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1、序号防尘系统 基本设施煤矿井下防尘系统基本设施竣工验收标准存在问题及验收结论备注1防尘水池永久性防尘水池容量应符合煤矿井下消防、洒水设计规范（GB50383-2006）规定，并且不小于20OnI ,水池容量不少于两小时防 尘总用水量，并有备用水池，其贮水量不得小于永久性防尘水池的 一半。符合要求2防尘用水 水质水中悬浮物的含量不得超过150mgL,粒径不大于0.3mm,水的PH 值应在6. 0-9. 5范围内，水的碳酸钙硬度不超过300mgLo基本符合要求3防尘管路防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，井筒主 管道内流速不超过12ms,中段支路管道内流速不超过0.5 1.2mso
2、并且防尘供水系统干管（井筒、井底车场）的管径不小于 150mm,综采、综掘工作面管径不小于IOonInb采区巷道支管的 管径不小于中Ioomnb输送机沿线防尘供水管路不小于中50mm。符合要求煤矿井下防尘系统基本设施验收表（Bl）验收负责人（签字参加验收人（签字）:采煤工作面防尘设施验收表（B2）验收负责人（签字参加验收人（签字）：序号采煤工作面防尘 设施验收名称采煤工作面防尘设施验收标准验收 手段验收结果1煤层 注水注水过程中应进行流量及压力的计量。单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的 平均水分含量增量21. 5%。封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、 漏水或跑水。检查资料 与现场检 查相
3、结合符合要求2机采 工作面内喷雾压力不得小于2. OMPa,外喷雾压力不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置 不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4.0MPa喷雾系统应与采煤机联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管 的耐压强度应大于喷雾泵站额定压力的1. 5倍。当采高超过2m时，应在液压支架上布置喷嘴对滚筒及其附近实施自动高压喷 雾降尘，喷雾压力不得小于8. OMPa,开启动作时间不大于3s。泵站应设置两 台喷雾泵，一台使用，一台备用。喷雾泵供水能力符合煤矿建设项目职业病 危害防护设施设计审查规范。检查资料 与现场检 查相结合基本符合要求3自移式液压支架和 放顶煤防尘液压支架的喷雾系统，应
4、安设向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴（喷雾压力不 低于8. OMPa）;放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装高压喷雾装置（喷雾 压力不低于8. OMPa）O检查资料 与现场检 查相结合基本符合要求4炮采 防尘打眼应采取湿式作业。炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的充水容量应为 20OmL250mL。放炮时应采用高压喷雾等高效降尘措施，采用高压喷雾降尘 措施时，喷雾压力不得小于8. OMPa,供水压力0.2 MPa-LOUPa,耗水量5 Lmin6Lmino检查资料 与现场检 查相结合无炮采工作面5采区巷道防尘运输顺槽的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须安装喷雾装置或除尘器，并 指定专人负责管理。现场检查
5、基本符合要求掘进工作面防尘设施验收表（B3）验收负责人（签字）：参加验收人（签字）：序号掘进工作面防尘设 施验收名称掘进工作面防尘设施验收标准验收 手段验收结果1干式钻孔防尘干式钻孔应采用孔口除尘器抽尘净化等有效防尘措施。（湿式钻孔不 受此限）检查资料与 现场湿式打钻，符合要求。2机掘作业防尘掘进机内喷雾压力不得低于3MPa,外喷雾压力不得低于1.5MPa,如 果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于3MPa；除尘器呼 吸性粉尘除尘效率不低于90%o检查资料与 现场检查相 结合基本符合要求3炮掘作业防尘打眼应采取湿式作业，供水压力以0.3 MPa左右为宜，但应低于风压 0. 1 MPa0.
6、2 MPa,耗水量以2Lmin3Lmin为宜。放炮时必须在 距离工作面1015m地点安装高压喷雾或压气喷雾降尘系统实行放 炮喷雾。雾幕应覆盖巷道全断面长度3m5m以上，喷雾应在放炮前 2min进行，并在放炮后连续喷雾5min以上。采用高压喷雾降尘时， 喷雾压力不得小于8. OMPa0放炮后，装媒（肝）前必须对距离工作 面30m范围内的巷道周边和装煤（砰）堆洒水。在装煤（砰）过程中， 边装边洒水，采用铲斗装煤（砰）机时，装岩机应安装自动或人工控 制水阀的喷雾系统，实行装煤（砰）喷雾。检查资料与 现场检查相 结合基本符合要求4掘进巷道防尘掘进巷道断面施工需考虑除尘设备设置及安装需求。掘进机上喷雾系
7、统的降尘效果达不到煤矿作业场所职业病危害防治 规定的要求时，应采用除尘器抽尘净化、分段注水或泡沫除尘等综合 防尘措施。瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的 掘进不得采用除尘器抽尘净化防尘。检查资料与 现场检查相 结合基本符合要求5其他防尘措施距离工作面50m内应设置一道自动控制风流净化水幕。检查资料与 现场检查相 结合手动控制，基本符合要求序号锚喷支护防尘设施 验收名称锚喷支护防尘设施验收标准验收手段验收结果1打锚杆眼宜实施湿式钻孔，必须干式钻孔时须采取有效防尘措施。现场检查符合要求2锚喷作业锚喷作业时，采用低风压近距离的喷射工艺，砂石粒径符合规 定，锚喷作业点下风流方向IOOm
8、内应设置2道以上风流净化 水幕，采用潮料喷浆并使用除尘器，除尘器与喷浆机实现联动， 上料口及排气口配备捕尘装置。输料管长度小于或等于50m, 工作风压 0. 12 MPa0. 15MPa,喷射距离 0. 4m-0. 8m。现场检查未实现除尘器与喷 浆机实现联动，不符 合要求。锚喷支护防尘设施验收表（B4）验收负责人（签字），参加验收入（签字）:转载点及运输防尘设施验收表（B5）验收负责人（签字）：参加验收人（签字序号转载点及运输防尘设施 验收名称转载点及运输防尘设施验收标准验收手段验收结果1转载点转载点落差宜WO. 5m,若超过0.5m,则应安装溜槽或 导向板，且应实施自动喷雾降尘或除尘器除尘
9、，下风侧 20m内设置一道风流净化水幕。现场检查基本符合要求2运输防尘运输巷内应设置自动控制风流净化水幕。现场检查手动控制，基本符合 要求序号井下有毒有害物质防治验收标准验收方法验收结果1煤矿作业场所主要化学毒物浓度限值：一氧化碳CO最高允许浓度0. 0024%硫 化氢HzS最高允许浓度0.00066%氧化氮（换算成二氧化氮NO?）最高允许浓度 0. 00025%二氧化硫SO?最高允许浓度0. 0005%现场检查基本符合要求2化学毒物监测时应选择有代表性的作业地点，其中应包括空气中有害物质浓 度最高、作业人员接触时间最长的作业地点。采样应在正常生产状态下进行。 在不影响作业人员工作的情况下，采
10、样点要尽可能靠近作业人员，空气收集 器尽量接近作业人员工作时的呼吸带。现场检查不符合要求3氮氧化物至少每3个月监测1次、硫化氢至少每月监测1次、碳氧化物至少 每3个月监测1次，煤层有自燃倾向的，根据需要随时监测。现场检查不符合要求4加强矿井通风，采用通风的方法将各种有害气体浓度稀释到煤矿安全规程 规定的标准以下；加强个体防护，佩戴合格的个体防护用品。现场检查符合要求5工作面采空区应及时予以封闭，设立警示牌，需要进入时，必须首先进行有 害气体检查，确认安全后方可进入；需要进入闲置时间较长的巷道进行作业 的，必须先通风、后作业。盲巷或废弃巷道应及时予以密闭或用栅栏隔断， 并设立警示牌现场检查符合要
11、求6煤矿井下实施爆破后，为防止氮氧化物中毒，局部通风机风筒出风口距工作 面的距离不得大于5m,加强通风增加工作面的风量，及时排除炮烟。人员进 入工作面进行作业前，必须把工作面的炮烟吹散稀释，并在工作面洒水。爆 破时，人员必须撤到新鲜风流中，并在回风侧挂警戒牌现场检查符合要求井下有毒有害物质防治验收表（B6）验收负责人（签字）：参加验收人（签字）:测尘点布置验收表（B7）验收负责人（签字）：参加验收人（签字）：类别生产工艺测尘点布置验收方法验收结果采煤工作面采煤机落煤、工作面多工序同时作业回风侧1015m处现场检查符合要求司机操作采煤机、液压支架工移架、回柱放顶移刮板输 送机、司机操作刨煤机、工
12、作面爆破处在劳动者作业的地点现场检查符合要求风镐、手工落煤及人工擢煤、工作面顺槽钻机钻孔、煤 电钻打眼、薄煤层刨煤机落煤在回风侧35m处现场检查符合要求掘进工作面掘进机作业、机械装岩、人工装岩、刷帮、挑顶、拉底距作业地点回风侧45 m处现场检查符合要求掘进机司机操作掘进机、砌殖、切割联络眼、工作面爆破作业在劳动者作业地点现场检查符合要求风钻、电煤钻打眼、打眼与装岩机同时作业距作业地点35m处巷 道中部现场检查符合要求锚喷打眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料距作业地点回风侧5IOm处现场检查符合要求转载点刮板输送机作业、带式输送机作业、装煤（岩）点及翻罐笼回风侧510m处现场检查符合要求翻罐笼司机和放煤劳动者作业、人工装卸料劳动者作业地点现场检查符合要求井下其他场 所地质刻糟、维修巷道劳动者回风侧35m处现场检查符合要求材料库、变电室、水泵房等处劳动者作业劳动者活动范围内现场检查符合要求
