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1、深圳游泳跳水馆工程清水於施工方案建一局（集团）二零零一年三月用翅的东擀髓辘眦的海品审核:编制:深圳游泳跳水馆项目经理部二零零一年三月笫一章概况31.1 编制依据31.2 工程概况31.3 施工条件3笫二章施工总体安排32.1 施工准备32.2 劳动力计划42.3 主要机具设备42.4 施工进度计划安排52.5 项目管理人员组织机构5笫三章施工方法53.1 钢筋工程53.2 模板工程93.3 硅工程12笫四章技术质量保证措施164.1 钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求164.2 模板安装质量睑收标准保证措施194.3 硅质量验收标准及保证措施22笫五章节约材料措施24第六章成品保护24笫七
2、章安全、环保、文明施工267.1 安全267.2 环保与文明施工27第一章概况1. 1编制依据设计图纸和设计说明及相关文件及有关规范。1.2 工程概况为达到设计要求及建筑效果，本工程4300个座位看台、四个楼梯墙、四个桅杆柱为清水建，施工完毕后其表面不做任何装修，看台分四个区，最长为67200mmo1.3 施工条件1.3.1 现场三台塔吊正常运转。1.3.2 材料准备就绪（木模板、钢模板、架料等）。1.3.3 现场道路畅通，保证大型车辆出入。1.3.4 施工管理人员及操作人员准备就绪。1.3.5 认真熟悉施工图纸、施工方案审批及方案交底、技术交底。第二章施工总体安排2. 1施工准备2. 1.1
3、测量准备根据平面控制网线，在各楼层底板上放出轴线、梁、柱控制轴线。板舲浇注完成、支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴线并放出所有看台台阶分段投影线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2.1.2材料随工程进度计划提前20天进场。2. 1.3审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出工程中异形部位（柱和墙截面形状变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，作到施工中重点突出。2.2劳动力计划序号工种人数1钢筋工602木工803硅工及抹灰工404焊工105电工46信号工67测量工48架子工202.3主要机具设备序号名称规格单位数量用途1塔吊
4、QTZ125B台3垂直运输2舲输送泵台2输送舲3碎罐车6mi辆8舲运输4插入式振捣棒HZ-50型根10舲振捣5平板刨台2木模加工6圆锯机台1木模加工7进口切断机40台1钢筋切割8切断机60台1钢筋切割9普通切断机40台1钢筋切割10成形机40台3钢筋弯曲成形11进口成形机40台2钢筋弯曲成形12套丝机16台1套丝13套丝机20台1套丝14卷扬机5T台1拉钢筋15对焊机IOO台1钢筋焊接16电焊机台5钢筋焊接17钢筋徽粗设备及螺纹加工设备套1钢筋直螺纹连接2.4施工进度计划安排详见四月份进度计划安排（表一）。2.5项目管理人员组织机构详见项目管理人员组织机构（表二）O第三章施工方法3. 1钢筋工
5、程3.1.1本工程采用I（光圆）和级（月牙纹）In级（月牙纹）钢筋及冷轧带肋钢筋焊接网，必须选国家大型钢厂作为供货渠道，钢筋采购严格执行IS09002质量标准和相关程序文件。3. 1.2配筋配筋的要求除满足下列要求外，还应符合相关规范要求。1）、依据结构图纸，本工程受力筋保护层按下表执行（单位：mm）序号构件类别受力层1梁、柱252楼梯间墙253看台上表面及侧面152）、钢筋的锚固（L）依据图纸，受拉钢筋的最小锚固长度为:钢筋类型C30LIaEI级钢筋20d25dH级钢筋d2530d35dd2535d40d3）、钢筋的接头及搭接长度（Id）本工程2中22钢筋均采用电渣压力焊或直螺纹连接的方式，
6、22钢筋均采用绑扎或对焊连接，特殊情况除处。依据结构图纸，钢筋最小搭接长度为:钢筋类型C30LIdEI级钢筋24d29d级钢筋d2036d41d注：在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。3. 1.3梁配筋、加工及安装纵向受力钢筋：上筋净距230Inm或L5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距225mm或d；下部纵向钢筋配置，两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍；箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置，箍筋间距及肢数见图纸；梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接；底板梁上部钢筋不在跨中1/3范围连接，下部钢筋不在支座1/3范围连接；当采用模内绑扎
7、时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。3. 1.4柱配筋、加工及安装柱箍筋在角部弯钩为135二在中部弯钩应与模板成90；箍筋接头上、下错开，框架梁应放在柱筋内侧。严禁在柱根、顶部设置端头。柱纵向钢筋接头连接时，在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面800mm,第二次接
8、头距第一次接头IOOOmm且应大于35d（d为柱纵向钢筋直径）。柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内Uo绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，采用电渣压力焊将钢筋连接好；在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎；柱保护层垫块绑在柱立筋外皮上，间距为IOOOmm,以确保主筋保护层厚度正确。3. 1.5墙配筋、加工及安装墙钢筋布置一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，其它情况见施工详图；墙纵向钢筋接头连接时，在楼梯板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面235d,第二次接头距第一次接头35d且不小于500mm
9、；墙体水平钢筋从距楼板5cm开始配置，间距见施工图纸；先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋;钢筋的弯钩及绑丝应朝向胫内侧；在双排钢筋之间绑巾8拉筋，其纵横间距为450r,以保持两排钢筋间距正确；墙体保护层垫块间距为80Omnb呈梅花状摆放。1 .2模板工程概况看台共分四个区，分十二次浇筑胫(见详图一)，其中梁、柱及看台全部配置新模板，采用18厚双面酚醛树脂覆膜木胶合板模板.楼梯间墙及桅杆柱模板采用钢模板,钢板厚度为4mm,背楞采用10#槽钢，配置两套墙模及四套柱模。3 .2.1柱模柱
10、模采用4mm厚钢模板，背楞为10#槽钢，每一套柱模制作为4片，夹具为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成，夹具位置、对拉螺杆安放及模板支设详图见附图二。材料准备采用14mm钢模板，10#槽钢背楞固定。柱箍采用双向定型钢背楞及中14对拉螺栓通过大号山型扣固定，按规定间距(500-60Omin)布置中14对拉螺栓从柱外侧纵横交差穿过，钢管斜撑采用中48钢管。模板拼装模板由厂家拼装完成，柱模由4块板拼装完成。面板由一整块钢板组成，表面达到平整光滑。模板拼装完成后按柱规格进行编号，并涂刷好脱模剂（脱模板济提前上报监理公司，并审批通过），放置于指定位置。施工操作程序放柱位置线、检查线一安装柱模一通过检查线校正柱
11、模一安装柱箍一安装斜撑拉杆一质检一硅浇筑一模板拆除测放轴线、模板边线及控制线、水平标高控制线。模板底口做砂浆抹平，检查并校正支模用的地锚。柱子钢筋绑扎完毕，预埋件安装完毕，水电交接，水电预埋施工完毕。绑好钢筋保护层垫块后，办理隐检手续。安装柱模板四块模板逐块拼装，特别是半圆模板与方模板阳角接缝处要严密。安装柱箍柱箍间距从柱底开始为150+n500,详见图二。安装柱模的斜撑拉杆采用48钢管，柱底端采用可调支撑底座配合中48,水平支锚杆柱中部每边采用二道斜撑48,柱顶部同样采用二道48斜撑,所有斜撑均与脚手架相连，固定于地锚上（地锚采用中18钢筋，末端做弯勾，埋入板内不小于250mm）。将柱模内清
12、理干净，柱角处贴单面胶带防止漏浆。柱子拆模时，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸撞柱箍，把连接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与舲脱离。3.2.3墙模楼梯间墙模用大钢模，背楞使用10#槽钢以增加模板整体刚度。施工工艺抄平、弹线f绑扎墙钢筋f安装定型短钢筋f墙一侧模板就位一校正及固定一安装穿墙套管及对拉螺栓一墙另一侧模板就位一校正及固定一拧紧穿墙对拉螺栓f全面检查。墙模板施工要点墙模板强度及刚度的控制钢模板拼装成大模板时内、外楞中距一般为500mm；斜撑间距约1.5m；穿墙套管采用PVC管，对拉螺栓直径为Mnlnb按双向500布置（详见图三）。3. 2.6看台模板板模采用18厚双面
13、酚醛树脂覆膜木胶合板模板，碗扣支撑，碗扣脚手架系统由立杆、顶杆、横杆和可调支座组成，模板底架用50*10Omm木方，间距为300mm,立杆间距为1000X1000,步距为1500,立杆下垫50*10Omm木方，现场根据楼层情况选用立杆、顶杆和拉杆规格。看台上侧面模板固定利用现有通风洞口做对拉，50*100木方做背楞，间距为250mm,钢管支撑间距为IOoOmm（做法详见图四、五）。模板施工注意事项：a.模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性。b.模板拼装应严密，不得漏浆，支模前将所有模板侧面刨平。c.模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。d.木工翻样应根据施工绘制配模图
14、，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。e.模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。f.模板安装后，应及时清理模板内杂物，碎浇筑前，浇水湿润。3.3建工程本工程胫量虽然不大，但质量要求极高，因此对整个杜工程做为重中之重，严格控制。所有看台、桅杆柱及四个楼梯间墙、膨胀带睑中均掺HEA膨胀剂，配合比由砂供应商提供，由监理审批后执行。3.3.1原材料HEA用量占水泥用量的比例按试配决定。为了有效的控制胫的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用杜的后期强度，拟优先选用普通硅酸盐水泥（#525）。采用级粉煤灰粗骨料
15、粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于LO乐泥块含量不大于0.5乐细骨料含泥量不大于3.0%,泥块含量不大于1.0%水胶比控制在0.41以内，坍落度控制在140T60mm浇注舲前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。搅拌砂的使用材料及配合比应符合施工现场的要求。3.3.2墙、柱舲浇筑墙柱硅浇筑时，严格控制下灰厚度及硅振捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。每层浇筑厚度不得超过500mm。柱碑浇筑时要加强柱根部松振捣，防止漏振，造成根部结合不良。因层高较高，为了避免发生离析现象，砂自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过3米，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管，或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌
16、。浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层50TOOmm厚同标号水泥砂浆，以保证接缝质量。振捣硅时，振捣棒应插入下层碑内的深度应250mm。碎振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋移位或预埋件脱落。碎的养护：拆模后，将柱、墙挂麻袋浇水养护，并保持杜表面湿润。3.3.3看台胫浇筑硅浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从硅搅拌、运输、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制保证结果控制的目的。搅拌过程：本工程校为商品舲，为保证舲质量符合设计要求，满足施工需要，我司将派名管理人员驻搅拌站负责监督搅拌过程，保证跄配合比及膨胀剂掺量符合
17、设计要求。搅拌站派专人来现场监督控制建的坍落度。浇筑前准备：现场临水、临电接至施工操作面。碎地泵安置位置见总平面布置图，泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布置，泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的碎直接倒在顶板上，难以清除。预备两个塔吊上灰料斗，配合碎施工。硅班组人员安排应分工明确，有序进行，每个校班组应配备一名专职电工、六名木工和四名钢筋工，跟班作业，以保障施工正常进行。浇筑碎前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求，并办理隐、预检手续。高压水冲洗模板内遗留垃圾、碎屑及柱头处的碎碎渣，同时保持模板板面湿润、无积水。根据建浇筑路线，铺设废旧木模板或脚手板通
18、道，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。浇筑顺序：碎浇筑顺序遵循先用塔吊浇膨胀带处混凝土、后用地泵浇其它部位建，先浇低部位、后浇高部位的原则，先浇舲与后浇於之间的时间间隔不允许超过税初凝时间，不允许有碎冷缝出现。浇筑过程中注意事项：A、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不宜大于其作用半径。B、浇筑硅应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过90min,在舲初凝前，必须将此层碎浇筑完毕。如遇舲供应无法保证或现场停电。C、舲浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在校初凝前修整完好局
19、部补振。D、柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑碎应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头硅是否密实，不密实处人工叉捣到密实。E、硅浇筑过程中，要加强成品保护意识，施工操作面铺设跳板，不得直接踩踏钢筋，不得碰动预埋铁件。F、胫浇筑时工人不得任意踩踏模板及钢筋，以免模板走位。G、硅泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完硅后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。H、为防止向楼层输送跄时重力作用使泵管内跄产生逆流现象，泵车与垂直管之间水平管的长度不应小于15m,并在跳出料口
20、附近的输送泵管上加一逆向止流阀。I、振捣完毕，用刮板及时刮平。硅初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，然后用铁抹子压光两遍，保证硅表面光滑平整。J、为了保证将来冲洗看台处积水，将看台上表面找坡（阳角处标高不变，阴角处提高5mm）oK、应急措施：硅浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。现场应配备不少于4人的模板看护人员；加固用架料、扣件若干；10吨千斤顶4只，以满足应急要求。笫四章技术质量保证措施4.1钢筋工程质量验收标准及保证措施质量要求4.1.1原材方面进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB70
21、1-92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）的规定。每次进场钢筋必须具有钢筋出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋W30t可作为一批，但每批应W6个炉号、每炉号含碳量之差应W0.02%、含镒量之差应WO.15机原材试验报告单
22、下部结论栏必须填上“根据XX标准该组钢筋力学性能符合XX（如填：RL335等）技术条件：b/=1.256s标=XXWL25（一级抗震时填1.25,二级抗震时填1.4）。”进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每Im弯曲度W4mm（用“凹”形尺测量）。原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须，总试验数的30%。4.1.2配料加工方面配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。进场钢筋通过原材试验鉴定的抗拉强度必须2设计强度，抗弯强度符合相关规范。进场钢筋不得有马蹄形
23、断口和起弯现象。进场钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径2钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。进场钢筋成型后与配筋单上尺寸相比较允许偏差为：全长10mm,弯起点位移20Innb弯起点高度5mm,箍筋边长5mm。进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有符合公司产品标识及可追溯性程序和工地文明施工要求的标识。标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。4.1.3进场钢筋验收方面进场钢筋由物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4.1.4现场钢筋绑扎安装质量标准钢筋绑
24、扎安装必须符合钢筋跄施工验收规范（GBJ50204）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）要求。保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定（同时也得满足核定正确后的配筋单要求）；直螺纹机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。1.1.1 1.5钢筋焊接质量标准钢筋对焊完毕后对全部焊接接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应24mu钢筋与电级接触处，应无烧伤缺陷。接头
25、处钢筋轴线的偏移不得大O.15d,同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4度。对外观检查不合格的接头，应切除重焊；强度检验以500个同类型接头作为一批，取3个试件作拉力试验。允许偏差项目项次实测内容允许偏差（mm）检查方法1同直径钢筋两轴线偏移量0.15d尺量2不同直径钢筋两轴线偏移量4mm目测3徽粗最大直径1.4d尺量4徽粗区长度1.2d尺量5徽粗区顶部与压焊面最大距离0.25d尺量6两钢筋轴线弯折48钢管（间距50Cm）（见方案附图15、16、17）。采用。48钢管作斜支撑，自下而上150Omm一道，上部不足150OmIn也加一道（见方案附图16）o阴角模见方案附图18o穿墙螺栓采用。14螺
26、杆梅花型间距为600mmo地下室外墙及消防水池墙体，穿墙螺栓采用内直径4）20钢管内置e14螺杆，并灌与硅同配比干硬性膨胀砂浆，外焊三道80X80X5止水钢板（见方案附图19）；梅花型间距为60cm。4 .柱模板方柱钢模为400X40Omm2TOOOX100Omln2截面可调钢模，每50mm设一调节孔，高4850mm；构造为：6mm钢面板，8.槽钢横肋，直径6=16通扣拉接螺栓（见方案附图21）。圆柱钢模和方柱木模见方案附图22、23、24o柱模支撑同墙体模板支撑方法。5 .顶板、梁模板面板为厚b=12mm（1200义2400丽2）单面覆膜竹胶板，截面50X10Omm木方次搁栅间距40cm,下
27、方垂直其平铺的方钢管主搁栅间距为100cmo支撑为碗扣式脚手架和普通钢管（内直径48）脚手架相结合（见方案附图25、26）o6 .底板模板底板采用砖砌模（防水卷材外贴）和导墙模板相结合，后者用普通竹胶模板,见方案附图30。7 .模板支设梁板部分:支设前模板班组应事先依据图纸、本方案、洽商等画出本班组施工范围内梁板模板的拼板图（要有拼板编号），并据此加工好模板（在背面用白粉笔编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模）应留出l-2cm余量。安装模板时要依据编号支设。根据下层平面控制轴线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等确定柱上口中心线，并把每边中心线标注在柱的四个侧面上；从钢筋上标高控制点用卷尺量出主梁
28、底模（先确定背楞标高）竖向位置，并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模；依此类推固定多块柱端主梁底模；然后补齐柱网之间主梁底模（用刨子或无齿锯调整误差，减小接缝），并在底模上放出主梁中心线，依此和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模。依据梁底模用钢卷尺量出板底标高，并固定第一块顶板模（最好不在每块板角部，应先确定背楞标高）；依此标高向板角部铺模，待每块板大部分中间模铺好后，由专业测量人员（见本工程测量方案）用校核一次梁、板底模标高、平面位置。后结合柱中心线用钢卷尺、铅锤、水平尺等定出角板和梁侧模位置，并两者结合考虑（用刨子或无齿锯调整误差，减小接缝）完成顶板和梁的模板支设。主梁与次梁底标高不同交接
29、处封堵12InIn厚小块竹胶板。梁、板跨度4m时，在加工背楞时应起拱（要均匀）,高度为全跨长度的l1000o背楞找平后，在能固定面板的情况下尽量少钉钉子。墙柱模板:依据控制轴线放出要支设模板表面的平面位置线。墙、柱都为大模板,必须按编号支设。将要支墙模房间的四个角模安装牢固后，再吊放墙体中部一侧大模就位（用斜支撑暂时放稳）及另一侧对应大模就位（外墙模增设临时承重架，待对拉螺栓栓好后再撤吊），并用斜支撑调整模板位置及垂直度。电梯井及楼梯简体施工下层时，在墙上预留660洞作为上层模板支设的固定穿墙用。将一个柱的所有模板依据平面位置线初步吊装就位（给灯笼架附加斜支撑暂时放稳，且与对面模板用铁丝暂时拉接），利用柱箍及斜支撑调整模板位置及垂安全生产十项注意事项:一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。保持设备齐
