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1、抽水蓄能电站道路工程防护护坡工程施工方案Ll概述本标段护坡工程包括：植物护坡、护面墙、封面、在挖方边坡上进行喷射素混凝土、喷浆防护、锚杆挂网喷射混凝土、挡土墙的施工等及其有关的施工作业。边坡防护工程随开挖工作面逐步推进，视天气情况可尽早提前抢。前期抓紧挡墙、护脚等施工，使满足填筑需要。同时，浆砌石施工可尽量多利用开挖石料，降低工程成本。1.2原材料水泥：符合图纸及招标文件技术规范的规定，其强度等级不低于32.5级，优先选用普通硅酸盐水泥。集材：符合图纸及招标文件技术规范的规定。细集料采用中砂或粗砂、细度模数宜大于2.5；含水率控制在5%7%；粗集料采用砾石或碎石，粒径不大于15mm。钢筋：钢筋
2、网及网框用钢筋符合图纸及招标文件技术规范的规定。锚杆：锚杆用钢筋采用HRB335牌号钢筋。铁丝网：铁丝网用铁丝符合一般用途低碳钢丝(YB/T52942006)的规定。锚索采用高强度、低松弛钢绞线，其性能应符合图纸要求及招标文件规范第4节的有关规定。土工格栅：坡面防护的土工格栅符合图纸要求及公路土工合成材料应用技术规范(JTJ/T019-98)及交通工程土工合成材料土工格栅(JT/T480-2002)的规定。土钉支护所涉及材料：砂、石、水泥、钢筋、外加剂等均符合图纸和招标文件技术规范相关规定，进场材料应做相关检测，合格后才允许使用。1.3施工要求在防护工程开工前对工程所处位置的原地面进行复测，以
3、核实图纸上结构物尺寸、形状和基础高程是否符合实际。复测结果作详细记录，经监理人批准后施工。所有防护工程及其有关作业，除符合招标文件技术规范的要求外，还按照图纸所示和监理人的指示进行施工。有水浸或属风化岩石的边坡，在土石方施工同时，按图纸或监理人指示，及时进行防护工程的施工。防护工程的清量场地，符合图纸和招标文件技术规范第202节的要求。防护工程的挖基和回填，符合图纸和相关规范的要求。砌体的砌筑工艺，符合图纸和相关规范的要求；混凝土的浇筑，符合图纸和相关规范的要求。除有监理人的书面允许外，不在昼夜平均气温低于+5或石料受冻的情况下进行浆砌砌体的施工。所有混凝土及石砌体按公路格涵施工技术规范(JT
4、J0412000)有关规定进行养生。砌体按图纸要求进行勾缝，如图纸上无规定，则采用M7.5水泥砂浆勾凹缝。砌体勾缝嵌入砌缝内不小于20mni。在边坡进行喷射混凝土前，按图纸或监理人指示做好各项准备工作：破碎且不平整的边坡，必须将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。边坡修整后平整、密实，无溜滑体、蠕变体和松动岩体。用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径符合图纸要求。钻孔完毕，将孔内岩粉吹干净。安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆或其他图纸规定并经监理人批准的材料。埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网和铁丝网或土工格栅。网
5、眼的大小符合图纸规定。钢筋网和土工格栅与锚杆连接牢固，其与岩面的间隙宜为30mm或按图纸规定。修整边坡的渣料按有关规定堆放，不污染环境。钢筋制作与安装符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)的规定。浇筑混凝土时，模板加支撑固定。按公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)的要求加强水泥混凝土、水泥砂浆的养生管理。1.4锚喷支护施工锚喷支护施工包括在挖方边坡上进行喷射素混凝土、喷浆防护、锚杆挂网喷射混凝土和土钉支护等有关的施工作业。L4.1材料水泥：符合图纸及本规范的规定，其强度等级不低于32.5级，优先选用普通硅酸盐水泥。集材：符合图纸及本规范的规定。细集料采用中砂或粗砂、细度模数
6、大于2.5；含水率控制在5%7%；粗集料采用砾石或碎石，粒径不大于15mmo钢筋：钢筋网及网框用钢筋符合图纸及规范的规定。锚杆：锚杆用钢筋采用HRB335牌号钢筋。铁丝网：铁丝网用铁丝符合一般用途低碳钢丝(YB/T52942006)的规定。土工格栅：坡面防护的土工格栅符合图纸要求及公路土工合成材料应用技术规范(JTJ/T019-98)及交通工程土工合成材料土工格栅(JT/T480-2002)的规定。土钉支护所涉及材料：砂、石、水泥、钢筋、外加剂等均符合图纸和规范相关规定，进场材料做相关检测，合格后才允许使用。1.4.2施工要求(1)一般要求在边坡进行喷射混凝土前，按图纸或监理人指示做好各项准备
7、工作：破碎且不平整的边坡，将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。边坡修整后应平整、密实，无溜滑体、蠕变体和松动岩体。用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径符合图纸要求。钻孔完毕，将孔内岩粉吹干净。安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆或其他图纸规定并经监理人批准的材料。埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网和铁丝网或土工格栅。网眼的大小符合图纸规定。钢筋网和土工格栅与锚杆连接牢固，其与岩面的间隙宜为30mm或按图纸规定。修整边坡的渣料按有关规定堆放，不污染环境。钢筋制作与安装符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000
8、)的规定。浇筑混凝土时，模板加支撑固定。按公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)的要求加强水泥混凝土、水泥砂浆的养生管理。(2)喷射水泥砂浆边坡喷浆防护，水泥砂浆的配合比按照图纸规定。如图纸未作规定，砂浆强度不低于M10。喷浆前先试喷，以确定合适的配比及施工方法。试喷效果经监理人认可后大面积施工。大面积喷浆，沿路线方向每隔2025m设置一道伸缩缝，缝宽20mmo喷射水泥砂浆的施工工艺，可参照喷射混凝土的工艺要求。(3)喷射混凝土施工前先确定喷射混凝土的施工工艺(干式、湿式)及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理人批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操
9、作程序，经监理人认可后大面积施工。喷射混凝土的混合料配合比符合下列规定：水泥与集料的重量比为1：41：4.5；砂率为45%55%;水灰比为0.400.45；速凝剂掺量通过试验后确定。混合料随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2h；掺速凝剂时，存放时间不超过20mino混合料的拌和时间符合图纸和相关规范的要求。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛。喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风,后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合图纸要求的厚度。喷射开始时，减
10、小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度,以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。喷射时，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护不少于IOd;当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护不少于14do喷层周边与未防护坡面的衔接处做好封闭处理。喷射混凝土符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理人指示设置伸缩缝及泄水孔。喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。下列情况暂停喷射施工：雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落；气温低于+5；大风妨碍喷射手进行工作。(4)锚杆施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔
11、、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其他坡面施工。锚杆孔成孔及清孔视不同地质条件选取合适的方法，报监理人批准后实施。锚杆杆体使用前平直、除锈、除油。注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为1：11：2,水灰比为0.380.45o砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。注浆开始或中途停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。孔深小于3m时，采用先注浆后插锚杆的施工工艺。注浆时,浆体除孔口200300mm外，均匀充满全孔。锚杆插入后居中固定。杆体外露部分避免敲击、碰撞，3d内不悬吊重物，3d后才可安装垫板。当孔深大于3m时按图纸及相关规范的要求施工。每段工程取
12、代表性段落对锚杆进行抗拔试验，要求锚杆抗拔力大于图纸规定，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。挂网符合图纸规定，并经监理人同意。(5)土钉支护土钉支护施工，按施工组织设计制订的方案和工序进行，仔细安排土方开挖、支护和设置排水系统等工序并使之密切配合，连续快速施工。开挖、成孔等过程中，随时观察地质、位移的变化，发现异常及时采取措施。大型土钉支护工程进行施工监控。施工中采取有效措施加强安全防护，严禁大爆破、大开挖。施工时综合考虑排水系统，做好排水设施，疏导地表径流和地下水。坡面开挖根据图纸和实际地质情况确定分层深度及工作顺序。在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，严禁进行下一层深度的开挖。进行
13、土方开挖作业时，保证边坡平整并符合图纸坡率，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。土钉施工和喷射混凝土面层以及地梁、网格梁施工等符合图纸要求及公路路基施工技术规范(JTGFlO-2006)第8.6节相关规定。(6)施工总程序喷锚支护施工程序如图1.4-lo图L4T喷锚支护施工程序图边坡处理d钻孔I|清洗I|注浆I|锚杆安装检查验收jLZZZ测量放线锚杆制作(7)锚杆施工1)施工机具钻机：根据锚杆的不同深度，分别采用YT-28型手风钻(4.5m以下孔)和YQ-IOOB宣化钻机(4.5m以上孔)。灌浆设备：锚杆孔内注浆采用2SNS型灌浆泵配合JJS-2B型搅拌桶注浆，NJ-6型拌浆机制浆。2)施工方
14、法及要点4.5m以下倾锚杆采用“先注浆，后插杆”的方法施工，其施工程序：施工准备一钻孔一冲洗孔道一孔道注浆一锚杆制作、插杆一补注浆一拉拔检测。4.5m以上锚杆采用“先插杆、后注浆”的方法。其施工程序：施工准备一钻孔一孔道清洗一锚杆制作及安装一注浆一补注浆一拉拔检测。钻孔采用经纬仪进行孔位放线，宣化钻钻孔孔位偏差不大于IOOmm,孔深偏差不大于50mm,系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖岩面，局部加强锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工
15、，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。钻孔需超钻设计深度2050cmo注浆注浆锚杆的水泥砂浆必须经过试验室进行配合比试验。其基本配合比范围为：水泥：砂=1：2（重量比），水泥：水=1：0.381：0.45（重量比）。注浆压力为0.20.5Mpa,砂浆强度不低于30MPa。注浆工作在工作平台车或移动排架平台上完成。采用灌浆泵注浆。在注浆之前，采用压力风或压力水将锚杆孔彻底清洗干净。“先注浆，后插杆法”，将注浆管插至距孔底50100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注满后立即插杆。“先插杆，后注浆法”，先插入锚杆和注浆管，锚杆插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50100mm,注浆至孔口溢出浓浆后缓
16、慢将注浆管拔出。墩式锚杆A、锚头联接钢筋及挂接钢筋均与主锚杆焊接牢靠。B、锚杆垂直坡面，锚头墩嵌入坡面10cm、采用C25混凝土浇筑，尺寸为尺5mXQ5mXO3m03）自进式锚杆施工自钻式锚杆安装前，检查锚杆体中和钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，及时清理。当需要通过自进式锚杆对围岩进行固结灌浆时，注浆在围岩被喷混凝土覆盖之后进行。用来注浆的自进式锚杆，在杆体前端1314杆长范围内的管壁上开孔。孔径可为6mm-8mm,孔距沿管轴向可为IOomnI150mm,沿环向可为90,开孔宜布置成梅花型，托板上设计约12mm的排气孔。孔口处锚杆与孔壁之间的空隙进行封堵。注浆的浆液采用添加早强剂、减水剂、膨
17、胀剂的水泥浆。注浆压力通过试验确定，一般不超过IMPa。注浆时，待排气管出浆后，封堵排气管，并继续灌注至预定压力，停止灌注，封堵钢管口。锚杆体钻进至设计深度，并经监理确认已达到设计深度和安全条件后，用水和空气洗孔，直至孔口返水或返气，将钻机和连接套卸下，并及时安装垫板及螺母，临时固定杆体。锚杆灌浆料采用纯水泥浆或1：1水泥砂浆，水灰比为0.40.5o采用水泥砂浆时，砂子粒径不大于LonnI）。浆液由杆体中孔灌入，浆体强度达5.OMPa后，可上紧螺母。4）检验和试验锚杆材质检验每批锚杆材料均附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。注浆密实度试验：选取
18、与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理人审批。按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测。a、砂浆密实度检测A、按作业分区IOO根为1组（不足100根按1组计），由监理人根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不低于锚杆总数的3%（每组不少于3根）。锚杆注浆密实度最低不低于75%。B、当组内
19、抽查合格率大于90%时，认为抽查作业分区锚杆合格，对于检测到的不合格的锚杆双倍补打；当合格率小于90%+时，将抽查比例增大至6%,如合格率仍小于90%时，全部检测，并对不合格的进行双倍补打。b、锚杆长度检测锚杆长度检测采用无损检测法，抽检数量每作业区不小于3%,杆体孔内长度大于设计长度的95%为合格。c、地质条件变化或原材料发生变化时，砂浆密实度和锚杆长度至少分别抽样1组。钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品，按规定要求取样试验。并报送监理人。检验和试验资料及时送交监理。(5)挂钢筋网挂网前必须清理受喷面的杂物、浮石及松动的岩石，按照设计图纸的要求和规格铺设镀锌铁丝网。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，
20、其间隙不大于3cm,钢筋网与杆体连接要牢固。(6)喷混凝土施工1)施工方法施工准备施工准备内容包括：桩号测量、机具安装、材料准备、水电准备，报送详细喷混凝土施工组织设计、验证性计划和试验报告，经监理工程师审批后施工。施工方法a、工作面清理喷混凝土前对喷射面进行检查，并作好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙脚的石渣的堆积物，处理好光滑岩面，搭设工作平台，用高风压水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，高压风清扫岩面。埋设控制喷混凝土厚度的标志，做到作业区通风良好、照明充足。b、机具安装调试喷混凝土的施工设备采用O.35m3的砂浆搅拌机、20m3英格索兰空压机、TK-961型喷射机及输混凝土管路等组
21、成，同时配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备组成。c、材料和水电准备喷混凝土设备就位后，骨料、水泥、速凝剂、铁丝网等材料及时就位且备料充分，供电系统、供水系统、喷射机等进行调试，查看喷射管路和供水管路是否通畅。d、排水管施工排水管施工均采用手风钻或电钻钻设排水孔，而后人工安装65Omm的PVC排水管。造孔时搭设钻孔平台以便人员操作，保证造孔精度。泄水管按设计间距梅花型布置，钻孔至设计孔深后，将孔口保护好,以免堵塞。安装PVC泄水管时，泄水管外包一层土工过滤布。e、喷射施工喷射施工前先进行喷射混凝土工艺试验，确定喷射混凝土的施工参数和施工工艺，监理工程师批准后，进行正常的喷混凝
22、土施工。喷混凝土采用“湿喷法”作业，拟在脚手架上进行，选用TK-961型混凝土湿喷机，一次喷层厚度约710cm,第二次叶至设计厚度。喷射混凝土前在岩壁埋设喷护厚度控制桩，根据施工强度分缝分块进行施工，一般为12mo喷射顺序自下而上，喷头与受喷面垂直，喷射压力和行走速率要均匀，保持混凝土表面平整，湿润光洁，无干斑或滑移流淌现象。f、混凝土喷射终凝2小时后浇水养护，第天至少喷水养护4次，养护时间不少于7天。L5护坡、护面墙施工护坡、护面墙工作内容包括：植物护坡、浆砌片(块)石或预制混凝土块护坡、护面墙、封面等有关的施工作业。1.5.1材料石砌体所用材料符合图纸和规范规定。水泥、集料、钢筋符合图纸和
23、相关规范的规定。土工合成材料的选用符合公路土工合成材料应用技术规范(JTJ/T01998)和公路工程土工合成材料等九项(JT/T513-5212004)的规定。土工合成材料的试验项目和方法符合公路土工合成材料试验规程(JTGE502006)的规定。锚杆、网、绿化基材等符合图纸要求。L5.2施工要求(1)一般要求遵守规范的规定。在需要施工的区域内，按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不有树桩、有机质或废物。坡面修整后立即进行护坡铺砌。开挖一级防护一级，并及时进行养护。砌筑之前将基面或坡面夯实平整后砌筑。各类防护和加固工程置于稳定的基础或坡体上。砌体外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整
24、。护坡及锥坡坡脚挖槽，使基础嵌入槽内。基础埋置深度按图纸规定或监理人指示进行。当挖方边坡有渗水之处的护面墙，适当增加泄水孔。采取有效措施截排地表水和导排地下水。设置砂砾垫层，符合图纸要求。铺设砂砾垫层前，将地表面拍打平整密实，厚度均匀，密实度符合图纸规定，并不低于90%。砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔的设置符合图纸要求。按公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)的要求加强水泥混凝土、水泥砂浆的养生管理。(2)植物护坡D植被防护植被防护按照图纸要求铺设表土，铺设厚度不少于图纸规定。当表土过分潮湿或不利于铺设时，不进行铺设。植被护坡表土铺设的线形、坡度、边坡等符合图纸要求。2)三维植被网防护三维
25、植被网中的回填土符合图纸和相关规范的要求，采用客,或土、肥料及腐殖土的混合物。三维植被网符合图纸和相关规范的要求。(3)石砌体的工艺要求基础砌筑选用较大石块，如基础与排水沟相连，其基础设在沟底以下，并按设计要求砌筑浆砌片石。砌筑彼此镶紧，接缝要错开，缝隙间用小石块填满塞紧。铺砌层的砂砾垫层材料符合图纸要求。垫层与铺砌层配合铺砌，随铺随砌，厚度不小于IOonIn1。软土地基的砌体工程在预压沉降期后才可开始砌筑。(4)浆砌片(块)石护面墙的修筑砌体砌筑前测量放样，要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整。护面墙修筑前先清除边坡松动岩石，清出新鲜面，边坡上的凹陷部分挖成台阶后，以墙体相同的坛工砌补，不回填土石或干砌片石。墙背与坡面密贴结合，砌体咬口紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞。砌体勾缝牢固和美观。护面墙基础设在可靠的地基上，埋置深度在当地冰冻线以下O.25m,承载力不小于300kPao在冻胀变化较大的土质边坡上，护坡底面铺设100150mm厚的碎石或砂砾垫层。坡顶护面墙与坡面之间按图纸要求做好防渗处理。护面墙砌体自下而上逐层砌筑，直至墙顶。当为多级墙时，上墙边坡清刷完后，可先砌上墙，有利于施工的安全和进度。
