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1、整理活动的推进方案一、目的为规范工厂工作现场的整理活动，区分必需品与非必需品，有效推进3定5S活动，提高工作效率和产品质量，特制定本方案。二、适用范围本方案适用于工厂内部3定5S推进过程中的整理活动。三、整理活动目标1 .腾出空间，增加作业面积。2 .减少库存，节约资金。3 .减少失误现象发生的可能性，提高生产的安全性。4 .消除管理死角，提高产品质量。5 .塑造整洁、清爽的工作场所，使员工心情舒畅，工作热情高涨。四、实施主体1 .3定5S推进办公室负责整理活动的策划、组织、监督执行及效果评估工作。2 .生产现场各部门人员负责具体的整理工作。五、实施时间整理活动应作为一个循环过程，在生产现场每
2、月定期执行。六、现场检查3 定5S推进办公室组织生产现场员工进行工作现场范围内的全面检查。具体检查内容参照下表。整理活动检查内容列表检查区域检查内容生产作业区域1 .机器设备、模具、零部件等2 .操作台面、机器设备上摆放的物品3 .工作场地及角落堆放的成品、半成品、不良品、材料、工具、垃圾等4 .生产现场中各类容器及其所装物品现场办公区域L文件柜、抽屉内的文件、书籍、档案、图表等2 .办公桌上放置的物品3 .看板、公共栏、标语、月历及各类办公用具等室外生产区域1 .堆放在场外的材料、废品、半成品、不良品等2 .散放的工具、闲置的设备等3 .杂草、纸屑、垃圾等（续表）检查区域检查内容现场仓库1
3、.原材料、半成品、成品、用具、设各笑2 .废料、不良品、坏损的设备与用具3 .存料架、柜、箱、标识牌、标签等墙壁、天花板L各种导线、照明器具、标识牌、指示牌2.蜘蛛网、尘网等七、必需品与非必需品判定（一）判定权限规定非必需品的判定应按照下表所示的权限进行。非必需品判定权限分配表物品类别初步判定权限者最终判定权限者一般物品车间主任生产主管材料、零部件、成品生产主管生产经理机器设备生产经理工厂总经理（二）判定标准必需品与非必需品判定标准如下表所示。必需品与非必需品的判定标准物品判定结果判定标准必需品1 .经常使用的2 .缺少时需要购入代替品、影响正常生产的3 .在标准存量范围内的非必需品1 .使用
4、周期较长的2 .对目前生产无任何作用的3 .超出生产需要存量的八、物品的处理（一）必需品的处理必需品的处理办法参照下表。必需品处理办法必需品类型处理办法经常使用的物品摆放在生产作业人员的身旁或附近不经常使用的物品摆放到较远的位置偶尔使用的物品安排专人保管需耗费较长时间取用的物品只留下必要的数量在生产现场（二）非必需品的处理非必需品的处理办法如下表所示。非必需品处理办法序号非必需品类型处理办法具体操作1材料、零部件、“设备、工具等改用改用于其他项目或其他有需要的部门2不良品、故障设备等修理、修复对其进行修理、修复，恢复其使用价值3由于其他客观原因无法使用的物品折价出售向供应商退货，或者以较低价格
5、出售，以回收价款4确实无法发掘其使用价值及商品价值的物品废弃本着资源再利用的原则，在不影响环境的条件下进行废弃处理（三）报废处理程序1 .由物品所在部门向5S推进小组提出废弃申请。2 .5S推进小组对申请进行受理，并交至技术部门和其他相关部门对物品价值进行鉴定。3 .由设备管理部门对其再利用的可行性进行分析，并向5S推进小组反馈信息。4 .经设备管理部门确认无再利用价值后，5S推进小组交至财务部门对物品价值进行确认。5 .经财务部确认无价值后，5S推进小组编制废弃计划，报总经理批准。6 .5S推进小组组织实施废弃处理，填写废弃处理申请单，并保留单据备查。7 .财务部门进行相应的账面销账处理。（
6、四）非必需品预防控制1 .生产部门各主管根据生产计划严格控制领料数量和用具的领用，防止员工领取多余的原材料和生产用具。2 .对于多余的原材料，零部件及各类用品、用具，应及时退回仓储部门。3 .生产主管应随时检查产成品和半成品的数量，及时办理入库，控制生产进度，预防堆积。4 .生产过程中的不良品应定期进行修复或废弃处理，九、整理活动评价（一）评价标准整理活动结束后，由3定5S办公室组织进行整理评估，对各生产区域进行整理效果评价。评价标准如下表所示。整理活动评价标准项目检查标准得分备注通道1 .物品堆放过多，无法通行，且脏乱，得O分2 .虽能通行，但要避开杂物，不能正常通行，得5分3 .杂物超出通
7、道，但有警示牌，得10分4 .通畅，但周围物品不够整洁，得15分5 .通道畅通、整洁，得20分设备周围及操作台1.1个月以上未用的设备或物品杂乱堆放，得0分2.放半个月以后要用的东西，且杂乱，得5分3.1周内要用，但无整理，得10分4.1周内要用，且整理好，得15分5.3日内使用，且整理很好，得20分料架1 .杂乱存放不使用的物品，得0分2 .摆放不使用的物品，但较整齐，得5分3 .料架上摆放近日需使用的物品，但较为杂乱，得10分4 .摆放物为3天内需使用的物品，很整齐，得15分项目检查标准得分备注现场仓库1 .东西摆放杂乱，得。分2 .有定位规定，但没被严格遵守，得5分3 .有定位规定，有管
8、理，但不满足“先进先出”原则，得10分4 .严格定位，有效管理，物品摆放有序、整洁，得15分台面及抽屉1 .不使用的物品杂乱堆放，得。分2 .摆放半个月才用一次的物品，得5分3 .摆放1周内要使用的物品，但摆放较为整齐，得10分4 .台面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐，得15分文件柜L私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期的文件充斥其间，得。分2 .有所整理，无非必需品，但较为杂乱，得5分3 .文件按照分类进行保存，排列较为整齐，得10分4 .文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要文件进行备份，得15分合计（二）结果运用整理活动效果的评价结果分为5等，具体划分标准及处理办法如下表所示
9、。整理评价结果处理等级划分标准处理措施S90（含）口00分工厂会议上进行表彰并颁发奖状，责任人员月度奖金提高20%,现场张贴光荣榜A70（含）90（不含）分由5S推进小组对其区域内不合格项目进行复查，直至合格等级划分标准处理措施（三B）50（含）70（不含）分区域负责人员接受5S培训，限期改善现场不合格项，月度奖金扣减20%结果C-50（不含）分以下月度会议上提出批评，责令限期改正不合格项，责任人员月度奖金扣减50%（三）结果申诉对考核结果有意见者，可直接向3定5S推进办公室或委员会进行申诉，如对3定5S推进办公室或委员会的解释仍存有意见，可向工厂总经理提交报告，进行申诉。整顿活动推进方案一、
10、目的为了对生产现场的物品进行科学合理的布置和摆放，有效推进3定5S管理，提高工作效率和产品质量，保障生产安全，特制定本方案。二、适用范围本方案适用于工厂内部3定5S推进过程中的整顿活动。三、整顿目标1 .工作现场的物品摆放整齐有序。2 .各类物品标识清晰，一目了然。3 .物品取用方便，寻找时间为零。四、整顿时间工作现场进行整顿的时间应是结束整理活动之后一周内开始进行。五、分析现状L在进行整理活动之后，由3定5S推进小组组织进行现场实际情况诊断，并进行分析。4 .分析步骤包括以下5点。(1)检查整理工作是否全部完成，确认非必需品是否清理完毕。(2)将现场工作过程中，物品的传送情况用图纸表示出来。
11、(3)依据用品就近原则划分各类物品的摆放区域。(4)查看各类物品是否摆放在规定区域内。(5)将现场物品的实际分布情况用表格进行记录。六、明确场所1 .对现场情况进行分析后，在3定5S推进小组的组织下，各生产车间按照各类物品的使用需求,详细划分各类物品的摆放场所。2 .用不同颜色的油漆及引线来明确区分各区域用途，具体规定如下表所示。区域划分说明表区域划分说明黄色实线一般通道、区域、固定物品的定位线黄色虚线机器设备定位线，表示移动台车、工具车等的停放位置绿色区域表示原材料区、成品区红色区域表示不合格品区、废品区、危险区红色斑马线表示不得进入、不得放置，如配电装置、消防栓、升降梯等区域黄黑虎纹线表示
12、警告、警示，如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等七、决定放置方法1 .整顿活动中的物品放置方法及适用对象如下表所示。物品放置方法及适用对象放置形式说明适用对象固定位置场所固定物品固定放置于区域线内或某一固定位置产成品、机器设备、工具等标识固定物品放置标识保持不变需防潮、轻放的物品自由位置物品放置有一定自由度，不必放回原处，按工艺流程、工序步骤进行流转移动原材料、零部件、半成品等2 .物品放置具体要求如下所示。(1)同类物品应集中放置，并按照“先进先出”原则进行取用。(2)长形物品应横放，或将多个长形物品用绳捆扎束紧后竖放。(3)各类使用频率高的工具，应依其形状画出外形轮廓，在固定场所定位，以便
13、于拿取、存放。(4)危险物品应放在特定场所保管，并用栅栏隔离。(5)文件应按照不同类别装入不同的文件夹，放入文件柜内，并保证柜内物品明显易见。(6)尽量使用物料架摆放物品，提高空间利用率。八、明确标识对整顿区域内的各类事物用标识牌标识区域、类别、物品名称、数量、用途、责任者等信息。具体内容如下表所示。标识牌内容说明表标识牌标识内容样板区域标识牌车间名称、责任人、活动时间工具架标识牌班组名称、物品类别（如五金工具类、模具类等）、责任人，物品名称工具柜标识牌车间名称、所属货架类别编号、责任人、物品名称工具、物品定点标识牌物品类别、物品名称、规格、数量、最大库存、最小库存文件柜标识部门名称、文件柜编
14、号、责任人、文件的类别（如常用文件、表单等）各类管理对象（如配电箱、消防用具等）车间名称、班组名称、物品名称、物品编号、责任人九、整顿检查（一）整顿合格标准整顿活动结束后，由3定5S推进小组负责检查整顿的执行情况。具体检查标准如下表所示。整顿评价标准整顿项目合格判定标准是否合格备注机器设备L设备之间摆放距离远近适中，既不影响清扫、维修，也不浪费空间2 .设备旁备有操作规程和操作注意事项3 .设备维修保养相关记录完整机台、台车L无多余作业台或棚架，且位置摆放合理2 .台、架稳固，无晃动3 .需移动物品的台架要有货轮，方便移动4 .台、架置于较高的地面上，便于清理整顿项目合格判定标准是否合格备注工
15、装夹具1 .无多余或具有相同功能的工具2 .工具放置在离作业现场最近的地方，避免取用和归位时的过多步行和弯腰3 .频繁使用的工具采用吊挂式或放置在双手展开的最大范围内4 .工具还原位置有定位标识切削工具1 .常用工具由固定使用者负责管理，其他工具集中由专人负责管理2 .切削工具摆放方向一致、整齐，无堆压现象，且有定位标识3 .工具放置区域有防锈设施4 .采用插孔式放置的工具，其形状、大小应与放置的孔向适应材料1 .材料存放在存放区域内2 .摆放材料的转箱或台车的边线一致，便于先进先出3 .不良品放置在固定场所，并有标识配线、配管L配线、配管直线、直角安装，中间安装束套，放置稳固2.每条配线、配
16、管的颜色标识准确备品配件1 .摆放位置固定，且有标识2 .防潮、防锈设施完整危险品1 .严格按照各类危险品存放要求和标准存放2 .存放处使用警示标识，并标明使用规定及注意事项3 .存放处附近配备救护措施，并张贴警示标语4 .化学品标识注明化学品类型、名称、危险情况及安全措施等5 .张贴化学品MSOS物质安全表（续表）整顿项目合格判定标准是否合格备注油类（润滑油、作动油等）1 .分类放置，以颜色标识进行区分2 .标识牌清晰，可分辨油的名称、数器不3 .防火、公害、安全方面的保护设施完备，无弱油情况4 .容器内无灰尘、异物的混入清扫用具1 .放置位置合适，不在配电房或出入口处放置2 .用悬挂的方式
17、放置，且下设滴水接盘3 .簸箕、垃圾桶定位放置，且保证稳固仓库1 .仓库内分区、分架、分层摆放不同类型的物品2 .设置库总看板，可对现状一目了然3 .搬运工具定位摆放，便于使用4 .使用标准量具，并且严格遵守最高限量基准办公室L部门标识准确、完整2 .办公设备及用品定位准确，且保持整洁，责任人定期检查3 .资料档案按大、中、小进行分类，并用颜色进行标识4 .看板、公告栏的版面格局区分标识（二）不合格项整改（三）3定5S推进小组对各车间、各部门的整顿项目判定为不合格的，应由责任部门对不合格项进行限期整改，并经3定5S推进小组再次检验后才可确认合格。整顿活动整改效果检验表编号：区域：序号整改内容责
18、任人期限检验人检验时间判定结果清扫活动推进方案一、目的为保证工作场所、设备仪器的干净、清洁，保持洁净、宽敞、明亮的工作环境，维护生产安全，减少工业灾害，保证产品质量，特制定本方案。二、适用范围本方案适用于工厂3定5S推进过程中的清扫活动。三、清扫活动实施目标L保持良好的工作环境。2 .提高设备性能，减少设备故障。3 .减少污物对产品质量的影响。4 .通过改善作业环境减少工业伤害事故。四、清扫对象生产现场的清扫项目及具体内容如下表所示。料项目及具体内容清扫项目具体内容场所制品仓库、零件仓库、材料仓库、工程内半成品放置处、零件放罪外生产线内放置处、工具棚架、书桌、椅子等设备机器、设备、焊具、工具、
19、刀具、量具、模具、车辆、搬运工口业台、备品配件等空间地面、作业区、通道、墙壁、梁柱、天花板、窗户、房间、电灯等。五、清扫办法L清扫主要用具清扫主要用具及使用说明如下表所示。清扫用具使用说明扫帚用于清扫切屑或粉末散落的现场和地面上的灰尘拖把用于擦拭地板，包括机器设备放置位置的角落抹布用于擦拭作业台、办公桌、机器设备的内、外表面，灰尘多的情况下用湿抹布，灰尘少或需要磨光、擦干或去油污时使用干抹布专用清洗剂用于特殊地点的清扫，如显示屏、玻璃、精密仪器等2.清扫要求清扫要求包括以下3点。(1)清扫前应断开机器设备的电源，确保清扫场所内无通电物品。(2)清扫时，应使用相应的清洗剂或清水，不得使用易燃、易
20、挥发的有机溶剂洗设备。(3)清扫后，清扫用具的摆放应符合定置摆放要求，扫帚、拖把悬挂摆放，下方有盛装容器；抹布清洗干净后集中晾晒，晒干后放置于规定位置。六、清扫前培训由3定5S推进小组组织进行清扫前培训，具体内容如下表所示。随前培训内容到康培训项目具体内容安全意识1 .安全事故的原因剖析2 .不安全因素的构成及预防方法3 .常见事故的紧急处理方法4 .抢救及伤口包扎方法设备知识1 .设备的基本构造及工作原理2 .如何防止设备老化，减少故障3 .尘垢、漏油、漏气、震动、异常等常见问题的处理清扫技能1 .清扫工具、清扫位置及清扫对象的相关知识2 .清扫工作的标准及作业流程3 .特殊操作技能的训练七
21、、区域责任划分区域责任划分由3定5S小组负责，具体步骤包括以下4项。1 .绘制工作场所位置图。2 .区分各清扫对象的位置，将工作场所进行责任区域划分。3 .分配清扫任务。4 .将任务分配情况统计到生产现场清扫区域责任统计衣门，同生产人员公布八、清扫工作执行1.3定5S推进小组组织执行生产现场的清扫，具体标准如下表所示。清扫工作标准序号名称项目方法清扫要点周期1地面通道区作业台下用扫帚清扫完垃圾和尘土后，用拖把擦;争地面垃圾、尘土卫生死角1次/天2天花板、墙壁墙角电灯用鸡毛弹清扫墙角上的灰尘及蛛网，用干布擦拭电灯墙角上的灰尘、蛛网，电灯上的灰尘1次/周3窗户玻璃窗框用玻璃清洗剂擦窗户,用湿布擦拭
22、窗框后，再用干布擦干玻璃表面污渍窗框缝隙积尘1次/周4台面、棚架、橱柜等外表面内表面用湿抹布擦拭后再用干抹布擦干表面污垢、灰尘内部油污1次/周5机器设备外表面内表面用湿抹布进行擦拭后，再用干抹布擦净表面灰尘不常打开的部位1次/周6电脑主机、显示器、键盘、鼠标用专用清洗剂擦拭显示器屏，用湿抹布擦拭主机、显示器、键盘及鼠标外表面主机、显示器及键盘上的污渍和积灰1次/3天7空调出风口、入风口、外表面、顶部及周边环境用湿抹布蘸肥皂泡沫擦拭，再用干抹布擦净（电气部分除外）设备上的灰尘、污垢，设备背面及平时不打开的部位1次/周设备维护保养工作标准检查项目检查要点整修办法周期开关和电器操作系统开关是否可以控
23、制设备的正常运行关闭仪表液位指示是否准确机器传动是否有异常声音或发热，是否有漏油、异味、松动或震动现象对接触不良、老化损坏的部分进行更换或维修，紧固松动部位1次/周润滑、油压系统供油口是否有破损或堵塞油量显示是否准确，油箱是否完好输油管道是否有破损或堵塞油泵工作是否无异常现象对损坏部位进行维修或更换，清理堵寒管道，更换可能老化、破损的管道1次/周电、气控制系统控制台是否洁净、无污垢显示灯、显示屏是否完好、显示正常限位开关是否有效工作马达、控制器、传感器等是否运行正常清理控制台和显示屏污垢，更换接触不良的线路1次/周空气压缩系统空气过滤器是否破损或堵塞控制阀是否漏气或松动气缸是否有破损或漏气排气
24、装置是否堵塞清理堵塞部位、润滑运转部位，更换破损、漏气的管道1次/周九、污垢发生源控制1 .3定5S推进小组针对清扫过程中的污垢集中点组织相关人员进行调查分析，查找污垢发生源，并制作污垢发生源明细单及改善计划。2 .改善计划经总经理审批通过后，由各相关车间部门落实执行，3定5S推进小组负责监督。十、清扫检查1 .检查内容清扫活动结束后，由3定5S推进小组组织各部门进行清扫效果检查，检查项目主要有以下3个方面。(1)是否对地面、墙壁、天花板、窗户等处进行彻底清扫。(2)是否对机器设备进行了全面地清洗和保养维护。(3)是否清除了污染源。2 .检查办法检查办法如下所示。(1)检查人员使用“白手套检查
25、法”进行检查。(2)检查人员双手戴白色、干净的手套，在检查区域内的相关部位进行来回刮擦。(3)向清扫责任人展示手套是否有污垢，证明清扫工作的执行效果。(4)清扫责任人应配合检查人员实施检查，并对不合格部位进行限期改善。3 .检查注意事项检查注意事项如下所示。(1)检查有油脂、油墨的工序操作现场时，可使用白纸、白布代替白手套进行检查。(2)检查人员必须向责任人展示检查结果，帮助其认识清扫工作缺陷并制定改进方案。(3)检查人员的刮擦部位应不断变换，不得流于形式。(4)对检查结果有异议者，应向3定5S推进小组进行申诉。(5)由3定5S推进小组汇总检查结果，并监督改善工作的执行。3定5S清扫制度第1章
26、总则第1条为规范3定5S活动的清扫工作，确保活动的有效推进，保障活动效果，特制定本制度。第2条本制度适用于工厂现场推进3定5S活动中的清扫工作。第3条清扫工作原则如下。1 .养成良好的习惯和意识，每天拿着扫帚、抹布仔细清扫设备、通道、岗位等位置2 .清扫就是点检，在清扫的过程中发现异常，把握设备的缺陷，放缓于未然。3 .清扫就是改善，能自己动手改善的就亲自动手，不能只请专业部门帮忙。第4条清扫工作实施步骤下表所示。清扫工作实施步骤流程步骤权责部门/人重点事项相关表单L确定清扫对象各部门主管决定哪些区域、物品或空间需要清扫2.确定清扫责任人各部门主管决定每个区域的清扫责任人清扫区域贵任分配图3.
27、确定清扫方法各部门主管决定每个区域、每种物品的清扫方法4.确定清扫工具各部门主管不同的区域采用不同的清扫工具，并对工具进行有效的管理5.实施清扫责任人按照规定的责任区以及清扫方法进行清扫第2章确定清扫对象与清扫方法第5条现场的清扫对象大致可分为物品场所、设备场所、空间场所三大类，具体如下表所示。工厂现场清扫对象r定公日表 8 制并布程配业分作人-.一定扫程 排清日表/分图布显位5 将配公在眼置一Id 卜 任Bal4 绘清责分图卜个明定4人3每区确具的责-将厂平图以分一 工的面加区制厂面划 绘工的平规图清扫对象备注物品场所制品仓库、零件仓库、材料仓库、工厂内半成品放置处、零件放置处、生产线内半成
28、品放置处、机器工程内放置处、工具的放置处物品形状、属性各异,放置的场所不同设备场所机器、设备、焊具、工具、刀具、测定具、模具、车辆、搬运工具、工具箱、桌子、椅子、预备箱让机器设备充分发挥性能工作场所地板、作业区、通道、墙壁、柱子、天花板、窗台、房间、灯具保持干净才能有良好情绪工作，同时能提升员工素质第6条确定清扫责任人的步骤如下图所示。确定清扫责任人的步骤示意图第7条工厂已规划并实行现场各区域清扫责任制，具体请参照“清扫区域责任表”、“清扫值日检查表”等。第3章确定清扫方法第8条工厂需明确上班前5分钟和下班前5分钟是清扫时间，并使其习惯化。第9条各责任人员需确定当天要做的清扫作业顺序，并且必须
29、在5分钟内完成，因此要抓住清扫的重点。第1O条为保证在5分钟内有效进行清洁工作，各清洁人员应注意以下3点。1 .如果每天都要清扫，则需决定清扫顺序。2 .不必每天消扫的，制定每周检查表。3 .将检查表贴在现场进行检查。第4章确定清扫工具第11条理清各个负责区域、负责人的清扫对象，针对每个清扫对象决定其清扫工具。1 .扫把：在有削屑或粉末的现场，首先要用扫把清扫地面。2 .拖把：主要用于地板的擦拭。3 .毛巾、砂纸：一般用于作业台、办公桌、机器类的擦拭。例如，灰尘或污垢多的地方使用湿抹布，磨光或去除油污时使用干抹布或砂纸。4 12条在每个清扫区域准备作业所需的用具，并将清扫工具的数量在放置场所公
30、布。5 13条用具的放置要做到方便拿取、方便归还。1 .预估需要的数量并进行分散放置。2 .清扫用具最好能够单把摆放。3 .清扫工具保管的基本原则是离地悬挂管理。4 .制作合适的竖立式保管架。5 .在每个工具的位置上标明名称。6 .在保管架上面标明管理者（规格：长40OnUnXl50mm）。第5章实施清扫第14条清扫工作的重点对生产现场进行彻底的清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备。清扫过程根据整理、整顿的结果，将不需要的物品清除掉，或者标识出来放在仓库中。第15条工厂人员不仅要清扫人们能看到的地方，而且对于通常看不到的地方，例如机器的后面等也需要进行认真、彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整
31、洁。第16条修理。各类机器和工具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤，在清扫的过程中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地减少突发的故障。第17条发现并解决脏污问题。工厂人员对机器设备定时清洗、上油，拧紧螺丝，稳定质量，减少工伤。第18条杜绝污染源。污染源是造成无法彻底清扫的主要原因。工厂需分析、明确污染源，并制定解决措施，彻底解决污染问题。第19条清扫方法如下所示。1 .清扫地板的缝隙、墙角、柱子周围的垃圾及灰尘。2 .拭擦墙壁、门窗等上的灰尘、污垢。3 .彻底清除垃圾、纸屑、碎片、粉屑、油污、油渍、锈斑、尘、沙、涂料等污染物。4 .使表面恢复原状。5 .污垢不容易清洗时，可用去污粉清洗
32、。6 .一定要全员参与。7 .机器设备的清扫要由作业员自行进行。第2O条生产现场在不同情况下的清扫对策也不同，具体如下所示。生产现场不同情况下的清扫对策序号现象重点描述对策1垃圾、脏污粉尘、切屑、垃圾、余料、其他脏污清扫2油漏油、断油、渗油、油脏污、油量不足、油品种不对加油、换新油清扫、修理3温度、压力太同、不足、冷却水的温度异常，超出制动装置的标准恢复、修理回复原状4松弛、脱落螺栓、螺母松动、磨损，垫片磨损，钾接、焊接松动锁紧、更换复原修理5破损玻璃破损，导柱断裂，导线老化，导管破损,转动部位卡死、异音，把手破损、破裂，开关破损更换、复原修理第21条清扫工作主要检查内容如下表所示。清扫工作检
33、查内容序号清扫检查范围检查内容1接触原材料/制品的部位，影响质量的部位（传送带、容器、配管内、光电管、测定仪器）有无堵塞、摩擦、磨损等2控制盘、操作盘内外有无不需要的物品、配线，有无劣化部件，有无螺丝类的松动、脱落3设备驱动机器、部品（链条、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等）有无过热、异常音、振动、缠绕、磨损、松动、脱落等4润滑油泄漏飞散5仪表类（压力、温度、浓度、电压、拉力等指针）指针摆动、指示值失常、有无管、点检的难易度等6配管、配线及配管附件（电路、液体、空气等的配管、开关阀门、变压器等有无内容、方向、开关状态等标识，有无不需要的配管器具，有无裂纹、磨损（续表）,序4清扫检查范围检查内容
34、7设备框架、外盖、通道、立脚点点检作业难易度（明暗、阻挡看不见、狭窄）8其他附属机器（容器、搬运机器、叉车、升降机、台车等）液体、粉尘泄漏、飞散，原材料投入时的飞散，有无搬运器具点检9机器、工具的放置、取用（点检/检查器械、润滑器具/材料、保管棚、备品等）计量仪器类的脏污、精度等第22条在清扫过程中，工作人员必须手拿扫把、手握毛巾，并使之逐渐成为习惯。第6章附则第23条本制度由工厂3定5S推进委员会制定，解释权归其所有。第24条本制度经总经理审批通过后，自发布之日起执行。清洁活动推进方案一、目的为了维持和改善生产现场的整理、整顿、清扫成果，使整理、整顿、清扫活动规范化、标准化、制度化，美化工作
35、环境，提升企业形象，特制定本方案。二、适用范围本方案适用于工厂内部3定5S推进过程中的清洁活动。三、职责划分1 .3定5S推进小组负责清洁制度的制定、清洁工作的计划与组织实施工作。2 .生产现场工作人员负责按照清洁制度落实责任区域内的清洁工作。四、清洁实施步骤清洁工作的实施步骤如下图所示。清洁实施步骤图五、教育培训对生产现场工作人员进行必要的培训I,主要培训内容包括以下4点。1 .3定5S管理观念及心理准备。2 .整理、整顿、清扫活动的目的与目标。3 .整理、整顿、清扫活动的工作规范与操作标准。4 .清洁活动的实施流程与具体要求。六、清洁标准（一）制定清洁标准由3定5S推进小组负责制定清洁标准
36、，并按照清洁标准对整理、整顿、清扫成果进行检验，确定当前的清洁程度。清洁检查标准如下表所示。清洁检查标准检查项目清洁标准空间整理1.生产现场是否堆放杂物2,地板上是否摆放垃圾或不用物品整顿1 .区域、场所是否有标识2 .是否有整体位置规划图，且物品定位放置3 .紧急通道是否标识，布局是否合理清扫1 .地面、墙面是否清洁、无污渍2 .门、窗、墙上是否有涂画现象3 .玻璃是否完好、洁铮设备整理1 .现场是否有不需要的设备2 .残旧、破损的设备是否仍在使用整顿1 .是否有违规操作行为2 .设备放置是否合理3 .标识牌是否脱落或无法清洗辨识清扫1.设备是否有灰尘、脏污、生锈、褪色、渗油、滴水和漏气之处
37、2.导线、导管是否破损、老化3 .是否及时更换漏脏、漏气和漏水装置4 .是否定期保养和校正，安全防护装置是否正常作业台整理1 .现场是否有不用的作业台2 .台面上是否放置当天不用的材料、设备或用品3 .是否有无法使用或多余的物品整顿1 .台面上物品放置是否凌乱2 .台面是否形状不一、高低不平、色彩各异3o作业台有无标识清扫1 .是否布满灰尘、脏污2 .是否有残留的材料余渣检查项目清洁标准通道整理1 .不必要的通道是否过多，浪费空间2 .行人通道与货物通道是否混用3 .作业区与通道是否混杂整顿1 .通道位置是否标识2 .通道是否被占用3 .通道地面是否凹凸不平清扫L是否有灰尘、积水、油污、纸屑和
38、脏污2.设备是否长期未打蜡或刷漆棚架整理1 .棚架数量是否过多2 .棚架上是否放置不用的物品、用具或材料整顿1 .摆放的物品是否因没有识别标识而难以找到2 .棚架是否过高或物品堆积过高，不易拿取3 .不同的物品是否层层叠放清扫1 .物品是否同包装一同放于棚架上，导致清扫困难2 .棚架上是否堆积灰尘3 .物品是否因放置时间过久而变质文件柜整理1 .是否新旧文件并存，难以分清2 .过期文件是否仍在使用3 .文件柜内是否存放其他无用物品整顿1 .文件柜分类存放文件，并有标识2 .各类文件是否定位放置3 .文件接收、发送是否有记录和底稿清扫L文件柜内外是否干净、无污渍2 .文件夹、文件是否破损、脏污3
39、 .是否采取了防潮、防虫、防火措施办公台整理L办公用具是否过多，且有无法使用的文具存在2.抽屉内是否有杂物、私人物品整顿L办公台是否挪作他用2 .办公用具、电话是否实施定位管理3 .办公台、抽屉是否有标识牌清扫1 .台面是否脏污、杂乱无章2 .办公用具、电话等物品是否有污渍3 .办公垃圾是否按时倾倒（二）制作清洁检查用表由5S推进小组制作“清洁检杳用表”，具体参照下表。清洁检查用表（示例）序号项目检查时间8:0010:0012：0014:0016:0018:001234备注合格用“”表示，不合格用“X”表示七、执行加1 .根据清洁检查情况分析，由部门负责人在5S推进小组的指导下确定责任区域内整
40、理工作的目标和计戈上2 .生产现场工作人员根据计划进行整理工作，区分必需品和非必需品，并对非必需品进行处理。3 .整理结束后，由部门负责人检查执行效果，并对不合格项提出改善要求。八、蜥?L现场工作人员根据实际条件和作业规范、要求，合理地规定必需品的摆放位置，以便取拿方便。4 .确认摆放高度、宽度及数量，制作醒目标识，做到一目了然。5 .由部门负责人对整顿效果进行检查，改善不合格项。九、清扫并明确责任人1 .各部门对作业现场进行清扫，消除灰尘、垃圾、油渍及其他污物。2 .由部门负责人监督执行清扫工作，并随时纠正不合格项目。十、清洁责任制度化1 .由部门负责人将生产现场划分为多个清洁责任区。2 .
41、部门负责人为各清洁责任区指派责任人，并在标识牌上明确说明。3 .部门负责人定时检查各清洁仪域的清洁状况，并进行清洁度分析和执行效果评价。素养活动推进工具每日晨会工像范一、目的为了规范工厂生产现场的晨会工作，提高现场管理水平，有效推进3定5S素养活动，特制定本规范。二、展会工作目标1 .全员集中，提升集体意识，迅速进入工作状态，提高工作效率。2 .宣导上级目标精神，进行工作动员。3 .加强礼貌活动，提升员工的精神面貌，改善内部关系。4 .形成独特的班组文化、生产文化，有利于团队文化的建设5 .养成遵守规章制度的良好习惯。三、晨会开展方式工厂晨会召开方式、时间、与会人员等说明如下表所示。工厂晨会召
42、开说明晨会方式晨会分类时间与会人员主持人纵向晨会制工厂月晨会每月第1个工作日上午8:30所有员工工厂总经理/生产总监部门周晨会每周一上午8:30部门员工生产经理车间（班组）日晨会每工作日上午8:30车间/班组员工车间主任/班组长横向晨会制同级之间进行沟通交流的晨会根据作业需求，提前2日确认时间、地点作业需求涉及的员工上级领导或其指定人员混合晨会制不同部门、不同班组、不同工种间一起召开晨会，进行沟通、交流信息的晨会根据作业需求，提前3日确认时间、地点作业需求涉及的员工作业主要责任领导四、每日晨会时间地点1 .每天上午XX点在车间/班组召开。2 .晨会时间控制在510分钟以内。五、晨会召开程序1 全员集中，分组列队整齐，班组长、车间主任站在队列前。2 .注意整理自身仪容，双手背后站立，开始晨会。3 .车间主任宣布晨会开始。4 .通报晨会内容，包括下达上级指令、前一日工作总结、问题说明与对策、今日任务排程、改善活动项目、必要协议事项等。5 .专人做好晨会记录，包括员工出勤情况、生产任务安排和员工反馈信息等。六、晨会的内容1 .发号施令，召集生产作业人员。2 .检查员工的出勤情况。3 .总结前一日的工作情况，指出优点和不足。4 .及时对生产质量问题进行通报，提出整改对策。5 .及时表扬和批评。6 .传达当天的生产作业任务，说明注意事项和操作方法，以及上级的指示。7 .进行安全生产教育
