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1、第一节土方及筑路机械操作（-）一般规定土方及筑路机械主要工作性能应达到使用说明书中各项技术参数指标。技术资料应齐全；机械的使用、维修、保养、事故记录应及时、准确、完整、字迹清晰。机械在靠近架空高压输电线路附近作业或停放时，与架空高压输电线路之间的距离应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。液压油应符合下列规定：应按机械使用说明书的规定，选用适当品种的液压油；v4.2高压时选用HM油。应定期化验检查液压油的清洁度，当清洁度低于规定的要求时,应及时更换。正常情况下应每两个月取样化验一次；当不具备化验条件时，应按机械使用说明书规定的时间换油。润滑油（脂）应符合下列规定：应按机
2、械使用说明书的规定，选用适当品种和级别的内燃机机油、齿轮油、润滑油（脂）；v5.2在启动内燃机前应检查机油油量、油质，并应按机械使用说明书规定的时间换油；不同品种和级别的齿轮油不应相互混用，也不应与其他厚质内燃机油混用；不同品种和级别的润滑油不应混合使用；不同种类的润滑脂不应混合使用。燃油应符合下列规定：应根据当地气温情况，按内燃机使用说明书要求选用适当牌号的柴油；柴油力口入油箱前，沉淀不应少于4h,加油时应过滤除去杂质；使用柴油时不得加入汽油。冷却液应符合下列规定：内燃机冷却水不应使用硬水或不洁水；可使用长效性防冻液；在不需使用时，应将防冻液全部放掉，将冷却系统冲洗干净再加冷却水；冬季未使用
3、防冻液的，每日工作完毕后应将缸体、油冷却器及水箱里的水全部放净。土方机械整机应符合下列规定：各总成件、零部件、附件及附属装置应齐全完整，安装应牢固;整机内外应整洁，不得有油污、漏水、漏油、漏气、漏电；驾驶室门窗开关应自如，雨刮器、门锁应完好，玻璃不应有破损，视野清楚；各部操纵杆、制动踏板的行程应符合使用说明书规定，动作应灵活、准确；金属构件不得有弯曲、变形、开焊、裂纹；轴销安装应可靠，各螺栓连接应紧固；黄油嘴应齐全无缺，润滑油路应畅通，润滑部位应润滑良好；上下车扶手及踏板应完好，不应有开焊、腐蚀；各种仪表指示数据应准确。传动系统应符合下列规定：液力变矩器工作时不应有过热，传递动力应平稳有效；滤
4、清器清洁；各连接部分应密封良好，不应漏油；变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响；变速箱不应有渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线；转向盘的自由行程应符合使用说明书规定，转动及回位应灵活、准确；各部传到齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响。液压系统应符合下列规定：液压系统应设有防止过载和液压冲击的安全装置；安全溢流阀的调整压力不得大于系统的额定工作压力的110%；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力；10.2液压油泵不应有过热和泄漏；10.3液压缸内壁、活塞杆表面应光洁，不得有损伤；应运行平稳、密封良好；10.4溢流阀、安全阀、单向阀、换向阀、液压控制元件应齐全完好;油管及接头不得
5、有渗漏；vl.5散热器应清洁,工作时油温不应大于80；滤清器应清洁完好;油管及接头不得有渗漏。11电气系统应符合下列规定：11.1电气线路应排列整齐、卡固牢靠，不得有破损、老化、短路、断路；IL2电机启动性能应良好，发电机应工作正常；vll3各种电控元件、指示灯、警示灯及报警装置工作应有效；11.4各类照明灯、仪表灯、喇叭等应齐全完好；11.5电瓶应清洁、固定牢靠，电解液液面应高出极板1015mm,免维护电瓶标志应符合规定。12行走机构应符合下列规定：12.1行走架不应有开裂、变形；vl2.2驱动轮、引导轮、支重轮、托链轮应齐全完好，不应有漏油、啃轨、偏磨；12.3履带松紧度应符合使用说明书规
6、定，履带张紧装置应有效；12.4履带板螺栓应齐全，不应有松动；链轨磨损不应超限，销套不得有断裂；12.5履带行驶跑偏量不应大于测量距离的5%o13制动及安全装置应符合下列规定：13.1制动踏板行程应符合使用说明书的规定；13.2制动液型号、规格应符合使用说明书的规定；制定液液面应在标志位置；13.3制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油；13.4空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统压力超过规定值时，安全阀应能自动打开；13.5制动蹄片与制动毂间隙应调整适宜，制动毂不应过热，制动应可靠有效；vl3.6驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效；13.7制动块、制动盘应清洁，
7、不应有油污，制动应可靠有效。(二)推土机1、万向节不应松旷，固定螺栓应紧固。2、后桥箱不应有裂纹、渗漏。3、转向离合器操纵应轻便，动力传递、切断应可靠。4、铲刀操纵控制阀应准确有效地控制铲刀处于保持、提升、下降、浮动等状态。5、铲刀架、撑杆应完好，不应有变形、开裂。6、刀角、刀片磨损不应超限；螺栓应紧固。7、制动及安全装置应符合下列规定：(1)脚制动刹车工作应可靠有效，两踏板的行程应相同；(2)制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠。(三)履带式单斗液压挖掘机1、回转机构应符合下列规定：(1)回转驱动装置工作应平稳，不应过热；(2)回转平台旋转应平稳，不应有阻滞、冲击，回转
8、齿轮啮合、润滑应良好；(3)回转减速装置齿轮油油面应达到油位标记高度。2、行走驱动马达、回转驱动马达工作时不应有异响、过热、泄漏。3、工作装置动作速度应正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量不应大于IOOmm/h。4、操纵控制阀应能有效地控制回转平台左右旋转、斗杆伸出及回缩、动臂上升及下降等各种动作。5、工作装置应符合下列规定：（1）动臂、斗杆、铲斗不应有变形、裂纹、开焊；（2）斗齿应齐全、完整，不应松动；（3）动臂、斗杆、铲斗的连接轴销等应润滑良好，轴销固定应牢靠。6、制动及安全装置应符合下列规定：（1）当行走踏板处于自由状态、行走操纵杆处于中立位置时，行走制动器应自动处于制动状态；（2）放开多
9、路换向阀操纵杆后，操纵杆应自动更换位置，挖掘机的工作功能应能停止；（3）先导控制开关杆工作应可靠有效。（四）光轮压路机1、转向盘的自由行程应符合使用说明书规定，转动及回位应灵活、准确。2、传动系统应符合下列规定：（1）主离合器接合应平稳、分离彻底，传递动力有效；（2）变速器档位应准确、定位可靠，不应有跳档现象；变速器工作时不应有异响；（3）差速连锁装置应能克服单一后轮打滑；（4）变速箱不应有渗漏；变速箱齿轮油油面应达到油位标记位置；（5）侧传动运转应平稳，不应有冲击，齿轮润滑应良好。3、工作装置应符合下列规定：（1）压路机行驶时，前后轮不应有摆动；（2）碾压工作时，刮泥板应紧贴轮面；（3）刮泥
10、板支架应牢固、完好；弹簧及支架应完好；固定螺栓应紧固。4、制动装置应符合下列规定：（1）行车制动、驻车制动应可靠有效；（2）行车制动踏板行程应符合使用说明书规定。（五）轮胎驱动振动压路机1传动系统应符合下列规定：L1分动箱齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响；分动箱不应有渗漏；齿轮油油面应达到油位标记线；vl.2差速器运转不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线；vl.3轮边减速器运转应平稳，不应有异响、过热；齿轮油油面应达到油位检查孔标线。2行走驱动马达和振动马达工作不应有异响、泄漏。3行走机构应符合下列规定：3.1轮辘）不应有裂纹、变形；轮毂转动应灵活，不应有异响；3.2轮胎气压应符合使
11、用说明书规定；轮胎螺栓和螺母应齐全、紧固；3.3轮胎有下列现象之一时，应予更换：v331胎侧有连续裂纹；3.3.2胎面花纹已磨平，并有大破洞，失去翻新条件，已不能继续使用；3.3.3胎体帘线层有环形破裂及整圈分离；334胎圈钢丝断裂或扯口大爆破；335其他损坏不堪使用和修复。3.4行驶时车轮不应有偏摆。4工作装置应符合下列规定：4.1钢轮高、低振幅工作装置应完好；4.2减振块应齐全，不应有裂纹、缺损；紧固螺栓不应松动；4.3刮泥板不应有变形，与钢轮的间隙应符合使用说明书规定。（六）轮胎压路机1传动系统应符合下列规定：11驱动桥齿轮啮合应良好，运转平稳不应有异响及过热；1.2驱动桥桥壳不应有裂纹
12、和渗漏；连接螺栓应紧固；1.3驱动桥齿轮油油面应达到油位检查孔标线；vl.4左右半轴锁紧螺母应紧固牢靠；15链轮紧固不应松旷，轮齿磨损量应符合使用说明书规定；1.6链节不应松旷，链条工作时不应有爬齿；17链条调整装置应完好，链条松紧度应符合使用说明书规定。2工作装置应符合下列规定：2.1轮毂不应有裂纹和变形；2.2轮胎气压应符合使用说明书规定，轮胎螺栓和螺母应完整齐全、紧固；2.3胎面不应有气鼓、裂伤、老化、变形；2.4前轮机械摇摆悬挂装置应能保持机架水平，保证每个轮胎负荷均匀；2.5刮泥板应符合使用要求，支架不应有变形和裂纹；刮泥板固定螺栓应紧固；2.6配重块应齐全、完整。3洒水系统应符合下
13、列规定：3.1水泵及水泵离合器应完好；3.2水路应畅通，水管及喷头不应有堵塞；水管及附件等应齐全；3.3抽水、洒水功能应完好；3.4冬季停止使用时应放净系统内积水。（七）平地机1、驱动桥齿轮运转应平稳，不应有异响及过热。2、链节不应松旷，链条工作时不应有异响。3、平衡箱齿轮油油面应达到油位标记高度。4、液压系统应符合下列规定：（1）回转圈液压驱动马达工作时不应有过热、泄漏；（2）操纵控制阀应能准确有效地控制铲刀左右移动、回转、前轮左右倾斜等各种动作。5、工作装置应符合下列规定：（1）牵引架、回转圈、摆架等不应有变形、裂纹；（2）铲刀应能升降、倾斜、侧移、引出和做360全回转，回转应平稳、不应有
14、阻滞；（3）回转驱动装置应工作平稳，不应有异响；齿轮油油面应达到油位检查孔标线；（4）铲刀架、滑轨应完好，不应有变形；（5）刀片磨损不应超限，固定螺栓应紧固。（八）轮胎式装载机驱动桥齿轮应运转平稳，不应有异响，桥壳不应有裂纹，连接螺栓应紧固；齿轮油油面应达到油位标记高度。轮边减速器运转应平稳，不应有异响及过热。操纵控制阀应能准确有效地控制动臂升降及浮动、铲斗上转及下翻等各种动作。工作装置应符合下列规定：动臂、摇臂和拉杆不应有变形和裂纹，轴销应固定牢靠，润滑应良好；铲斗应完好，不应有裂纹，斗齿应齐全、完整，不应松动。制动及安全装置应符合下列规定：制动应可靠有效；制动块、制动盘应清洁，不应有油污；
15、制动踏板行程应符合使用说明书规定；制动液型号、规格应符合使用说明书规定；制动液液位应在标记位置；驻车制动摩擦片不应有油污和烧伤，驻车制动应可靠有效；空气压缩机运转应正常，气压调节阀工作应正常；当系统压力超过规定值时，安全阀应能自动打开；制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气和漏油。（九）稳定土拌和机1、传动系统应符合下列规定：（1）万向节不应松旷，固定螺栓应紧固，润滑应良好；（2）分动箱齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响、渗漏；齿轮油油面应达到油位标记线；(3)驱动桥齿轮啮合应良好，运转应平稳，不得有异响及过热；(4)驱动桥齿轮油油面应达到油位标记高度。2、行走驱动马达和转子马达工作时不应有过热
16、和泄露。3、操纵控制阀应能准确有效地控制工作装置升降、斗门开启及关闭等各种动作。4、工作装置应符合下列规定：(1)转子旋转应平稳，不应有抖动；(2)转子轴不应变形，转子轴轴承应完好，转动应平稳，不应有异响；(3)刀盘不应变形，刀库应齐全完好，刀库焊缝不应有开裂、开焊;(4)刀片应齐全完好，不应有折断、缺失；(5)转子罩壳应完好，不应有破损、变形、开裂、开焊。(十)履带式沥青混凝土摊铺机动力装置应符合下列规定：风冷发动机机体、缸盖散热片、缸套及机油散热器翼片应清洁。行走驱动、输料分料驱动、振捣、振动马达等工作时应无过热和泄漏。操纵控制阀应能控制机械左右转向、料门收放、振动及振捣、熨平板伸缩及升降
17、等各种动作。电加热系统中的加热管应齐全完好，当打开加热开关时，电加热系统应能自动加热，且加热温度应能达到使用要求。操纵系统各控制开关应能定位准确、操作灵敏。履带板螺栓应紧固，链轨轴销应固定良好，橡胶块应完整无缺。驱动链条不应松旷，工作时链轮与链条啮合应正常。工作装置应符合下列规定：刮板输送器应完好，刮板应齐全，不应变形，链条不应松旷；输料减速装置工作不应有异响，润滑油油面应达到油位标记高度;7.3螺旋分料器螺旋轴不应变形，螺旋叶片应齐全，不应有缺损；7.4振捣梁、熨平板应工作正常，工作面平整，不应变形；端面挡板应完好；7.5厚度调整机构和拱度调整机构应操纵轻便、准确有效；7.6接收料斗不应有有
18、变形、开裂、破损；7.7自动调平装置应完好。8当关闭液压行驶驱动泵电磁阀时，摊铺机应能停止行驶，并应能同时关闭自动调平装置，停止熨平板升降油缸浮动、振捣、振动、输料、分料工作功能。（十一）沥青混凝土搅拌设备1整机应符合下列规定：Vl.1整体应稳定，各结构件连接应牢固；高强度螺栓连接应有足够的预紧力；vl.2各总成件、零部件、附属装置应齐全完整；L3搅拌设备内外应清洁，不应有漏电、漏油、漏水、漏气；14受力构件不应有变形、开裂、开焊；15受力构件断面腐蚀深度不应超过原厚度的10%；vl.6行走通道、上下楼梯及扶手、设备安装平台等应完好，不应有开焊、腐蚀。2输送系统应符合下列规定：2.1皮带给料机
19、、集料机工作时皮带应处于中位，不应跑偏、打滑;皮带应清洁，不应粘附泥土、碎石等杂物；2.2皮带不应有破损、撕裂；皮带松紧度应符合使用说明书规定，张紧调整装置应有效；v2.3机架固定应牢靠，不应有变形、裂纹、开焊；2.4热料提升减速机运转不应有异响；润滑油油面应达到油位标记高度；2.5链条不应松旷，链轮磨损不应超限，应符合使用说明书规定；2.6链条、链销及其保险插销应完好；料斗与链条的连接螺栓应紧固，料斗应完好。3烘干系统应符合下列规定：3.1干燥滚筒不应有变形，旋转应平稳，倾角应符合使用说明书规定；3.2主摩擦轮与干燥滚筒圈表面应清洁，不应有油污；v3.3干燥滚筒内翻料槽应齐全完整；3.4减速
20、机运转不应有异响；润滑油油面应达到油位标记高度；3.5燃烧器应清洁，燃油消耗率应在使用说明书规定的范围内；3.6燃烧器喷嘴应清洁，燃油雾化应良好，燃烧应充分；3.7点火喷嘴安装角度应符合说明书规定，电磁阀应完好，点火系统工作应正常，系统不应有漏油；3.8燃油泵、流量计、减压阀、过滤器、压力表、流量控制阀、油管等应完好；燃油供给系统工作应正常，系统不应有泄漏；3.9空气压缩机、空气滤清器、电磁阀、减压阀、压力继电器、气管等应完好；空气供给系统工作应正常；3.10供油量、供气量调整装置应完好有效。4振动筛及热料仓应符合下列规定：4.1振动筛筛网不应有破损、断裂，网眼不应堵塞；筛网应夹紧，固定螺栓应
21、紧固；4.2振动器工作应正常，主轴不应有变形，轴承润滑应良好；4.3减振弹簧应完好，不得有断裂；4.4传动皮带的张紧度应符合使用说明书规定，皮带应成组更换，不应单根更换；4.5筛箱不得有裂纹、开焊，固定螺栓应紧固，密封应良好，不得有粉尘外漏；4.6热料仓隔板应完好，骨料不应有串仓；4.7放料门应完好，不应有变形、漏料；4.8溢料仓不应有堵塞。5供给系统应符合下列规定：5.1粉料仓密封应完好，不应有粉尘漏出；5.2粉料仓安全阀应完好有效，仓内压力过大时，安全阀应能顶开;5.3粉料疏松器、转阀应完好有效；5.4螺旋输送机运转应正常，不应有堵塞；5.5沥青管路连接应牢固，不应有泄漏；三通阀、二通阀等
22、阀门应完好、转动灵活；v5.6沥青泵应完好；运转不应有异响、泄漏。6搅拌器应符合下列规定：6.1搅拌器应完好，工作不应有异响；6.2联轴器及搅拌轴应工作平稳，不应有抖动；搅拌轴端密封应良好，不应有泄漏；6.3搅拌器叶浆臂、叶浆头、衬板应完好，叶浆头与衬板间隙应符合使用说明书规定；叶浆头、臂紧固不应松动。7除尘系统应符合下列规定：7.1系统密封应完好，排放的烟气含灰浓度应低于50mgm3;7.2粉灰回收螺旋输送机应完好，运转不应有异响；7.3大气反吹装置应完好有效；7.4除尘布袋应清洁，不应有破损、缺失；7.5引风机叶片应清洁，工作时不应有抖动；传动皮带松紧应适度,更换皮带应成组，不应单根更换。
23、8导热油系统应符合下列规定：8.1导热油加热燃烧器燃油雾化应良好；8.2燃油泵工作应正常；燃油管路连接应牢固，不应渗漏；滤清器应清洁有效；8.3导热油泵工作应正常；导热油路管路连接应牢固，不应渗漏；滤清器应清洁。9电气系统应符合下列规定：9.1热料计量、沥青计量、粉料计量、冷料给料、点火及温度、计算机管理等各控制单元工作应正常有效；v9.2管线排列应整齐有序，电线电缆卡固应牢靠，不应有破损、老化；根据电网要求做好保护接零或保护接地，接地电阻应符合规范要求;控制柜、配电柜等电器设备应清洁；9.3振动、变频调整、干燥滚筒驱动、热料提升、振动筛、搅拌器、转阀驱动、除尘螺旋、粉料及布袋叶轮给料、引风机
24、等电机工作应正常;9.4火焰监控器、称量系统传感器、沥青称量电加热装置、热料仓及成品料仓料位器、热料仓温度传感器、成品料仓电加热装置应有效。10气压系统应符合下列规定：10.1空气压缩机工作应正常；润滑油油面应达到油位标记高度；10.2气压系统管路连接应牢固，不应有漏气；系统压力应符合使用说明书规定；1O.3油水分离器内不应有油污、积水；vl.4气缸活塞杆表面应光洁，密封应良好，不应有漏气；各仓放料门、称量斗门及搅拌器放料门开闭应正常，速度应符合使用说明书规定;1O.5各气动元件、控制阀应齐全有效。11运料车应符合下列规定：11.1运料车应完好，不应有漏料；轨道平整不应变形；vll.2滑轮、斗
25、门轴销、轨道等部件润滑应良好。12制动及安全装置应符合下列规定：12.1冷料输送紧急停车装置应完好有效；12.2热料提升逆止装置应完好有效；12.3运料车刹车装置制动应可靠有效；制动盘不应有油污及烧伤；12.4布袋温度超过设定温度时，布袋温度控制器应能切断燃烧器工作；12.5电气系统中设置的短路、失压、过载和跳闸反馈保护装置应完好有效；12.6漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；12.7避雷器应定期检测。（十二）汽车式起重机起重机的主要工作性能应达到说明书中的额定指标。作业前，应全部伸出支腿，确认地基承载力后在撑脚板下垫方木,使回转支承平面处于水平状态，水准泡居中，其倾斜度不应大
26、于0.5%。各种灯光、信号、标志应齐全清晰，大灯光度光束应符合照明要求；牛视镜安装应正确，喇叭音响应符合说明书规定。传递动力的分动箱取力器结合与分离应平稳，传递动力应有效；油泵工作不应有异响。工作时起重臂和起升钢丝绳不应有冲击、抖动。行驶机构应符合下列规定：转向盘转动应灵活、操作应轻便，不应有阻滞；转向盘自由转动量不应大于30；转向节及臂、转向横、竖拉杆不应有裂纹、损伤，球销不应有松旷；制动机构应符合下列规定：制动系统各管路、部件连接应可靠；管路应畅通；不应漏气、漏油；制动应可靠有效，不应跑偏；压印、拖印应符合验车规定；制动踏板自由行程应符合该车使用说明书规定。底盘应符合下列规定：前、后桥不应有变形和裂纹；独立悬挂装置应完好，功能应有效；钢板弹簧不应有裂纹和断片。安全装置应符合下列规定：液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置；安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%;系统额定工作压力不得大于液压泵的额定压力；液压系统中，限制负载下降速度、保持工作机构平衡下降和微动下降的平衡阀工作应可靠有效；各液压阀装置不应有内外泄漏，工作应可靠有效；起重机的重量限制器、力矩限制器、高度限制器等安全装置部件应齐全、完整，动作应灵敏、可靠。
