一般地质地段隧道施工的安全技术措施.docx

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1、一般地质地段隧道施工的安全技术措施一、开挖(一)危险源:塌方(坍塌、掉块)、BZ (Z药、L管、高压风管B管)、高压水管 B管、触电、钻孔台架倒塌、钻孔台架的高空坠落、机械伤害。(二)控制要点1、钻眼(1)钻孔台车的安全:钻孔台架主体结构必须有专门设计,加工制作必须符合 设计要求,保证台架的安全稳定,作业平台上钢筋围栏的高度应大于1.0m。(2)检查清理危石,确认掌子面的安全:施钻的人员和安全员在钻眼前,同时 应检查掌子面、拱顶、边帮安全状况,清理掉松动的危石。(3)检查有无瞎炮:进入掌子面后首先检查有无瞎炮,如发现有瞎炮,应立即 通知B破工,对瞎炮进行处理,不得在原炮眼里继续打眼。(4)高压

2、风、水:高压风、水管线必须经常有专人进行检查维护,防止其B裂 伤人。(5)供电线路:台车上的供电线路要经常检查维护,上人之前必须先检查,后 上人。(6)防止机械伤人:使用风动凿岩机前,应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支 架是否正常,管接头是否牢固,有无漏风,钻杆是否弯直,是否堵塞,凿岩机支 架应放置稳定。2、装药(1) B破器材加工必须在专用加工房里进行,加工房要远离洞口不少于50m以 外适合的地方,当洞口距开挖面大于一定距离后,可在洞内附属洞室等适当地点 设临时加工房,严禁在加工房以外任何地方加工B破器材。加工B破器材必须使 用合格的专用L管钳连接。加工好的B破器材运到装炮点后,应分别放在安全

3、地 点,必须有专人全程管理。(2)清除炮眼内杂物:在清除炮眼内杂物时,要通知在场人员注意躲避。(3)分工划片装药:在装药前,应针对炮眼的布局和装药规定,规范装药的顺 序和安全有效的装药程序,划片分工负责,保持安全距离,防止相互碰撞。(4)应用木棒装药:装药时必须用木棒轻轻送进,轻轻地捣实,严禁用力强行 装药。起B药不得捣得太实。严禁使用金属棍棒装药。(5)封堵好装药炮孔:严禁擅自增加装药量。炮眼封堵使用炮泥或者专用的封 孔材料,不允许使用石硝或其它物品封堵炮眼。(6) 一旦开始装药,在炮眼20m范围内不准继续钻孔作业,严禁边钻孔边进行 装药作业。不允许在装药区域内进行与装药作业无关的其它工作,

4、尤其是电、气 焊、金属切割。装炮区的所有机械或机具必须停止运转,撤到安全距离以外。(7)为防止中途停电,装药人员要带有安全灯具。(8)要专人专车负责B破器材的领取和运输,Z药与L管药分车装运,每次剩 余的B破器材应立即送回指定的保管库房。3、起B(1)隧道B破作业必须统一组织指挥,实施B破前,所有人员必须撤离起B现 场,其安全距离为:a、独头巷道撤离不少于200m;b、相临的上下坑道撤离不少于100m; c、相临的平行道、横通道及洞与洞之间撤离不少于50m;4、贯通安全 当在同一隧道两个工作面接近贯通时,两端担任掘进的单位必须加强联系,服从 统一协调指挥。两工作面距离接近余留8倍循环进尺时,另

5、一端停止掘进,将人 员和设备撤走。并在安全距离处设置警示,禁止人员入内。二、出砧(一)危险源:塌方(塌坍、掉块)、危石、机械伤人、运输交通安全。(二)控制要点1、装碓前和装磴过程中应观察围岩状况,发现松动危石或塌方征兆应通知领班 人员,处理过后再行装砧。支护结构是否处于安全状态。2、装硝机械在操作中其回转范围内不得有人通过。辅助人员应随心留意机械运 转,防止挤伤碰伤。3、严禁超量装载,车箱边的危石应立即除掉,避免途中落石伤人。4、装砧时发现磴堆中有残留Z药L管,应立即处理。5、非值班司机不得驾驶机车,司机不得擅离工作岗位。6、在机动车辆行驶频繁的地段不得行驶非机动车辆。7、通过较大坡度地段、洞

6、口、以及前面有障碍物时,必须减速鸣笛。8、设置安全标志。在洞口、横通道口、狭窄的施工地段、道路危险地段、弃磴 场边缘应设置明显的安全警示,突出“减速”、“小心”警示,必要时有专人指挥。9、洞内交通严禁超车。会车时,两车间的安全间距应大于50cm;同方向行驶的 车辆,两车间的安全距离应大于20m,洞内能见度较低时应予加大。10、保证车况良好。在进洞前应对电路系统、刹车系统、照明系统进行检查,发 现故障立即修理排除。同时每一辆车应携带适当的灭火器。11、严禁混装。洞内所有运输车辆严禁人员和料具混装、人、磴混装。12、所有进出隧道的人员必须走人行道,严禁扒车、搭车和与司机攀谈嬉闹。13、卸砧应有专人

7、指挥,在指定的地点卸磴,不得随意倾倒。车辆卸完磴以后, 司机和指挥人员应检查车斗是否放下,确认放下后再行驶,防止车斗撞坏电线等 建筑物。三、支护(一)危险源:塌方(塌坍、掉块、突泥、突水)、危石、设备触电、高压风管B 管、机械伤人、高处坠落、台架的稳定性、乙焕氧气的BZ、电气焊引起的火灾、 车辆安全。(二)控制要点1、支护前应检查确认掌子面、拱顶、边帮的安全状况,清理掉松动的危石,找 顶清理危石时,遇有紧急情况及时通知的关人员及机械撤离。2、作业时检查作业台架安放稳定,喷锚操作平台四周必须按四边作业要求设置 防护栏杆,挂安全网,配置登高扶梯,梯子要稳定地固定在平台上,不得晃动。 3、高压风、水

8、、输料管必须经常有专人进行检查、维护,防止其B裂伤人。4、检查是否漏电,如电焊机、喷射机、等用电设备闸刀、线路、漏电保护器、 接地要联接完好,电线无破损、无漏电。台架上的供电线路保证不漏电,必须先 检查,后上人。5、乙焕、氧气的使用、摆放距离和防护要满足国家的有关规定,防止BZ。6、台架上的小型工具要放入工具箱,防止坠落伤人。7、运送材料的车辆严禁人料混装,严禁超宽、超载、超高、超速,装运残料要 捆绑牢固。车辆行驶过程中必须遵守出磴车输的有关规定。8、如发现支护结构有起皮、开裂、掉块等现象,应立即对支护结构进行加固补 强。四、衬砌(一)、危险源:台架坠落、坠物、碎输送管B管、B模、漏电、运输车

9、辆的安 全。(二)控制要点1、衬砌台车、作业台架必须有专门设计,加工制作必须符合设计要求,保证台 架的安全稳定,防护栏杆的高度应大于1.2mo跳板、底板、梯子应安装牢固并进 行防滑处理。2、台架严禁超载堆放物品,工作台上、跳板上和脚手架上严禁乱堆乱放,应在 台架上挂牌标明载重量,防止超载堆放物品,防止物品坠落伤人。3、所有明火源必须与防水板保持足够的安全距离,以免引燃防水板。钢筋焊接 设备必须的隔离防护板供电线路必须与防水板保持一定距离。4、所有通过衬砌台车的供电线路必须有绝缘措施,电焊机、振捣器、输送泵等 用电设备闸刀、线路、漏电保护器、接地要联接完好,电线无破损、无漏电。5、乙焕、氧气的使用、摆放距离和防护要满足国家的有关规定,防止BZ。6、碎输送泵用前应连接好管路,对管道进行检查并试压。7、运送材料的车辆严禁人料混装,严禁超宽、超载、超高、超速,残料要捆绑 牢固。8、在衬砌混凝土灌注时,必须按设计要求支撑好,两侧灌注速度和混凝土面上 升高度要对称,灌注时随时检查支撑的稳定,防止衬砌台车偏压造成的B模。

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