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1、第一章 编制说明1.1编制依据：1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；4、建筑地基基础工程施工工艺规程Q/GJZ01-2005；5、钢筋工程施工工艺规程Q/GJZ04-2005；6、混凝土工程施工工艺规程Q/GJZ05-2005；7、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；1.2编制目的及说明(1)、本工程基础为筏板基础，本方案为基础施工方案。(2)、编制目的：统一基础施工操作程序、施工作法、质量验收标准。在编制本专项方案时注意方案的广度、深度和合理性、适
2、用性，增强了对筏板基础质量的预控能力，落实施工方法的指导文书。(3)、编制说明：根据“开封润城项目B地块B1标段工程”施工的实际情况及施工现场的要求，结合筏板基础设计图，本施工方案把筏板基础工程的施工部署、施工准备、施工进度计划、主要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施、一体化管理在本施工方案中作为重点阐述。第二章 工程概况2.1 工程概况本项目为开封润城项目B地块，位于开封市集英街与东京大道交叉口东南角，西临集英街，由B14#13#楼共13栋楼组成，主体设计使用年限为50年，总建筑面积140041平方米，其中地下车库面积为23367，地下室一层，主体结构1#、2#、3#为6层；4
3、#、5#、7#为9层；8#为11层；6#、9#、10#为18层；11#、12#、13#为28层。筏板基础均采用C30.S6混凝土，4#、5#、7#、8#楼楼承台梁+止水板基础，厚度为1100mm，6#、9#、10#楼为筏板基础，厚度为900mm，11#、12#、13#楼为筏板基础，厚度为1300mm。主楼间的地下车库基础为柱下下沉式柱墩+止水板基础，集中止水板厚度为45CM.计划均采用商品混凝土。由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。2.2场地条件本工
4、程地处开封市集英街与东京大道交叉口东南角，西临集英街交通较方便，但因采用商品混凝土，根据开封市有关交通管理条例，交通高峰期混凝土搅拌运输车禁止通行，而大体积混凝土又不允许留施工缝，所以需要有一定的组织措施和技术措施来保证不产生施工缝。第三章 总体施工部署3.1施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点。为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。施工按以下总体安排：筏板基础外周采用砖模支撑+木方顶撑。钢筋绑扎进行整体施工，区内各设置一台汽车泵，按图示顺序进行，详见附图。筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝
5、土终凝后在筏板表面进行覆盖洒水养护, 筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水养护。在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。根据施工现场的实际情况，16#、17#楼基础筏板混凝土按楼号分开进行浇筑，每次混凝土的浇筑量约为1425m3（含施工缝以下墙体），每次浇筑计划用时30h，混凝土的浇筑速度为48m3h。每栋楼的大体积砼施工均一次完成，采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法连续作业。上翻300高外墙待基础底板浇注约2h后浇筑，底板及外墙的混凝土浇筑均应连续，不留施工缝。3.2施工准备3.2.1材料、设备准备1、材料供应本工程采用商品混凝土,需要混凝土量
6、9#、10#、11#分别约为1380、1200、1200、920、1010、1010m3，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。2、材料要求根据地下工程防水技术规范GB501082001的要求，防水混凝土所用的材料应符合下列规定：水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮水泥；碎石或卵石的粒径宜为540mm，含泥量不得大于1.0%；拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；采用一级粉煤灰，掺加量不大于20%；其他掺合料的掺量应通过试验确定并满足本工程设计
7、及相关要求；拌和物所用的各种原材料必须有产品说明书、合格证、出厂检验报告并复试合格。3、防水混凝土的配合比应符合下列规定： 试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa；拌和砼的水泥采用PO32.5水泥，单方水泥用量控制在300350/；砂率宜为38%45%，灰砂比宜为1：21：2.5；水灰比不得大于0.55； 送达现场的混凝土坍落度宜为16020，到达现场前混凝土的坍落度损失不应大于25；砼的初凝时间应控制在810h之间，砼终凝时间应在初凝后23h；砼中总碱量限制在3/m3以下；砼中氯离子的含量不得大于水泥用量的0.06；砼的膨胀率应满足设计要求。3、施工机械设备 塔吊：6台, 塑料薄膜:6
8、000m2 地泵：3台, 电子测温仪: 5个 振动棒：10支 （备用5台） 温度计: 20个 抽水泵：2台 （软泵管） 照明器具等其他设备一批项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。当现场混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。3.2.2、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。3、检查各相关工种是否已完成：如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。3.2.3、
9、劳动力准备预计筏板混凝土需连续浇筑24小时以上，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划如下表：筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表工种 人 数备注施工管理人员 8控制标高、试块调度 砼 工 50浇筑、压光 钢筋工 4看 筋 木 工 4看 模 机修工 2维修泵车 电 工 2现场临电 杂 工 3混凝土泵司机 4 合 计 39注：筏板基础施工期间，尚需安排1名施工员进行边坡监测3.3现场作业条件1.底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检-项目质量检查员专检-监理及建设单位隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。2.墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量
10、控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。3.墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点的间距不得大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。4.墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。5.混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方
11、案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。混凝土输送管搭设专用马道支架架设。与拆除管道同时逐段拆除。6.为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。确保混凝土运输场内通畅。7.混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。8.清除筏板基础内杂物。筏板基础混凝土浇筑前
12、将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。9.洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或竹胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。10.安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。测量员进行边坡监测。检查基坑围护情况、马道支架等。对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。11.基坑降水在施工期间必须保证降至设计水位标高。12.已按
13、方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班13.钢筋、模板、予埋件、测温管等已检验合格。14.保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格15.现场调整坍落度的减水剂备齐，商品砼厂专业技术人员、调度人员到位。16.砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足17.联络、指挥器具已准备就绪3.4外协工作要求1.本分项工程必须连续24小时作业，应做好外协工作，以保证施工顺利进行。2.车辆进出需做好交通、城管协调工作。本分项工程施工车辆进出频繁，由混凝土搅拌站负责做好交通及城管部门的协调。3.夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目综合办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解。第四章 钢筋施工
14、1、根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批。3、基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。底板下铁在跨中1/3范围内接头，上铁在支座处接头。钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度40d。每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。4、筏板钢筋骨架在筏板基底防水砼保护层硬化完工后进行，放线筏板下层1排钢筋布
15、置、绑扎筏板下层2排钢筋布置、绑扎支撑筋25布置、焊接筏板上层2排钢筋布置、绑扎筏板上层1排钢筋布置、绑扎筏板柱、墙插筋绑扎校正、固定5、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。6、绑扎筏筋骨架要求：、扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。、底部筏筋双面双向钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用50厚C15砼垫块作保护层的垫块，按1 m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头
16、、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。、钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。、筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。、筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋钢筋支架按以下施工。底板25CM、45CM厚采用HRB40020马凳，间距1000mm呈梅花状布置，马凳简图如下：对于筏板部位，由于深度较深，最深处高度为1.7m如按常规用钢筋作马凳，不仅用钢量大，稳定性差，操作不安全而且难以保证上层钢筋在同一水平面上，因而采用钢筋支撑架来支承筏板上皮钢筋重量
17、和施工荷载，控制和保证筏板面筋的标高。支撑架下端支撑在下层钢筋上。钢支撑架的平面布置纵向连续布置，横向间距1000（顶部钢筋），采用三级钢直径25制作7、垫层浇灌完成后，砼达到12Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。8、筏基钢筋制安时要预留柱与钢筋混凝土挡土
18、墙的钢筋。9、筏板钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。再由项目部技术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检查，合格后由项目执行经理向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。第五章 基础模板施工1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基础、电梯井壁、剪力墙等采用12002400mm，厚18mm的复合木工板分段拼装。水平支撑用50100mm木方、木楔等支在四周基坑侧壁上。 2、剪力墙模板，待钢筋骨架完时，悬支300高（止水带位置），浇注砼随时检查校正（模板材料相同）。初凝硬化时拆除。3、基础模板关好后，清除模板内的木屑、泥
19、土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。首先由班组和模板工长先自检。再由项目部技术负责人、主办施工员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。第六章 混凝土施工及施工区段的划分6.1区域划分1、施工段的划分及浇筑顺序砼浇筑工程，根据地下车库的实际情况，以各楼号为基本单元，进行单独浇筑。地下车库根据后浇带的划分，以互不相连的一段为一个基本单元进行浇筑，各个单元必须一次浇筑完成，各单元之间以后浇带为分隔线。2、通过初步计算，浇筑区砼的面积和方量约为： m3。6.2
20、工艺流程预拌砼场外运输场内运输与布料砼浇注表面处理保温养护、测温撤保温验收6.3施工操作工艺6.3.1砼的搅拌和运输本工程计划采用开封市金明区附近的商品混凝土供应商，搅拌站的位置控制在使砼运输到工地现场的时间在50min以内，砼运输采用容积为713m3的滚筒式混凝土罐车，为保证砼的连续供应商品厂应分别在厂内及施工现场各设调度1名，以协调砼的运输，减少停滞时间。大体积混凝土施工时，项目部将在搅拌站派驻人员，监督其严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比。混凝土坍落度：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取16020。混凝土从出机到入模时间不
21、得超过120min。混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21粗、细骨料32水、外加剂21运输过程中筒体应保持慢速运转，卸料前筒体应加速转2030s后方可卸料，运到现场的砼坍落度应随时检验，混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验办法GBJ80的有关规定。并有试验员填写坍落度检验记录。需调整时,分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的专业技术人
22、员执行。6.3.2砼场内的运输及布料本工程采用3台HBT80型固定砼输送泵负责场内砼的运输及布料，位置在基坑的南侧一台、北侧两台。输送混凝土的泵管沿筏板的长向布设在筏板的中部。输送泵受料斗必须配备孔径为5050筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的砼上表面距离上口为200左右以防泵入空气。泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2的水泥砂浆滑润管道再泵送砼，开始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均
23、匀，不应成堆浇筑。砼泵送完毕，砼泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清洗管道。在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工；混凝土运输车型号及台数的确定： 选用HBT80型泵车，HBT80型额定最大输送砼量为80m3/h，则泵车台数按下列公式计算： Nb = Qh/(Qmax *) 式中 Nb砼泵车台数； Qh每小时砼计划浇筑量(m3/h)； Qmax泵车额定最大输送量(m3/h)，取Qmax=90m3/h或Qmax
24、=60m3/h； 泵车工作效率系数，取=0.43； Qh= B * H * h/t * i 式中 B砼的浇捣宽度(m)，取B=38.1m； H 大体积砼板的厚度(m)，取H2.0m； h 每次分层的厚度(m),取h = 0.3 m； t 浇捣一层所用时间，取t =2.5 小时； i 混凝土自由流趟坡度系数，取0.15； Qh =38.1* 2.0 * 0.3 / (2.5 * 0.15)=60.96 （m3/h）Nb =(90+60)*0.43=64.5（m3/h）Nb大于Qh混凝土搅拌站每小时混凝土供应能力为80 m3/h，加上其它施工单位亦需考虑混凝土的供应，需考虑增加备有搅拌站与原有搅拌
25、站一同供应筏板基础的混凝土，在混凝土输送泵选择上，考虑外租三台HBT80型混凝土输送泵，搅拌站自有两台泵车作为本分项工程施工备用设备。6.3.3砼浇筑砼浇筑采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法。分层的厚度为600。坡度为预拌砼自然流淌的坡度约为1：61：7。砼自搅拌到浇筑完成的最大延续时间白天不得大于100min，夜间不得大于150min。浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并及时将表面的泌水排走。分层浇筑示意如下图（图中B为分层的宽度）：800800一二三四五六七九BBBB底板大体积混凝土浇筑分层分段顺序振捣棒在每个泵出料口分别布设三台，位置分别在坡底、坡中
26、和坡顶处。另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以1015S以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。上层振捣时插入下层砼宜50，保证分层浇筑时实现“软接茬”连续浇注，不留施工缝。混凝土的振捣及插点示意如下图：交错式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图墙体混凝土浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。 筏板中部的后浇带应在两侧分别加设密孔铁丝网，并用钢筋加固，目的是防止不同配合
27、比的砼流入加强带内。砼浇筑后34h在砼初凝前必须进行二次振捣，然后按标高线使用刮尺刮平轻轻抹压。砼的浇筑应连续进行，由于特殊原因造成下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土前,应先按处理施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层2030 mm厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆，然后浇筑。试块留量组数：每栋楼C30S6抗压试块标养、同养各7组，抗渗试块为3组；C35S6抗压试块标养、同养各1组，抗渗试块为1组。6.3.4砼表面处理1）处理程序 初凝前一次抹压临时覆盖砼终凝前再抹压二三次覆盖养护2）砼表面泌水应及时引导集中排除。3）若砼表面泛浆
28、较厚，应在砼初凝前撒一层12的石子，然后用铁滚子将石子压入泛浆中，再按标高线刮平并抹压。4）混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。6.3.5混凝土的泌水处理由于商品混凝土的大流动性，经振捣后必将分泌出大量的水顺混凝土坡面下流到坑底。沿底板垫层后浇带部位设置集水井，通过混凝土的推进排至筏板浇筑范围外后浇带内，从集水井抽出坑外。为使砼的泌水能完全、顺利地排出。混凝土浇捣时，采用先中间，后两边的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中间区域的泌水能尽快、顺利地排出。同时采用由后向前浇捣的施工方法，有利于砼的泌水能尽快、顺利的排出。6.3.6混凝土表面的处理混凝土浇捣后初步
29、按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硬质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛。6.3.7混凝土浇捣的注意事项筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣
30、工作，保证混凝土的密实度。施工中要注意以下事项：（1）砼浇捣前，先派人浇水，将砖台模浇水湿透。重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。（2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。（3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。（4）落料高度不得大于3m。（5）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。（6）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。（7）加强砼各环节管理，现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。残存的砼，不准放入新
31、浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于2cm。（8）建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。（9）商品砼浇筑前应每车测定坍落度，看是否符合规定要求。（10）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。6.3.8混凝土的养护1.大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。2.根据YB
32、J224-94技术规程中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。混凝土最大温升值应在35度左右，浇筑温度不大于26度；混凝土中心与表层和表层与表面的温差值不大于25度；混凝土降温速率平均每天应小于2.0度；潮湿养护时间不少于七天（覆盖塑料布）；混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。（认真做好混凝土初凝前搓面处理）3.混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害。4.大体积混凝土拟采用两层塑料薄膜加三层草袋
33、潮湿养护。其铺置方式由内向外为一层黑色塑料薄膜、两层草包、一层塑料薄膜、一层草包。草包应叠缝、骑马铺放，覆盖必须严实。墙柱插筋处用麻袋卷成条状进行覆盖。同时配备必要的遮雨设施，以防突降大雨将草包打湿，降低草包的保温性能。5.混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。1）当混凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。2）混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。3）在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面
34、压光，硬质尼龙扫拉毛。再将塑料布覆盖严实。4）在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。5）为有效地指导混凝土的养护。必须做好混凝土的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。6）.混凝土的保温养护时间为7天。在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。第七章
35、混凝土的测温7.1大体积混凝土温控措施大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，拟采取以下技术措施： 1、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。2、筏板基础底板采取长时间（不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度。3、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。4、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。5、浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6、采用覆盖+蓄水保温养护，蓄水高度经计算确定。7、加强
36、测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。测温采用电子测温，直读各测温点的实际温度。 （1）本工程底板较厚，6#9#10#楼分别布置9个测温点，测温点，11#、12#、13#楼分别设置6个测温点，布置在具有代表性的地方，利用电子测温仪进行测温，并派专人保护预埋测温导线，以防浇筑混凝土时损坏。布设上、中、下三层测温点为一组(附图)，大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施
37、工质量。当混凝土内部与表面温度差超过250C 时，应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。测温点布置：常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况，本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处，所以只要保证集水坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝土质量，因此测温重点放在电梯基坑。具体测点布置详见测点平面布置图。筏板边缘测点距筏板边缘500mm，但大于200mm。测温孔应在在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温应作详细的记录并整理绘
38、制温度曲线图。温度变化情况时应及时反馈项目工长、技术负责人和监理处。当各种温差达到15时应预警20时应报警。第八章 施工组织筏板混凝土施工按照筏板混凝土连续浇捣的施工原则，每天两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。具体安排如下表(不包括搅拌站人员及混凝土运输人员) 塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布置材料和机具的堆放。混凝土浇捣期间，成立现场指挥领导小组，由项目主要领导与相关单位共同组成，统一指挥和协调。项目部及有关人员按排班情况专人轮流值班。混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。根据劳动力安排计划，管理
39、人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十二小时倒班。每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，后勤服务部门将当班人员的饮食送至工地现场，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排的人员不得将混凝土施工停顿。管理人员交班时间为上午6：30，劳务作业人员交班时间安排为上午7：00和晚上7：00，不论是管理人员还是劳务作业人员的交接班工作均采用一对一交接，交接由当班施工负责人负责记录，任一作业人员未作好工作交接的不得擅自离岗，由劳务分包作业层负责做好班次移交记录并由交接双方签字确认。管理人员饮食安排必须在当班所有劳务人员饮食安排完后再依次分批进行，由当班副指挥长安排。管理人员班次
40、交接亦由交接双方签字确认。测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温砼强度达到标准值30%之前每2h测一次砼强度达到标准值30%以后每4h测一次，4天后8小时测一次 （2）配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温，三班记录，不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25应及时采取加深蓄水层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。 8、在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。9、大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在
41、混凝土浇筑结束后要认真处理。混凝土振捣完毕12h左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨压实，以闭合收水裂纹。第九章 混凝土施工质量的技术组织措施9.1组织措施1、施工前组织对参加大体积混凝土施工的各工种人员进行技术交底（特别是混凝土振捣、收面、养护、测温人员），使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。2、质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。3、进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。4、派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。5、分项工种，各工序严格执行“三检”制度。6、现场指挥、值班人员
42、要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。7、严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。8、时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。9、混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。9.2控制混凝土收缩裂缝的技术措施1、减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝，本工程使用PO32.5水泥品种;优化混凝土的配合比,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.2、掺合料及外加剂掺合料: 掺用适量的级粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同
43、时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足混凝土强度，抗渗强度及混凝土可塑性的要求。外加剂：a高性能泵送剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长混凝土初凝时间，降低水化放热速度。b掺加MPC纤维膨胀剂，降低混凝土收缩，可以减少大体积混凝土内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。3、选择优质骨料粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为520碎石，含泥量不大于1%。采用连续级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热
44、总量。 细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在2以内。细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381左右。以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。4、控制混凝土的入模浇筑温度结合当前气象条件，本工程混凝土浇筑时控制混凝土的入模温度在15左右5、延缓混凝土的温升混凝土分层施工，浇筑之后及时蓄水养护。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。6、提高混凝土的极限拉伸值混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二
45、次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握箍力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。第十章 安全保证措施1、凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。2、进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”防范措施，增强自我防护意识。每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。3、进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。4、施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”，明白有关安
46、全施工的具体要求和操作方法。5、专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理，严禁非电工进行接线。6、实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。7、基坑周边设防护栏杆。8、夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。9、加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。第十一章 成品保护1、大体积混凝土浇筑过程中，柱墙的钢筋应派专人进行过程监控，防止钢筋的位置因混凝土输送泵的冲击力、碰撞或因混凝土的流动造成偏移，导致钢筋移位。为此钢筋应采取如下防偏移措施： 暗柱、剪力墙与底板上层钢筋的交接处应设一个完整箍，与底板上层钢筋点焊，然后暗柱、剪力墙的纵筋与箍筋点焊；根据设计要求，将暗柱、剪力墙的部分纵筋落到底板的下层筋上，并与下层筋点焊固定；必要时对已经绑扎好的钢筋应设斜撑与箍筋或水平筋连接，对于重点部位，搭钢管架进行保护。2、混凝土强度达不到1.2N/mm2以前不准上人或在混凝土表面堆放重
