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1、技术交底书交底级别：四级罩号：-主送单位施工图号施工部位大桥桩基施工发送日期年月日水下混凝土灌注技术交底佐供应由拌合站生产，搅拌运输车运送至桩位处。混凝土运抵灌注地点时.，应对和易性，坍落度等情况进行检查，如不符合要求，不得使用。在导管上端连接碎漏斗，碎漏斗容量和必须满足储存首批碎数量的要求。当准备工作完成后即可以进行水下混凝土的浇注，并在灌注前进行导管升降试验。试验完备，先放入隔水栓于储料下部，注入混凝土。采用拔球的方法，此时导管底离孔底的高为4050cm,拔球，测量导管埋深和混凝土顶面标高，初次埋深21.Om且不宜大于3mo水下混凝土灌注前，检测孔底沉淀厚度，若大于设计和规范要求，应二次清
2、孔。在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间间隙较长，泥浆沉淀孔底又会产生新渣，所以待钢筋笼及导管安装就序后，再利用导管进行第二次清孔，清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮管，用泥浆泵浆压入导管内注入孔底，使沉渣上浮流出孔外沉淀，清孔达到设计规范要求后此时立即进行浇注水下碎的工作。浇注时先灌入首批混凝土，首批混凝土灌入后，导管应埋深不得小于1米。首批混凝土数量计算如下：V=hld24+HcD24;hlHwYwYcD：钻孔桩直径；d：导管直径;He：首批需要混凝土面至孔底高度二导管埋深（In1）+导管底至孔底高度；Hw：混凝土面到水面高度；Yw：导管外水或泥浆容重；Yc：混凝土容
3、重取24tm3首灌混凝土冲入导管后，具有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入佐深度不少于1m；堵塞导管采用混凝土隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土在压力作用下即刻落到孔底，排开泥浆，同时把导管口埋住；随着浇注连续进行，随浇随拔导管，当混凝土面抵达钢筋笼底端以下Im处，应放慢灌注速度，并注意钢筋笼是否“上浮”，混凝土面高出钢筋笼底以下4m左右时，提升导管至钢筋笼底以上2m处，恢复正常灌注速度，避免钢筋笼上浮。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深控制在26m,最小埋深不得小于1米,保证在佐终凝前灌注完成，直至高于桩顶设计标高In
4、l左右，确保桩身碎质量。每拆一次导管，均应及时用工作灯来观察导管内佐是否进水，以判断性质量。如发现导管内进水，则应立即停灌进行处理。在整个浇注过程中及时测量混凝土面标高，正确计算导管的埋深。碎的灌注应连续进行，有短时间停歇时，要经常动动导管，使混凝士保持足够的流动性。灌注过程中边灌注碎边提升导管和边拆除上一节导管，使佐经常处于流动状态，尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，开始将导管提升。提升速度不能过快，根据佐的浇筑情况和埋管深度逐节拆除导管。提升导管要保持导管垂直及居中，不能倾斜以免牵动钢筋骨架，碎灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管
5、，待灌注至规定标高一次提出导管,拔管采用慢提及反插，当灌注至最后时,实测混凝土顶面标高必须比设计标高高出Im左右。佐灌注期间，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以保持井内水头和及时处理灌注故障。灌注时取较有代表性的佐做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面泥浆层。待终凝后再凿除桩头到佐新鲜面（不小于Id）。保持施工场地的清洁，灌注水下碎孔内排出多余的泥浆应及时清运，不得任其四处流淌。技术交底签收记录表说明：1、本表除列表名称外，其余手签;交底名称交底人复核/审核人水下混凝土灌注技术交底签收记录姓名（签字）单位/班组工种签收日期备注收交底1份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份收交底份2、技术交底交至作业班组或多人签收时采用本表记录。
