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1、抽水蓄能电站下水库工程施工导流工程施工方案1.1导流工程施工项目及主要工程量1.1.1下水库施工导流与水流控制工程项目主要包括：下水库工程土石围堰施工及堰面防护；下水库工程截流设计、截流及基坑排水；大坝施工时段内的基坑经常性排水；(4)下水库工程导流隧洞施工、运行及维护；下水库工程导流隧洞永久堵头的施工，包括混凝土浇筑、回填、接缝及固结灌浆、排水、冷却等；(6)为永久堵头施工的围堰设计、施工及排水；施工期安全度汛；(8)其它与施工导流有关的工程项目的施工管理。1.1.2导流工程主要工程量见表6-1表6-1导流工程主要工程量序施:Tl而日TJS区在1导流洞工程土方开杪r32234)各方并校r39
2、583有方洞榜r333304晡舲m3116柱钢筋网.。混5导流洞钢筋；m2Q7640110mm6导流洞锚杆根74870.I.=?5m7导流洞锚杆根2625I=4mX导流洞固结m2049导流洞向埴ITl21078岸旃T谛曰区注IO导流洞将触m2Il导流洞钢筋t32S17导流洞舲衬r392413导流洞舲闹m34.3?C75混漏十14导流洞堵头r345015上游围堰工程围堰石渣埴r310?6516闱堰时滴慰r3101917闱堰粘+填r3664418迎水面块石m3650厘度40Cm1.2施工导流方案1.2.1 导流方式下水库大坝河床狭窄，天然坡降较大，根据下水库河床较陡的地形条件及水文资料分析，并结合
3、大坝施工点，下水库工程施工导流采用一次拦断河床，围堰全年挡水的隧洞导流方式。1.2.2 导流设计标准导流标准为全年10年一遇洪水，相应流量为45.6m3s;坝体施工期临时度汛标准选择为全年50年一遇洪水，相应流量为70.3m3so123导流建筑物及设施下水库施工导流建筑物包括上游土石围堰和导流隧洞。上游围堰下水库上游围堰为粘土斜墙不过水土石围堰，堰顶高程58.1m,堰顶宽6m,最大堰高为7.1Om,围堰轴线长133.30m。围堰迎水面采用粘土斜墙防渗，堰体用石渣填筑，堰体与斜墙之间填筑过渡料，上游迎水面边坡为1：25下游背水面边坡为1：1.75o围堰平面布置及结构见附图：GZB-HMF-XKS
4、G-05下水库围堰结构布置图。导流隧洞导流隧洞布置在左岸,由进口引渠段、洞身段、及出口段组成，其中洞身段由上游段、渐变段、弯段和下游段组成，长322.741m,其中，下游段与永久泄洪洞结合，长108.434mo进、出口底板高程分别为53.80m和50.50m,上游段过水断面尺寸为3.00mx350m（宽X高），城门洞型，顶拱中心角为101.26；弯段和下游段过水断面尺寸为4.00m5.00m（宽X高），城门洞型，顶拱中心角为101.26。导流洞进口明渠段长18.079m,出口结合泄洪洞明渠。1.2.4导流工程控制性进度根据施工总进度安排，工程各期控制性进度要求如下：2005年10月底前，导流洞
5、具备过流条件，2005年11月上旬截流；2005年11月底前，完成上游围堰施工；2006年2月1日开始大坝填筑，2006年8月底大坝填筑至防浪墙底板高程104.2m；（4）2007年2月25日前完成面板混凝土浇筑、2007年6月30日前完成防浪墙混凝土浇筑及其它附属工程施工;(5)2007年2月底，完成导流洞封堵等全部工作，堵头具备挡水的条件。1.3导流洞工程施工1.3.1 概述1.3.1.1 主要施工项目及工程量导流洞工程施工项目主要包括导流洞进出口明挖、洞挖、喷护混凝土、锚杆及洞身衬砌混凝土等，主要工程量见表6-1。1.3.1.2 导流洞工程地质导流洞与泄洪洞一起布置于坝址左岸山体内，坝线
6、以下两者合一，坝线以上分叉，洞室围岩以花岗岩为主，地质构造较简单。洞身进口段围岩呈强风化状，岩体破碎，围岩类别以V类为主，其余部位洞室围岩以弱风化岩体为主，围岩类别多属In类，局部存在可能失稳的岩块体。导流洞进口位于山坡坡脚，地表综合坡度26。底板及开挖边坡主要由全强风化岩体组成。1.3.2 导流洞土石方开挖1.3.2.1 施工布置(1)风、水、电布置导流洞进口段施工用风，由导流洞进口供风站供应,导流洞出口段施工用风，则由大坝左坝头1#供风站接管至导流洞出口，为导流洞明挖及洞挖施工供风。施工通风由布置洞挖进出口的轴流式风机，采用600mm直径悬挂式PVC风管吸出式通风。从冲沟接管至导流洞进、出
7、口，为导流洞明挖及洞挖施工供水。明挖及洞挖施工用电包括设备用电和照明用电，就近从1#变电所接支线至开挖施工部位，洞内采用安全电压36V进洞照明。施工道路利用下水库左岸施工道路修筑施工便道接导流洞进口，作为导流洞施工的施工道路；导流洞洞脸开挖采用人工运送QZJ-IOOB钻机到达施工部位，开挖的弃渣采用1.2m3反铲配合人工进行坡面出渣和清理。弃（堆）料场导流洞进出口明挖开挖料按弃料和可利用料分别堆放，弃料运至下水库场平区回填；可利用料运至下库库内明挖料堆存场。洞挖料全部运至洞料堆存场。1.3.2.2 导流洞进出口明挖施工导流洞进出口明挖自上而下分层进行，土方开挖按35m分层，开挖采用L2m3反铲
8、挖装，20t自卸汽车运输，石方开挖按梯段进行开挖，梯段高度按58m控制，钻孔主要采用支架式钻机造孔，梯段开挖爆破前先进行进出口边坡周边预裂爆破，预裂孔采用QZJ-IOOB支架式钻机造孔，钻孔至离建基面2.5m,导流洞进出口开挖时其底板预留2.5m厚保护层，采用手风钻造孔，以保护层方式进行开挖施工。导流洞进出口明挖初拟爆破参数见表6-2o表6-2导流洞进出口明挖初拟爆破参数表爆破区域主爆区边坡保护层爆破方法普通爆破预裂爆破减弱爆破水平光面爆破钻机型号QZJ-IOOBQZJ-IOOBYP26YT-28钻孔直径80mm80mm40mm42mm布孔方式梅花型边坡设计线矩形水平建基面间排距1.5m2.0
9、m80cm1.0m1.2m50cm雷管毫秒微差导爆管雷管、导爆索毫秒微差导爆管雷管、导爆索装药方式连续装药不耦合装药间隔装药不耦合装药装药量0.55kgm3250-300gm0.4kgm3150gm药卷直径70mm32mm32mm25mm孑L深710m边坡长度减250cm1.5m3m导流洞进出口明挖施工方法如下：钻孔梯段爆破采用支架式钻机造孔，梯段高度按710m控制；预裂孔施工采用QZJ-IOOB型支架式钻机造孔，孔径选用80mm,预裂孔间距为0.8m。梯段爆破孔采用宽孔距，小排距布孔方式。采用耦合装药结构和孔间微差，使爆破出来的石渣粒径均匀，解炮量少。钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量及孔网
10、参数按照作业指导书的要求进行检查，如发现钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求，及时返工，直至达到钻孔设计要求。装药、联网爆破梯段爆破均采取人工装药,主爆破孔以2#岩石炸药为主,采取全耦合柱状连续装药；缓冲保护孔爆破孔采用乳化炸药，采取柱状分段不耦合装药。梯段爆破采用微差爆破网络,采用115段非电毫秒雷管连网，非电起爆。分段起爆药量按招标文件和技术规范控制。导流洞进出口边坡预裂爆破选用由32mm的乳化炸药，采用不耦合间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同于梯段爆破。为减小爆破震动对建基面的破坏，在预裂孔孔底设置5070cm柔性垫层。当预裂
11、孔与主爆孔同次分段起爆时，预裂孔起爆时间应超前主爆孔IOOmS以上。导流洞进出口底板保护层开挖时，先在相邻低块抽槽形成工作槽，然后在槽内用钻机沿高块建基面造水平孔。水平造孔的机具选用YT-28气腿钻等。气腿钻孔径42mm,钻孔间排品巨LomXI.2m。1.3.2.3 导流洞洞挖施工导流洞洞挖采取全断面开挖，周边光面爆破。掏槽孔、爆破孔及周边光爆孔均采用气腿钻造孔。爆破石渣在洞内用ZL-30E轮式装载机挖装并运至洞口后，再由1.2m3反铲装入自卸汽车运走。导流洞洞挖与支护施工程序及方法见附图：GZB-HMF-XKSG-06导流洞典型断面开挖支护示意图。1.3.3导流洞支护施工1.3.3.1 支护
12、程序导流洞进出口边坡支护在开挖结束后，自上而下分层进行。导流洞洞身支护包括临时支护和永久支护，临时支护包括随机锚杆和临时喷护混凝土，施工应紧跟开挖工作面，与开挖交替流水作业。对于软弱岩层及构造破碎带区域，钻爆后根据具体情况及时采用随机锚杆加固，并及时对出露的IV类围岩喷射混凝土进行临时支护，在确保洞室稳定后进入下一道工序施工。永久支护包括系统锚杆、挂网喷护混凝土以及钢筋混凝土衬砌，在洞挖完成后再进行。1.3.3.2 岩石锚杆施工锚杆预先在钢筋厂按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。锚杆钻孔采用YT-28气腿钻造孔。锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按
13、照设计图纸进行，孔位偏差不大于IOCm,孔深偏差值不大于5cm,采用先安锚杆后注浆，孔径大于锚杆直径25mm以上。随机加固锚杆的孔向与可能滑动面的倾向相反，其交角应大于45oo(4)注浆用水泥砂浆经试验室进行配合比试验，其基本配比范围为:水泥：砂=1：11：2,水灰比为0.380.45。水泥砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块或其他杂物混入。锚杆注浆拟采用先注浆后插杆的方法。1.3.3.3 喷射混凝土施工导流洞进出口喷射混凝土标号均为C20,均采用湿喷法施工。(6)混凝土衬砌导流洞混凝土衬砌施工方法见第十二章混凝土工程施工。1.3.4导流洞施工安排及主要设备配置1.3.4.1 施工进度安排导流洞进
14、出口明挖，分进口和出口两个施工区进行开挖，计划于2005年5月31日与7月15日完成；洞挖由进口和出口进入进行开挖，进口开挖至导0+190桩号，每个洞挖施工区每天进行两个循环作业，单个循环进尺为2.0m,另考虑不良地质处理和不可预见因素影响工期，计划进口段于2005年7月20日完成，出口段于8月20日完成；洞内混凝土衬砌在洞内支护完成后进行，计划于2005年7月26日10月25日完成。1.3.4.2 主要机械设备配置根据上述强度分析，导流洞开挖施工主要机械设备配置见表6-3o表6-3导流洞开挖施工主要机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1支架式潜孔钻QZJ-IOOB台22气腿钻YT
15、28台53手风钻YT26台84柴油空压机12m3min台25柴油空压机20m3min台26反铲PC200,LOm3台27装载机ZL-30E台2序号设备名称型号及规格单位数量备注8自卸汽车BJZ336420t台69推土机TY-220台110混凝土喷射机TK-961台211锚杆注浆机MZ-I台21.4下水库上游围堰截流施工1.4.1 截流标准与时段选择根据招标文件要求及施工总进度安排，大坝上游土石围堰的截流时间定为2005年11月，截流设计流量为11月10年一遇月平均流量0.242m3so1.4.2 截流方式选择按选定的截流时段和截流标准，根据现场实际条件，拟选择单俵堤立堵单向预进占的截流方式，即
16、从左岸向右岸单向进行预进占施工。1.4.3 截流施工料源及道路规划L4.3.1截流料源规划围堰填筑料包括：石渣料、粘土料、过渡料及块石料等,料源规划见表6-4o填筑部位填筑料材料来源备注下库上游土石围堰石渣料大坝开挖料备存于下水库库内明挖料堆存场粘十料十料场拟直接从土料场场开采过渡料大坝开挖料筛选后备存于下水库库内明挖料堆存场块石料大坝开挖料筛选后备存于下水库库内明挖料堆存场表6-4围堰填筑料规划表1.4.3.2截流施工道路石渣料、过渡料及块石料从下水库库内明挖料堆存场挖装，经下水库左岸施工道路运至围堰施工部位；粘土料从土料场挖装，经对外公路、下水库左岸施工道路运至围堰施工部位。1.4.4 截
17、流施工2005年11月1日，上游土石围堰截流填施工开始，截流破堤填筑从左岸向右岸单向进行，堰体填筑滞后破堤跟进。11月10日，截流俄堤预留龙口形成，截流当日，左岸俄堤安排专人指挥，采用20t自卸汽车从下库库内明挖料堆存场取料运输，俄堤上按每队2辆车进行编队，同时端抛石渣料和块石料，并在现场配备一台D85推土机在堤头推料，确保整个截流过程安全、有序。1.4.5 主要机械设备配置本工程施工截流主要设备配置见表6-5o表6-5截流主要机械设备表机械设备名称型号规格单位数量反铲CAT3201.2m3台2装载机KLD85Z3.Im3台1推土机D85320HP台2自卸汽车BJZ336420t台61.5下水
18、库上游围堰施工1.1.1 施工程序围堰填筑施工程序见图6-1。I石渣一堤预进占工俄堤上游堰体滞后跟进1截流预留龙口形成T二龙口合龙I粘土填筑，围堰闭气I围堰加高培厚，围堰形成图6-1围堰填筑施工程序图1.1.2 围堰填筑施工围堰填筑料采用20t自卸车运输。堰体水下部分采取端进法全断面抛填，使大部分抛投料直接抛入溪沟中，D85推土机配合推料。围堰水上部分石渣料、过渡料及粘土料采用分层填筑上升的施工方法，即采用20t自卸汽车运料至围堰相应施工部位，顺围堰轴线方向后退法卸料，D85推土机按铺料厚度（其中石渣料铺料厚度为60cm-80cm,粘土料则为W50cm）进行平整，BW217自行式振动碾顺围堰轴
19、线方向采用进退错距法碾压，堰体与左右岸坡接头处，采取薄层填筑，蛙式打夯机夯实。堰体填筑施工每上升一层，均按施工技术规范要求进行现场取样检测，经验收合格后继续填筑。围堰抛石护坡，控制块石粒径要求2300mm。对于围堰迎水侧护坡块石水下抛填施工前，对堰体迎水面粘土料断面进行测量，将测量结果报监理人核实后再进行抛石护坡施工。抛石护坡施工，采取汽车抛填，汽车端抛满足不了断面要求时，采取人工补抛。围堰迎水面干砌块石护坡，选用粒径300400mm的块石，采用自卸汽车运输，D85推土机推料。砌筑之前，人工配合LOm3反铲进行修坡处理，并将坡面夯实，随后铺砌块石，采取分层错缝锁结方式铺筑，面层选用较整齐的石块
20、砌筑平整，保证护坡表面砌缝宽度不大于25mm,同时采用小片石料将明缝填塞紧密1.1.3 堰体填筑施工主要设备配备堰体填筑施工机械设备配置见表6-4o表6-4堰体填筑施工主要机械设备表机械设备名称型号规格单位数量反铲PC4001.6m3台1反铲PC200LOm3台1装载机KLD85Z3.Im3台1振动碾BW217D18t台1推土机D85320HP台2自卸汽车BJZ336420t台61.6 基坑排水由于坝址河床坡降较大，下游不需要设置围堰，因此基坑不存在初期一次性排水，只有经常性排水。基坑经常性排水包括抽排围堰渗水、雨水、岸坡渗水、坝体反渗水、其它外来水及施工废水。大坝基础部位开挖施工前，在上游围
21、堰堰脚附近的深水区开挖一个集水坑，集水坑尺寸为8.05.0m,深2.5m,基坑内其他部位的渗水采取截水自流形式汇入集水坑，局部深水区采取抽水引入上游集水坑，再排出基坑外。预计基坑经常性排水强度为40m3h,预备IS65-50-160型水泵3台（其中1台备用），扬程32m,单机电功率55kW,额定小时排水量为25m3,采用软胶管与围堰上敷设钢管相连进行抽排水。1.7 导流洞封堵施工根据施工总进度安排，导流洞在2007年1月中开始封堵，同年2月底完成堵头的全部施工（包括灌浆及泄洪洞改建等工作，混凝土达到设计龄期）强度，堵头具备挡水运行条件，下水库开始蓄水。导流洞封堵程序及施工方法见第十二章混凝土工
22、程施工。1.8 安全度汛措施在实施期间，于2006年1月31日前提交该年安全度汛措施计划，报送监理人审批。其内容包括：截至汛前的工程施工面貌、按正常标准编制的施工期度汛措施、建筑物的防护措施、防汛器材设备和劳动力配置、施工区和生活区安全防护措施、发生超标洪水时的应急度汛措施等。1.8.1 防汛准备在工程施工中，项目部专门成立防汛领导小组，明确职责，对防汛工作统一领导与协调。每年汛期来临之前，与水情、气象部门加强联系，及时收集水情、气象预报，密切关注河水水位和流量变化情况，作好汛前防大汛的思想准备。在每年汛前根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，成立防汛突击队，做好防汛劳动力安排。（
23、4）为了保证围堰的安全度汛，在平常安排生产时贯彻全年抓防汛的思想，始终把工程汛前形象作为重点，提前作好防汛工作。1.8.2 度汛措施汛前对度汛项目进行全面的检查和防护。防汛领导小组在每年23月份，组织专业人员对汛期影响范围内的施工项目和部位，进行全面检查，包括施工进度及形象、安全可靠性、度汛设施及材料、防汛道路、排水设施、边坡防护与加固、泄流建筑物的运行状态等，对不能满足度汛要求的项目和部位采取纠偏措施和防范措施。对检查结果进行评估并制定年度度汛措施。执行防汛值班制度，在汛期项目部防汛领导小组成员24小时值班；防汛重点部位安排专人巡查，发现险情及时报告处理。1.8.3 超标洪水应急措施在施工期间，为防止超标洪水的影响，特制定应急措施如下：经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态。对有可能被洪水淹没部的设备，随时作好撤退的准备，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失。在围堰左右两岸现场储备一定数量的粘土和编织袋，以便汛前如有超标洪水来临围堰能够及时加高形成子堰临时挡水，保护基坑内设备不被淹没。(4)成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的准备。在汛期配备专人日夜查巡，一旦发现险情，及时报警，全力投入防汛抢险。
