井下钻探工操作规程.docx

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1、井下钻探工操作规程一、一般规定第1条钻探工必须经专门培训，并经考核合格，持证上岗。第2条应掌握各种型号钻机的操作和维护保养方法及一般故障的识别和 排除方法，并要掌握有关井下钻探知识及施工地点的地质状况。第3条 应掌握放水孔、地质孔、煤层注水孔、防灭火注浆（瓦斯抽放、防 突）钻孔及其他各种用途钻孔的施工方法。第4条每个钻孔施工前，都必须领会设计和施工的要求，否则不能开钻。第5条 施工过程中，各岗位工作人员必须服从机长（班组长）的指挥 和安排。二、钻探设备的运输与安装第6条下井前应根据工作安排，带齐施工所需的工具、材料等，并检查 其是否完好。第7条装运钻机时应注意的问题：1 .装运钻机前要进行全面

2、检查：钻机各部件齐全，电机必须防爆，电 压与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具及其他管材无损坏；发现问题 必须及时处理。2 .利用起重设备装卸设备和其他重物时，必须由专人指挥。首先应检查起 重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重时，起落和转动范围内禁止站 人，严禁站在重物上随吊起落。3 .装、卸设备时，应轻搬轻放；设备装入矿车时，应垫木板，以防损坏。4 .设备在整体装运时必须符合煤矿安全规程规定，不得超长、超高、超宽。5 .搬运机器设备时要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳， 捆扎牢固。6 .设备运搬时，不得磕碰各操纵手把。7 .分装分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条

3、滑 移导轨等易损部 件进行保护，运输时不允许在地上拖拉，不允许脏物进入部件或油管内。第8条钻机安装前的准备工作：1 .进入安装地点前，应首先检查巷道支护及通风等情况。如巷道支护不好，必须整修、加固钻场，清理脏杂物；通风不良或无风 地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，施工过程中不得停风。局部通风 机必须有可靠的风电闭锁装置。防灭火工作 地点应由瓦斯检查人员测定有害气 体浓度，不得在有害气体超限的情况下进行工作。2 .疏通好水沟，以便岩（煤）粉及打钻废水排放。3 .钻场内的供水、供电系统应完善，电源开关和其他机件均应保证状态良好，符合使用要求。4 .在斜巷施工时，首先在下方打挡柱，挡柱两端要与

4、巷道两帮结实， 然后设基台木和台板。整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连接成一体。5 9条钻机安装：L钻场面积必须大于钻机座，周围应有足够的安全空间。2 .钻机基台（地梁术）应平稳卧入底板，按钻孔施工的方位摆正钻机， 调整钻机方位及回转器角度，使回转器通孔轴线与钻孔中心线重合。将钻机底 座四角打上立柱及俄柱，使钻机平稳 牢靠。3 .机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分必须安装防护栏、 保护罩。4 .施工立孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的主轴置于铅垂线上。5 .在斜巷施工钻孔时，应在钻机下方打牢固可靠的钱柱，以防钻机下滑。6 .施工具有承压水的钻孔时，钻机安装的位置

5、与孔口距离应适当加大， 钻机要设反压装置，孔口要安装防喷器具。7 .对于水平孔，导轮拉环的安装必须牢固可靠，旦拉环至少安有两个固 定点。8 .钻探设备安装完毕后，接通电源。接电源前应先检查电源的电压是否与 电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等。9 .电气设备的安装，执行煤矿安全规程与机电设备完好标准有关 规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体和无关人员远离动力设备后， 方可送电。10 .电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后，再送电试运转，并 检查电机的正反转及运转情况。三、开钻前的准备第10条开钻前的检查工作：1 .钻机设备安装必须平稳牢固，防护装置应完好，各部件连接应可靠， 油管连接应

6、正确无误。2 .油箱油面应在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量润滑油。3 .各操纵手把应灵活，定位应准确可靠。4 .钻机小绞车制动带松紧应合适，各部件应紧固有效。5 .钻机移动装置应可靠。6 11条钻机调试：1 .扳动立轴给进手把，使活塞来回运转，以排除液压系统内的空气。2 .操作液压手把，检查各接头是否漏泊，观察压力表是否符合钻孔钻进技术工艺参数的要求。严禁无表操作。3.调试钻机时，各运转部分应运转正常，开关启动应灵活可靠。钻机空 载运行IOmin,确认无问题后，方可接上钻杆、钻 头，接通水源，进行 钻孔作业。四、钻机操作第12条各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。LTXU系列

7、液压钻机的操作方法：(1)松开回转器连接盘与变速箱体连接的螺母，回转器绕变速箱输出轴回 转，实现不同钻孔倾角的调整。(2)升降钻具时可打开回转器，直接进行升降钻具。(3)操纵绞车联动手把，使手把处于联动或断开位置，可使 绞车运行 或停止运行。(4)操纵变速手把，可使主轴变换转动速度。(5)操纵调压阀，使手轮顺时针旋转或逆时针旋转，便可根钻孔工艺参 数的要求实现钻压的增大或减小。(6)操纵液压卡盘控制阀手把，使其处于卡紧或松开位置，液压卡盘实现 卡紧或松开，以达到卡紧或松开钻杆，进行钻孔作业。(7)操纵给进控制手把，使其处在后退、停止、给进、浮动不同位置，推 进缸便可实现前进、停止、后退和浮动状

8、态，实现钻孔的不同工序作业。(8)操纵调速阀手轮，使其顺时针旋转或逆时针旋转，推进缸运行速度改 变。(9)联动绞车手把后，操纵绞车手把即可使绞车运行，实现升降钻具作业。2. MK系列全液压钻机的操作方法如下：(1)油马达回转操作手把向前推，回转器正转；手把向后拉，回转器反转；中间位停止。(2)卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开(卡盘卡紧);手把向 后拉，卡盘松开(夹持器卡紧);手把在中间位置时.，卡盘、夹持器均卡紧。(3)给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进；手把向后拉， 回转器后退，即拔起；手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。(4)操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油

9、路。手把处于水平位置时油路 接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。(5)操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压 力提高。(6)操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力 增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。五、钻孔作业第13条钻孔应严格按照测量人员标定的孔位及钻孔施工要素(方位、倾 角、机高、孔深)进行施工，不经设计人员同意不得擅自改动。第14条装卸钻杆：1 .检查钻杆，凡堵塞、弯曲、螺纹磨损的钻杆不得使用。2 .连接钻杆时要对准螺纹，以免损坏螺纹和漏水。3 .装卸钻头时，应防止管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。4 .安装钻杆时

10、，必须在安完第一根扣后，再加接第二根。第15条钻机运行时，钻孔施工人员要坚守工作岗位，并 遵守下列规 定：1 .扳动变速手把或绞车联动手把时，必须将钻机停止运转，待钻机变速箱 齿轮停止运转后再操作，操作时应将手把置于定位孔中，正常情况下不得随 意改变钻机主轴转速。2 .钻进过程中，手不得离开给进手把，注意力要集中，动作要准确、及 时、迅速。3 .升降钻具时，提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧。4 .钻机小绞车不得超负荷工作。5 .用旋转调压手轮提高钻压时，若调压阀发出噪音，应稍降低压力， 再缓缓提高压力；若仍未消除噪音，应停车检查。6 .钻机运转中，要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱等有无超

11、温 现象，有无出现震动声音异常，若有，应立即停机检查，待故障排除后方 可继续工作。7 .钻进倾角超过25。时，不准在钻具正下方操作，以防钻具 滑落伤 人。8.机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动运转部分，禁止将工具 或其他物品放在钻机、机电设备防护罩上。第16条钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免 崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底，且工作平 稳后，压力再逐渐增大。 下钻前必须严格检查钻头镶焊质量，不合格钻头严禁下入孔内。第17条孔内残留岩芯超过O. 3m或有脱落岩芯时，禁止下入新钻头。不允 许用新钻头扫孔，旧钻头钻进，以防止缩径。第18条采用清水钻进时，开钻前必须先供

12、水，水返回后方可给压钻进， 并要保证有足够的流量，不准钻干孔。孔内岩（煤）粉多时，应加大水量， 延长冲孔时间，以防埋钻。第19条钻进过程中要准确测量钻具，计算孔深。第20条在钻进中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提至安 全孔段；若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，并不得停水。第21条升降钻具时要精力集中，不准离开小绞车或做其他工作。不准双手 离开升降手把，不准扶摸、脚蹬钢丝绳，施工人员要互相配合，待提引器与 钻具接好后方可提升。操作小绞车升降钻具过程中，要稳和准，不得猛刹、 猛放，不得超负荷作 业，以防跑钻，其他人员必须站在钻具起落范围以外。第22条钻具提出孔口后应立即盖好孔口，不

13、准用手探摸 或用眼观看岩芯 管内岩芯。提钻前，必须用清水冲孔，排净煤（岩）粉。第23条提出岩芯必须清洗干净，按顺序摆放整齐。第24条钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆堵塞或螺纹损坏。对于抽 放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。第25条钻进过程中的注意事项：1 .发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及 顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并 迅速向有关部门汇报。2 .钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并及时封孔， 同时向矿调度室汇报。3 .瓦斯抽放钻孔如出现瓦斯涌出量急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采 取措施。

14、4 .煤层注水钻孔钻入顶极或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废 孔封死，不得注水。5 .如钻孔透巷道，应根据所透巷道中的具体情况安排透孔安全注意事项， 采取防范措施。六、钻孔防斜操作第26条在打垂直孔时，为确保钻孔打直，必须首先下好孔口护管，其长度为Im左右，孔口管中心必须与钻孔主轴中心 线一致， 孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭，严禁用乱石充 填。第27条在倾斜或急倾斜地层中钻进，应以环状平底钻头为主，以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应不大于20m,且与钻孔的环状间隙应小于5mm o第28条在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层时，应加长粗径钻 具。第29条钻软硬岩石互层时，要减

15、小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石 时，再给正常压力钻进。七、岩（煤）芯采取第30条为保证岩（煤）芯采取率，应遵守下列规定：1 .每次进尺不得超过岩芯管有效长度。2 .不准使用弯曲的粗径钻具，以减少对岩芯震动、破碎、堵塞及磨损。3 .采取岩芯时，应根据岩性、岩芯长度确定卡料的规格和数量，并充分冲 孔，保证卡取牢固；提升钻具应稳。4 31条为了保证煤层质量，防止打丢、打薄应遵循以下规定：1 .在见煤通知书预告的孔段内，施工人员应认真操作，并做到准确判层。2 .在煤层顶板中钻进，必须严格执行见软就提钻，不准试试看的 制度。3 .采取煤层顶板样时，禁止用金属卡料卡取岩芯。4 .煤层顶板松软、破碎时，

16、可采用双管钻进。5 .取煤管以双管单动和三管单动为好，下入孔内前要认真检查，内管应 转动灵活，水路畅通，钻头高差合适，内外管间隙配合适当。6 .在煤层中钻进，应适当控制第一个回次进尺的长度，以便及时调整钻 进参数，确保煤芯质量。八、封孔、第32条封孔必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接 封孔。第33条砂浆封孔时应注意的问题：1 .砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管，煤 层注水的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。2 .封孔部分需扩孔，孔径一般不小于IOOmm,煤层注水钻孔封孔深度一般 应大于5m o3 .封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可采用木塞或

17、在套管 上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口 100 150mm;4 .套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的 水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。5 .人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆 封孔时，灌 浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，作业结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。第34条使用封孔器封孔时的注意事项：1 .封孔器应完好。2 .钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。3 .安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝口 连接气门与支管时，必须把支管总气门关闭。4.使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不

18、要 太快，待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。九、钻机的维修与保养第35条各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月 保制度。第36条钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。第37条钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层 机械油。应注意保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对所有外露表面进行 清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐泊。第38条经常检查各油箱的泊位，保持油量适宜，油质要清洁无杂质， 并按规定更换新泊。第39条所有防护罩和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头 应保持清洁，并涂适量黄油。第40条钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防 止灰尘进入或油液外漏。十、施工后收尾工作第41条施工后应将本班工作情况及各种数据（钻孔角度、进尺、套管下置 深度、岩芯采集情况、设备运转情况等）,全面 准确地记录下来。第42条严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员应1按记录表格把 本班钻进情况记录清楚并签名。第43条钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处 理工作（如钻 机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料 移交等），为下次施工做好各种准备。