱有无裂纹、磨损，轴封孔（冷却水孔）不堵塞，两端结合面应光滑完整，与后泵壳配合严密不松动，与后护板结合面光滑，密封槽完整。5) 检查前后护板及护套有无裂纹和砂眼，有无磨损及气蚀点，严重的更换。6) 检查叶轮有无裂纹、砂眼磨损，气蚀是否严重。5.泵的组装1) 将两端轴承装在轴上，将橡胶油封装在后轴承盖内，并在端盖上装上石棉垫。将后轴承端盖装到轴承箱并拧紧端盖螺丝，将耐油轴承箱的橡胶密封圈套在轴承箱密封槽内，轴承与轴颈的配合应有0-0.01mm的紧力。2) 轴承外圈与轴承箱应有0-0.01mm的紧力，与端盖间隙有0.05-0.10mm的轴向间隙，轴承与轴

37、的顶部间隙为0.04-0.08mm。3) 在轴套上挡套，并用轴承锁母拧紧，挡水盘与轴间应有0-0.01mm的颈向间隙。4) 依次套上前轴承端盖、挡水盘拆卸环、轴套不封环。5) 将键用铜棒轻轻敲入轴端盖键槽内加热，将联轴器装到轴上，联轴器与轴颈有0.03-0.04mm的配合紧力。6) 将转子部件一起吊放到托架上，并使轴承箱轴承放在各自轴瓦上，轴承箱与轴瓦配合紧力为0-0.02mm。6.泵头部件组装1) 将机械密封箱套在后泵壳内的结合面上。2) 将后护板套在轴上并与后泵壳靠紧，用紧固螺栓拧紧，再装上护套密封圈。3) 加装机械密封，装上密封压盖，装上轴封管。水封环处缘填料箱内孔的间隙为0.1-0.2

38、mm，与轴套的间隙为0.3-0.5mm。4) 将护套装入泵壳内并用护套压板固定。5) 将叶轮旋入轴端并与护套靠紧。6) 将前护板装入前泵壳，用螺栓拧紧，套上护套。7) 将前泵壳连同前护板一起吊起，装到后泵壳上，并用泵壳紧固螺栓拧紧。8) 利用轴承箱上的调节螺丝，调整叶轮与前护板、泵盖的轴向间隙，叶轮与前护板的轴向间隙为0.75-1mm，叶轮与泵盖的间隙控制在2毫米。9) 拧紧托架与托架盖紧固螺栓，固定销子装好，装上前轴承端盖加润滑油到油位标准。10) 对轮找正，穿上销钉，对轮间隙为4-8mm，中心偏差0.08mm。11) 装上出入口联搠短管。12) 轴封冷却水管和轴承箱冷却水管回装，阀门更换。

39、13) 试运转。14) 按泵的转向盘车3-5转，试转时轴承振动值0.05mm，轴承温度最高不得超过75。立式泵检修7.泵的解体1) 拆除台板螺栓和出口短节，法兰盘解列。2) 整体将泵吊起来。3) 检查前后泵壳有无裂纹，挂角螺栓无断裂。4) 检查前后护板无砂眼、裂纹、气蚀，眼洞可以补焊，如磨损超过2-3mm，应换新。5) 检查叶轮磨损，测量轴的弯曲度。6) 检查轴承及各结合面密封圈、压盖、机械密封的完好程度。8.泵的组装1) 将两盘推力轴承对心相装，然后再组装支架轴承。轴承与轴颈的配合，应有0.01 mm的紧力。2) 将轴颈涂上油，连同轴承底部穿入，轴承箱内装上压盖，机械密封装好。3) 后泵体套

40、筒支架上有轴护板靠紧。4) 将护套装入泵壳内，并用护套板固定。5) 将叶轮旋入轴承并与后护板靠紧，调整叶轮与泵盖之间的间隙，其间隙约为2mm。6) 将前泵壳和前护板装好，各密封圈都应装在帽内。7) 泵入口短节安装。8) 泵体整体吊入液面下。9) 泵出口短节安装。10) 对轮安装检查弹性胶块。对轮间隙2-3mm，中心偏差0.08mm。9.试运转1) 按泵的正转方向盘车3-5转。2) 试转时轴承振动值0.08mm，轴承温度最高不得超过75。4.5.2安全、健康、环保1.检修工作前1) 认真学习和熟悉脱硫浆液泵的检修方案、方法、措施及紧急预案。2) 准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等

41、。3) 准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。2.检修过程中1) 检修过程要严格执行“两票三制”制度。2) 现场工作器具要定置摆放，做到“三不落地”。3) 清洗后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。4) 脚手架上工作必须挂系好安全带。5) 认真遵守起重、搬运的安全规定。6) 检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场，工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”。7) 擦洗用过的废旧棉纱要放置专用垃圾筒。3.检修结束后1) 工作结束必须做到工完、料净、场地清。 2) 办理工作票结票前，应将设备的标识恢复好。4.6湿式球磨机检修维护4.6.1检修步骤、工艺方法及质量标准1.磨机本体1) 完整，

42、如磨损至其厚度的1/22/3时必须更换或挖补。2) 需检查橡胶衬体的磨损情况，如橡胶衬体磨损超过原始厚度1/22/3时必须更换新橡胶衬体。3) 均需检查橡胶衬体及螺栓，磨机滚筒端部的法兰螺栓及销钉，大牙轮对口4) 有无断裂和松动现象。5) 每次大修测量磨机滚筒水平，不得大于0.2mm/m。6) 每次大小修均应得保证大瓦油封、围带、防磨盘、人孔门等完整，不漏油、不漏石灰石粉。7) 空心轴套的螺栓螺母应完好，空心轴套与端部橡胶衬体的间隙保持5mm，以使其受热膨胀。8) 更换空心轴套时必须检查内螺纹的方向，并详细检查空心轴套与空心轴的配合尺寸和螺孔方位，空心轴套与空心轴配合太松是造成切割断法兰螺栓的

43、主要原因。9) 下列各处的间隙应符合规定。10) 给料管及出料管与空心轴套的径向间隙为58mm。11) 给料管及出料管应深入空心轴套内810mm。12) 合板、楔铁和垫铁应完整，无松动和短缺现象，地角螺栓无松动现象。13) 更换橡胶衬体时，必须详细检查磨机滚筒内部有否裂纹。2.磨机轴瓦1) 主轴的轴颈面不得有磨面及伤痕等，表面要光滑，轴面的高低不平及圆锥度0.08mm，轴的椭圆度0.05m m /m。2) 轴承底板安装的水平度1. 5 m m/m。3) 轴承球面与轴承内滚动体应接触良好，0.03mm的塞尺应不能塞入，用红丹粉检验时接触面达70%以上。4) 轴瓦与轴颈的接触点应达到75%。5)

44、钨金应完好，不应有裂纹、损伤及剥落等现象，钨金发银乳色不应有钨金发黄现象。6) 在接触面内25%的面积发生剥落或有其他严重缺隐陷时必须焊补或重新浇注钨金瓦。7) 每次大修须用专用桥规测量轴承，检查钨金的磨损程度，并做出记录，每次测量时桥规须放在同一位置上。8) 揭开轴瓦时，防止重物、脏物掉到轴瓦上。9) 如发现大瓦有严重缺陷时，必须在大修时顶起磨机滚筒，进行详细检查。3.磨机滚筒用的槽钢架子1) 将四个30吨以上的液压千斤顶安置在槽钢架子的承力面下部，并在千斤下部垫块40020mm以上的铁板，找好水平，安放牢固。2) 准备工作就绪后，专人统一指挥，四个千斤顶同时平稳地将磨机滚筒顶起。3) 磨机

45、滚筒顶起，垫好枕木，打好楔子，然后轻轻落下千斤顶以使枕木承力。4) 若千斤顶不够时，允许将一端先行顶起，垫好枕木，打好楔子，然后轻轻落下千斤顶以使枕木承力，再顶另一端。4.齿轮传动1) 大修均须按特制的样板或齿轮游标卡尺检查牙轮的磨损情况，在牙齿齿弦磨损达到5mm时或轮齿工作面有严重的裂纹、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷时应当将齿轮翻转使用。2) 每次大修需检查大小齿轮的咬合情况；3) 齿顶间隙应在4.57mm之间，以66.5mm最好；4) 齿背间隙应在0.8mm1.2mm之间，工作等间隙沿齿长方向不超过0.15mm；5) 齿顶间隙在牙齿全长上的偏差65%,齿高方向50%；7) 检查啮合方法是将大齿轮分成8等分，每等分抽查12齿。8) 每次大修必须检查大齿轮的轴向及径向晃动：径向晃动0.7mm，轴向晃动0.85mm。9) 大齿轮拆装10) 大齿轮安装好后，须用卷扬机将磨机滚筒回轮360以便测量大齿轮的摆动量。11) 传动轮中