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1、QB思林发电厂企业标准Q/SL102.40120112011-09-01实施水轮机技术标准2011-08-30发布思林发电厂发布前言21范围32引用文件和资料33术语和定义34设备技术参数35运行参数76检修参数87零部件清册12AMA刖百为规范管理标准，根据标准化工作的要求，按照GB/T19001-2008质量管理体系要求、GB/T24001-2004环境管理体系要求及使用指南、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范、GB/T15496-2003企业标准体系要求的要求，制定水轮机技术标准，木水轮机技术标准经管理者代表审核，厂领导批准发布，希各部门遵照执行。本标准由思林发电厂生产
2、技术部提出并归口管理。本标准由思林发电厂设备维修部组织起草和修订。本标准由思林发电厂生产技术部负责解释。主要起草人：刘进审核：葛铭洋刘青松司泰升批准：马习耕修订状态：0发放编号：思林发电厂企业标准水轮机技术标准Q/SL102.40120111 范围本标准规定了水轮机的概述、设备参数、检修参数、零部件清册等相关的技术标准。本标准适用于水轮机的技术管理工作。2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文
3、件，其最新版本适用于本标准。GB/T15468-2006水轮机基本技术条件GB/T8564-2003水轮发电机组安装技术规范SL3212005大中型水轮发电机基本技术条件DL/T7101999水轮机运行规程3 术语和定义3.1 水轮机将水流的能量转换成旋转机械能以驱动发电机的水力机械。3.2 转轮水轮机构件中可以旋转的轮子。是水轮机中把水能转换成机械能的核心部件。混流式水轮机的转轮主要由叶片、上冠、下环和泄水锥组成；轴流式水轮机的转轮主要由叶片、转轮体和泄水锥组成;冲击式水轮的转轮主要由叶片、轮盘组成。3.3 顶盖水轮机顶盖的作用是与底环一起构成过流通道，防止水流上溢：支撑导叶、传动机构以及有
4、的机组的操纵机构；支撑导轴承以及其它附属装置。4设备技术参数序号名称单位技术参数1型号HLS270-LJ-6802额定水头m64最高水头76最低水头57.63额定功率AiW267.854设计流量m3/s460.465额定转速r/min93.756K逸转速r/min1857旋转方向俯视顺时针8额定工况效率%94.99最大吸出高度)-7.210最大轴向力kN900011导水机构关闭时间S13.512导水机构开启时间S13.513蜗壳设计压力MPa1.0314制造厂家上海希科水电设备有限公司15标称直径mm681016最大外径mm7019.517转轮总高度nun4306.618转上迷宫环间隙nun2
5、.5(0-0.2)19下迷宫环间隙nun2.5(0-0.3)20轮安装高程m35821叶片数片1322材料ASTMA743CA6NM低碳优质不锈钢23最大外径X高度nun7019.5X4306.624重量t15025水结构形式双法兰带轴领空心大轴26轮主轴外径nun190027机轴颈外径mm236028主中空直径mm153029轴主轴长度mm687530材料20Mn5N31重量t70.8832水导轴承结构形式稀油润滑分块瓦33轴瓦数量块834轴瓦间隙mm0.1535轴瓦高度mm31536材料20ZSnSbllCu637润滑油型号L-TSA4638轴承瓦温70C39油量以台12506640活动导
6、叶数量片2441立面密封型式金属直接贴合42端面密封型式黄铜端面密封及特制橡胶背垫43数吊个2444导叶瓣体高度mm2178.445材料ZG06Crl3Ni4Mo46导水叶分布圆直径mm779847M量t/片3.11548顶盖材料Q235B49结构形式分半组合50最大外径mm9000551最大高度mm1283.452整体重量t87.553底环材料Q235B54结构形式两半组合，钢板焊接55最大外径mm8650256高度mm26057整体重量t25.7958工作结构形式轴向水压机械密封59密封工作压力MPa0.280.5860检修结构形式空气围带式61密封围带盖板与法兰轴间隙mm3(0-0.25
7、)62充气压力MPa0.50.763最大外径mm619064控磨擦环内径nun506065制耳环销孔分布圆直径576066环高度mm1502+0.567材料Q235B/Q345C68结构形式整体铸造镶自润滑材料69上法兰直径nun62070套高度nunIOll71筒材料ZG20SiMn72数量个2473重量t/个0.31174.尾水型式弯肘形尾水管75管材料Q235B/不锈钢缸体：Q345C活塞：16Mn锻钢76材料活塞杆：42CrMo(Q+T)接活塞密封：派克密封77力型式直缸液压式78器行程nm775+579活塞直径mm64080操作油压（最小/最大）MPa4.8/6.381数值个282材
8、料S500M(orTO620)83蜗进口断面直径nun852084壳重量t1.4385座环型式双平行板式/（无蝶形边）86材料Q345C87固定导叶数个2488座环分瓣数489重量Kg17290座环直径X高度mm10100X398891尾水盘形阀操作型式液压操作92阀盘直径nun8005运行参数5.1水导轴承运行参数序号参数单位标准备注1水导轴承油位mm350502水导油槽油质无变色乳化等异常现象。3水导外循环冷却器循环油流量L/min工1304水导轴承冷却器供水压力MPa0.30.65水导轴承瓦温*C606水导轴承冷油油温C407水导轴承热油油温558水导轴承摆度Um4509水导外循环油水管
9、路各油水管路阀门、管道及法兰焊缝，冷却器等无渗漏现象，各阀门阀盘及手柄应无松动，冷却器系统各部测量表计指示正确。10主轴密封流量L/minM150。11主轴密封供水压力MPa0.25-0.58O12主轴密封旋流器无堵塞，无渗漏。13主轴密封供水管路管路阀门、法兰连接面及管道焊健无渗漏，各阀门阀盘及手柄无松动，锈蚀。14主轴密封滤水器手、自动排污正常，管路阀门、法兰连接面无泄漏。15顶盖卸压管管路及联结部位无泄漏16顶盖排水泵启动正常，顶盖内水面无油污，无异物。17顶盖水车室爬梯，栏杆、走道完好，无油污，干净清洁。18顶盖振动（水平）um90o19顶盖振动（垂直）m110.20蜗壳进人门密封良好
10、，无渗漏，墙体无渗水，蜗壳内无异常声响，螺栓完好无遗漏。21尾水管进人门密封良好无渗漏。墙体无渗水，螺栓完好无遗漏。22蜗壳放空阀和尾水排水阀处于全关闭位置，接力渊锁锭螺母无松幼，设备完好无锈蚀，密封部位无渗漏。23水力监测屏管路及阀门无渗漏，仪表指示正确。24导水机构连接板、拐臂各螺栓无松动，销子未窜动，剪断销未剪断。25导水机构各连接螺栓无松动。26检修密封无气压（运行状态）。6检修参数6.1 设备维护检查项目及质量标准序号名称检查内容单位质量标准水油色无明显变化导油位mm在油位计允许范围内1轴瓦温CW65承摆度mm0.302导工作密封止水正常，自流排水畅通水机构连接板、拐臂各螺栓无松动，
11、销子未窜动，剪断销未剪断各连接螺栓无松动检修密封无气压（运行状态）3蜗壳蜗壳进入门无渗漏、变形及异常4尾水管尾水进入门无渗漏、变形及异常5表计及管路表计指示正常油系统管路无渗漏水系统管路气系统管路6.2 小修项目及质量标准序号名称检修内容单位质量标准1水导轴承油质无乳化变质且化验合格轴承体无异常，轴承调整块各连接螺栓2密封装置密封防护环无松动工作密封充水后能起密封作用检修密封充气后无漏气，工作面与主轴完全贴合3导水机构导叶端面间隙上3/5,下2/5导叶立面间隙mm小于0.05,局布不大于0.1,长度小于总长度的25%控制环动作平稔，无跳动连接板、拐臂各螺栓无松动，销子未窜动，剪断销未剪断套筒充
12、水时无漏水接力器叉头销子无松动4表计及管表计指示正常油水管接头无渗漏气管接头无漏气阀门操作灵活，无渗漏序号名称检修内容单位质量标准路管系统色新，标志明显5工作场所环境卫生无杂物，障碍物清洁，整洁6过流部件无严重汽蚀、无裂纹、螺栓无松脱6.3 大修项目及质量标准序号名称检查内容单位质量标准水轴瓦间隙mm设计间隙为0.15（单边）调整偏差不大于0.02（单边）导瓦面接触情况点/平方厘米23点，总接触面积大于90%1轴冷却器试验MPa0.9MPa保压30min无渗漏承轴颈处理粗糙度RaO.8以下挡油圈与底板无渗漏导叶立面间隙nun小于0.05,局部不大于0.13,长度小于总长的25%导导叶端面间隙上
13、3/5,下2/52水机构导叶开度误差%+3（与平均值相比）接力器压紧行程nm5导叶端面密封无严重磨损轴套间隙大于允许值时更换转轮止漏环间隙与平均间除差%103转轮检查处理按工艺要求对各部份的汽蚀裂纹进行处理泄水锥检查汽蚀按工艺要求处理合格水机主轴主轴法兰面检查平台研磨均匀，接触面积大于90%4大轴中心补气装置各段连接螺栓完整，焊缝无裂纹，密封条完好,汽蚀按工艺处理合格。序号名称检查内容单位质量标准5密封装置工作密封密封条工作面与转轮法兰上滑环部接触良好，密封环移动自如，止水良好。磨损量大于允许值时更换。检修密封0.7MPa无漏气，与转轮法兰外圆紧密结合，无压时与水轮机法兰间隙不小于3mm6蜗壳
14、、尾水管无严重汽蚀、无裂纹、无向外漏水点7接力器1、更换各处盘根后无渗油。机械锁定缸体及活塞无异常。2、接力器工作平稳，缸体及活塞无异常。8附属设备及其它油气水系统清洁、无渗漏仪表校验指示准确喷油漆色新、色标符合要求、表面匀净、附着良好透平油过滤各项指标化验合格盘形阀操作灵活，关闭后无渗漏顶盖排水泵排水正常其它增加项目按各次大修要求6.4 扩大性大修项目及质量标准序号名称检查内容质量标准1水导轴承水导瓦更换按工艺修刮合格导导叶轴颈处处理按工艺要求2水轴套间隙大于允许值时更换机其它更换损坏件,分解,清扫刷漆构控制环与支持环按工艺要求水轮机主轴法兰面检查无凸起、毛刺等表面缺陷3主轴主轴联接螺栓伸长
15、值0.76+0.05mmmm4密封装置工作密封更换发生烧损事故或明显老化时更换检修密封围带漏气后不能修竟时更换5顶盖检管清扫按工艺要求6接力器解体检查1、更换各处盘根后做1.25倍耐压试验2、接力器工作平稳，缸体及活塞无异常7其它根据设计情况增加的项目根据实际情况制定7零部件清册序号名称规格单位数量备注1导叶套筒装配下轴套个24中轴套个24上轴套个24槽型密封260X290X20个24易损件槽型密封260X290X20个24易损件内螺纹圆柱销B40X70个144导叶套筒个24轴承推力环个96内六角花形沉头螺钉M8X20个576易损件2连接板装配偏心销个24连接销个24调整版个24上连板块24下
16、连板块24导叶连接销套个48止推轴承个483接力器装配活塞个2缓冲环个2调整板个2轴用密封270250X14个2活塞杆个2预紧螺母个2导向块个4锁定闸个4锁定指示杆14弹性圆柱销个4接力器推拉杆村里个2锁定条个2连接杆个2限位开关个4超级螺母个24水发大轴连接装配水发大轴连接螺栓M16081150个18发电机轴侧保护罩个1水轮机轴侧保护罩个1外舌止动垫圈个365主轴密封检修密封空气围带条1密封条.)m30易损件密封条9m15易损件推力环个1检修密封支持环个1导向销个4导向板个4密封环个1滑环个1支撑环个1压缩弹簧个28水力旋流器个2主轴密封盖个1弹簧螺塞个28集水室个16水导轴承水导瓦巴氏合金块8水导油盆个1轴承盖个1溢流环个1轴瓦支撑环个1轴瓦盖个1挡油环个1楔键个87水导外循环冷却器个2油过滤器个28控制环个19转轮个1
