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1、/N陕西黄陵二号煤矿有限公司HlHMa陕西省应急管理厅一级煤矿安全生产标准化管理体系验收汇报材料二O二二年十月突出理念引颍发挥颍导作用程化风险意窃派叠过在按喇做磕科技进步加穆现场管理雅劭持候改进陕西省应急管理厅一级煤矿安全生产标准化管理体系验收汇报材料各位领导、专家：大家好！首先，感谢各位能在百忙之中莅临二号煤矿检查指导工作！2022年二号煤矿严格按照煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法等相关标准要求，积极开展一级安全生产标准化管理体系达标创建工作，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，牢固树立“生命至上、安全第一，绿色高效、智慧发展，以人为本、和谐幸福”的安全生产理
2、念，按照高质量发展要求，强化安全生产管理，全面推进平安智慧矿山建设，努力打造高质量发展一流矿井。现将二号煤矿安全生产标准化管理体系达标创建情况汇报如下，不足之处，敬请批评指正：第一部分矿井基本概况一、矿井概况陕西黄陵二号煤矿有限公司是由陕西陕煤黄陵矿业公司与江苏悦达集团合资组建的股份制企业，是黄陵矿业下属的大型核心骨干矿井之一，矿井井田位于陕西省黄陵县双龙镇境内，井田总面积352平方公里，地质储量9.45亿吨，可采储量6.4亿吨，矿井可采煤层为2号煤层，平均厚度3.31%倾角0-7。，属单一近水平煤层。矿井于2004年5月16日开工建设，2009年2月20日竣工投产。核定生产能力800万吨/年
3、，配套年洗选能力为800万吨的洗煤厂。矿井下设十六个机关部室，十六个基层区队含一厂一车间。矿井采用斜井开拓方式，单一水平开采，全井田共划分6个盘区，主要巷道和采区巷道均沿煤层布置。生产格局为“一井两区、一区一面”，矿井为高瓦斯矿井，采用分区式通风方式，水文地质类型中等，煤层为自燃煤层，煤尘具有爆炸性，煤层及顶底板均无冲击危险性。二、矿井开采技术条件（一）煤层赋存情况二号煤矿主要含煤地层为中侏罗统延安组，厚度7.44-135.18m,平均92.3m,该组含煤4层（组），自上而下依次编号为O号煤层、1号煤层、2号煤层和3号煤层，含煤系数为3.68%o2号煤层为区内主要可采煤层，煤层位于延安组一段中
4、上部、层位稳定,分布广泛,底板标高+800-+980m,煤层厚度0.05-7.15m,以L30-6.75m为主,平均3.31m。煤层伪顶多为炭质泥岩和泥岩，厚度0-0.5m,分布极不稳定,随采随落；直接顶板以厚层状粉砂岩、细粒砂岩为主，局部为泥岩或砂质泥岩，厚度0.78-23.48%一般L5-8%层位较稳定，全区分布；老顶以灰白色、浅灰白色厚层状中-细粒长石石英砂岩为主，厚度0.8-34.2m。致密坚硬，分布稳定，不易垮落；直接底主要为泥岩、砂质泥岩，含少量炭质泥岩和植物根化石，厚度0.5-18.6m,一般1-6%全区分布，层位稳定，遇水膨胀；老底岩性为细粒砂岩，厚度0-152m,一般L5-6
5、m,分布局限。（二）地质构造复杂程度二号煤矿井田整体为一倾向北西-北西西的单斜构造，含煤地层产状沿走向、倾向有一定变化，井田内岩浆岩不发育，地质构造复杂程度为“简单”类型。（三）水文地质情况矿井水文地质为“中等”类型。矿井间接充水水源为大气降水和地表水，直接充水水源有地下水和采空区积水，充水水源主要为顶板水，充水通道有构造裂隙、采动裂隙等形式，以采动裂隙带为主要充水通道。矿井正常涌水量为12（3h,最大涌水量约为159.4m3ho（四）瓦斯及地质情况矿井瓦斯主要来源于2号煤层，煤层原始瓦斯含量从0.1-7m3/t不等。矿井为高瓦斯矿井，2022年测定矿井绝对瓦斯涌出量为112.77）3min,
6、相对瓦斯涌出量为7.08标/t；绝对二氧化碳涌出量为14.243min,相对二氧化碳涌出量为0.89小3to（五）煤层自然发火情况二号煤矿2号煤层属于类自燃煤层，最短自然发火期为56天。2号煤层煤尘具爆炸危险性，爆炸指数为36.91%。（六）冲击地压情况2020年二号煤矿委托西安科技大学进行了矿井煤层冲击地压危险性评价，评价结果为煤层及顶底板均无冲击危险性。（七）生产工区概况二号煤矿管理机构健全，管理制度完善，现有职工2224人，其中地面劳务派遣211人。全矿共有基层区队16个，其中生产区队9个，包括2个综采队、5个掘进队、1个准备队和1个掘进准备队；辅助及地面区队7个，包括瓦斯抽放队、通风队
7、、皮带队、机电队、运输队、选煤厂、机修车间。三、采掘生产部署情况矿井共划分六个盘区，目前，矿井生产盘区为二、三盘区，共布置有2个智能化综采工作面、6个掘进工作面，分别为303智能化综采工作面、213智能化综采工作面、307胶带巷掘进工作面、307辅运巷掘进工作面、413辅运巷掘进工作面、215工作面区域瓦斯治理专用巷掘进工作面、217胶带巷掘进工作面和北二一号回风大巷掘进工作面。二号煤矿采煤掘进工作面情况统计表采区煤层工作面类型施工地点采高/巷高(m)艺式工方护式支方二盘区2号煤层采煤工作面213工作面3综采液压支架支护掘进工作面215工作面区域瓦斯治理专用巷3.8综掘锚网索支护217胶带巷3
8、.8综掘锚网索支护三盘区2号煤层采煤工作面303工作面4.7综采液压支架支护掘进工作面307辅运巷3.8综掘锚网索支护307胶带巷3.8综掘锚网索支护四盘区2号煤层掘进工作面413辅运巷3.8综掘锚网索支护北二一号回风大巷4.95综掘锚网索支护各采掘工作面基本情况介绍如下:(-)213智能化综采工作面。213工作面位于二盘区的西南，回采2号煤。煤层厚度2.6-3.4m,平均厚度3m,煤层倾角0-4,平均2。煤层结构简单，属于稳定煤层。213工作面采用智能综合机械化长壁后退式采煤法，采煤机械化程度100%。工作面布置有三条顺槽，分别为213辅运巷、213胶带巷和213回风巷；工作面设计采宽300
9、.5m,可采长度3667m,地质储量483.6万吨，工作面回采率按95%计算，可采储量430.2万吨。213工作面现已回采1400%剩余可采长度2267%预计2023年9月份回采结束。（二）303智能化综采工作面。303工作面位于井田三盘区中部，回采2号煤。煤层厚度2.7-5.75%平均厚度5%煤层倾角0-4。，平均1。煤层结构简单，属于稳定煤层。303工作面采用智能综合机械化长壁后退式采煤法，采煤机械化程度100%。工作面布置有三条顺槽，分别为303辅运巷、303胶带巷和303回风巷；设计采宽300.5m,可采长度3894m,地质储量833万吨,工作面回采率按95%计算，可采储量746万吨。
10、303工作面现已回采3316m,剩余可采长度578m,预计2022年12月底回采结束。（三）307辅运巷掘进工作面。全煤矩形巷道，采用综掘工艺施工。巷宽4.6m,巷高3.8m,临时支护采用超前迈步支架，永久支护采用锚网索联合支护。现已掘进1050%剩余进尺602.8m。（四）307胶带巷掘进工作面。全煤矩形巷道，采用快速掘进技术工艺施工。巷宽5.4m,巷高3.8m,临时支护采用快掘匹配支架，永久支护采用锚网索联合支护。现已掘进1980m,剩余进尺1860mo（五）215工作面区域瓦斯治理专用巷。半煤岩拱形巷道，采用综掘工艺施工。巷宽4.6m,巷高3.5m,临时支护采用前探梁临时支护，永久支护采
11、用锚网梁索联合支护。现已掘进480m,剩余970.5n,预计2023年3月底施工到位。（六）217胶带巷掘进工作面。全岩矩形巷道，采用炮掘工艺施工。巷宽5.4m,巷高3.8m,临时支护采用前探梁临时支护，永久支护采用锚网索联合支护。现已掘进40%剩余260%预计2022年12月底施工到位。（七）413辅运巷掘进工作面。全煤矩形巷道，采用综掘工艺施工。巷宽4.6m,巷高3.8m,临时支护采用超前迈步支架，永久支护采用锚网索联合支护。现已掘进900%剩余进尺2480m。（八）北二一号回风大巷掘进工作面。全煤拱型巷道，采用综掘工艺施工。巷宽5.7m,巷高4.95m,临时支护采用前探梁，永久支护采用锚
12、网索喷联合支护，现已掘进5m,剩余进尺407m,预计2020年12月10日施工到位。四、矿井生产情况2022年以来，二号煤矿积极克服疫情和市场影响，及时优化调整生产接续安排，不断优化生产系统，实施灾害超前治理，实现矿井安全生产。9月份完成原煤产量598.41万吨；完成掘进进尺13945.9m。具体情况详见下表：二号煤矿2022年1-9月份产量、进尺完成情况统计表统计项目单位2022年IT月产量/进尺统计1月2月3月4月5月6月原煤产量万吨66.4966.4966.4966.4966.4866.48开拓进尺m251.00141.40375.00335.00300.00432.00回采进尺m115
13、5.00735.501418.001425.001305.001088.00总计Hl1406.00876.901793.001760.001605.001520.00统计项目单位7月8月9月累计原煤产量万吨66.4966.5066.50598.41开拓进尺m263.00245.00339.002681.4回采进尺m1162.001182.001794.0011264.5总计m1425.001427.002133.0013945.9五、瓦斯灾害防治措施在瓦斯灾害治理方面，二号煤矿总结提炼出了“11345”瓦斯综合治理法；即：“一个目标”指以瓦斯“零”超限为目标；“一个核心”指以瓦斯（油型气）超前
14、治理为核心；“三到位”指抽采系统延伸到位、应急物资配备到位、作业人员培训到位；“四管理”指设计零盲区、施工零误差、抽采零隐患、检测零漏洞；“五确认”指设计参数、抽采能力、施工现场、抽采现场及抽采效果等环节的确认，实现瓦斯治理达标。（一）三到位L抽采系统延伸到位：及时进行抽采系统优化，按照瓦斯来源实现“分源分压”抽采，选择与瓦斯抽采量和抽采阻力相互匹配的抽采管网。2 .应急物资配备到位：全矿所有采掘作业区域现场安设应急系统与设施，并对系统及设施的安设标准及使用进行了针对性培训，确保应急人员熟悉应急流程，现场应急物资配备到位。3 .操作人员培训到位：为了提高职工素质和业务能力，通风部安排专人对各单
15、位干部职工进行“一通三防”专业知识培训，培训采取“理论+现场”模式进行。（二）四管理L设计管理“零盲区”：以“方向清晰、重点突出、多管齐下”的治理模式，有效控制瓦斯治理潜在的危险源，为瓦斯抽采治理提供空间和时间，实现矿井灾害治理设计“零盲区”。4 .施工管理“零误差”：严格按照设计要求进行施工，施工前施工人员、跟班人员、瓦检员逐项确认并建立施工台账，确保钻孔施工参数符合设计，并由通风部对各类钻孔进行抽查，对不符合设计的钻孔给予报废处理，并责令重新施工。5 .抽采系统管理“零隐患”：常态化开展矿井“瓦斯防治与监测监控”专项治理活动，严抓隐患排查治理，做到“全覆盖、零容忍、重实效”，确保瓦斯抽采系
16、统“零隐患”。6 .检测管理“零漏洞”：通过对作业环境、抽采泵站、抽采管路、抽采钻孔实行定期、专人检测，建立相应的“全生命周期管理”模式，覆盖矿井所有区域，实现检测“零漏洞”。（三）“五确认”L设计参数确认：钻孔必须严格按照设计参数施工，钻孔施工前对开孔位置进行标注，采用坡度规测量钻孔角度，确保钻孔开孔角度偏差不超过1。，终孔位置达到设计层位。7 .抽采能力确认：每年对矿井瓦斯抽采能力进行核定，并根据矿井瓦斯抽采能力和生产需要，合理优化地面及井下各作业区域瓦斯抽采系统，实现各区域“分源分压”抽采，提高抽采系统能力，保证各区域最佳抽采效果。8 .施工现场确认：严格放线确定施工角度，钻孔施工完成后
17、,采取“瓦检员验收，通风部抽查”的方式进行验孔，保证钻孔严格按照设计施工，同时规定钻孔角度不得超过允许误差，孔深达不到设计要求的，钻孔施工单位自行退钻的不予验收，并对钻孔施工单位进行考核，确保钻孔角度、深度达到设计要求。9 .抽采现场确认：钻孔实行专人巡回检查制，定期对每个钻孔的抽采量进行检测，建立钻孔全生命周期管理台账。定时检查井下管网和抽采钻孔的气密性，及时处理漏气抽采钻孔，提高抽采钻孔孔口负压，从而提高瓦斯抽采能力。10 抽采效果确认：根据检测的数据进行钻孔抽采效果分析，对钻孔设计进行优化，提高钻孔利用率，确保瓦斯抽采安全高效。六、矿井主要生产系统情况（一）采掘系统：二号煤矿采煤工作面采
18、用智能综合机械化长壁后退式采煤方法，全部垮落法处理采空区，超前支护采用迈步自移式超前支架，采煤机械化程度100%；掘进工作面采用综合机械化掘进工艺，掘进机械化程度100%,矿井现有一套快速掘进系统，实现掘、支、运平行作业，提高巷道掘进速度和单进水平。（二）通风系统：矿井采用的是分区式通风方式，抽出式通风方法。共建设有主斜井、副一斜井、副二斜井、一号进风斜井、二号进风斜井五条进风井筒，一号回风斜井、二号回风斜井两条回风井筒。一号风井和二号风井主扇联合运行情况良好，全矿井总回风量为26854m3min,其中一号风井回风15383m3in,二号风井回风11471m3min,总进风量26181m3mi
19、n,矿井有效风量为25247m3mi;矿井有效风量率为96%；一号风井负压2395Pa,二号风井负压2420Pa;全矿井等积孔为10.88m2,其中，一号风井等积孔为6.23m2,二号风井等积孔为4.62m20（三）瓦斯防治系统：矿井建有10套瓦斯抽采系统，安装20台水环式真空泵，全矿井瓦斯抽采能力5100）3in,抽采系统主管路分别为560630mm.710mm,支管路为e50OnIn1、400mmo其中地面一号风井瓦斯抽采泵站有2套4台2BEC67型水环式真空泵，2台在用，2台备用，每套抽采系统能力为400m3min;地面二号风井瓦斯抽采泵站有3套6台2BEC72型水环式真空泵，3台在用，
20、3台备用，每套抽采系统能力为500m3min;井下二、三盘区各有1套2台2BEC100型水环式真空泵，1台在用，1台备用，每套抽采系统能力为800m3min;井下四盘区有3套6台2BEC67型水环式真空泵，3台在用，3台备用，每套抽采系统能力为400m7mio矿井瓦斯治理严格执行“逢掘必探、先抽后掘、先治后采”的瓦斯防治理念，依据“超前预防，过程控制”原则进行治理，采取区域预抽、高位裂隙、本煤层预抽、上隅角插管多措并举的综合治理抽采方式。采煤工作面采取采前预抽，高位裂隙抽采，顶、底板抽采及上隅角插管抽采的瓦斯（油型气）治理措施，回采前施工煤层扇形、平行预抽钻孔，保证工作面瓦斯治理抽采达标。掘进
21、工作面采取“先探后掘、先抽后掘”的瓦斯（油型气）治理方式，在掘进期间每40-80m施工一个钻场，通过钻场向巷道顶、底板及本煤层施工瓦斯（油型气）抽采钻孔，保证瓦斯（油型气）治理效果。（四）排水系统：矿井排水系统由一号风井井底水泵房、二号风井井底水泵房、一盘区水泵房、二盘区水泵房、四盘区水泵房5个泵房共计19台多级离心泵及排水管道构成接力排水系统。所有泵房排水管路采用245mm和6273mm无健钢管。一号风井井底、二号风井井底、一盘区、二盘区、四盘区水仓容量均为260OnI3O目前在用的水仓全部设有高低水位探头及显示装置，实现排水自动控制。矿井主排水系统一号风井井底水泵房最大排水能力1069.8
22、m3h,二号风井井底水泵房最大排水能力2048.4）3ho（五）防灭火系统：二号煤矿2号煤层属于II类自燃煤层，最短自然发火期为56天。二号煤矿主要从五个方面加强防灭火管理工作。一是开采工艺方面，采用大采高综合机械化采煤法，回采率达到98%以上，采空区遗留浮煤少，且工作面月推进度保持在20Om左右，在时间和空间上降低采空区浮煤自燃的可能性；二是对联通采空区的联巷及时、有效封闭，减小采空区的漏风，对于回采结束的工作面，采用防水闸墙加组合墙的形式进行永久封闭，保证封闭效果；三是采取技术装备提升措施，在综采工作面设备列车处配备BZ2.4/4的矿用阻化泵，使用高水阻化剂溶液作为阻化剂进行喷洒，并设有一
23、台型号为ZHJTO/1.8注凝胶泵，其具有体积小、重量轻和快速移动等特性，同时在盘区分别建立注氮系统，制氮能力500r7h,氮气浓度大于97%,提高矿井防火能力；四是安装了采空区自然发火在线监测系统，及时对每个采空区进行监测，杜绝采空区及煤柱自燃发火倾向。五是采用了智能防火系统，实现内因火灾的精准管控，极大地提高了矿井火灾智能管理水平。（六）供电系统：二号煤矿西峪IloKV变电站，I回路引自鲁寺UOKV变电站，II回路引自煤阡石热电厂，该变电站为双回路IlOKV进线，安装SFSZ9-63000/110型主变压器两台，两台变压器中性点均不接地。一回路运行，另一回路带电热备，任一回路均能保证矿井全
24、部负荷。主要负荷包括工业广场、一号风井焦沟变电站和二号风井北沟变电站用电。一号风井焦沟35KV变电站位于一号风井工业广场，为双回路35KV独立进线。安装SFZ9-20000/35型主变压器两台。主要负荷有井底变电所、一盘区中央变电所、四盘区变电所和三盘区变电所。二号风井北沟35KV变电站位于二号风井工业广场，为双回路35KV独立进线。安装SZII-16000/35主变压器两台。主要负荷有北一井底变电所和二盘区变电所。（七）运输系统：矿井主运输系统采用滚筒驱动带式输送机,胶带选用钢丝绳芯阻燃胶带，带式输送机包括地面101、111、112及井下一部、二部、三部、北一一部、北一二部和三盘区带式输送机
25、。地面带式输送机带宽1.8m,运载量3300th,带速3.15ms;井下带式输送机带宽L6m,运载量4200th,带速4.8m/s。所有带式输送机“八大”保护齐全完好，运行正常。采用无人值守集中综合智能控制方式进行操作。辅助运输系统采用防爆无轨胶轮车，运输线路铺设了混凝土或三合土，沿线提示、警示标志齐全完善，车辆均配备灭火器和警示牌，矿井主斜井井口设有车辆安全检测平台，每天对入井车辆进行全面检查，重点对每台车辆的刹车、照明、转向和防爆性能等关键点进行现场详细检查，确保辅助运输车辆的安全运行。所有入井车辆均为防爆车辆，安全标志齐全。（八）压风系统：矿井建有两座压风机房，分别为一号风井和二号风井压
26、风机房。一号风井安装5台SEF1310Z型螺杆式空气压缩机经一趟219管路向井下供风，容积38m3mino二号风井安装有5台FH0GD-220F型螺杆式空气压缩机经一趟325管路向井下供风，容积375m3mino空气压缩机储气罐设在遮阴棚下。压风机安全阀、压力表、断油保护、超温保护、出气口设有过滤器均齐全可靠，压力表安全阀均经过延安市质量技术监督局检测,各类检测报告合格齐全。（九）安全监测监控系统：二号煤矿采用国内先进的KJ95X安全监测系统，矿井安设45台监测分站，85台甲烷传感器，48台一氧化碳传感器，40台温度传感器，5台风速传感器。该系统主要用于监测井下采掘工作面及各重点作业场所的甲烷
27、、一氧化碳、温度、粉尘、风速等数据，同时具备井下甲烷超限报警、断电等功能。此外，调度室设有安全监控显示平台，调度员可以随时掌握井下各个区域的监测数据，确保了安全监测监控系统的实时性、有效性、准确性。第二部分矿井安全生产标准化管理体系达标工作开展情况一、基本条件自查情况（一）矿井配备情况矿井采矿许可证、安全生产许可证、营业执照齐全有效；矿长、副矿长、总工程师、副总工程师及各级管理人员均按规定参加安全生产知识和管理能力考核，取得考核合格证。（二）矿井安全生产理念能够始终坚持安全生产“红线意识”和“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，根据相关法规、政策以及矿井实际情况，制定了“生命至上、安全
28、第一，绿色高效、智慧发展，以人为本、和谐幸福”的安全生产理念。（三）矿井责任制落实情况矿长按规定作出持续保持、提高煤矿安全生产条件的安全承诺和表率；矿井按照要求建立并落实安全生产责任制和安全管理制度，全员、全岗位安全生产责任制齐全。（四）矿井管理机构情况矿井安全生产组织机构完备,并按规定配备管理人员；能够按照管理体系要求，修编下发了安全生产标准化管理体系工作安排，重新明确了标准化管理机构及各单位、部门和人员的安全生产标准化工作职责。（五）矿井标准化费用情况矿井安全生产标准化费用按照标准提取使用；加强从业人员培训和素质提升管理，积极开展安全风险分级管控、事故隐患排查治理，严抓质量控制，不断规范和
29、持续改进安全生产管理。（六）矿井技术管理各采掘工作面作业规程及安全技术措施编制符合规定，审批手续完备；矿井以创建国家一级安全生产标准化管理体系达标煤矿为目标，严格按照各项制度对标准化工作进行考核管理。（七）矿井重大风险研判及管控措施制定实施情况一是矿井按照煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法要求，根据分级管控责任划分，及时组织开展“三前一后”专项辨识，上半年由矿领导分别组织相关部室、区队对411工作面设计前、213工作面初采初放、2工作面闭采、215切眼贯通、211工作面回撤和全国、全省特大事故以上以及本集团较大以上事故均开展了专项辨识评估，共计开展21个，共计辨识239项，均制定针对
30、性的管控措施，建立重大安全风险管控清单和责任清单，并在井口和重大风险区域公示重大安全风险及管控措施。二是各分管专业每天安排专人检查通报管控措施落实情况，每月安办会总结分析重大安全风险管控效果，分析研判下月重大安全风险，制定月度安全风险管控重点，明确管控责任，跟踪管控进度，确保重大安全风险管控到位。二、矿井安全生产标准化工作开展情况2022年，二号煤矿按照“重实效、讲实用”的原则，以“企业达标、专业达标、岗位达标”为引领，补短板、强弱项、促提升，不断拓展标准化管理思路，积极开展安全生产标准化管理体系达标创建工作。一是根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）要求，制定下发了二号煤矿
31、2022年安全生产标准化工作安排，规划部署了安全生产标准化工作，统一思想、提高认识，强化全员安全生产标准化意识，完善标准化管理体系，明确安全生产职责，形成了安全管理自主运行、标准化持续改进的内生工作机制，经过2年来管理体系运行，二号煤矿在管理体系为基准，标准化管理上做到更严、更细，形成了一套适合二号煤矿的管理办法；二是管理体系运行以来专项培训人员1600余人次，并要求从业人员培训必须有标准化培训内容，不断提升从业人员业务能力和标准化管理水平，夯实安全生产标准化基础；三是对管理体系各要素新的工作标准全面梳理，制定措施、更新理念、完善制度、细化体系，紧贴新要求、紧扣新标准，使安全生产标准化工作适应
32、二号煤矿安全治理体系和治理能力现代化需求；四是积极筹备国家一级安全生产标准化矿井申报工作，对照管理体系全面自评，持续改进，完善申报资料，并向上级主管部门提出考核申请；五是扎实做好标准化现场动静态检查工作，按照月检查、月考评工作机制，实施标准化动态达标考核，开展月例检查10次，并针对检查的问题及时督促落实整改，实现整改、回复、验收、建档的闭环管理；六是持续强化安全在标准化中的核心地位，深化体系建设。常态化集中梳理,筛选岗位配置，健全了各级负责人、各部门、各岗位安全生产责任制和“一岗一清单”，明确各岗位的主要职责，形成“人人有责、各负其责、权责清晰”的安全生产责任体系；七是优化双防系统。持续优化升
33、级管理平台，构建专班机制小组，形成风险辨识、评估、管控措施落实、现场监督排查、隐患闭环销号的双重预防安全动态管控模式；八是强化动态管控。突出煤矿安全风险和隐患治理重点，围绕“三前一后”风险管控总统要求，细化完善重大风险清单及管控措施。紧盯“三重一大”事故隐患治理，定时、定标开展重大风险管控和事故隐患排查，规范隐患排查流程，现场管控能力极大提升。九是融合贯通提升。围绕“四治理一优化+NOSA”安全管理要素，融合人的安全行为治理、“四员两长”考核、全员培训管理内容，形成矿井智能安全监督管理特色模式。十是以质量控制为核心，按照标准化质量控制要求，二号煤矿实行部门负责制，分专业细化分解，对现场和资料进
34、行查缺补漏、完善细节，强力推动标准化上台阶；十一是实施标准化素质提升工程，多次邀请专家组对矿井标准化资料和现场进行检查指导，查缺补漏，进一步强化矿井标准化管理水平；十二是加强生产技术及接续管理，实现科学、持续、高效开采，坚持“科学、依法、持续、合规、创新”的顶层设计理念，充分发挥智能化开采和快速掘进技术优势，遵循“一井两区、一区一面”的生产布局，从盘区接续、系统简化、灾害治理、队伍建设等方面统筹谋划，保障矿井接续平稳和各项安全生产重点工作高效开展；十三是坚持矿井灾害超前治理，以瓦斯（油型气）、水、火、煤尘等灾害超前治理为核心，落实各级管理责任，加大灾害治理投入和人员培训，与相关高校和科研院所合
35、作，积极采用一些新技术、新工艺和新设备，先后建成了“智能可视化打钻系统”“矿井智能通风控制系统”“智能抽采管控系统”“智能防火系统”“智能防尘系统”，实现矿井灾害的实时在线监测和智能预警、分析等功能，多措并举，确保矿井安全生产；十四是加快“四化”推进,探索实践智能化掘进技术，对矿井首套智能快掘设备进行升级优化，主要体现在系统数据采集、视频监控、距离监测、远程控制等方面，实现成套装备“安全、高效、绿色”掘进；结合矿井前两套快掘设备使用情况，针对半煤岩巷道，制定半煤岩巷道智能快掘实施方案，形成矿井第三套智能快掘设备配套方案；同时，根据煤业股份及矿业公司相关文件要求，已完成智能化示范矿井的建设，并于
36、7月28日顺利通过省能源局智能化示范煤矿验收，达到了类中级智能化矿井及中级智能化选煤厂水平；持续推进AINOSA智能风险管控系统的建设，已累计建成完成240个场景，实现了井下盘区全覆盖，并开发应用了Ill处凸显二号煤矿特色的风险管控场景；抢占“四化”建设新高地，助推安全生产标准化再上新台阶。十五是创新培训模式，提升全员素质，以岗为基，以责为纲，实施精准培训，针对党政负责人、安全生产管理人员、班组长和岗位职工分工，不断提升“五职矿长，五职部长，四员两长”等岗位人员业务技术能力；制定“差异化”培训计划，持续开展“学抓强”专项活动，强化安全生产法规学习，利用全员培训考试系统组织线上线下多种培训模式，全员素质得到显著提升。各位领导、专家，二号煤矿努力发扬与时俱进、开拓创新的精神，真抓实干，不断进取，在各级领导的关心帮助下，在上级单位的正确领导下，二号煤矿将以更高的责任感、使命感和紧迫感，不断开创安全生产标准化新局面，打造本质安全型矿井。汇报如有不妥之处，请各位领导批评指正。
