企业安全风险辨识分级管控台账（清单）.docx

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1、企业安全风险辨识分级管控台账（清单）一、A级风险清单序号场所/环节风险因素潜在 事故 类型风险 级别 /标识主要防控措施责任部 门/责 任人1.建筑物防 火间距火灾等紧急情况时，防火间距不足，扩大了火 灾的危害性。火灾A级/ 红色1、厂房之间及与乙、丙、丁、戊类仓库等防火间距不应小于GB50016 一2014表3. 4. 1的规定。2、甲类仓库之间及与其他建筑、明火散发火花点、铁路、道路等的 防火间距不应小于GB500162014表3. 5.1的规定，乙、丙、丁、戊 类仓库之间及与其他建筑的防火间距不应小于GB50016-2014表 3. 5. 2的规定。高层领 导、安全 员、车间 主任 班组

2、长2.建筑物耐 火等级、 构建材料 和防火分 区火灾等紧急情况时，建筑物和构建耐火等级不 合格，扩大了火灾的危害性。火灾A级/ 红色1、各类建筑物的耐火等级、层数和单个防火分区的最大允许面积应 与其使用特点和火灾危险性相适宜，并有明显标识。2、当同一建筑物内设置多种使用功能场所时，不同使用功能场所之 间应进行防火分隔。3、建筑材料和装修材料的选择和使用应符合作业场所的危险性要求, 并符合国家标准的有关规定。4、耐火等级为一、二级的建筑物隔墙中的填料应使用矿渣棉或玻璃 纤维。高层领 导、安全 员、车间 主任 班组长3.爆炸危险 性厂房的 泄压爆炸发生时，泄压面积不符合要求，扩大了爆 炸的危害性。

3、火灾A级/ 红色1、有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施， 泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和门窗.，门、窗应向外开启。2、泄压面积应经过计算，并符合GB50016-2014中第3. 6. 4条的要 求。高层领 导、安全 员、车间 主任 班组长4.设置安全 生产管理 机构或专 职或者减 值的安全 生产管理 人员未按规定设置安全管理机构和相应数量 安全管理人员，未取得安全负责人和安全 管理人员资格证书。-A级按规定设置安全管理机构和相应数量安全管理人员，取得安 全负责人和安全管理人员资格证书。主要负 责人、 安全管 理人员5.职业健康 管理产生职业病危害未定期对场所进行检测，

4、 接触职业病危害岗位职工未按要求进行 职业病危害体检，职业病危害现状评价报 告未做等；-A级定期对场所进行职业病危害检测，接触职业病危害岗位职工 按要求进行职业病危害体检，定期进行职业病危害现状评价 等；按规定建立职业卫生和职工健康档案主要负 责人、安 全管理 人员6.特种作业 人员持证 情况特种作业人员未经考试合格或未持证上 岗-A级特种作业人员经考试合格或未持证上岗主要负 责人、安 全管理 人员7.安全管理 制度的执 行情况未严格执行动火作业、隐患排查等安全管 理制度-A级严格执行动火作业、隐患排查等安全管理制度主要负 责人、安 全管理 人员8.安全教育 培训新入厂员工未进行三级安全教育，

5、人员教 育培训不到位-A级新入厂员工严格进行三级安全教育；按国家有关培训规定要 求制定培训计划，并落实执行到位。主要负 责人、安 全管理 人员9.安全生产 责任制、 安全生产 规章制度 和安全操 作制度的 制定三项制度不完善-A级制定完善的三项制度，并落实执行，定期修订主要负 责人、安 全管理 人员10.安全操作 规程的落 实情况岗位安全(工艺)操作规程和工艺控制指 标落实不到位-A级加强教育培训和检查，确保岗位安全(工艺)操作规程和工 艺控制指标落实到位主要负 责人、安 全管理 人员11.安全生产 投入未按有关规定投入安全生产费用-A级按有关规定投入安全生产费用主要负 责人、安 全管理 人员

6、12.应急救援未定期进行事故应急演练；事故应急演练 走形式-A级定期进行事故应急演练；定期进行事故应急演练，提高应急 处置水平和能力主要负 责人、安 全管理 人员二、B级风险清单序号场所/ 环节风险因素潜在事故 类型风险级别/标识主要防控措施责任部门/责 任人1.木柄加 工除尘 系统除尘系统未采取预防和控制粉尘 爆炸措施，导致粉尘爆炸。其他爆炸B级/橙色除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措 施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。除尘器应在负压状态下工作。 除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业 气体的风管及设备连通。(4)除尘系统的风管及除尘器不

7、得有火花进人，风管与板材砂光 机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。风管内不出现厚度大于Inlm积尘，风管的设计风速按照风管 内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于20ms(6)干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应 是连续卸灰、连续输灰。高层领导车 间主任安全 员2.木柄加工设备设备加工时产生火花、火焰引燃木 屑、粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。火灾其他爆炸B级/橙色木材加工设备，包括工艺过程中的干纤维仓及木粉仓、破碎设备、 铺装机、砂光机、输送设备、热油加热系统及加热设备、干燥系 统、人造板机械、切削、成型、刨光及打磨等，应符合AQ4228的 要求。高层领导

8、车 间主任安全 员3.木柄加 工电气 系统粉尘爆炸危险区域电气设备的选 用和安装不符合要求，在粉尘云状 态时发生电气短路及燃烧，导致粉 尘爆炸。其他爆炸B级/橙色电气设备、控制装置、监测及监控装置的选型和安装应符合 GBl2476. K GBl2476. 2的要求，电气连接应符合GB50058的要求。 除尘系统、金属设备，以及金属管道、支架、构件、部件等 防静电措施应符合GB12158的要求。电气设备的保护接地应符合GB50058的要求，除尘系统的风 管不得作为电气设备的接地导体。(4)电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘。高层领导车 间主任安全 员4.木柄加 工车间 及作业

9、要求粉尘爆炸危险区动火作业，未按规 定清理积尘，动火作业引燃木屑、 粉尘，导致火灾、粉尘爆炸。火灾 其他爆炸B级/橙色作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业。如需动 火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火 作业应采取防火安全措施。 作业场所及设备、设施不得出现厚度大于3.2mm的积尘层， 应进行木屑、粉尘清理。清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清 扫工具。(4)作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰 撞火花。高层领导车 间主任安全 员5.涂漆作 业区域 (含临时 作业场所)电气设备不符合防爆要求，火花引 燃易爆气体而产生爆炸。其他爆炸B级/

10、橙色应准确划分危险区域，并严格控制作业区域内有机溶剂的浓 度。 爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防爆要求设置，并安装 报警装置，该装置应与自动灭火系统联锁。临时喷漆场所周围电气设备应符合防爆要求，与明火和其他 电气设备的安全间距不得小于6m,并设置警戒线和安全标志牌， 周边不得存放易燃和可燃物质。高层领导车 间主任安全 员6.涂漆作 业区域 通风通风不良导致中毒和窒息，风量不 够导致易燃物品积聚而引起火灾 和爆炸。火灾 中毒和窒 息 其他爆炸B级/橙色通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物 沉积，保障涂装室内微负压。粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速，同时应有良好接地， 防止

11、粉尘积聚后遇火花爆炸。高层领导车 间主任安全 员7.涂料调 配通风不良导致中毒和窒息，电气不 防爆所产生的电火花导致可燃气 体爆炸。中毒和窒 息 其他爆炸B级/橙色 室内应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为15 次h25 次/h。室内所有电气设备应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警 装置，大型调漆间应设置自动灭火系统。溶剂型涂料量较少时(一般少于20kg),可在涂漆区现场配制，但 应严格遵守安全操作规程。高层领导车 间主任安全 员8.喷涂静电产生的火花引燃可燃气体导 致火灾和爆炸。火灾 其他爆炸B级/橙色 喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的导除静电装置， 进入喷漆室的人员应接受

12、消除静电处置。 喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、 切断电源装置、自动灭火装置等联锁。与静电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火调节阀。高层领导车 间主任安全 员9.浸涂槽槽体周边可燃气体聚积遇高温物 体或火花而引起火灾和爆炸，无应 急装置，紧急情况时加剧火灾和爆 炸的危害。火灾 其他爆炸B级/橙色(1)浸涂槽容积超过2m3时应设置底部排放装置和转移槽，底部排 放管应能在5min之内排空槽液。 容积小于06)3或液体表面积小于1 的敞口小型槽应设置 盖板或专用灭火装置，容积大于0. 6P或液体表面积大于1 f的大 型浸涂槽应设置泡沫和气体灭火系统。浸涂区应安装可燃气体报警装置

13、。浸漆槽应设置抽排风装置。高层领导车 间主任安全 员10.粉末静 电喷涂静电火花导致粉尘爆炸。其他爆炸B级/橙色喷粉区内所有导体都应可靠接地，挂具与工件的接触区域应 采用尖刺或刀刃状。喷粉室室体及通风管道内壁应光滑，不积聚粉尘。基本封闭的喷粉室应设置泄压装置，应安装火灾报警装置， 该装置与切断电源及自动灭火器、工件输送的控制装置联锁。高层领导车 间主任安全 员11.油漆库通风不良导致中毒和窒息，风量不 够导致易燃物品积聚而引起火灾 爆炸，电气火花引起可燃气体火灾 爆炸。火灾 爆炸B级/橙色(1)库内所有电气设备应为防爆型，并安装报警装置，该装置应 与自动灭火系统联锁。(2)库内设置安全标志牌，

14、周边不得存放易燃和可燃物质。(3)库内应采用不燃烧、不发火的地面；(4)通风设施良好。高层领导车 间主任安全 员12.火灾爆 炸环境 中的电 气线路电弧火花引燃易爆气体和粉尘，导 致火灾或爆炸事故。火灾 其他爆炸B级/橙色电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷 设；当可燃物质比空气重时，电气线路宜在较高处敷设或直接埋 地；电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。爆炸粉尘环境中，应沿粉尘不易堆积且易于粉尘清除的位置 敷设电气线路。穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料堵 塞。高层领导 安全员 车间主任 班组长13.电网接 地系统接地系统制式不对，无接地保护或 连接方法

15、不对，造成人员触电。触电B级/橙色 同一电源供电的低压配电系统，不应同时采用TN系统、TT 系统或IT系统；2000年10月1日以后建设项目的TN低压 配电 系统必须采用TN-S系统。TN系统所有电气装备的外露可导电部分，均应通过保护导体 与电源系统的接地点连接。 保护导体的截面积应满足电气系统间接接触防护自动切断电 源的条件，并能承受预期故障电流或短路电流；其最小截面积应 符合 GB 50054-2011 表 3. 2.14 的规定。高层领导 安全员 车间主任 班组长14.锅炉安 全附件 及保护 装置安全附件及保护装置失效，导致锅 炉内超压或缺水而引起爆炸。锅炉爆炸B级/橙色安全阀、压力测量

16、装置、水位测量与示控装置、温度测量装 置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相 关规定；锅炉及附件应定期检验。6蒸吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护，室燃锅炉应装设点 火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSG G0001-2012第6. 6条的规定装设安全保护装置。高层领导 安全员 车间主任 班组长15.燃气锅 炉的特 殊安全 设施未配置防爆门或放散管，可燃气体 积聚而产生爆炸。其他爆炸B级/橙色燃气的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人 员的安全。 燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应 能满足将管道内燃气或空气吹净的要求。燃烧器周边应设

17、置可燃气体检测、报警装置。高层领导 安全员 车间主任 班组长16.蒸汽管 道的地 下敷设地下敷设管道的易燃易爆气体泄 漏，遇蒸汽管道的高温产生爆炸。其他爆炸B级/橙色 地沟内敷设的蒸汽管道应符合GB 50041-2008第14. 4.8至 14. 4. 10条的相关规定。蒸汽管道严禁与输送易挥发、易爆、有害、有腐蚀性介质的 管道和输送易燃可燃气体的管道敷设在同地沟内。高层领导 安全员 车间主任 班组长17.固定式 压力容 器的安 全附件安全附件失效，导致容器内压力增 加而引起爆炸。容器爆炸B级/橙色泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应完好，并 在检验周期内使用。 用于易燃或毒性程度为极

18、度、高度危害介质的液位计上应装 有防泄漏的保护装置；盛装易燃和毒性介质的压力容器，安全阀 或爆破片的排放口应将排放的介质引至安全地点。 压力容器及其附件应注册，并在检验周期内使用。高层领导 安全员 车间主任 班组长18.管道的 安全防 护管道内流动的易燃易爆介质因静 电作用或超压，导致火灾和爆炸。火灾 其他爆炸B级/橙色输送助燃、易燃易爆介质的管道中，少于5枚螺钉连接的法 兰应接跨接线，并定期测试。可能产生超压的管道应当设置安全泄放装置，并确保其灵敏、 可靠。 对于TSG DOOO1-2009第130条和第131条规定的管道应分别 设置放空阻火器和管道阻火器，并符合相关规定。高层领导 安全员

19、车间主任 班组长19.工业管 道的敷 设和支 架管道敷设位置不合适或支架不牢 固，导致管道泄漏时不易发现而发 生爆炸。容器爆炸B级/橙色架空管道穿过道路、铁路及人行道等的净空高度，以及管架 边缘与其他设施的水平距离均应符合相关规定。B类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内及 建（构）筑物封闭的夹层内，不得穿过与其无关的建（构）筑物、 生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等，在明沟中不宜敷设 密度比环境空气大的B类气体管道。 架空管道支撑、吊架应牢固，高度合适。高层领导 安全员 车间主任 班组长20.燃气调 压站燃气泄漏后遇电气和静电火花，导 致火灾、爆炸。火灾 其他爆炸B级/黄色防

20、火间距应符合要求。站内电气设施、线路均应按防爆要求配置和安装；并应设置 可燃气体浓度检测和报警装置。 调压站应在防雷保护范围内。（4）管道及接口不得泄漏，法兰连接处接跨接线。高层领导 安全员 车间主任 班组长21.危险建 筑物危险建筑物遇风雨及其他异常情 况导致垮塌。坍塌 其他伤害B级/橙色1、应对建筑物进行危房鉴定，且有鉴定结论或报告，并建立档案。 2、凡鉴定为危险建筑物，应拆除或大修，暂时无法处理的应封闭， 并拆除水、电和气源，设置明显标识。高层领导、安 全员、车间主 任 班组长22.消防设 备及通未设置自动火灾报警装置，未设消 防水系统与消防通道。火灾B级/橙色易发生火灾的建构筑物，应设

21、自动火灾报警装置，应设置消防水 系统与消防通道，并设置警示标志。高层领导、安 全员23.道要害部位未按要求设置2个安全 出口。火灾 其他伤害B级/橙色要害部位的疏散出口必须按规定设置2个安全出口；配电室面积 小于60)2时,可设一个,其门必须向外开。高层领导、安 全员、车间主 任 班组长24.动火作 业1未开展风险分析或制定相应作 业程序和安全措施；2、用火设备 内部未清理干净，清洗吹扫或水洗 不合格，未达到用火条件；3、与 用火设备相连的管线未全部断开， 未加盲板；4、高处作业未采取防 火花喷溅措施；5、未完全消除用 火点周围易燃物、可燃物；6.电焊 回路线未接在焊件上，把线穿过下 水井或与

22、其他设备焊接；7、乙焕 气瓶卧放，氧气瓶与乙快气瓶、与 火源间距小于10m； 8、现场未按 规定配备灭火器材。火灾、爆炸B级/橙色1、动火作业必须严格按规定履行动火审批手续；2、应预先制定 作业方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监 护；3、动火人员必须经过专业培训，持证上岗；4、监火人应熟 悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和 应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。高层领导 安全员 车间主任 班组长25.受限空 间作业1、未开展风险分析或制定相应作 业程序和安全措施；2、未按要求 对盛装过可燃液体、气体的受限空 间，所有与受限空间有联系的阀

23、 门、管线加盲板隔离；3、未按要 求对盛装过可燃液体、气体的受限 空间、设备进行清洗或置换；4、 未按要求为设备打开通风孔进行 自然通风；5、相关设备进行处理， 未切断电源，未挂“有人作业，禁 止合闸”标识牌，未设专人监护； 6、进入受限空间作业期间，对该 设备进行其他作业；7、未检查受 限空间内部是否具备作业条件，清 罐时未使用防爆器具；8、未检查 受限空间进出口通道，留有阻碍人 员进出的隙碍物。中毒、室息B级/橙色1、受限空间作业必须严格按照规定履行审批手续；2、应预先制 定作业方案，落实安全措施；3、作业前，应对受限空间进行安全 隔绝；4、作业前，应根据受限空间盛装的物料特性，对受限空间

24、 进行清洗或置换；5、应对受限空间里的气体浓度进行严格的监测； 6、进入受限空间作业应按规定劳动保护用品，必要时应栓带救生 绳；使用防爆型低压灯具及防爆工具等。7、在受限空间外应设有 专人监护；在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随 时与受限空间内作业人员保持联络。高层领导 安全员 车间主任 班组长26.盲板抽 堵作业1、未开展风险分析或制定相应作 业程序和安全措施；2、未关闭盲 板抽堵作业点相关阀门；3、盲板 抽堵作业点的介质未排放；4、相 关岗位不知晓作业；5、作业现场 与控制室通讯不畅通；6、对于易 燃易爆介质，未穿戴防静电工作服 或工作鞋，未使用防爆型低压灯具 及防爆工具等。7

25、、同一管道上同 时进行两处或两处以上的作业；8、 监护人未全程监护；9、盲板未按 编号挂牌。中毒、窒 息、火灾B级/橙色1、盲板抽堵作业必须按照规定严格履行审批手续；2、应根据管 道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相 应的材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板和垫片；3、 应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人统一指 挥作业；4、不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽 堵作业；5、盲板抽堵作业应设专人监护；6、涉及其他危险作业， 应落实相应安全措施。高层领导 安全员 车间主任 班组长27.交叉作 业1、未开展风险分析或制定相应作 业程序和安全措施；2

26、、多工种交 叉作业未遵守相关作业操作规程； 3、作业人员、未按规定佩戴劳动 防护用品；4、现场未按规定设置 警示标识:5、现场垂直交叉作业。 6、作业现场未设置专人进行交叉 作业的统一协调管理。火灾爆炸、 高处坠落、 起重伤害B级/黄色1、多工种交叉作业必须执行作业方案，严格落实各项安全措施：2、 多工种、多层次交又作业时，应统一协调，采取相应的防护措施； 3、作业过程中监护人员随时检查安全工作，及时发现处理安全隐 患；4、杜绝野蛮施工，做到“四不伤害” ：5、尽量避免垂直交叉 作业。高层领导 安全员 车间主任 班组长三、C级风险清单序号场所/环节风险因素潜在事故 类型风险级别/标识主要防控措

27、施责任部门/责 任人28.烘干室电气火花引起可燃气体导致火灾 或爆炸。火灾 爆炸C级/黄色烘干室应设置接地，外壳的各部件之间应保持良好的电气连 接。 设置在爆炸危险区内的电气设备和元件，应满足整体防爆的 要求。应设置可燃气体报警装置，且应定期试验。(4)排放总管应定期清理，清除积存的可燃物。高层领导车 间主任安全 员29.库房的 火源 控制1违章吸烟等外来火种；2违章动火；3电气火花。火灾C级/黄色1进库人员进行登记，交出火种；2禁止违章吸烟和动火作业。因生产需要的动火作业须按动火审批 手续进行，并采取有效的防范措施；3库房内外设置“禁止烟火”等警示标志。4厂房内禁止使用电炉等大功率明火加热设

28、备；高层领导 安全员 车间主任 班组长30.库房室 内 环境1安全通道被占用或不通畅：2安全出口被锁闭；3疏散门、通道处无应急照明灯或 自发光疏散指示标识。火灾C级/黄色1合理安排作业区域；2加强检查，及时清理；3紧急情况确保向外可以推开；4疏散门、通道处安装应急照明灯和自发光疏散指示标识。高层领导 安全员 车间主任 班组长31.变配电 室环境 条件雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘 层或绝缘不良，导致触电事故或火 灾。触电 火灾C级/黄色 配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起 尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺 设绝缘胶垫。 采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应

29、设置防止雨、雪和小动 物进入的阻挡设施。 长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外 开；金属门或包铁皮门应作保护接地。安全员 车间主任 班组长32.油浸式 变压器部件绝缘损坏而发生触电，紧急情 况时变压器油无应急存放点而导 致火灾。触电 火灾C级/黄色各部位无渗、漏油现象，变压器引线接头、电缆、母线无过 热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象，吸湿器完好， 吸附剂干燥无变色现象，声响正常。应设置将油排到安全场所的设施，危险环境中应设置能容纳 全部变压器油的储油池。安全员 车间主任 班组长33.变配电 室的操 作未严格执行“二票制”，导致人接 触高压带电体。触电C级/黄色变配电

30、室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填 写操作票，并执行相关规定。变配电室设施及高压线路的检修、改装、调整、试验、校验 工作，应填写工作票，并执行相关规定。值班人员应按照规定进行巡视检查。安全员 车间主任 班组长34.电气线 路线路敷设时绝缘不良或未设置接 地装置，导致触电事故，或局部发 热引燃易燃物质。触电 火灾C级/黄色线路穿墙、楼板或埋地敷设时均应穿管或采取其他保护措施： 穿金属管时，管口应装绝缘护套。 电缆沟应有防火、排水措施：电缆桥架和金属线槽的PE线应 连接可靠。安装满足线路通(断)能力的开关、短路保护、过负荷保护 和接地故障保护等装置。(4)高压电气线路试验区域应有可靠的

31、封闭联锁装置。安全员 车间主任 班组长35.低压临 时线路线路绝缘不良导致触电，产生的电 弧火花而引发火灾。触电 火灾C级/黄色 应避开易碰撞、地面通道、热力管道、积水等易造成绝缘损 坏的地方敷设，禁止在易燃易爆场所敷设。 沿墙架空敷设的高度在室内应大于2. 5,室外应大于4. 5m, 跨越道路时应大于6m,与其他设备、门窗或水管的距离应大于 O. 3io沿地面敷设时应有保护措施。安全员 车间主任 班组长36.配电箱绝缘破坏或电器裸露导致触电，短 路时产生的高温或火花引发火灾。触电 火灾C级/黄色固定式配电箱的安装位置应能够有效防止雨水或其他液体渗 入，应有足够的安全操作与维修空间。配电箱内应

32、安装防止操作时触电的隔绝板，防止带电部位的 裸露。 配电箱内应安装专用的N线端子板和PE线端子板，并有明显 的标志，其连接方式应采用焊接、压接或螺栓连接；同一端子上 连接的电线不应多于2根。安全员 车间主任 班组长37.剩余电 流动作 保护装置发生触电、火灾事故时失去保护作 用，导致事故危害扩大。触电 火灾C级/黄色GB 13955-2005中第4. 5条规定的设备和场所必须安装剩余电 流保护装置，第4.6条规定的场所必须安装报警式剩余电流保护 装置。 剩余电流保护装置的安装应符合GB 13955-2005中第6. 3条 的规定。剩余电流保护装置投入运行后，必须定期试验；用于手持式 电动工具和

33、移动式电气设备和不连续使用的剩余电流保护装置， 应在每次使用前进行试验。安全员 车间主任 班组长38.主要零 部件主梁塑性变形、制动器失效、吊钩 和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导 致物体坠落。起重伤害C级/黄色制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷。定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废 标准时，应及时进行更换。(4)钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求，达到报废 标准时及时更换。 钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性 能，卷筒达到报废标准应报废。安全员 车间主任 班组长39.主要防 护装置起升高度限位器、起重

34、量限制器、 力矩限制器等失效，导致冲顶、超 载，或起重机倾翻。起重伤害C级/黄色起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位 置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满 足制动行程的要求。 实际起重量或幅度超过额定值的95%时，起重量限制器或起重 力矩限制器宜发出报警信号，达到额定值的110%时，自动切断起 重机动力源。 抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、 压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构联锁，并能从 控制室内进行操作。 应根据实际情况配置安全防护装置，并符合GB 6067. 1- 2010 表A. 1的相关规定。安全员 车间主任 班组长4

35、0.吊索具吊索具选配不当，或变形、破断， 导致吊物高处坠落。起重伤害C级/黄色自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且 有质量保证措施，并经企业主管部门审批。购置的吊索具应是经安全认可的合格产品。 吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的 载荷标识，相关资料应存档。安全员 车间主任 班组长41.起重机 操作起吊载荷质量不确定，系挂位置不 当，导致被吊物体失稳坠落。起重伤害C级/黄色从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取 得资质证书。吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置， 经试吊后方能正式作业。吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。(4)

36、工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置， 切断电源或脱开主离合器。大件或外形更杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证； 现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识 和警戒带。安全员 车间主任 班组长42.简易升 降机电气联锁装置不全或失灵，致使层 门未关闭而升降机启动伤人。起重伤害C级/黄色每个层门应设电气联锁装置，当任何一扇门开启时货厢不能 启动或继续运行。下行超速保护装置应采用机械的动作方式，并能使货厢可靠 制动和停止。 应根据实际情况设置运行阻碍保护、限位开关、极限开关、 缓冲器等安全保护装置，且灵敏、可靠。安全员 车间主任 班组长43.工业气 瓶的使 用瓶

37、体腐蚀或混装，导致瓶内高压气 体爆炸，或使用不当导致瓶内气体 急剧膨胀而产生爆炸。容器爆炸C级/黄色 瓶体漆色、字样应符合气瓶颜色标志(GB 7144)的相关规 定。瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、 防震圈等安全附件齐全、完好。瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封可靠。(4)溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚合反应或分解反 应气体的气瓶应避开放射源。气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥；不得采用 超过40C的热源对气瓶加热。(6)气瓶内气体应留有不小于0.05MPa的余压。气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存。高层领导 安全员 车间主任 班组

38、长44.空压机 周边环 境空压机产生的高温气体引燃易燃 易爆物资而导致火灾和爆炸。火灾 其他爆炸C级/黄色 空压机周边不得存放易燃、易爆物品。周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。安全员 车间主任 班组长45.空压机 及管道保护装置、安全阀、压力表失灵而 导致压力剧增引起爆炸，或管道内 积碳在高温高压条件下引起爆炸。其他爆炸 触电C级/黄色安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠。 活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、油水分离器、排 空管应完好、有效。连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫， 消除管道中残留的积碳。附属的IOKV高压控制柜前应设置高压绝缘垫，高压绝缘用具应定 期检测绝缘

39、情况：电器柜应有可靠的PE保护线，且屏护可靠；高 压控制系统不得带负荷拉闸。安全员 车间主任 班组长46.消防防 火1安全通道被占用或不通畅；2安全出口被锁闭；3疏散门、通道处无应急照明灯或 自发光疏散指示标识。火灾C级/黄色1合理安排作业区域；2加强检查，及时清理；3紧急情况确保向外可以推开；4疏散门、通道处安装应急照明灯和自发光疏散指示标识。高层领导 安全员 车间主任 班组长47.吸烟、违章动火等明火引发火灾火灾C级/黄色1厂房内禁止吸烟、打火、电炉取暖等一切火源； 2厂房内外设置“禁止烟火”等警示标志。高层领导 安全员 车间主任 班组长48.未安装火灾自动报警装置，或未有 效运行。火灾C

40、级/黄色设置感烟自动报警装置；按规定定期测试其有效性。车间主任班组 长49.消防设施损坏，或消防通道堵塞。火灾C级/黄色定期检查并维护消防设施。消防通道、疏散出口保持畅通。车间主任班组 长50.起重作 业1、未开展风险分析或制定相应作 业程序和安全措施：2、起重操作人 员、指挥人员、司索人员没有有效 的资质证书；指挥人员未佩戴鲜明 的标志，未按规定的联络信号统一 指挥：作业人员不坚守岗位:3、正 式起吊前未进行试吊，未检查机 具；4、吊装过程中出现故障，起 重操作人员未立即向指挥人员报 告；没有指挥指令,擅自离开岗位； 5、起吊重物就位前就解开吊装索 具:6、作业前未按规定进行安全技 术交底，

41、作业人员未穿戴合格的劳 保用品:7、作业现场未设警戒线， 无关人员进入警戒线内。机械伤害、 起重伤害C级/黄色1、吊装作业必须按规定严格履行审批手续；2、吊装和指挥人员必须经过专业培训，持证上岗3、吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁 止入内；4、起重机械操作人员和司索人员应严格遵守吊装作业相 关规程；5、涉及其他危险作业，应落实相应安全措施。高层领导 安全员 车间主任 班组长51.动土作 业1、未开展风险分析或制定相应作 业程序和安全措施；2、地下电力 电缆、通讯电（光）缆、供排水、消 防管线、工艺管线等未确认保护措 施已落实；3、未按施工方案图划 线和立桩；4、作业现场围

42、栏、警 戒线、警告牌夜间警示灯未按要求 设置；5、未进行放坡处理和固壁 支撑：6、人员进入口和撤离安全措 施未落实：7、挖出的泥土堆距边沿 小于0. 8米,堆放高度超过L 5米, 两人作业间距小于2米。坍塌、高处 坠落C级/黄色1、动土作业必须按规定严格履行审批手续:2、动土中如暴露出电 缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保 护，报告动土审批单位处理，经采取措施后方可继续动土作业:3、 挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的 土石严禁堵塞下水道等规定；4、动土作业施工现场应根据需要设 置护栏、盖板和警告标志，夜间悬挂红色信号灯等；5、施工结束 后及时回填土

43、，并恢复地面设施。高层领导 安全员 车间主任 班组长52.高处作 业1、未开展风险分析或制定相应作 业程序和安全措施；2、作业人员 身体条件不符合要求，着装不符合 工作要求3、未按要求佩戴安全帽、 安全带等防护用品；4、作业人员 携带的工具袋中未为所有工具系 安全绳:5、交叉作业未落实错时错 位硬隔离要求；6、使用的脚手架、 吊笼、防护栏、梯子等有不符合安 全要求的：7、临边及润口四周末设 置防护栏、警示标志或覆盖，垂直 分层作业中间无隔离设施:8、在石 棉瓦等轻型材料上方作业时未铺 设牢固的脚手板：9、高处作业时照 明不充足：10、15米以上进行高处 作业未配备通讯、联络工具。高处坠落C级/

44、黄色1、高处作业必须按规定严格履行审批手续；2、作业人员应佩戴 符合GB6095要求的安全带，安全带应高挂低用；3、高处作业应 设专人监护，作业人员不应在作业处休息；4、应根据实际需要配 备符合安全要求的吊笼、梯子、挡脚板、跳板等，脚手架的搭设 应符合国家有关标准；5、用的工具、材料、零件等应装入工具袋， 上下时手中不应持物，不应投掷工具、材料及其他物品。易滑动、 易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防坠落设施。6、 与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不应上下垂直作 业，如果确需垂直作业应采取可靠的隔离措施。高层领导 安全员 车间主任 班组长53.临时用 电作业1、未开展风险分析

45、或制定相应作 业程序和安全措施；2、安装临时 线路的人员没有电工作业操作证； 3、在防爆场所使用的临时电源、 电气元件和线路未达到相应的防 爆等级要求或措施；4、临时用电 的单相或混用线路未采用五线 制:5、临时用电线路架空高度在装 置内超过2米或在道路上低于5 米；6、临时用电线路架空连线采 用裸线或在树上和脚手架上架设； 7、暗管埋设及地下电缆线路未设 有“走向标志”和“安全标志”， 电缆埋深小于0.7米；8、现场临 时用电配电盘、箱无防雨措施；：9、 临时用电设施未安装漏电保护器， 移动工具、手持式电动工具不是一 机一闸一保护。触电、火灾C级/黄色1、临时用电作业必须按规定严格履行审批手续；2、临时用电作 业电工必须经过专业培训，持证上岗；3、现场临时用电配电盘、 箱应有电压标识和危险标识，应有防雨措施，盘、箱、门应能牢 靠关闭；4、临时用电设施应安装符合规范要求的漏电保护器，移 动工具、手持式电动工具应做到“一机一闸一保护” ：5、临时用 电结束后，用电单位应及时通知供电单位拆除临时用电线路。高层领导 安全员 车间